CN106761451B - 复杂地质条件煤岩层钻进仿生流纹降阻钻杆及钻进方法 - Google Patents
复杂地质条件煤岩层钻进仿生流纹降阻钻杆及钻进方法 Download PDFInfo
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Abstract
复杂地质条件煤岩层钻进仿生流纹降阻钻杆,包括仿生凹连接件、仿生中空杆体、仿生凸连接件,仿生凹连接件表面、仿生中空杆体表面、仿生凸连接件表面设置为凸形仿生流纹或凹形仿生流纹;仿生流纹设置为多头变导程螺旋结构。根据施工地点岩石强度,依据复杂地质条件煤岩层钻进仿生流纹降阻钻杆的钻进方法,确定仿生流纹降阻钻杆结构和钻进工艺技术参数。本发明通过在钻杆表面设计变导程螺旋结构的仿生流纹,能够有效降低钻进阻力,提高钻进排渣效率,预防钻孔内局部热量聚集引起的钻孔事故,有利于提高复杂地质条件煤岩层钻孔深度和钻进效率。
Description
技术领域
本发明属于软弱煤岩层钻探工程技术领域,具体涉及一种复杂地质条件煤岩层钻进仿生流纹降阻钻杆及钻进方法。
背景技术
复杂地质条件煤岩层钻孔施工是钻探工程领域一项技术难题。受地质条件影响,钻进过程中钻孔变形、破坏严重,钻进阻力大、排渣效率低,致使钻孔施工存在着“深度浅、效率低、事故多”的工程难题。特别是松软煤层突出煤层钻孔施工尤为困难,松软煤层以Ⅲ类碎粒煤(煤坚固性系数f=0.25~0.5)和Ⅳ类糜棱煤(f<0.3)为主,很多矿区的钻孔施工深度不足20m,致使煤层中形成抽采盲区,其结果严重影响煤层瓦斯抽采效率,同时影响煤矿安全高效开采,给煤矿生产带来了严重的经济损失。针对软煤层钻进难题,发展了一系列新型钻具,专利名称为“突出煤层扒孔降温钻具及其钻进方法”(ZL200610111830.7)、“用于瓦斯抽采钻孔施工的低螺旋耐磨钻杆及其加工工艺”(ZL200810049974.3)、“非对称异型截面钻杆”(ZL200910064223.3)、“异型多棱刻槽钻杆”(ZL200910064973.0)都取到了较好的钻进效果。由于我国煤层地质条件复杂多变,软煤层钻孔施工仍然是制约煤层瓦斯抽采效率的重要难题。根据仿生学理论,将物体表面设计为仿生结构,可实现了仿生减阻、仿生降噪和仿生增效等功能。因此,结合仿生学理论,本发明本发明通过在钻杆表面设计变导程螺旋结构的仿生流纹,能够有效降低钻进阻力,提高钻进排渣效率,预防钻孔内局部热量聚集引起的钻孔事故,有利于提高复杂地质条件煤岩层钻孔深度和钻进效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种复杂地质条件煤岩层钻进仿生流纹降阻钻杆及钻进方法,解决常规钻具钻进阻力大、钻孔深度浅、钻进效率低、钻孔事故多的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
复杂地质条件煤岩层钻进仿生流纹降阻钻杆,包括仿生凹连接件、仿生中空杆体、仿生凸连接件,所述仿生凹连接件、仿生中空杆体、仿生凸连接件同轴,仿生凹连接件连接于仿生中空杆体的一端,仿生凸连接件连接于仿生中空杆体的另一端,仿生凹连接件表面、仿生中空杆体表面、仿生凸连接件表面设置为凸形仿生流纹或凹形仿生流纹或凸形仿生流纹与凹形仿生流纹并存。
所述的凸形仿生流纹或凹形仿生流纹设置为多头变导程螺旋结构,螺旋结构螺旋线头数设置范围为2~20,螺旋结构螺旋线导程设置范围为0.03m~20m,凸形仿生流纹凸起的高度为0mm~20mm,凹形仿生流纹凹槽的深度为0mm~10mm。
复杂地质条件煤岩层钻进仿生流纹降阻钻杆的钻进方法,所述钻杆采用如权利要求1所述的结构,包括以下步骤:
(1)、根据施工地点岩石强度确定采用不同结构的仿生流纹降阻钻杆;
(2)、根据施工地点岩石强度确定钻进工艺技术参数;
(3)、将钻杆安装在钻机上,连接好排渣动力系统,启动钻机施工钻孔,待安装在钻机上的首根钻杆没入岩层中后,在钻杆尾部加长钻杆,该工序循环进行;
(4)、待钻进到岩层预定设计深度后停钻,退出钻杆;
(5)、调整钻机位置,对另一个钻孔进行钻进作业;
(6)、重复步骤(2)、(3)、(4)、(5)。
复杂地质条件煤岩层钻进仿生流纹降阻钻杆的钻进方法,步骤(1)确定采用不同的钻杆结构的具体方式为:
当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为30MPa≥fr>15MPa范围内的较软岩层时,沿钻杆凹连接件一端到另一端钻杆表面螺旋结构的导程由小到大,或钻杆表面螺旋结构的导程两端大中间小,凸形仿生流纹凸起的高度为0mm~20mm,凹形仿生流纹凹槽的深度为0mm~10mm;
当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为15MPa≥fr>5MPa范围内的软岩层时,沿钻杆凹连接件一端到另一端钻杆表面螺旋结构的导程由大到小,或钻杆表面螺旋结构的导程两端小中间大,凸形仿生流纹凸起的高度为5mm~20mm,凹形仿生流纹凹槽的深度为3mm~10mm;
当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为fr<5MPa范围内的极软岩层时,钻杆表面螺旋结构的导程由大到小或两端小中间大,凸形仿生流纹凸起的高度为8mm~20mm,凹形仿生流纹凹槽的深度为5mm~10mm。
复杂地质条件煤岩层钻进仿生流纹降阻钻杆的钻进方法,步骤(2)确定钻进工艺技术参数的具体方式为:
当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为30MPa≥fr>15MPa范围内的较软岩层时,钻杆转速度为70r/min~140r/min;当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为15MPa≥fr>5MPa范围内的软岩层时,钻杆转速度为80r/min~160r/min;当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为fr<5MPa范围内的极软岩层时,钻杆转速度为90r/min~280r/min;
当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为30MPa≥fr>15MPa范围内的较软岩层时,钻进速度为0.3m/min~1.2m/min;当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为15MPa≥fr>5MPa范围内的软岩层时,钻进速度为0.2m/min~1m/min;当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为fr<5MPa范围内的极软岩层时,钻进速度为0.1m/min~0.8m/min;
当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为30MPa≥fr>15MPa范围内的较软岩层时,空气动力排渣时供风风量为5m3/min~10m3/min;当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为15MPa≥fr>5MPa范围内的软岩层时,空气动力排渣时供风风量为5m3/min~12m3/min;当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为fr<5MPa范围内的极软岩层时,空气动力排渣时供风风量为8m3/min~18m3/min;
当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为30MPa≥fr>15MPa范围内的较软岩层时,水动力排渣时供水流量为0.1m3/min~0.3m3/min,供水压力为0.3MPa~0.6MPa;当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为15MPa≥fr>5MPa范围内的软岩层时,水动力排渣时供水流量为0.1m3/min~0.4m3/min,供水压力为0.3MPa~0.8MPa;当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为fr<5MPa范围内的极软岩层时,水动力排渣时供水流量为0.2m3/min~0.6m3/min,供水压力为0.5MPa~1MPa。
由于采用了上述方案,本发明具有以下效果:
本发明通过在钻杆表面设计变导程螺旋结构的仿生流纹,并根据施工地点岩石强度,依据复杂地质条件煤岩层钻进仿生流纹降阻钻杆的钻进方法,确定仿生流纹降阻钻杆结构和钻进工艺技术参数。本发明针对复杂地质条件煤岩层钻进困难问题,依据岩石力学、仿生学相关理论,发明了复杂地质条件煤岩层钻进仿生流纹降阻钻杆及钻进方法,能够有效降低钻进阻力,提高钻进排渣效率,预防钻孔内局部热量聚集引起的钻孔事故,有利于提高复杂地质条件煤岩层钻孔深度和钻进效率,值得在煤矿企业推广应用。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构图;
图2是本发明实施例一的剖视图;
图3是图2的左视图;
图4是本发明实施例二的结构图;
图5是本发明实施例二的剖视图;
图6是本发明实施例三的结构图;
图7是本发明实施例三的剖视图;
图8是本发明实施例四的结构图;
图9是本发明实施例四的剖视图;
图10是本发明实施例五的结构图;
图11是本发明实施例五的剖视图;
图12是本发明实施例六的结构图;
图13是本发明实施例六的剖视图;
图14是图13的左视图。
具体实施方式
实施例一:如图1~图3所示,本发明复杂地质条件煤岩层钻进仿生流纹降阻钻杆,包括仿生凹连接件1、仿生中空杆体2、仿生凸连接件3,仿生凹连接件1、仿生中空杆体2、仿生凸连接件3同轴,仿生凹连接件1连接于仿生中空杆体2的一端,仿生凸连接件3连接于仿生中空杆体2的另一端,仿生凹连接件1表面、仿生中空杆体2表面、仿生凸连接件3表面设置为凸形仿生流纹4或凹形仿生流纹5或凸形仿生流纹4与凹形仿生流纹5并存。
凸形仿生流纹4或凹形仿生流纹5设置为多头变导程螺旋结构,螺旋结构螺旋线头数设置范围为2~20,螺旋结构螺旋线导程设置范围为0.03m~20m,凸形仿生流纹凸起的高度为0mm~20mm,凹形仿生流纹凹槽的深度为0mm~10mm。
复杂地质条件煤岩层钻进仿生流纹降阻钻杆的钻进方法,所述钻杆采用如权利要求1所述的结构,包括以下步骤:
(1)、根据施工地点岩石强度确定采用不同结构的仿生流纹降阻钻杆;
(2)、根据施工地点岩石强度确定钻进工艺技术参数;
(3)、将钻杆安装在钻机上,连接好排渣动力系统,启动钻机施工钻孔,待安装在钻机上的首根钻杆没入岩层中后,在钻杆尾部加长钻杆,该工序循环进行;
(4)、待钻进到岩层预定设计深度后停钻,退出钻杆;
(5)、调整钻机位置,对另一个钻孔进行钻进作业;
(6)、重复步骤(2)、(3)、(4)、(5)。
复杂地质条件煤岩层钻进仿生流纹降阻钻杆的钻进方法,步骤(1)确定采用不同的钻杆结构的具体方式为:
当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为30MPa≥fr>15MPa范围内的较软岩层时,沿钻杆凹连接件一端到另一端钻杆表面螺旋结构的导程由小到大,或钻杆表面螺旋结构的导程两端大中间小,凸形仿生流纹凸起的高度为0mm~20mm,凹形仿生流纹凹槽的深度为0mm~10mm;
当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为15MPa≥fr>5MPa范围内的软岩层时,沿钻杆凹连接件一端到另一端钻杆表面螺旋结构的导程由大到小,或钻杆表面螺旋结构的导程两端小中间大,凸形仿生流纹凸起的高度为5mm~20mm,凹形仿生流纹凹槽的深度为3mm~10mm;
当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为fr<5MPa范围内的极软岩层时,钻杆表面螺旋结构的导程由大到小或两端小中间大,凸形仿生流纹凸起的高度为8mm~20mm,凹形仿生流纹凹槽的深度为5mm~10mm。
复杂地质条件煤岩层钻进仿生流纹降阻钻杆的钻进方法,步骤(2)确定钻进工艺技术参数的具体方式为:
当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为30MPa≥fr>15MPa范围内的较软岩层时,钻杆转速度为70r/min~140r/min;当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为15MPa≥fr>5MPa范围内的软岩层时,钻杆转速度为80r/min~160r/min;当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为fr<5MPa范围内的极软岩层时,钻杆转速度为90r/min~280r/min;
当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为30MPa≥fr>15MPa范围内的较软岩层时,钻进速度为0.3m/min~1.2m/min;当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为15MPa≥fr>5MPa范围内的软岩层时,钻进速度为0.2m/min~1m/min;当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为fr<5MPa范围内的极软岩层时,钻进速度为0.1m/min~0.8m/min;
当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为30MPa≥fr>15MPa范围内的较软岩层时,空气动力排渣时供风风量为5m3/min~10m3/min;当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为15MPa≥fr>5MPa范围内的软岩层时,空气动力排渣时供风风量为5m3/min~12m3/min;当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为fr<5MPa范围内的极软岩层时,空气动力排渣时供风风量为8m3/min~18m3/min;
当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为30MPa≥fr>15MPa范围内的较软岩层时,水动力排渣时供水流量为0.1m3/min~0.3m3/min,供水压力为0.3MPa~0.6MPa;当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为15MPa≥fr>5MPa范围内的软岩层时,水动力排渣时供水流量为0.1m3/min~0.4m3/min,供水压力为0.3MPa~0.8MPa;当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为fr<5MPa范围内的极软岩层时,水动力排渣时供水流量为0.2m3/min~0.6m3/min,供水压力为0.5MPa~1MPa。
下面介绍一下本发明实施例一仿生流纹降阻钻杆钻进原理:
如图1、图4所示,本发明仿生流纹降阻钻杆表面设计变导程螺旋结构的凸形仿生流纹4或凹形仿生流纹5,变导程螺旋结构设计,沿钻杆轴向,钻杆表面的螺旋凸棱或凹槽导程逐渐变小,在钻进排渣时,由于钻杆表面螺旋结构导程的变化,便得其输送钻屑的速度也在发生着变化,排渣速度的波动,有利于避免钻孔发生堵塞,从而实现降低排渣阻力的目的。此外,根据煤岩体的强度,调节螺旋结构仿生流纹导程的变化,间接调节了钻屑在孔内的流动速度,因此,科研及工程人员可根据施工地点的地质条件,设计螺旋结构仿生流纹的具体参数,使得排渣效率最优,有利于提高复杂地质条件煤岩层钻孔深度和钻进效率。
实施例二:如图4~图5所示,与实施例一不同的在于,钻钻杆表面设计为凹形仿生流纹5,实施例二的使用方法与实施例一相同。
实施例三:如图6~图7所示,与实施例一不同的在于,钻杆表面的凸形仿生流纹4导程沿钻杆轴向分布特征为两端大中间小,实施例三的使用方法与实施例一、实施例二相同。
实施例四:如图8~图9所示,与实施例一不同的在于,钻杆表面的凸形仿生流纹4导程沿钻杆轴向分布特征为两端小中间大,实施例四的使用方法与实施例一、实施例二、实施例三相同。
实施例五:如图10~图11所示,与实施例一不同的在于,钻杆表面的凸形仿生流纹4导程沿钻杆轴向分布特征为逐渐变大,实施例五的使用方法与实施例一、实施例二、实施例三、实施例四相同。
实施例六:如图12~图14所示,与实施例五不同的在于,钻杆表面的螺旋结构螺旋线头数设置为5,实施例六的使用方法与实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五相同。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.复杂地质条件煤岩层钻进仿生流纹降阻钻杆的钻进方法,复杂地质条件煤岩层钻进仿生流纹降阻钻杆,包括仿生凹连接件、仿生中空杆体、仿生凸连接件,其特征在于:所述仿生凹连接件、仿生中空杆体、仿生凸连接件同轴,仿生凹连接件连接于仿生中空杆体的一端,仿生凸连接件连接于仿生中空杆体的另一端,仿生凹连接件表面、仿生中空杆体表面、仿生凸连接件表面设置为凸形仿生流纹或凹形仿生流纹或凸形仿生流纹与凹形仿生流纹并存;凸形仿生流纹或凹形仿生流纹设置为多头变导程螺旋结构,螺旋结构螺旋线头数设置范围为2~20,螺旋结构螺旋线导程设置范围为0.03m~20m,凸形仿生流纹凸起的高度为0mm~20mm,凹形仿生流纹凹槽的深度为0mm~10mm;复杂地质条件煤岩层钻进仿生流纹降阻钻杆的钻进方法,包括以下步骤:
(1)、根据施工地点岩石强度确定采用不同结构的仿生流纹降阻钻杆;
(2)、根据施工地点岩石强度确定钻进工艺技术参数;
(3)、将钻杆安装在钻机上,连接好排渣动力系统,启动钻机施工钻孔,待安装在钻机上的首根钻杆没入岩层中后,在钻杆尾部加长钻杆,该工序循环进行;
(4)、待钻进到岩层预定设计深度后停钻,退出钻杆;
(5)、调整钻机位置,对另一个钻孔进行钻进作业;
步骤(1)确定采用不同的钻杆结构的具体方式为:
当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为30MPa≥fr>15MPa范围内的较软岩层时,沿钻杆凹连接件一端到另一端钻杆表面螺旋结构的导程由小到大,或钻杆表面螺旋结构的导程两端大中间小,凸形仿生流纹凸起的高度为0mm~20mm,凹形仿生流纹凹槽的深度为0mm~10mm;
当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为15MPa≥fr>5MPa范围内的软岩层时,沿钻杆凹连接件一端到另一端钻杆表面螺旋结构的导程由大到小,或钻杆表面螺旋结构的导程两端小中间大,凸形仿生流纹凸起的高度为5mm~20mm,凹形仿生流纹凹槽的深度为3mm~10mm;
当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为fr<5MPa范围内的极软岩层时,钻杆表面螺旋结构的导程由大到小或两端小中间大,凸形仿生流纹凸起的高度为8mm~20mm,凹形仿生流纹凹槽的深度为5mm~10mm。
2.根据权利要求1所述的复杂地质条件煤岩层钻进仿生流纹降阻钻杆的钻进方法,其特征在于:步骤(2)确定钻进工艺技术参数的具体方式为:
当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为30MPa≥fr>15MPa范围内的较软岩层时,钻杆转速度为70r/min~140r/min;当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为15MPa≥fr>5MPa范围内的软岩层时,钻杆转速度为80r/min~160r/min;当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为fr<5MPa范围内的极软岩层时,钻杆转速度为90r/min~280r/min;
当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为30MPa≥fr>15MPa范围内的较软岩层时,钻进速度为0.3m/min~1.2m/min;当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为15MPa≥fr>5MPa范围内的软岩层时,钻进速度为0.2m/min~1m/min;当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为fr<5MPa范围内的极软岩层时,钻进速度为0.1m/min~0.8m/min;
当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为30MPa≥fr>15MPa范围内的较软岩层时,空气动力排渣时供风风量为5m3/min~10m3/min;当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为15MPa≥fr>5MPa范围内的软岩层时,空气动力排渣时供风风量为5m3/min~12m3/min;当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为fr<5MPa范围内的极软岩层时,空气动力排渣时供风风量为8m3/min~18m3/min;
当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为30MPa≥fr>15MPa范围内的较软岩层时,水动力排渣时供水流量为0.1m3/min~0.3m3/min,供水压力为0.3MPa~0.6MPa;当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为15MPa≥fr>5MPa范围内的软岩层时,水动力排渣时供水流量为0.1m3/min~0.4m3/min,供水压力为0.3MPa~0.8MPa;当施工地点岩样饱和单轴抗压强度为fr<5MPa范围内的极软岩层时,水动力排渣时供水流量为0.2m3/min~0.6m3/min,供水压力为0.5MPa~1MPa。
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