CN111002484A - 一种用于混凝土结构植筋钻孔的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于混凝土结构植筋钻孔的施工方法，包括：在钢筋混凝土结构表面钻取主孔；在所述钢筋混凝土结构表面钻取副孔，所述副孔的中心线与所述主孔的中心线平行，且所述主孔与所述副孔连通形成连通孔；将第三钻头插入所述连通孔内，在所述主孔内壁钻取凹槽；其中，所述第三钻头包括钻头本体和设于所述钻头本体上的预制块，所述主孔适于所述钻头本体插入，所述副孔适于所述预制块插入。采用本发明提供的施工方法钻取凹槽的方式简单方便、效率高，施工时，直接在钻头本体上安装预制块，制成第三钻头，再钻取用于预制块通过的副孔，即可实现第三钻头的快速插入，进行凹槽的钻取。

Description

一种用于混凝土结构植筋钻孔的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种用于混凝土结构植筋钻孔的施工方法。

背景技术

混凝土结构植筋技术，在地铁施工时普遍存在，因植筋的不可替代性，以及结构耐久性要求，植筋质量尤为重要。传统的化学植筋对清孔的要求严格，孔壁清理不彻底，将严重影响植筋质量，钢筋的拉拔力不能达到构件的受力要求值，并且在灰尘较大的施工区域，钻孔会产生很大的灰尘，给清孔作业造成极大的难度，影响施工进度。在实际施工工期紧张，施工质量要求高的情况下，如何快速施工并且能够满足植筋受力要求，是急需解决且非常有必要的。

发明内容

本发明解决的问题是现有技术缺乏一种能够快速施工且能够满足植筋受力要求的植筋钻孔施工方法。

为解决上述问题，本发明提供一种用于混凝土结构植筋钻孔的施工方法，包括：

在钢筋混凝土结构表面钻取主孔；

在所述钢筋混凝土结构表面钻取副孔，所述副孔的中心线与所述主孔的中心线平行，且所述主孔与所述副孔连通形成连通孔；

将第三钻头插入所述连通孔内，在所述主孔内壁钻取凹槽；其中，所述第三钻头包括钻头本体和设于所述钻头本体上的预制块，所述主孔适于所述钻头本体插入，所述副孔适于所述预制块插入。

较佳地，所述主孔和所述副孔均为直线型孔，且所述副孔的深度小于所述主孔的深度。

较佳地，所述主孔在所述钢筋混凝土结构表面上的截面圆与所述副孔在所述钢筋混凝土结构表面上的截面圆相切或相交。

较佳地，所述将第三钻头插入所述连通孔内，在所述主孔内钻取凹槽包括：将所述第三钻头插入所述连通孔内，控制所述预制块以所述钻头本体截面中心为圆心旋转，在所述主孔内形成所述凹槽。

较佳地，所述将第三钻头插入所述连通孔内，在所述主孔内钻取凹槽之后，还包括：旋转所述第三钻头，将所述预制块远离所述钻头本体的一端旋转至所述副孔内后，取出所述第三钻头。

较佳地，所述钻头本体的尾端设置有与所述预制块位置对应的标记。

较佳地，所述将所述第三钻头插入所述连通孔内之前，还包括：对所述连通孔进行清孔，以便于所述第三钻头插入所述连通孔内。

较佳地，所述预制块的数量为多个，所述副孔与所述主孔的位置关系与所述预制块与所述钻头本体的位置关系相对应。

较佳地，所述钻头本体上设有螺纹孔，所述预制块靠近所述钻头本体的一端设置有与所述螺纹孔匹配的外螺纹。

较佳地，所述预制块远离所述钻头本体的一端为锥状或锯齿状。

本发明提供的用于混凝土结构植筋钻孔的施工方法与现有技术相比，具有的有益效果如下：

采用本发明提供的施工方法可以在主孔内钻取凹槽，从而形成直径大于主孔的扩大孔，扩大孔内不易粘附灰膜，由此增加植筋胶与钢筋混凝土结构之间的粘结力，且扩大孔的存在增加了主孔内容纳植筋胶的量，由此增加植入钢筋的拉拔力。

采用本发明提供的施工方法钻取扩大孔的方式简单方便、效率高，施工时，直接在钻头本体上安装预制块，制成第三钻头，再钻取用于预制块通过的副孔，从而快速将第三钻头插入主孔与副孔内，进行扩大孔的钻取。

附图说明

图1为本发明实施例中用于混凝土结构植筋钻孔的施工方法的流程图；

图2为本发明实施例中植筋钻孔的平面图；

图3为本发明实施例中第三钻头钻取凹槽的过程示意图一；

图4为本发明实施例中第三钻头钻取凹槽的过程示意图二；

图5为本发明实施例中植筋钻孔成孔后沿图2中A-A方向的截面图；

图6为本发明实施例中植筋钻孔成孔后沿图2中B-B方向的截面图；

图7为本发明另一实施例中第三钻头钻取凹槽的过程示意图一；

图8为本发明另一实施例中第三钻头钻取凹槽的过程示意图二；

图9为本发明另一实施例中植筋钻孔成孔后沿图2中A-A方向的截面图；

图10为本发明另一实施例中植筋钻孔成孔后沿图2中B-B方向的截面图。

附图标记说明：

1-主孔；2-副孔；3-第三钻头；31-钻头本体；32-预制块；4-凹槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

请参阅图1-6所示，本发明实施例提供一种用于混凝土结构植筋钻孔的施工方法，包括：

在钢筋混凝土结构表面钻取主孔1；

在钢筋混凝土结构表面钻取孔中心线与主孔1平行的副孔2，初步处理后，主孔1与副孔2连通，形成连通孔；

将第三钻头3插入主孔1和副孔2内，在主孔1内钻取凹槽4，从而形成直径大于主孔1的扩大孔；其中，第三钻头3包括钻头本体31和设于钻头本体31上的预制块32，钻头本体31适于插入主孔1内，预制块32适于插入副孔2内。

本实施例提供的施工方法，采用第一钻头钻取直线型的主孔1，采用第二钻头钻取直线型的副孔2，将主孔1和副孔2连通后，采用第三钻头3在主孔1内钻取凹槽4，由此钻取的植筋孔，一方面，由于副孔2及凹槽4的存在，增加了植筋孔内容纳植筋胶的量，由此增加植入钢筋的拉拔力。另一方面，凹槽位置处不易粘附灰膜，由此增加植筋胶与钢筋混凝土结构之间的粘结力，进而提高植入钢筋与钢筋混凝土结构之间的连接强度，提高植筋拉拔力。

因此，采用本实施例提供的施工方法，在灰尘较大的施工区域，也可以进行连续钻孔植筋作业，应当理解的是，此处所指的连续是指，相对于现有技术中钻取植筋孔后，由于施工区域灰尘较大，植筋孔内易存在灰膜，灰膜的存在大大降低植筋胶与混凝土结构面之间的粘结强度，因此灰膜给清孔作业造成极大的难度，钻取植筋孔后需要停止钻孔作业，进行较大难度和较长时间的清孔作业，进而影响施工进度。而本实施例中，通过在主孔1内钻取凹槽4，由于凹槽4内不易粘附灰膜，由此减少主孔1内粘附的灰膜，进而减小清孔作业的时间以及降低清孔作业的难度，从而加快施工进度，相当于连续钻孔植筋作业。

另外，本实施例中钻取凹槽4的方式简单方便、效率高，一方面，直接在钻头本体31上安装预制块32，通过预制块32凸出于钻头本体31实现凹槽4的钻取。另一方面，钻取用于预制块32通过的副孔2，从而将第三钻头3插入预设位置进行凹槽4的钻取。

优选地，主孔1在钢筋混凝土结构表面上的截面圆与副孔2在钢筋混凝土结构表面上的截面圆相切或相交，由于预制块32是设置于钻头本体31上的，因此如此设置，便于预制块32插入副孔2中，避免两个截面圆相离时，预制块32不易或无法插入主孔1与副孔2之间的连通通道中。

其中，预制块32包括块本体和块头部，块本体与钻头本体31可拆卸连接，块头部用于在主孔1内壁上钻出凹槽4。本实施例将预制块32与钻头本体31可拆卸连接，如此便于根据需求更换预制块32。优选方式为块本体与钻头本体31螺纹连接。具体地，钻头本体31上设置螺纹孔，块本体的端部设置外螺纹，将块本体旋转拧入螺纹孔内，完成预制块32与钻头本体31的安装。

优选地，块头部与块本体一体连接，如此提高预制块32的整体强度，防止块头部与块本体连接处断裂，影响钻孔进度。

其中一种实施方式中，块头部为锥形块，如此，随着钻头本体31的旋转，块头部易于在主孔1内壁扩出凹槽4。另一种实施方式中，块头部为设于块本体端面上的锯齿。如此，随着钻头本体31的旋转，块头部在主孔1内壁扩出多道凹槽，增加孔壁粗糙度，进而增加植筋胶在凹槽4内的粘结力，提高植筋的拉拔力。

进一步地，在钢筋混凝土结构表面钻取主孔1之前还包括：依据结构图纸，实地放样植筋点位，并明显标注于混凝土结构表面。

根据确定的植筋点位，采用第一钻头钻取主孔1，第一钻头为常规混凝土钻头，主孔1钻取深度以实际要求为准，主孔1用于植入钢筋。采用第二钻头钻取副孔2，第二钻头为小型号钻头，钻取的副孔2的直径小于主孔1直径，副孔2深度小于主孔1深度，主孔1和副孔2均为直线型孔。如此，直线型孔便于钢筋插入，由于预制块32设置于钻头本体31上，因此将副孔2深度小于主孔1深度，以便于预制块通过即可，避免因钻取副孔影响施工进度。

采用第三钻头3在主孔1内钻取凹槽4，第三钻头3包括钻头本体31，钻头本体31的直径与主孔1直径相适应，使得钻头本体31能够插入主孔1内，第三钻头3还包括预制块32，预制块32的数量可以为多个，如此，将第三钻头3插入连通孔内，可以同时在主孔1内钻出多个凹槽4，而不需要停止钻孔，通过改变第三钻头3在主孔1内的深度来钻取多个凹槽4，从而提高钻孔效率。

每个预制块32均垂直于钻头本体31设置，如此，钻头本体31旋转时，预制块32更易于施加作用力于主孔1内壁，进而提高钻孔效率。应当理解，预制块32垂直于钻头本体31设置是指预制块32的轴线与钻头本体31的轴线相垂直。

副孔2用于第三钻头3上的预制块32通过，因此副孔2的数量也可以为多个，副孔2与主孔1位置关系与预制块32与钻头本体31的位置关系相对应。当预制块32在钻头本体31上的位置无法练成与钻头本体1轴线平行的直线时，需在主孔1外侧设置与预制块32位置对应的副孔2，如此，可以将第三钻头3插入主孔1与副孔2形成的连通孔内。

如图7-10所示，本实施例中优选预制块32在钻头本体31上的位置连成一条与钻头本体31的轴线平行的直线。预制块32的数量优选为两个。如此，两个预制块32沿钻头本体31长度方向间隔设置在钻头本体31上，此时只需钻取一个副孔2，如图2所示，在钢筋混凝土结构表面上，副孔2在混凝土结构表面上的截面圆与主孔1在混凝土结构表面上的截面圆相切，经初步处理，使得主孔1与副孔2连通形成葫芦状。

优选地，副孔2深度等于主孔1深度的一半，如此，将第三钻头3插入连通孔内时，当预制块32抵至副孔2底部时，停止插入第三钻头3，启动钻机，第三钻头3旋转，此时预制块32在主孔1的中部钻取凹槽孔4。当第三钻头3上仅设置一个预制块32时，此时，在主孔1中部钻取凹槽4，钢筋植入主孔1内后，钢筋中部位置与混凝土结构面之间的粘结力最强，从而增加钢筋的整体拉拔力。因此，本实施例中将副孔2深度设为主孔1深度的一半，通过第三钻头3上最前面的预制块32抵至副孔2底部，来判断第三钻头3插入深度，简单方便。

使用时，将钻头本体31插入主孔1内，预制块32对准副孔2，至预制块32抵至副孔2底部时，启动钻机，使得第三钻头3以钻头本体31截面中心为圆心旋转，在主孔1内壁形成凹槽4，扩孔完成后停止钻机，并手动旋转第三钻头3，使得预制块32远离钻头本体31的一端旋转至副孔2内，而后取出第三钻头3。

进一步地，为了方便手动旋转第三钻头3时，更快地将预制块32与副孔2位置对应，提高预制块32与副孔2对准效率，本实施例中，在钻头本体31的尾端设置与预制块32位置对应的标记，由此，当第三钻头3还处于连通孔内时，通过观察钻头本体31尾部设置的标记，即可以知晓此时预制块32所处方位，进而快速将预制块32旋转至副孔2内。标记可以设置在钻头本体31尾端的外圆周上，也可以设置在钻头本体31尾端的端面上。其中，所谓的尾是以背离钻头本体31的钻进方向为尾。

优选地，在扩孔之前应当进行简单的清孔，以保证第三钻头3能够顺利插入连通孔内。

进一步地，利用第三钻头3钻取凹槽4、取出第三钻头3之后，还包括：

使用清孔机械彻底清理孔内的碎渣。

清孔完成后，及时向钻好的植筋孔内注入植筋胶，植筋胶的注入量通过计算得到，植筋胶的注入量应充分考虑到由于副孔2及凹槽4而增加的体积，以保证胶体充盈。

植筋胶注入后，及时插入钢筋，并保证钢筋的插入深度。钢筋应经过清洁处理，钢筋表面不得有油污、锈蚀等。

植筋后，植筋部位应妥善保护，防止扰动。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于混凝土结构植筋钻孔的施工方法，其特征在于，包括：

在钢筋混凝土结构表面钻取主孔(1)；

在所述钢筋混凝土结构表面钻取副孔(2)，所述副孔(2)的中心线与所述主孔(1)的中心线平行，且所述主孔(1)与所述副孔(2)连通形成连通孔；

将第三钻头(3)插入所述连通孔内，在所述主孔(1)内壁钻取凹槽(4)；其中，所述第三钻头(3)包括钻头本体(31)和设于所述钻头本体(31)上的预制块(32)，所述主孔(1)适于所述钻头本体(31)插入，所述副孔(2)适于所述预制块(32)插入。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土结构植筋钻孔的施工方法，其特征在于，所述主孔(1)和所述副孔(2)均为直线型孔，且所述副孔(2)的深度小于所述主孔(1)的深度。

3.根据权利要求1所述的用于混凝土结构植筋钻孔的施工方法，其特征在于，所述主孔(1)在所述钢筋混凝土结构表面上的截面圆与所述副孔(2)在所述钢筋混凝土结构表面上的截面圆相切或相交。

4.根据权利要求1所述的用于混凝土结构植筋钻孔的施工方法，其特征在于，所述将第三钻头(3)插入所述连通孔内，在所述主孔(1)内壁钻取凹槽(4)包括：

将所述第三钻头(3)插入所述连通孔内，控制所述预制块(32)以所述钻头本体(31)截面中心为圆心旋转，在所述主孔(1)内形成所述凹槽(4)。

5.根据权利要求4所述的用于混凝土结构植筋钻孔的施工方法，其特征在于，所述将第三钻头(3)插入所述连通孔内，在所述主孔(1)内壁钻取凹槽(4)之后，还包括：

旋转所述第三钻头(3)，将所述预制块(32)远离所述钻头本体(31)的一端旋转至所述副孔(2)内后，取出所述第三钻头(3)。

6.根据权利要求5所述的用于混凝土结构植筋钻孔的施工方法，其特征在于，所述钻头本体(31)的尾端设置有与所述预制块(32)位置对应的标记。

7.根据权利要求1所述的用于混凝土结构植筋钻孔的施工方法，其特征在于，所述将所述第三钻头(3)插入所述连通孔内之前，还包括：

对所述连通孔进行清孔，以便于所述第三钻头(3)插入所述连通孔内。

8.根据权利要求1所述的用于混凝土结构植筋钻孔的施工方法，其特征在于，所述预制块(32)的数量为多个，所述副孔(2)与所述主孔(1)的位置关系与所述预制块(32)与所述钻头本体(31)的位置关系相对应。

9.根据权利要求8所述的用于混凝土结构植筋钻孔的施工方法，其特征在于，所述钻头本体(31)上设有螺纹孔，所述预制块(32)靠近所述钻头本体(31)的一端设置有与所述螺纹孔匹配的外螺纹。

10.根据权利要求8所述的用于混凝土结构植筋钻孔的施工方法，其特征在于，所述预制块(32)远离所述钻头本体(31)的一端为锥状或锯齿状。

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