CN113175236A - 一种新型注射法化学植筋施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，特别的涉及一种新型注射法化学植筋施工方法，包括如下步骤：S‑1.放线定位；S‑2.钻孔：在植筋孔位钻植筋孔，离植筋孔边缘约4mm~7mm的地方施工注胶孔，并将注胶孔与植筋孔相连通，注胶孔尾部保留约15mm~22mm厚的混凝土；S‑3.清孔；S‑4.植筋；S‑5.注胶；S‑6.固化养护；S‑7.质检；S‑8.封堵。针对现有技术的上述问题，本发明提出采用一种连通式双孔新型注射法化学植筋施工技术，该技术采用注胶孔与植筋孔相对独立，施工时先从植筋孔插入制作好的钢筋再从注胶孔注胶，该技术可有效解决植筋锚孔连通情况下植筋注胶不便的难题，保证植筋胶饱满、受力均匀，使植筋的强度满足设计要求，确保施工质量。

Description

一种新型注射法化学植筋施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别的涉及一种新型注射法化学植筋施工方法。

背景技术

化学法植筋是建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术，在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶，再插入钢筋或型材，胶固化后将钢筋与基材粘接为一体，是加固补强行业较常用的一种建筑工程技术，是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。

例如专利授权公告号CN108019051B的中国发明专利于2019年11月01日公开的一种钢筋混凝土结构深孔植筋施工方法，针对深孔成孔过程中钻头附近的混凝土内芯容易受震断裂，断裂块较大位置较深，很难通过水压返渣的方式清出的缺陷，对钻孔步骤进行改进，采用多次变钻头复钻成孔技术，当钻孔至一定深度时，将大钻头更换为小钻头，一可有效避免孔内混凝土内芯发生断裂，一可将由大钻头钻出的混凝土内芯钻碎以便通过水压返渣排出，有效确保了植筋孔的成孔质量和成孔效率，非常适合深孔植筋的成孔施工。

专利公开号为CN112627251A的中国发明专利申请于2021年04月09日一种钢筋混凝土结构深孔植筋施工方法，在钻孔过程中，针对未与基础未与基础钢筋接触时和发生基础钢筋暴露时两种情况，采用不同的处理方式，避免常规植筋造孔施工过程中，因与基础钢筋接触导致植筋孔需重钻或造成基础钢筋受损的情况发生。

但是在现场施工中，由于部分结构构件截面尺寸较小，无法按“锚固深度设计值”施工，若贸然采用达不到设计值的锚固深度会给工程质量留下隐患，所以须将结构连通并辅以加固措施。对于结构连通部分，采用传统开孔方法植筋时，由于锚孔连通，注胶时胶体会从锚孔根部流出，无法将植筋胶注满孔洞，且插筋时会将植筋胶挤出，很难保证工程质量且易造成浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型注射法化学植筋施工方法，针对部分结构构件截面尺寸较小的情况下的植筋施工。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种新型注射法化学植筋施工方法，包括如下步骤：

S-1. 放线定位；

S-2. 钻孔：在植筋孔位钻植筋孔，离植筋孔边缘约4mm~7mm的地方施工注胶孔，并将注胶孔与植筋孔相连通，注胶孔尾部保留约15mm~22mm厚的混凝土；

S-3. 清孔；

S-4. 植筋；

S-5. 注胶；

S-6. 固化养护；

S-7. 质检；

S-8. 封堵。

针对现有技术的上述问题，本发明提出采用一种连通式双孔新型注射法化学植筋施工技术，该技术采用注胶孔与植筋孔相对独立，施工时先从植筋孔插入制作好的钢筋再从注胶孔注胶，该技术可有效解决植筋锚孔连通情况下植筋注胶不便的难题，保证植筋胶饱满、受力均匀，使植筋的强度满足设计要求，确保施工质量。

作为优选，在植筋之前，对待植钢筋进行改进，在钢筋末端设置锚固结构。

作为优选，所述锚固结构为贴焊在钢筋末端的锚筋，焊缝有效厚度S不小应于待植钢筋直径的30%，焊缝宽度b不应小于待植钢筋直径的80%。

作为优选，在进行注胶步骤时，边注胶边旋转钢筋，使胶体均匀注满孔洞。

作为优选，注胶步骤中的注胶量以略有胶液被挤出为宜。

作为优选，植筋孔施工完毕后，将植筋孔后部扩大并将尾部休整平整。

作为优选，注胶孔孔径为10~15mm。

作为优选，先用钢丝刷进行清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒清除孔内粉尘，如此反复处理不少于3次。

作为优选，封堵步骤采用比原结构混凝土高一强度等级的微膨胀细石混凝土对进行封堵。

作为优选，清孔步骤中还包括对孔洞进行干燥处理。

上述施工方法适用于各类植筋工程中结构构件尺寸较小，无法达到植筋设计深度值，须将截面连通并辅以其他锚固措施的各类建筑。

通过实施上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1.注胶简便

施工时先插筋后注胶，化学胶从与植筋孔连通的注胶孔注入，有效解决了锚孔连通情况下，植筋胶注入不便的难题。

2.施工简便

传统植筋工艺先注胶后插筋，在锚孔连通的情况下，传统植筋工艺注胶时胶水会从锚孔根部流出，很难将锚孔注满胶体；其次由于锚孔连通，插筋钢筋会将胶体推出，且钢筋根部附加其他锚固措施时需先将钢筋上的凝结的胶体清洗干净，施工困难。该施工方法注胶孔与植筋孔相对独立，施工时先从植筋孔插入制作好的钢筋再从注胶孔注胶，施工简便快捷。

3.工程质量有保证

可有效保证锚孔内胶体饱满，使植筋强度满足设计要求，从而确保工程质量。

4.经济环保

注胶时胶水绝大部分留在锚孔内，避免了胶水浪费，节约原材料，经济环保。

附图说明

图1为改进的钢筋示意图；

图2为植筋孔示意图；

图3为图2的1-1方向剖面图；

图4为植筋孔与注胶孔示意图；

图5为图4的2-2方向剖面图；

图6为孔洞清理示意图；

图7为植筋示意图；

图8为注胶示意图；

图9为注胶完成示意图；

图10为端部孔洞封堵示意图。

附图中，钢筋-100，锚固结构-110，植筋孔-200，注胶孔-300，植筋胶-400。

具体实施方式

以下是本方案的具体实施例并结合附图，对本技术方案做进一步描述，但本技术方案并不限于这些实施例。

实施例1：

一种新型注射法化学植筋施工方法，按如下工艺流程进行：钢筋加工→放线定位→钻孔→清孔→植筋→注胶→固化养护→质检→封堵。

具体步骤如下：

1 钢筋加工

由于注胶孔与植筋孔连通，钢筋末端需辅以其他锚固结构，如钢筋末端贴焊锚筋、钢筋末端与钢板穿孔塞焊、钢筋末端带螺栓锚头等。本实施例为钢筋末端贴焊锚示例, 钢筋锚头采用双边焊，焊接采用双面焊，焊缝须饱满，焊缝有效厚度S不小应于钢筋直径d的30%，焊缝宽度b不应小于钢筋直径d的80%，焊条规格必须和钢筋匹配，如图1所示。

2 放线定位

根据图纸尺寸和现场标高位置放出钻孔位置，并在定位点标出醒目标志，经核对无误后方可进行钻孔作业。

3 钻孔

钻孔时将钻头顶着定位点施钻并保持钻头与基面垂直，若钻孔过程中植筋孔位受原钢筋干扰，应通知设计单位变更植筋位置，并出具变更设计通知书。植筋孔径大小比钢筋直径大两级，如钢筋直径为12mm, 植筋孔径为16mm。钻孔垂直度和位置的允许偏差符合下表规定。如下表所示：

表-1 植筋钻孔孔径允许偏差（mm）

表-2 植筋钻孔垂直度和位置的允许偏差

植筋孔施工如图2、3所示，完毕后根据钢筋锚固类型和锚头大小将植筋孔后部扩大并将尾部休整平整。离植筋孔边缘约5mm的地方施工一个非连通注胶孔，注胶孔直径为12mm，并将注胶孔与植筋孔相连通，注胶孔尾部保留约 20mm 厚的混凝土。具体情况如图4、5所示。

4 清孔

植筋孔和注胶孔钻好后应先用钢丝刷（见图6）进行清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒清除孔内粉尘，如此反复处理不少于3次。必要时用干净棉纱沾少量工业丙酮擦净孔壁。孔内应无浮动灰尘、碎屑，保存干燥，孔内干燥度不满足锚固胶的使用要求时，应对孔洞进行干燥处理。清理完成后，若未立即安装钢筋应暂时封闭其孔口。

5 植筋

钢筋制作好后在植入前应复查有无未打磨干净的旧锈和新锈。若有新旧锈斑，应用砂纸擦净。钢筋从植筋孔尾部插入，使钢筋锚头一段与植筋孔尾部紧密结合并使钢筋能在锚孔内自由转动，钢筋插入如图7所示。

6 注胶

钢筋安装完毕后即进行注胶施工，注胶前先将注射筒内胶体挤出一部分，待出胶均匀后方可入孔。注胶时将注胶嘴从注胶孔插入，慢慢伸入注胶孔底部，然后从孔底孔底向外均匀、缓慢的进行，边注胶边旋转钢筋，使胶体均匀注满孔洞，注胶量以略有胶液被挤出为宜，如图8所示。

7 固化养护

钢筋植入后，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，注胶完成后胶粘剂未达到产品使用说明书规定的固化期前，应静置养护，不得扰动所植钢筋，如图9所示。

8 质检

待胶粘剂完全固化时间达到设计要求后进行现场锚固承载力检验；检验时监理人员应在场监督，并现场完成拉拔检验报告。

9封堵

现场锚固承载力检验合格后用比原结构混凝土高一强度等级的微膨胀细石混凝土对锚孔尾部进行封堵，如图10所示。

上述施工方法涉及到的材料与设备如下：

表-3材料

表-4设备

实施例2：

一种新型注射法化学植筋施工方法，按如下工艺流程进行：放线定位→钻孔→清孔→植筋→注胶→固化养护→质检→封堵。

具体步骤如下：

1放线定位

根据图纸尺寸和现场标高位置放出钻孔位置，并在定位点标出醒目标志，经核对无误后方可进行钻孔作业。

2 钻孔

钻孔时将钻头顶着定位点施钻并保持钻头与基面垂直，钢筋直径为12mm，植筋孔径为16mm。完毕后将植筋孔尾部休整平整。离植筋孔边缘约5mm的地方施工一个非连通注胶孔，注胶孔直径为 12mm，并将注胶孔与植筋孔相连通，注胶孔尾部保留约 20mm 厚的混凝土。

3 清孔

植筋孔和注胶孔钻好后应先用钢丝刷进行清孔；再用手动吹气筒清除孔内粉尘，如此反复处理4次。清理完成后，若未立即安装钢筋应暂时封闭其孔口。

4 植筋

钢筋制作好后在植入前应复查有无未打磨干净的旧锈和新锈。若有新旧锈斑，应用砂纸擦净。钢筋从植筋孔尾部插入，使钢筋锚头一段与植筋孔尾部紧密结合并使钢筋能在锚孔内自由转动。

6 注胶

钢筋安装完毕后即进行注胶施工，注胶前先将注射筒内胶体挤出一部分，待出胶均匀后方可入孔。注胶时将注胶嘴从注胶孔插入，慢慢伸入注胶孔底部，然后从孔底孔底向外均匀、缓慢的进行，边注胶边旋转钢筋，使胶体均匀注满孔洞，注胶量以略有胶液被挤出为宜。

7 固化养护

钢筋植入后，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，注胶完成后胶粘剂未达到产品使用说明书规定的固化期前，应静置养护，不得扰动所植钢筋。

8 质检

待胶粘剂完全固化时间达到设计要求后进行现场锚固承载力检验；检验时监理人员应在场监督，并现场完成拉拔检验报告。

9封堵

现场锚固承载力检验合格后用比原结构混凝土高一强度等级的微膨胀细石混凝土对锚孔尾部进行封堵。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的技术方案只作为举例而并不限制本技术方案。本技术方案的目的已经完整有效地实现。本技术方案的原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本技术方案的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (9)

1.一种新型注射法化学植筋施工方法，包括钻孔步骤，其特征在于，所述钻孔步骤包括钻植筋孔和钻注胶孔，注胶孔位于植筋孔边缘约5mm处。

2.根据权利要求1所述的一种新型注射法化学植筋施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S-1. 放线定位；

S-2. 钻孔：在植筋孔位钻植筋孔，离植筋孔边缘约5mm的地方施工注胶孔，并将注胶孔与植筋孔相连通，注胶孔尾部保留约 20mm 厚的的混凝土；

S-3. 清孔；

S-4. 植筋；

S-5. 注胶；

S-6. 固化养护；

S-7. 质检；

S-8. 封堵。

3.根据权利要求2所述的一种新型注射法化学植筋施工方法，其特征在于，在植筋之前，对待植钢筋进行改进，在钢筋末端设置锚固结构。

4.根据权利要求3所述的一种新型注射法化学植筋施工方法，其特征在于，所述锚固结构为贴焊在钢筋末端的锚筋，焊缝有效厚度S不小应于待植钢筋直径的30%，焊缝宽度b不应小于待植钢筋直径的80%。

5.根据权利要求2所述的一种新型注射法化学植筋施工方法，其特征在于，在进行注胶步骤时，边注胶边旋转钢筋，使胶体均匀注满孔洞。

6.根据权利要求1所述的一种新型注射法化学植筋施工方法，其特征在于，注胶孔孔径为10~15mm。

7.根据权利要求1所述的一种新型注射法化学植筋施工方法，其特征在于，植筋孔施工完毕后，将植筋孔后部扩大并将尾部休整平整。

8.根据权利要求2所述的一种新型注射法化学植筋施工方法，其特征在于，封堵步骤采用比原结构混凝土高一强度等级的微膨胀细石混凝土对进行封堵。

9.根据权利要求2所述的一种新型注射法化学植筋施工方法，其特征在于，清孔步骤中还包括对孔洞进行干燥处理。

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