CN215484842U - 一种大小孔新型注射化学植筋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种大小孔新型注射化学植筋装置，包括主体机构和混凝土板，所述主体机构包括注胶装置，所述注胶装置的一端插设有注胶管，所述混凝土板的一侧插设有钢筋体，所述混凝土板的一侧开设有固定机构，所述固定机构包括第一孔槽，所述混凝土板的一侧开设有第一孔槽，所述混凝土板一侧靠近第一孔槽的底端开设有第二孔槽。本实用新型通过设置有固定机构，该技术采用连接槽与第一孔槽相对独立，从而使施工简便快捷，采用连通小大孔植筋技术注胶时胶水绝大部分留在锚孔内，避免了胶水浪费，节约原材料，经济环保。

Description

一种大小孔新型注射化学植筋装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种大小孔新型注射化学植筋装置。

背景技术

随着国家城市化进程的不断发展，建设规模的不断扩大，注射式化学法植筋技术已经越来越广泛的应用于建筑施工中。该技术是建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固，它利用结构胶锁键握紧力作用的连接，是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。

但是在现场施工中，由于部分结构构件截面尺寸较小，无法按“锚固深度设计值”施工，若贸然采用达不到设计值的锚固深度会给工程质量留下隐患，所以须将结构连通并辅以加固措施。对于结构连通部分，采用传统开孔方法植筋时，由于锚孔连通，注胶时胶体会从锚孔根部流出，无法将植筋胶注满孔洞，且插筋时会将植筋胶挤出，很难保证工程质量且易造成浪费，传统植筋工艺先注胶后插筋，在锚孔连通的情况下，传统植筋工艺注胶时胶水会从锚孔根部流出，很难将锚孔注满胶体；其次由于锚孔连通，插筋钢筋会将胶体推出，且钢筋根部附加其他锚固措施时需先将钢筋上的凝结的胶体清洗干净，施工困难，因此亟需设计一种大小孔新型注射化学植筋装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大小孔新型注射化学植筋装置，以解决上述背景技术中提出的传统的植筋注胶方式无法将胶注满孔洞，且易造成植筋胶挤出浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大小孔新型注射化学植筋装置，包括主体机构和混凝土板，所述主体机构包括注胶装置，所述注胶装置的一端插设有注胶管，所述混凝土板的一侧插设有钢筋体，所述混凝土板的一侧开设有固定机构，所述固定机构包括第一孔槽，所述混凝土板的一侧开设有第一孔槽，所述混凝土板一侧靠近第一孔槽的底端开设有第二孔槽，所述第二孔槽的顶端连接有连接槽，所述混凝土板的另一侧开设有固定封堵口，所述混凝土板的一侧插设有连接机构，所述连接机构包括固定块，所述混凝土板的一侧插设有固定块，所述固定块的一端固定连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有连接杆，所述注胶装置的一端靠近注胶管的外侧固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有限位卡板。

优选的，所述注胶管的一端插设于第一孔槽的内侧并与第一孔槽活动连接。

优选的，所述钢筋体的一端插设并贯穿连接第二孔槽并与固定封堵口连接。

优选的，所述连接槽设置于第一孔槽和第二孔槽之间的位置并与第一孔槽和第二孔槽连接。

优选的，所述固定块插设于混凝土板的内侧并与混凝土板活动连接，所述固定块设置于第一孔槽顶端位置。

优选的，所述连接板和限位卡板的一侧分别开设有一槽体，所述连接杆插设于连接板和限位卡板一侧开设的槽体内侧并与连接板和限位卡板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该大小孔新型注射化学植筋装置通过设置有固定机构，该技术采用连接槽与第一孔槽相对独立，施工时先从连接槽一端插入制作好的钢筋再从第一孔槽的一端插入注胶管进行注胶，该技术可有效解决植筋锚孔连通情况下植筋注胶不便的难题，保证植筋胶饱满、受力均匀，使植筋的强度满足设计要求，确保施工质量，连通小大孔植筋施工时先插筋后注胶，化学胶从与大孔连通的小孔注入，有效解决了锚孔连通情况下，植筋胶注入不便的难题，连通小大孔植筋施工工法第一孔槽与第二孔槽相对独立，从而使施工简便快捷，采用连通小大孔植筋技术注胶时胶水绝大部分留在锚孔内，避免了胶水浪费，节约原材料，经济环保。

2、该大小孔新型注射化学植筋装置通过在混凝土板的活动连接固定块，从而固定了限位块、连接杆和连接板与混凝土板之间的连接，进而固定了注胶装置与混凝土板之间的连接，使植筋后注胶时，注胶装置可以边注胶边稳定的向混凝土板的一侧移动，使注胶过程中注射装置不会偏移，从而保证了注胶的均匀性，保证了其稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构的侧视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型第一孔槽固定封堵口结构的侧视剖面示意图；

图4为本实用新型第一孔槽和第二孔槽结构的正视示意图；

图5为本实用新型第一孔槽和连接槽结构的正视示意图；

图6为本实用新型连接杆进和限位卡板结构的正视剖面示意图。

图中：1、主体机构；110、注胶装置；120、注胶管；130、混凝土板；140、钢筋体；2、固定机构；210、第一孔槽；220、第二孔槽；230、连接槽；240、固定封堵口；3、连接机构；310、固定块；320、限位块；330、连接杆；340、连接块；350、连接板；360、限位卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：

一种大小孔新型注射化学植筋装置，包括主体机构1和混凝土板130，主体机构1包括注胶装置110，注胶装置110的一端插设有注胶管120，混凝土板130的一侧插设有钢筋体140，混凝土板130 的一侧开设有固定机构2，固定机构2包括第一孔槽210，混凝土板130的一侧开设有第一孔槽210，混凝土板130一侧靠近第一孔槽210 的底端开设有第二孔槽220，第二孔槽220和第一孔槽210分别设置为大小两组孔槽，第一孔槽210为注胶小孔槽，第二孔槽220设置为植筋大孔槽，第二孔槽220的顶端连接有连接槽230，混凝土板 130的另一侧开设有固定封堵口240，现场锚固承载力检验合格后用比原结构混凝土高一强度等级的微膨胀细石混凝土对固定封堵口 240的内侧进行封堵，从而保护了钢筋体140与混凝土板130尾部的连接处。

混凝土板130的一侧插设有连接机构3，连接机构3包括固定块 310，混凝土板130的一侧插设有固定块310，固定块310的一端固定连接有限位块320，固定块310固定了限位块320与连接杆330 和混凝土板130的连接，注胶装置110的一端靠近注胶管120的外侧固定连接有连接块340，连接块340固定了连接板350与注胶装置 110和之间的连接，连接块340的一端固定连接有连接板350，连接板350固定了限位卡板360和连接杆330之间的活动连接，连接板 350的一侧固定连接有限位卡板360。

进一步的，注胶管120的一端插设于第一孔槽210的内侧并与第一孔槽210活动连接，注胶装置110内侧的胶液通过注胶管120 对第一孔槽210内侧进行注胶。

进一步的，钢筋体140的一端插设并贯穿连接第二孔槽220并与固定封堵口240连接，钢筋体140插设于第二孔槽220与固定封堵口240内侧，进而通过胶粘的方式固定了钢筋体140与第二孔槽220和固定封堵口240之间的连接。

进一步的，连接槽230设置于第一孔槽210和第二孔槽220之间的位置并与第一孔槽210和第二孔槽220连接，连接槽230连接第一孔槽210和第二孔槽220，从而使注胶管120内侧的胶水注入至第一孔槽210内侧时可以自动通过连接槽230进入至第二孔槽220 内侧与钢筋体140外侧位置。

进一步的，固定块310插设于混凝土板130的内侧并与混凝土板130活动连接，固定块310设置于第一孔槽210顶端位置，固定块310固定了限位块320和连接杆330的位置，从而固定了连接板 350与混凝土板130之间的连接。

进一步的，连接板350和限位卡板360的一侧分别开设有一槽体，连接杆330插设于连接板350和限位卡板360一侧开设的槽体内侧并与连接板350和限位卡板360活动连接，连接杆330插设于连接板350和限位卡板360的内侧，从而固定了连接板350和限位卡板360滑动轨迹，从而使注胶装置110和注胶管120对第一孔槽 210内侧进行移动注胶时，不会出现偏转的现象，从而保证了注胶的稳定性。

工作原理：通过连接槽230连通第一孔槽210和第二孔槽220，使大小孔植筋施工时先将第二孔槽220施工完毕后根据钢筋锚固类型和锚头大小将第二孔槽220后部扩大并将尾部处理平整。在离大孔边缘约5mm的地方施工一个注胶用非连通第一孔槽210，直径为12mm，并将第一孔槽210与第二孔槽220通过连接槽230相连通，第一孔槽 210尾部部留约20mm厚的的混凝土。孔洞施工完毕后将预先制作好的钢筋从第二孔槽220尾部倒插入锚孔内，然后从第一孔槽210进行注胶，注胶从孔底向外均匀、缓慢的进行，边注胶边旋转所植入钢筋，让胶水均匀布满孔洞，直到略有胶水溢出孔洞表面为止。使用该技术施工时先插筋，后注胶，注胶孔与锚孔相对独立，借助锚筋将大孔封堵，由于小孔非连通，注胶时可在孔洞内形成一定压力，再通过旋转锚筋，将化学胶灌满孔洞，确保施工质量。

通过固定块310固定了限位块320和连接杆330与混凝土板130 的连接，通过连接块340固定了连接板350和限位卡板360与注胶装置110之间的连接，进而通过连接杆330与连接板350和限位卡板 360的插设连接，使连接板350只能水平平移，从而固定了注胶装置110和注胶管120的水平滑动轨道，使注胶过程中注射装置不会偏移，从而保证了注胶的均匀性，保证了其稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种大小孔新型注射化学植筋装置，包括主体机构(1)和混凝土板(130)，其特征在于：所述主体机构(1)包括注胶装置(110)，所述注胶装置(110)的一端插设有注胶管(120)，所述混凝土板(130)的一侧插设有钢筋体(140)，所述混凝土板(130)的一侧开设有固定机构(2)，所述固定机构(2)包括第一孔槽(210)，所述混凝土板(130)的一侧开设有第一孔槽(210)，所述混凝土板(130)一侧靠近第一孔槽(210)的底端开设有第二孔槽(220)，所述第二孔槽(220)的顶端连接有连接槽(230)，所述混凝土板(130)的另一侧开设有固定封堵口(240)，所述混凝土板(130)的一侧插设有连接机构(3)，所述连接机构(3)包括固定块(310)，所述混凝土板(130)的一侧插设有固定块(310)，所述固定块(310)的一端固定连接有限位块(320)，所述限位块(320)的一侧固定连接有连接杆(330)，所述注胶装置(110)的一端靠近注胶管(120)的外侧固定连接有连接块(340)，所述连接块(340)的一端固定连接有连接板(350)，所述连接板(350)的一侧固定连接有限位卡板(360)。

2.根据权利要求1所述的一种大小孔新型注射化学植筋装置，其特征在于：所述注胶管(120)的一端插设于第一孔槽(210)的内侧并与第一孔槽(210)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大小孔新型注射化学植筋装置，其特征在于：所述钢筋体(140)的一端插设并贯穿连接第二孔槽(220)并与固定封堵口(240)连接。

4.根据权利要求1所述的一种大小孔新型注射化学植筋装置，其特征在于：所述连接槽(230)设置于第一孔槽(210)和第二孔槽(220)之间的位置并与第一孔槽(210)和第二孔槽(220)连接。

5.根据权利要求1所述的一种大小孔新型注射化学植筋装置，其特征在于：所述固定块(310)插设于混凝土板(130)的内侧并与混凝土板(130)活动连接，所述固定块(310)设置于第一孔槽(210)顶端位置。

6.根据权利要求1所述的一种大小孔新型注射化学植筋装置，其特征在于：所述连接板(350)和限位卡板(360)的一侧分别开设有一槽体，所述连接杆(330)插设于连接板(350)和限位卡板(360)一侧开设的槽体内侧并与连接板(350)和限位卡板(360)活动连接。

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