CN220487508U - 一种整体式三棱钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体式三棱钻杆，包括：杆体，所述杆体的下端中部固定连接有连接孔，所述杆体的下端固定连接有底面凹槽，所述杆体的上端中部固定连接有连接杆。与普通三棱钻杆相比，整体式结构提高了钻杆的抗扭强度和抗弯强度，并且能够在向下进行钻孔时，将三棱钻杆底部钻头钻出的尘土输送到侧端，减少粉尘对钻杆底部的阻力，提高钻孔效率。

Description

一种整体式三棱钻杆

技术领域

本实用新型涉及三棱钻杆技术领域，特别涉及一种整体式三棱钻杆。

背景技术

煤矿巷道钻探用三棱锥型钻杆，简称三棱钻杆、三角钻杆、防塌孔钻杆、防抱死钻杆等。是以带有锥形过渡的三棱圆弧钢管为钻杆杆体，与螺纹形式或三角、四方、六方等连接形式的钻杆接头，进行摩擦焊接制造而成的煤矿钻探用钻杆。在煤矿开采过程中，瓦斯抽采是防治煤与瓦斯突出和爆炸等事故的根本措施。煤层钻孔抽采瓦斯工艺作为防治煤矿瓦斯灾害事故的根本性措施之一，已被广泛应用。但对于松软突出煤层，尤其是地应力高的区域，钻孔施工非常困难，容易出现喷孔、垮孔、卡钻等异常现象，导致钻孔成孔率低、钻孔深度浅，松软煤层钻进中钻孔深度一般不超过100m，严重影响了钻孔的瓦斯抽采效果。

例如专利申请号“CN201520785776.9”的专利名称为“三棱钻杆”公开了一种三棱钻杆，采用整体式结构，使整体的强度和抗扭矩等性能得到了提高，但在钻孔过程中钻头破碎煤层后产生的粉尘会有部分积累在钻杆底部，增大钻杆向下钻孔的阻力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种整体式三棱钻杆，整体式结构提高了钻杆的抗扭强度和抗弯强度，并且能够在向下进行钻孔时，将三棱钻杆底部钻头钻出的尘土输送到侧端，减少粉尘对钻杆底部的阻力，提高钻孔效率。

为实现上述目的，提供一种整体式三棱钻杆，包括：杆体，所述杆体的下端中部固定连接有连接孔，所述杆体的中部设置有腔室，且腔室的一端与连接孔固定连接，所述杆体的下端固定连接有底面凹槽，所述杆体的上端中部固定连接有连接杆。在杆体的整体强度和抗扭强度符合要求的同时，节省材料，底面凹槽能够将三棱钻杆底部钻头钻出的尘土输送到侧端，减少粉尘对钻杆底部的阻力，提高钻孔效率。

根据所述的一种整体式三棱钻杆，所述杆体的侧端由三个相同的平面部和三个相同的弧面部组成，所述平面部之间固定连接有弧面部。能够在钻入松软的土层和煤层时利用弧面将钻出的孔洞内壁进行涂抹加固，并利用弧面部旋转产生的风使煤粉运动起来，并排出孔外，防止发生卡钻、丢钻现象。

根据所述的一种整体式三棱钻杆，所述连接孔为螺纹孔，且位于杆体的内部。用于连接钻头，并加固了杆体与钻头的连接处，防止钻头与杆体的连接处发生断裂。

根据所述的一种整体式三棱钻杆，所述底面凹槽贯穿杆体底部的侧端，且底面凹槽在杆体底部的平面内为右斜上的直线凹槽。能够通过底面凹槽将钻头破碎的粉尘输送到钻杆的外侧，并排出孔外，减少了杆体底部的粉尘对杆体的阻力。

根据所述的一种整体式三棱钻杆，所述连接杆为六棱柱型。使钻杆在同等直径条件下的扭矩和综合机械性能达到最优配置，避免了螺纹形式钻杆螺纹卡死，螺丝头扭断现象。

根据所述的一种整体式三棱钻杆，所述弧面部的外壁上设置有不连续的外螺旋槽。能够辅助将孔洞内的粉尘排出洞外，并在孔洞发生坍塌或钻头卡钻时，能够通过反转钻杆将其取出。

本实用新型的有益效果如下：利用杆体底部的底面凹槽能够将钻头破碎出的粉尘从杆体底部输送到杆体外侧端，加快钻杆钻孔速度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种整体式三棱钻杆的立体结构图；

图2为本实用新型一种整体式三棱钻杆的前视截面结构图；

图3为本实用新型一种整体式三棱钻杆的上视结构图；

图4为本实用新型一种整体式三棱钻杆的下视结构图；

图5为图2中A处得局部放大结构图。

图例说明：

1、连接杆；2、弧面部；3、杆体；4、外螺旋槽；5、腔室；6、连接孔；7、平面部；8、底面凹槽。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-5，本实用新型实施例一种整体式三棱钻杆，其包括：杆体3，杆体3选择具有高强度和淬透性的42CrMo钢材进行整体铣制，杆体3的下端中部固定连接有连接孔6，使用钻头对杆体3钻出连接孔6，并进行攻丝，杆体3的中部设置有腔室5，且腔室5的一端与连接孔6固定连接，杆体3的下端固定连接有底面凹槽8，使用车床车出底面凹槽8，杆体3的上端中部固定连接有连接杆1，使用摩擦焊接工艺进行固定连接，并对连接处进行热处理，然后进行淬火，淬火温度1000-1050℃，淬油或淬气，硬度≥60HRC；回火温度160-180℃，回火时间2h，或回火温度325-375℃，回火次数2-3次。

杆体3的侧端由三个相同的平面部7和三个相同的弧面部2组成，平面部7之间固定连接有弧面部2。

连接孔6为螺纹孔，且位于杆体3的内部，与杆体3使用的材质相同，用攻丝机加工出内螺纹，并在杆体3淬硬后，对连接孔6中的螺纹进行研磨，消除变形，提高精度。

底面凹槽8贯穿杆体3底部的侧端，且底面凹槽8在杆体3底部的平面内为右斜上的直线凹槽。

连接杆1为六棱柱型，采用专用的横向钻杆弹簧定位销连接。

弧面部2的外壁上设置有不连续的外螺旋槽4。

工作原理：进行钻孔前，将整体式三棱钻杆的连接杆1通过专用的横向钻杆弹簧定位销连接，钻头通过杆体3下端的连接孔6进行螺纹连接，在钻孔时，钻头钻出的孔壁通过三棱钻杆的弧面部2进行涂抹光滑、加固，钻孔时在杆体3底部的积累的粉尘通过杆体3下端的底面凹槽8输送到杆体3的外侧端，然后通过三棱钻杆旋转产生的压风和弧面部2上不连续的外螺旋槽4将排出到地面，在孔洞发生坍塌或卡钻时，能够利用钻机将钻杆反转，取出钻杆。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种整体式三棱钻杆，其特征在于，包括：杆体(3)，所述杆体(3)的下端中部固定连接有连接孔(6)，所述杆体(3)的中部设置有腔室(5)，且腔室(5)的一端与连接孔(6)固定连接，杆体(3)的下端固定连接有底面凹槽(8)，所述底面凹槽(8)贯穿杆体(3)底部的侧端，且底面凹槽(8)在杆体(3)底部的平面内为右斜上的直线凹槽，所述杆体(3)的上端中部固定连接有连接杆(1)。

2.根据权利要求1所述的一种整体式三棱钻杆，其特征在于，所述杆体(3)的侧端由三个相同的平面部(7)和三个相同的弧面部(2)组成，所述平面部(7)之间固定连接有弧面部(2)。

3.根据权利要求1所述的一种整体式三棱钻杆，其特征在于，所述连接孔(6)为螺纹孔，且位于杆体(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种整体式三棱钻杆，其特征在于，所述连接杆(1)为六棱柱型。

5.根据权利要求2所述的一种整体式三棱钻杆，其特征在于，所述弧面部(2)的外壁上设置有不连续的外螺旋槽(4)。