CN113175128A - 一种玻璃板连接结构及应用该连接结构的淋浴房 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃板连接结构及应用该连接结构的淋浴房，所述连接结构包括玻璃板、固玻型材和至少一连接件，玻璃板具有在其厚度方向上相背的第一侧面和第二侧面；连接件具有第一固定部和连接部；玻璃板在边缘部位设有至少一安装部，该安装部包括位于玻璃板的第一侧面上的第一沉槽和通出槽，该通出槽一端连通第一沉槽，另一端从玻璃板的边缘通出；连接件的第一固定部固定于第一沉槽，连接部容置于通出槽，并连接固玻型材。本发明易于连接件的第一固定部、连接部与玻璃板的第一侧面齐平，解决玻璃板第一侧面与连接件配合的部位凹凸不平、不易清洁的问题。

Description

一种玻璃板连接结构及应用该连接结构的淋浴房

技术领域

本发明涉及卫浴领域，特别是涉及一种玻璃板连接结构及应用该连接结构的淋浴房。

背景技术

淋浴房通常包括固定的玻璃板和活动的玻璃门，玻璃板通常采用长条形的固玻型材进行加持固定。对于玻璃板和固玻型材的连接方式，有的采用玻璃夹进行连接，然而，由于玻璃夹夹住玻璃板的内、外两个侧面，导致玻璃板的内侧面与玻璃夹配合的部位凹凸不平，容易藏污纳垢，且不易清洁。有的采用连接件连接玻璃板和固玻型材，但为了方便与固玻型材连接，连接件大多是直接依附在玻璃内侧面上，导致连接件和玻璃内侧面与连接件配合的的部位同样存在凹凸不平，不易清洁的问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的技术问题，提供了一种玻璃板连接结构及应用该连接结构的淋浴房。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃板连接结构，包括玻璃板、固玻型材和至少一连接件，玻璃板具有在其厚度方向上相背的第一侧面和第二侧面；其特征在于：连接件具有第一固定部和连接部；玻璃板在边缘部位设有至少一安装部，该安装部包括位于玻璃板的第一侧面上的第一沉槽和通出槽，该通出槽一端连通第一沉槽，另一端从玻璃板的边缘通出；连接件的第一固定部固定于第一沉槽，连接部容置于通出槽，并连接固玻型材。

进一步的，所述安装部还包括贯穿所述玻璃板的第二侧面和所述第一沉槽的槽底面的通孔，还包括第一锁紧件，该第一锁紧件于所述玻璃板的第二侧面所在的一侧经由所述通孔与所述第一固定部螺纹连接，以将所述第一固定部固定于所述第一沉槽。

进一步的，所述通出槽为贯穿所述玻璃板的第二侧面并连通所述通孔的通槽结构。

进一步的，所述第一锁紧件为螺丝，所述玻璃板的第二侧面在所述第一锁紧件的位置处设有连通所述通孔的第二沉槽，所述第一锁紧件头部容置于所述第二沉槽。

进一步的，所述第一锁紧件和玻璃板之间设置胶圈，以避免所述第一锁紧件与所述玻璃板直接接触而发生摩擦；所述连接件与所述玻璃板之间设置胶圈，以避免所述连接件与玻璃板直接接触而发生摩擦。

进一步的，所述连接件还包括第二固定部，所述连接部设置在所述第一固定部与第二固定部之间，且所述连接部通过第二固定部与所述固玻型材连接，所述第二固定部位于所述通出槽的通出口外侧。

进一步的，所述第二连接部进入所述固玻型材内，所述玻璃板与固玻型材接触配合。。进一步的，所述第二连接部采用第二锁紧件与所述固玻型材固定连接；所述第二锁紧件于所述固玻型材背对所述玻璃板的一面穿过所述固玻型材，并与所述第二固定部螺纹连接。

进一步的，所述连接件的第一固定部、连接部具有与所述第一侧面位于同一侧的第三侧面，该第三侧面与与所述玻璃板的第一侧面共面；和/或，所述固玻型材具有与所述第一侧面位于同一侧的第四侧面，该第四侧面与所述玻璃板的第一侧面共面。

进一步的，所述固玻型材的数量为一个，该固玻型材通过所述连接件连接于所述玻璃板的其中一边；或者，所述固玻型材的数量为两个，该两固玻型材分别通过所述连接件连接于所述玻璃板相邻或相对的两边；或者，所述固玻型材的数量为三个，该三个固玻型材分别通过所述连接件连接于所述玻璃板的其中三边；或者，所述固玻型材的数量为四个，该四个固玻型材分别通过所述连接件连接于所述玻璃板的四边。

本发明另提供一种淋浴房，还包括如上述本发明所述的玻璃板连接结构，所述玻璃板的第一侧面面向淋浴房内部。

进一步的，所述固玻型材位于所述玻璃板上边和/或下边，还包括两侧向型材和两贴墙型材，各贴墙型材分别固定于墙体，并由侧向型材侧向包裹；所述固玻型材在长度方向上的两端分别与两贴墙型材或两侧向型材固定连接；所述侧向型材具有与所述玻璃板的第一侧面位于同一侧的第五侧面，该第五侧面与所述玻璃板的第一侧面共面。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、由于本发明的玻璃板与固玻型材采用所述连接件进行连接，且玻璃板的第一侧面设置设置所述第一沉槽、通出槽，使得本发明只需根据实际需要精确控制第一沉槽、通出槽分别与连接件的第一固定部、连接部的配合尺寸，即可在不影响连接件与固玻型材连接的前提下，轻松做到连接件的第一固定部、连接件与玻璃板的第一侧面齐平，从而解决玻璃板第一侧面与连接件配合的部位凹凸不平，不易清洁的问题。此外，本发明采用所述第一沉槽限位连接件的第一固定部，使第一固定部固定更便捷、牢靠，不会发生位置偏移。

2、所述连接件的第一固定部采用所述第一锁紧件固定于所述第一沉槽，使第一固定部的固定方式更简单、牢固、便捷。

3、所述通出槽为贯穿所述玻璃板的第二侧面的通槽结构，并连通所述通孔，能够释放玻璃板在第一沉槽处的应力，使使玻璃板不易出现爆裂的情况。

4、所述第二沉槽的设置，能够避免第一锁紧件的头部凸出于玻璃板的第二侧面而影响整体的美观性。

5、所述胶圈的设置，能够避免所述第一锁紧件/连接件和玻璃板直接接触而容易发生摩擦。

6、所述第二固定部的设置，使连接部的厚度可以做得较薄，也使玻璃板更易于开设所述通出槽，从而可以降低玻璃板的加工难度。

7、所述第二固定部进入固玻型材内，所述玻璃板与固玻型材接触配合，使第二固定部能够隐藏在固玻型材中，从而既提高整体的美观性，又杜绝第二固定部外露造成凹凸不平或缝隙，导致藏污纳垢、不易清洁的问题。

8、所述连接件的第二固定部通过所述第二锁紧件与固玻型材固定连接，使第二固定部的固定方式非常简单、牢固、操作便捷。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种玻璃板连接结构及应用该连接结构的淋浴房不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明的连接结构的分解示意图；

图2是图1的局部放大示意图

图3是本发明的连接件的立体构造示意图；

图4是本发明的玻璃板的结构示意图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是图5中B部分的放大示意图；

图7是本发明的玻璃板装上连接件后的立体构造示意图一；

图8是图7中C部分的放大示意图；

图9是本发明的玻璃板装上连接件后的立体构造示意图二；

图10是图9中D部分的放大示意图；

图11是本发明的连接结构的立体构造示意图；

图12是图11的局部剖视图；

图13是本发明的淋浴房的分解示意图；

图14是本发明的淋浴房的立体构造示意图一；

图15是本发明的淋浴房的立体构造示意图二；

图16是本发明的贴墙型材的结构示意图；

图17是本发明的侧向型材的结构示意图；

图18是本发明的淋浴房的剖视图一；

图19是图18中E部分的放大示意图；

图20是图18中F部分的放大示意图；

图21是本发明的淋浴房的剖视图二；

图22是图21中G部分的放大示意图；

图23是图21中H部分的放大示意图；

其中，1、玻璃板，11、第一沉槽，12、通出槽，13、通孔，14、第二沉槽，15、第一侧面，16、第二侧面；2、固玻型材，21、容纳槽，22、第丝侧面，23、台阶槽，24、延伸部，241、腰型孔，3、连接件，31、第一固定部，32、连接部，33、第二固定部，311、螺纹孔，331、螺纹孔，34、第三侧面，4、第一锁紧件，5、胶圈，6、第二锁紧件，7、玻璃门，8、合页，9、贴墙型材，91、腰型孔，92、固定片，921、螺纹孔，10、侧向型材，101、容置腔，102、台阶槽，103、第五侧面，20、墙体，30、石基，40、第三锁紧件，50、第四锁紧件。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图12所示，本发明的一种玻璃板连接结构，包括玻璃板1、长条形固玻型材2和至少一连接件3，玻璃板1具有在其厚度方向上相背的第一侧面15和第二侧面16。连接件3包括第一固定部31和与该第一固定部31相连的连接部32；玻璃板1的第一侧面15边缘部位设有至少一安装部，该安装部包括第一沉槽11和位于玻璃板的第一侧面15上的第一沉槽11和通出槽12，该通出槽12一端连通第一沉槽11，另一端从玻璃板1 的边缘通出；连接件3的第一固定部31固定于第一沉槽11，连接部32容置于通出槽12，并连接固玻型材2。具体，所述连接件还包括第二固定部33，所述连接部32设置在所述第一固定部31和第二固定部33之间，且所述连接部32通过第二固定部33连接固玻型材2。第二固定部33位于所述通出槽12的通出口外侧，所述通出口即指通出槽12从玻璃板的边缘通出的开口。所述边缘部位即指玻璃板1靠近其边缘的部位。由于连接件3的第一固定部 31固定于第一沉槽11中，连接部32容置于通出槽12，使得本发明在不影响连接件与固玻型材连接的前提下，容易做到连接件3和玻璃板第一侧面15接触的部位与玻璃板的第一侧面15齐平，具体，只需控制连接件的第一固定部31、连接部32的厚度分别与第一沉槽11、通出槽12的深度相匹配即可。同理，连接件3的第二固定部33与玻璃板的第一侧面15、固玻型材也容易做到齐平，只需使第二固定部33的厚度小于或等于玻璃板/固玻型材的厚度，并控制好第二固定部33在玻璃板/固玻型材上的配合位置即可。

本实施例中，所述安装部还包括贯穿所述玻璃板1的第二侧面16和所述第一沉槽11 的槽底面的通孔13，本发明还包括第一锁紧件4，该第一锁紧件4于所述玻璃板1的第二侧面16经由所述通孔13与所述连接件3的第一固定部31螺纹连接，以将所述连接件3的第一固定部31固定于所述第一沉槽11。所述第一锁紧件4具体为螺丝，所述连接件3的第一固定部31对应设有螺纹孔311，该螺纹孔311为盲孔，所述玻璃板1的第二侧面16在所述第一锁紧件4的位置处设有连通所述通孔13的第二沉槽14，所述第一锁紧件4头部容置于该第二沉槽14。所述通孔13的周长小于所述第一沉槽11的槽底面的周长，使第一沉槽11 保留限位第一固定部31的功能，避免第一固定部31在固定过程中发生位置偏移。在其它实施例中，所述第一固定部采用玻璃胶粘接固定于第一沉槽31中。

本实施例中，所述通出槽12为贯穿所述玻璃板1的第二侧面16的通槽结构，并连通所述通孔13。如此，能够释放玻璃板1在第一沉槽11处的应力，使玻璃板1不易出现爆裂的情况。本实施例中，所述第一锁紧件4和玻璃板1之间，以及所述连接件3与所述玻璃板 1之间分别设置胶圈5。所述胶圈5的形状与所述安装部的四周轮廓大致相同。

本实施例中，所述第一沉槽11为圆形槽，该第一沉槽11的直径大于所述通出槽12的宽度，使第一沉槽11能够较好地限位第一限位部31。

本实施例中，所述连接件3的第一固定部31、连接部32具有与所述第一侧面15位于同一侧的第三侧面34，该第三侧面34与所述玻璃板1的第一侧面15共面，如图8所示。所述玻璃板1的第一侧面15和第二侧面16分别凸出于所述连接件3的第二固定部33，如图8、图10所示，但不局限于此。所述第一锁紧件4的头部所在的端面与所述玻璃板1的第二侧面16共面，如图10所示。

本实施例中，所述第二固定部33进入固玻型材2内，所述玻璃板1与固玻型材2接触配合。具体，所述固玻型材2面向所述玻璃板1的一面在与所述连接件3对应的位置处设有容纳槽21，所述连接件3的第二固定部33容置于该容纳槽21中。如图11、图12所示，本发明还包括第二锁紧件6，该第二锁紧件6局部穿过所述固玻型材2，并与所述连接件3的第二固定部33螺纹连接。具体，所述第二锁紧件6为螺丝，其局部由所述固玻型材2背对所述玻璃板1的一面穿过所述固玻型材2，并与所述第二固定部33螺纹连接。所述连接件3 的第二固定部33对应设有螺纹孔331，该螺纹孔331为盲孔。如此，所述连接件3的第二固定部33即隐藏在固玻型材2中。所述玻璃板1的第一侧面15与所述固玻型材2具有与所述玻璃板的第一侧面15位于同一侧的第四侧面22，该第四侧面22与玻璃板的第一侧面15 共面，如图12所示。

本实施例中，所述连接件3的第二固定部33的横向尺寸大于所述通出槽12的横向尺寸，使第二固定部33能够搭接在玻璃板1的相应端面(例如，本实施例中的玻璃板的1的上端面/下端面)上，以此对连接件3起到一定的限位作用。所述第一固定部31的四周轮廓呈圆形，所述第一沉槽11的形状与之适配。所述第一固定部31和连接部32构成的结构大致呈葫芦状。所述第二固定部33与连接部32在所述玻璃板1的第一侧面15所在的一侧以台阶进行过渡，确保连接部32对应的第三侧面34与玻璃板1的第一侧面15共面，玻璃板 1的第一侧面15凸出于第二固定部33，也使第二固定部33置入固玻型材2的容纳槽21后，玻璃板1的第一侧面15能与固玻型材的第四侧面22共面。当然，若第二固定部与第一玻璃板的第一侧面15齐平，在第二固定部与固玻型材连接时，将第二固定部设为外露式，而非隐藏式，也能确保第二固定部的相应侧面、第一玻璃板的第一侧面15、固玻型材的第三侧面34三者共面。

本实施例中，所述固玻型材2在与所述第一侧面15对应的一侧沿其长度方向设有长条形台阶槽23，所述玻璃板1与所述固玻型材2对应的边缘部位置入该台阶槽23，如此，可以使固玻型材2与玻璃板1配合更牢固。

本实施例中，所述固玻型材2的数量为两个，该两固玻型材2分别通过所述连接件3连接于所述玻璃板1相邻或相对的两边(具体为玻璃板1的上、下两边，但不局限于此)。在其它实施例中，所述固玻型材的数量为一个，该固玻型材通过所述连接件连接于所述玻璃板的其中一边(例如上边、下边或侧边)；或者，所述固玻型材的数量为三个，该三个固玻型材分别通过所述连接件连接于所述玻璃板的其中三边；或者，所述固玻型材的数量为四个，该四个固玻型材分别通过所述连接件连接于所述玻璃板的四边。

本发明的一种玻璃板连接结构，组装时，先将连接件3采用所述第一锁紧件4锁紧在玻璃板1上，再采用第二锁紧件6将连接件3锁紧在固玻型材2上。

本发明的一种玻璃板连接结构，其只需根据实际需要精确控制第一沉槽11、通出槽12 分别与连接件3的第一固定部31、连接部32的配合尺寸，即可在不影响连接件3与固玻型材2连接的前提下，轻松做到连接件3的第三侧面34和玻璃板1的第一侧面15第一侧面 15共面，从而解决玻璃板的第一侧面15与连接件3配合的部位凹凸不平，不易清洁的问题。特别的，本发明采用所述第一沉槽限位连接件的第一固定部，使第一固定部不管是用玻璃胶粘接还是第一锁紧件固定都更便捷、牢靠，不会发生位置偏移。

本发明的一种玻璃板连接结构，可应用于淋浴房，且应用时，使玻璃板1的第一侧面 15面向淋浴房内部，如此即可确保淋浴房的内侧面相对平整，易于清洁。

请参见图13-图23所示，本发明的一种淋浴房，包括玻璃门7，还包括如上述本发明所述的玻璃板连接结构，所述玻璃板1的第一侧面15面向淋浴房内部，玻璃门7与玻璃板 1活动连接。

本实施例中，所述固玻型材2位于所述玻璃板1上边和/或下边。由于所述固玻型材2 的数量为两个，因此，该两个固玻型材2即分别位于所述玻璃板1上边和下边。当固玻型材的数量为一个时，该固玻型材即位于玻璃板上边或下边。本发明还包括两长条形侧向型材10和两长条形贴墙型材9，各贴墙型材9分别固定于墙体20，并由侧向型材10进行侧向包裹。所述固玻型材2的两端分别与两贴墙型材9或两侧向型材10固定连接。

本实施例中，所述固玻型材2具体呈L字形，但不局限于此。所述玻璃板1的数量为两个，该固玻型材2的两边分别通过所述连接件3连接该两玻璃板1，所述玻璃门7与其中一玻璃板1活动连接，且所述玻璃门7另一玻璃板1侧向对接。具体，所述玻璃门7通过若干合页8与其中一玻璃板1转动连接。

本实施例中，如图16所示，所述贴墙型材9通过其上的若干腰型孔91配合螺丝沿竖向固定在墙体20上，侧向型材10与贴墙型材9通过紧配合来保证固定，如图17所示，侧向型材10形成有朝向贴墙型材9的容置腔101，贴墙型材9即位于该容置腔101中，且该容置腔101相对的两侧分别与贴墙型材9紧配合。如图19所示，两固玻型材2中，位于玻璃板1上边的固玻型材的两端分别与两贴墙型材9的上端通过第三锁紧件40锁紧固定，具体，贴墙型材9上端设有朝向固玻型材2的横向固定片92(如图16所示)，该固定片92上设有上下贯通的螺纹孔921；位于玻璃板1上边的固玻型材2靠近贴墙型材9的一端设有横向延伸部24，该延伸部24设有腰型孔241，如图2所示；连接时，延伸部24穿过侧向型材 10，并搭在固定片92上，第三锁紧件40为螺丝，其螺纹段穿过延伸部的腰型孔241后，与固定片92的螺纹孔921螺纹连接。如图22所示，位于玻璃板1下边的固玻型材的两端分别与两侧向型材10的下端通过第四锁紧件50锁紧固定，且该位于玻璃板1下边的固玻型材靠在呈L字形的石基30上。所述第三锁紧件40和第四锁紧件50分别为螺丝。

本实施例中，如图17、图22所示，所述侧向型材10面向淋浴房内部的一个侧面形成有台阶槽102，所述玻璃板1侧边部位置入该台阶槽102内。所述侧向型材10具有与玻璃板1的第一侧面15位于同一侧的第五侧面103，该第五侧面103与玻璃板的第一侧面15共面

本发明的一种淋浴房，采用上述结构后，其整个内侧面(除石基30外)非常平整，易于清洁。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种玻璃板1与固玻型材2连接结构及应用该连接结构的淋浴房，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (12)

1.一种玻璃板连接结构，包括玻璃板、固玻型材和至少一连接件，玻璃板具有在其厚度方向上相背的第一侧面和第二侧面；其特征在于：连接件具有第一固定部和连接部；玻璃板在边缘部位设有至少一安装部，该安装部包括位于玻璃板的第一侧面上的第一沉槽和通出槽，该通出槽一端连通第一沉槽，另一端从玻璃板的边缘通出；连接件的第一固定部固定于第一沉槽，连接部容置于通出槽，并连接固玻型材。

2.根据权利要求1所述的玻璃板连接结构，其特征在于：所述安装部还包括贯穿所述玻璃板的第二侧面和所述第一沉槽的槽底面的通孔，还包括第一锁紧件，该第一锁紧件于所述玻璃板的第二侧面所在的一侧经由所述通孔与所述第一固定部螺纹连接，以将所述第一固定部固定于所述第一沉槽。

3.根据权利要求2所述的玻璃板连接结构，其特征在于：所述通出槽为贯穿所述玻璃板的第二侧面并连通所述通孔的通槽结构。

4.根据权利要求2或3所述的玻璃板连接结构，其特征在于：所述第一锁紧件为螺丝，所述玻璃板的第二侧面在所述第一锁紧件的位置处设有连通所述通孔的第二沉槽，所述第一锁紧件头部容置于所述第二沉槽。

5.根据权利要求2或3所述的玻璃板连接结构，其特征在于：所述第一锁紧件和玻璃板之间设置胶圈，以避免所述第一锁紧件与所述玻璃板直接接触而发生摩擦；所述连接件与所述玻璃板之间设置胶圈，以避免所述连接件与玻璃板直接接触而发生摩擦。

6.根据权利要求1所述的玻璃板连接结构，其特征在于：所述连接件还包括第二固定部，所述连接部设置在所述第一固定部与第二固定部之间，且所述连接部通过第二固定部与所述固玻型材连接，所述第二固定部位于所述通出槽的通出口外侧。

7.根据权利要求6所述的玻璃板连接结构，其特征在于：所述第二连接部进入所述固玻型材内，所述玻璃板与固玻型材接触配合。

8.根据权利要求6或7所述的玻璃板连接结构，其特征在于：所述第二连接部采用第二锁紧件与所述固玻型材固定连接；所述第二锁紧件于所述固玻型材背对所述玻璃板的一面穿过所述固玻型材，并与所述第二固定部螺纹连接。

9.根据权利要求1或2或3或6或7所述的玻璃板连接结构，其特征在于：所述连接件的第一固定部、连接部具有与所述第一侧面位于同一侧的第三侧面，该第三侧面与与所述玻璃板的第一侧面共面；和/或，所述固玻型材具有与所述第一侧面位于同一侧的第四侧面，该第四侧面与所述玻璃板的第一侧面共面。

10.根据权利要求1所述的玻璃板连接结构，其特征在于：所述固玻型材的数量为一个，该固玻型材通过所述连接件连接于所述玻璃板的其中一边；或者，所述固玻型材的数量为两个，该两固玻型材分别通过所述连接件连接于所述玻璃板相邻或相对的两边；或者，所述固玻型材的数量为三个，该三个固玻型材分别通过所述连接件连接于所述玻璃板的其中三边；或者，所述固玻型材的数量为四个，该四个固玻型材分别通过所述连接件连接于所述玻璃板的四边。

11.一种淋浴房，其特征在于：还包括如权利要求1-9中任一项所述的玻璃板连接结构，所述玻璃板的第一侧面面向淋浴房内部。

12.根据权利要求11所述的淋浴房，其特征在于：所述固玻型材位于所述玻璃板上边和/或下边，还包括两侧向型材和两贴墙型材，各贴墙型材分别固定于墙体，并由侧向型材侧向包裹；所述固玻型材在长度方向上的两端分别与两贴墙型材或两侧向型材固定连接；所述侧向型材具有与所述玻璃板的第一侧面位于同一侧的第五侧面，该第五侧面与所述玻璃板的第一侧面共面。

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