CN113174741A - 一种无纺布固定清洁后转动卷曲并折叠切割装置 - Google Patents

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CN113174741A CN202110264340.5A CN202110264340A CN113174741A CN 113174741 A CN113174741 A CN 113174741A CN 202110264340 A CN202110264340 A CN 202110264340A CN 113174741 A CN113174741 A CN 113174741A
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Abstract

本发明涉及一种无纺布领域，尤其涉及一种无纺布固定清洁后转动卷曲并折叠切割装置。本发明的技术问题是：提供一种无纺布固定清洁后转动卷曲并折叠切割装置。一种无纺布固定清洁后转动卷曲并折叠切割装置，包括有底板组件、固定清洁单元、卷曲折叠单元、切割单元和控制屏；底板组件与固定清洁单元相连接；底板组件与卷曲折叠单元相连接。本发明实现了将无纺布夹持固定住，接着，将无纺布表面的沙石以及灰尘进行清理，然后，通过转动进行卷曲并折叠的方式，将整张无纺布进行折叠，接着，再将折叠的无纺布压平并压实，然后再将无纺布切断，在保障人身安全的同时，提高了产品质量，且减少了对机器的损耗。

Description

一种无纺布固定清洁后转动卷曲并折叠切割装置
技术领域
本发明涉及一种无纺布领域，尤其涉及一种无纺布固定清洁后转动卷曲并折叠切割装置。
背景技术
无纺布，又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维（简称：PET）材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
目前，在现有技术中，对于无纺布的切割，大部分步骤还需由人工配合完成，由于无纺布较长，在人工传送时，造成拖拉现象，需由工作人员将无纺布进行折叠，然后切断之前还需由工作人员将无纺布压紧，同时再缓慢的推入切断机中进行切割，此过程中，工作人员操作极为危险，严重威胁人身安全，且未将无纺布表面的沙石以及灰尘进行清理，极易导致机器损耗严重，进而影响后期产品质量。
综上，需要研发一种无纺布固定清洁后转动卷曲并折叠切割装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服目前，在现有技术中，对于无纺布的切割，大部分步骤还需由人工配合完成，由于无纺布较长，在人工传送时，造成拖拉现象，需由工作人员将无纺布进行折叠，然后切断之前还需由工作人员将无纺布压紧，同时再缓慢的推入切断机中进行切割，此过程中，工作人员操作极为危险，严重威胁人身安全，且未将无纺布表面的沙石以及灰尘进行清理，极易导致机器损耗严重，进而影响后期产品质量的缺点，本发明的技术问题是：提供一种无纺布固定清洁后转动卷曲并折叠切割装置。
一种无纺布固定清洁后转动卷曲并折叠切割装置，包括有底板组件、固定清洁单元、卷曲折叠单元、切割单元和控制屏；底板组件与固定清洁单元相连接；底板组件与卷曲折叠单元相连接；底板组件与切割单元相连接；底板组件与控制屏相连接；固定清洁单元与卷曲折叠单元相连接；固定清洁单元与切割单元相连接。
固定清洁单元包括有第一电机、第一传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第一转动辊、第一直齿轮、第二直齿轮、第二传动轴、第二转动辊、第三传动轮、第四传动轮、第三传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四传动轴、第三直齿轮、第四直齿轮、第一齿条、第一滑板、第三锥齿轮、第五传动轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六传动轴、第五直齿轮、第六直齿轮、第二齿条、第二滑板、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轴、第一伸缩齿杆、第一固定板、第一电动推杆、第一丝杆、第三滑板、第一光杆、第七传动轮、第八传动轮、第八传动轴、第二伸缩齿杆、第二固定板、第二电动推杆、第二丝杆、第四滑板和第二光杆；第一电机与底板组件进行固接；第一电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与切割单元相连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与卷曲折叠单元相连接；第一传动轴与第一转动辊进行固接；第一传动轴与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第二转动辊进行固接；第一传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第三直齿轮进行固接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第四直齿轮通过转轴与第三滑板进行转动连接；第四直齿轮与第一齿条相啮合；第一齿条与第一滑板进行固接；第一滑板与第三滑板进行滑动连接；第一滑板与第四滑板进行滑动连接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴与第五直齿轮进行固接；第五直齿轮与第六直齿轮相啮合；第六直齿轮通过转轴与第四滑板进行转动连接；第六直齿轮与第二齿条相啮合；第二齿条与第二滑板进行固接；第二滑板与第三滑板进行滑动连接；第二滑板与第四滑板进行滑动连接；第四传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与底板组件进行转动连接；第七传动轴的下方设置有第一伸缩齿杆；第一伸缩齿杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩齿杆与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一伸缩齿杆与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第三滑板进行旋接；第三滑板与底板组件进行滑动连接；第三滑板与第一光杆进行滑动连接；第一光杆与底板组件进行固接；第六传动轴与第七传动轮进行固接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与底板组件进行转动连接；第八传动轴的下方设置有第二伸缩齿杆；第二伸缩齿杆与底板组件进行转动连接；第二伸缩齿杆与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；第二伸缩齿杆与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第二丝杆与第四滑板进行旋接；第四滑板与底板组件进行滑动连接；第四滑板与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与底板组件进行固接。
卷曲折叠单元包括有第九传动轴、第三伸缩齿杆、第三固定板、第三电动推杆、导流板、第七直齿轮、第八直齿轮、第十传动轴、第四伸缩齿杆、第四固定板、第四电动推杆、第三丝杆、第五滑板、第二电机、第十一传动轴和承重板；第二传动轮与第九传动轴进行固接；第九传动轴与底板组件进行转动连接；第九传动轴的一侧设置有第三伸缩齿杆；第三伸缩齿杆与底板组件进行转动连接；第三伸缩齿杆与第三固定板进行转动连接；第三固定板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底板组件进行固接；第三伸缩齿杆与导流板进行固接；第九传动轴与第七直齿轮进行固接；第七直齿轮与第八直齿轮相啮合；第八直齿轮与第十传动轴进行固接；第十传动轴与底板组件进行转动连接；第十传动轴的一侧设置有第四伸缩齿杆；第四伸缩齿杆与底板组件进行转动连接；第四伸缩齿杆与第四固定板进行转动连接；第四固定板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底板组件进行固接；第四伸缩齿杆与第三丝杆进行固接；第三丝杆与底板组件进行转动连接；第三丝杆与第五滑板进行旋接；第五滑板与底板组件进行滑动连接；第三丝杆的一侧设置有第二电机；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与第十一传动轴进行固接；第十一传动轴与底板组件进行转动连接；第十一传动轴与承重板进行固接。
切割单元包括有第九传动轮、第十传动轮、第一连杆、连轴、第二连杆、固定杆、切刀、第一支撑板、第二支撑板、传送带、第五电动推杆和平板；第一传动轴与第九传动轮进行固接；第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与第一连杆进行固接；第一连杆与第一支撑板进行转动连接；第一连杆与连轴进行固接；连轴与第二连杆进行固接；第二连杆与第二支撑板进行转动连接；连轴与固定杆进行固接；固定杆与切刀进行固接；固定杆与第一支撑板进行滑动连接；固定杆与第二支撑板进行滑动连接；第一支撑板与传送带进行固接；第二支撑板与传送带进行固接；传送带与底板组件进行固接；传送带的上方设置有第五电动推杆；第五电动推杆与底板组件进行固接；第五电动推杆与平板进行固接。
第一伸缩齿杆靠近第七传动轴的一侧设置有齿轮，且第七传动轴设置有与第一伸缩齿杆相匹配的齿孔。
第二伸缩齿杆靠近第八传动轴的一侧设置有齿轮，且第八传动轴设置有与第二伸缩齿杆相匹配的齿孔。
第三伸缩齿杆靠近第九传动轴的一侧设置有齿轮，且第九传动轴设置有与第三伸缩齿杆相匹配的齿孔。
第四伸缩齿杆靠近第十传动轴的一侧设置有齿轮，且第十传动轴设置有与第四伸缩齿杆相匹配的齿孔。
第一滑板靠近第二滑板的一侧设置有凸块，且第二滑板设置有与第一滑板中凸块相匹配的孔。
有益效果为：1、为解决目前，在现有技术中，对于无纺布的切割，大部分步骤还需由人工配合完成，由于无纺布较长，在人工传送时，造成拖拉现象，需由工作人员将无纺布进行折叠，然后切断之前还需由工作人员将无纺布压紧，同时再缓慢的推入切断机中进行切割，此过程中，工作人员操作极为危险，严重威胁人身安全，且未将无纺布表面的沙石以及灰尘进行清理，极易导致机器损耗严重，进而影响后期产品质量的问题。
2、通过设置了固定清洁单元、卷曲折叠单元和切割单元，使用时先将一种无纺布固定清洁后转动卷曲并折叠切割装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动；首先由工作人员将一张无纺布放置在固定在底板组件上的固定清洁单元，接着，利用固定清洁单元将无纺布夹持固定住，然后，再通过固定清洁单元将无纺布表面的沙石以及灰尘进行清理，接着，清理完成的无纺布由固定清洁单元传送至卷曲折叠单元，然后利用卷曲折叠单元通过卷曲并折叠的方式，将整张无纺布进行折叠，折叠完后再通过卷曲折叠单元传送至切割单元，利用切割单元将折叠的无纺布压平并压实，接着再由切割单元将无纺布切断，最后再由工作人员进行收集。
3、本发明实现了将无纺布夹持固定住，接着，将无纺布表面的沙石以及灰尘进行清理，然后，通过转动进行卷曲并折叠的方式，将整张无纺布进行折叠，接着，再将折叠的无纺布压平并压实，然后再将无纺布切断，在保障人身安全的同时，提高了产品质量，且减少了对机器的损耗。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明的固定清洁单元立体结构示意图；
图4为本发明的固定清洁单元第一部分立体结构示意图；
图5为本发明的固定清洁单元第二部分立体结构示意图；
图6为本发明的固定清洁单元第三部分立体结构示意图；
图7为本发明的卷曲折叠单元立体结构示意图；
图8为本发明的卷曲折叠单元部分立体结构示意图；
图9为本发明的切割单元立体结构示意图；
图10为本发明的切割单元部分立体结构示意图。
图中零部件名称及序号：1_底板组件，2_固定清洁单元，3_卷曲折叠单元，4_切割单元，5_控制屏，201_第一电机，202_第一传动轴，203_第一传动轮，204_第二传动轮，205_第一转动辊，206_第一直齿轮，207_第二直齿轮，208_第二传动轴，209_第二转动辊，210_第三传动轮，211_第四传动轮，212_第三传动轴，213_第一锥齿轮，214_第二锥齿轮，215_第四传动轴，216_第三直齿轮，217_第四直齿轮，218_第一齿条，219_第一滑板，220_第三锥齿轮，221_第五传动轴，222_第四锥齿轮，223_第五锥齿轮，224_第六传动轴，225_第五直齿轮，226_第六直齿轮，227_第二齿条，228_第二滑板，229_第五传动轮，230_第六传动轮，231_第七传动轴，232_第一伸缩齿杆，233_第一固定板，234_第一电动推杆，235_第一丝杆，236_第三滑板，237_第一光杆，238_第七传动轮，239_第八传动轮，240_第八传动轴，241_第二伸缩齿杆，242_第二固定板，243_第二电动推杆，244_第二丝杆，245_第四滑板，246_第二光杆，301_第九传动轴，302_第三伸缩齿杆，303_第三固定板，304_第三电动推杆，305_导流板，306_第七直齿轮，307_第八直齿轮，308_第十传动轴，309_第四伸缩齿杆，310_第四固定板，311_第四电动推杆，312_第三丝杆，313_第五滑板，314_第二电机，315_第十一传动轴，316_承重板，401_第九传动轮，402_第十传动轮，403_第一连杆，404_连轴，405_第二连杆，406_固定杆，407_切刀，408_第一支撑板，409_第二支撑板，410_传送带，411_第五电动推杆，412_平板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种无纺布固定清洁后转动卷曲并折叠切割装置，如图1-10所示，包括有底板组件1、固定清洁单元2、卷曲折叠单元3、切割单元4和控制屏5；底板组件1与固定清洁单元2相连接；底板组件1与卷曲折叠单元3相连接；底板组件1与切割单元4相连接；底板组件1与控制屏5相连接；固定清洁单元2与卷曲折叠单元3相连接；固定清洁单元2与切割单元4相连接。
工作过程：使用时先将一种无纺布固定清洁后转动卷曲并折叠切割装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动；首先由工作人员将一张无纺布放置在固定在底板组件1上的固定清洁单元2，接着，利用固定清洁单元2将无纺布夹持固定住，然后，再通过固定清洁单元2将无纺布表面的沙石以及灰尘进行清理，接着，清理完成的无纺布由固定清洁单元2传送至卷曲折叠单元3，然后利用卷曲折叠单元3通过卷曲并折叠的方式，将整张无纺布进行折叠，折叠完后再通过卷曲折叠单元3传送至切割单元4，利用切割单元4将折叠的无纺布压平并压实，接着再由切割单元4将无纺布切断，最后再由工作人员进行收集，本发明实现了将无纺布夹持固定住，接着，将无纺布表面的沙石以及灰尘进行清理，然后，通过转动进行卷曲并折叠的方式，将整张无纺布进行折叠，接着，再将折叠的无纺布压平并压实，然后再将无纺布切断，在保障人身安全的同时，提高了产品质量，且减少了对机器的损耗。
本发明所述的，固定清洁单元2包括有第一电机201、第一传动轴202、第一传动轮203、第二传动轮204、第一转动辊205、第一直齿轮206、第二直齿轮207、第二传动轴208、第二转动辊209、第三传动轮210、第四传动轮211、第三传动轴212、第一锥齿轮213、第二锥齿轮214、第四传动轴215、第三直齿轮216、第四直齿轮217、第一齿条218、第一滑板219、第三锥齿轮220、第五传动轴221、第四锥齿轮222、第五锥齿轮223、第六传动轴224、第五直齿轮225、第六直齿轮226、第二齿条227、第二滑板228、第五传动轮229、第六传动轮230、第七传动轴231、第一伸缩齿杆232、第一固定板233、第一电动推杆234、第一丝杆235、第三滑板236、第一光杆237、第七传动轮238、第八传动轮239、第八传动轴240、第二伸缩齿杆241、第二固定板242、第二电动推杆243、第二丝杆244、第四滑板245和第二光杆246；第一电机201与底板组件1进行固接；第一电机201与第一传动轴202进行固接；第一传动轴202与底板组件1进行转动连接；第一传动轴202与切割单元4相连接；第一传动轴202与第一传动轮203进行固接；第一传动轮203通过皮带与第二传动轮204进行传动连接；第二传动轮204与卷曲折叠单元3相连接；第一传动轴202与第一转动辊205进行固接；第一传动轴202与第一直齿轮206进行固接；第一直齿轮206与第二直齿轮207相啮合；第二直齿轮207与第二传动轴208进行固接；第二传动轴208与底板组件1进行转动连接；第二传动轴208与第二转动辊209进行固接；第一传动轴202与第三传动轮210进行固接；第三传动轮210通过皮带与第四传动轮211进行传动连接；第四传动轮211与第三传动轴212进行固接；第三传动轴212与底板组件1进行转动连接；第三传动轴212与第一锥齿轮213进行固接；第一锥齿轮213与第二锥齿轮214相啮合；第二锥齿轮214与第四传动轴215进行固接；第四传动轴215与底板组件1进行转动连接；第四传动轴215与第三直齿轮216进行固接；第三直齿轮216与第四直齿轮217相啮合；第四直齿轮217通过转轴与第三滑板236进行转动连接；第四直齿轮217与第一齿条218相啮合；第一齿条218与第一滑板219进行固接；第一滑板219与第三滑板236进行滑动连接；第一滑板219与第四滑板245进行滑动连接；第二锥齿轮214与第三锥齿轮220相啮合；第三锥齿轮220与第五传动轴221进行固接；第五传动轴221与底板组件1进行转动连接；第五传动轴221与第四锥齿轮222进行固接；第四锥齿轮222与第五锥齿轮223相啮合；第五锥齿轮223与第六传动轴224进行固接；第六传动轴224与底板组件1进行转动连接；第六传动轴224与第五直齿轮225进行固接；第五直齿轮225与第六直齿轮226相啮合；第六直齿轮226通过转轴与第四滑板245进行转动连接；第六直齿轮226与第二齿条227相啮合；第二齿条227与第二滑板228进行固接；第二滑板228与第三滑板236进行滑动连接；第二滑板228与第四滑板245进行滑动连接；第四传动轴215与第五传动轮229进行固接；第五传动轮229通过皮带与第六传动轮230进行传动连接；第六传动轮230与第七传动轴231进行固接；第七传动轴231与底板组件1进行转动连接；第七传动轴231的下方设置有第一伸缩齿杆232；第一伸缩齿杆232与底板组件1进行转动连接；第一伸缩齿杆232与第一固定板233进行转动连接；第一固定板233与第一电动推杆234进行固接；第一电动推杆234与底板组件1进行固接；第一伸缩齿杆232与第一丝杆235进行固接；第一丝杆235与底板组件1进行转动连接；第一丝杆235与第三滑板236进行旋接；第三滑板236与底板组件1进行滑动连接；第三滑板236与第一光杆237进行滑动连接；第一光杆237与底板组件1进行固接；第六传动轴224与第七传动轮238进行固接；第七传动轮238通过皮带与第八传动轮239进行传动连接；第八传动轮239与第八传动轴240进行固接；第八传动轴240与底板组件1进行转动连接；第八传动轴240的下方设置有第二伸缩齿杆241；第二伸缩齿杆241与底板组件1进行转动连接；第二伸缩齿杆241与第二固定板242进行转动连接；第二固定板242与第二电动推杆243进行固接；第二电动推杆243与底板组件1进行固接；第二伸缩齿杆241与第二丝杆244进行固接；第二丝杆244与底板组件1进行转动连接；第二丝杆244与第四滑板245进行旋接；第四滑板245与底板组件1进行滑动连接；第四滑板245与第二光杆246进行滑动连接；第二光杆246与底板组件1进行固接。
首先由工作人员将一张无纺布放置在第一滑板219与第二滑板228之间，接着，利用第一滑板219和第二滑板228相对移动将无纺布夹持固定住，第一电机201启动通过第一传动轴202带动第一传动轮203转动，第一传动轮203转动通过皮带带动第二传动轮204转动，第二传动轮204转动带动卷曲折叠单元3运作，第一传动轴202转动带动第三传动轮210转动，第三传动轮210转动通过皮带带动第四传动轮211转动，第四传动轮211转动通过第三传动轴212带动第一锥齿轮213转动，第一锥齿轮213转动带动第二锥齿轮214转动，第二锥齿轮214转动通过第四传动轴215带动第三直齿轮216转动，第三直齿轮216转动带动第四直齿轮217反向转动，第四直齿轮217转动通过第一齿条218带动第一滑板219移动，同时，第二锥齿轮214转动带动第三锥齿轮220转动，第三锥齿轮220转动通过第五传动轴221带动第四锥齿轮222转动，第四锥齿轮222转动带动第五锥齿轮223反向转动，第五锥齿轮223转动通过第六传动轴224带动第五直齿轮225转动，第五直齿轮225转动第六直齿轮226反向转动，第六直齿轮226转动通过第二齿条227带动第二滑板228移动，进而使第一滑板219和第二滑板228相对移动，从而将无纺布夹持固定住，接着，再通过第一转动辊205与第二转动辊209相对转动，将无纺布表面的沙石以及灰尘进行清理，第一传动轴202转动带动第一转动辊205转动，第一传动轴202转动带动第一直齿轮206转动，第一直齿轮206转动带动第二直齿轮207反向转动，第二直齿轮207转动通过第二传动轴208带动第二转动辊209反向转动，进而使第一转动辊205与第二转动辊209相对转动，从而将无纺布表面的沙石以及灰尘进行清理，接着，清理完成的无纺布由第三滑板236和第四滑板245同时移动传送至卷曲折叠单元3，第四传动轴215转动带动第五传动轮229转动，第五传动轮229转动通过皮带带动第六传动轮230转动，第六传动轮230转动带动第七传动轴231转动，接着，第一电动推杆234启动通过第一固定板233控制第一伸缩齿杆232与第七传动轴231的啮合，当第一伸缩齿杆232与第七传动轴231啮合时，第七传动轴231转动带动第一伸缩齿杆232转动，第一伸缩齿杆232转动带动第一丝杆235转动，与此同时，第六传动轴224转动带动第七传动轮238转动，第七传动轮238转动通过皮带带动第八传动轮239转动，第八传动轮239转动带动第八传动轴240转动，第二电动推杆243启动通过第二固定板242控制第二伸缩齿杆241与第八传动轴240的啮合，当第二伸缩齿杆241与第八传动轴240啮合时，第八传动轴240转动带动第二伸缩齿杆241转动，第二伸缩齿杆241转动带动第二丝杆244转动，此时，第一丝杆235转动带动第三滑板236沿着第一光杆237往下移动，同时，第二丝杆244转动带动第四滑板245沿着第二光杆246往下移动，进而使第三滑板236和第四滑板245同时往下移动，进而将无纺布传送至卷曲折叠单元3，固定清洁单元2实现了将无纺布夹持固定住，接着，将无纺布表面的沙石以及灰尘进行清理，然后，再将无纺布传送至卷曲折叠单元3，并传动卷曲折叠单元3进行运作。
本发明所述的，卷曲折叠单元3包括有第九传动轴301、第三伸缩齿杆302、第三固定板303、第三电动推杆304、导流板305、第七直齿轮306、第八直齿轮307、第十传动轴308、第四伸缩齿杆309、第四固定板310、第四电动推杆311、第三丝杆312、第五滑板313、第二电机314、第十一传动轴315和承重板316；第二传动轮204与第九传动轴301进行固接；第九传动轴301与底板组件1进行转动连接；第九传动轴301的一侧设置有第三伸缩齿杆302；第三伸缩齿杆302与底板组件1进行转动连接；第三伸缩齿杆302与第三固定板303进行转动连接；第三固定板303与第三电动推杆304进行固接；第三电动推杆304与底板组件1进行固接；第三伸缩齿杆302与导流板305进行固接；第九传动轴301与第七直齿轮306进行固接；第七直齿轮306与第八直齿轮307相啮合；第八直齿轮307与第十传动轴308进行固接；第十传动轴308与底板组件1进行转动连接；第十传动轴308的一侧设置有第四伸缩齿杆309；第四伸缩齿杆309与底板组件1进行转动连接；第四伸缩齿杆309与第四固定板310进行转动连接；第四固定板310与第四电动推杆311进行固接；第四电动推杆311与底板组件1进行固接；第四伸缩齿杆309与第三丝杆312进行固接；第三丝杆312与底板组件1进行转动连接；第三丝杆312与第五滑板313进行旋接；第五滑板313与底板组件1进行滑动连接；第三丝杆312的一侧设置有第二电机314；第二电机314与底板组件1进行固接；第二电机314与第十一传动轴315进行固接；第十一传动轴315与底板组件1进行转动连接；第十一传动轴315与承重板316进行固接。
将无纺布传送至导流板305间，接着，使导流板305进行转动，进而通过转动卷曲并折叠的方式，将整张无纺布进行折叠，第二传动轮204转动带动第九传动轴301转动，接着，第三电动推杆304启动通过第三固定板303控制第三伸缩齿杆302与第九传动轴301的啮合，当第三伸缩齿杆302与第九传动轴301啮合时，第九传动轴301转动带动第三伸缩齿杆302转动，第三伸缩齿杆302转动带动导流板305转动，进而无纺布卷曲并折叠在导流板305外表面，接着，再利用第五滑板313移动将无纺布从导流板305外表面取下并传送至承重板316，第九传动轴301转动带动第七直齿轮306转动，第七直齿轮306转动带动第八直齿轮307反向转动，第八直齿轮307转动带动第十传动轴308转动，接着，第四电动推杆311启动通过第四固定板310控制第四伸缩齿杆309与第十传动轴308的啮合，当第四伸缩齿杆309与第十传动轴308啮合时，第十传动轴308转动带动第四伸缩齿杆309转动，第四伸缩齿杆309转动带动第三丝杆312转动，第三丝杆312转动带动第五滑板313沿着底板组件1移动，进而将无纺布从导流板305外表面取下并传送至承重板316，接着通过承重板316转动，将无纺布传送至切割单元4，第二电机314启动通过第十一传动轴315带动承重板316转动，进而将无纺布传送至切割单元4，卷曲折叠单元3实现了通过转动进行卷曲并折叠的方式，将整张无纺布进行折叠，接着，再将折叠后的无纺布传送至切割单元4。
本发明所述的，切割单元4包括有第九传动轮401、第十传动轮402、第一连杆403、连轴404、第二连杆405、固定杆406、切刀407、第一支撑板408、第二支撑板409、传送带410、第五电动推杆411和平板412；第一传动轴202与第九传动轮401进行固接；第九传动轮401通过皮带与第十传动轮402进行传动连接；第十传动轮402与第一连杆403进行固接；第一连杆403与第一支撑板408进行转动连接；第一连杆403与连轴404进行固接；连轴404与第二连杆405进行固接；第二连杆405与第二支撑板409进行转动连接；连轴404与固定杆406进行固接；固定杆406与切刀407进行固接；固定杆406与第一支撑板408进行滑动连接；固定杆406与第二支撑板409进行滑动连接；第一支撑板408与传送带410进行固接；第二支撑板409与传送带410进行固接；传送带410与底板组件1进行固接；传送带410的上方设置有第五电动推杆411；第五电动推杆411与底板组件1进行固接；第五电动推杆411与平板412进行固接。
将折叠后的无纺布传送至传送带410上，接着，利用平板412将折叠的无纺布压平并压实，传送带410启动将无纺布传送至平板412下方，接着第五电动推杆411启动带动平板412往下移动，进而将折叠的无纺布压平并压实，然后再将无纺布切断，传送带410启动将压平并压实的无纺布传送至切刀407下方，第一传动轴202转动带动第九传动轮401转动，第九传动轮401转动通过皮带带动第十传动轮402转动，第十传动轮402转动带动第一连杆403转动，第一连杆403转动通过连轴404带动第二连杆405转动，进而带动固定杆406和切刀407沿着第一支撑板408和第二支撑板409往下移动，进而将无纺布切断，切割单元4实现了将折叠的无纺布压平并压实，然后再将无纺布切断，最后再由工作人员进行收集。
本发明所述的，第一伸缩齿杆232靠近第七传动轴231的一侧设置有齿轮，且第七传动轴231设置有与第一伸缩齿杆232相匹配的齿孔。
可以使得第一伸缩齿杆232与第七传动轴231实现连接并传动，且可通过第一电动推杆234控制，实现通断。
本发明所述的，第二伸缩齿杆241靠近第八传动轴240的一侧设置有齿轮，且第八传动轴240设置有与第二伸缩齿杆241相匹配的齿孔。
可以使得第二伸缩齿杆241与第八传动轴240实现连接并传动，且可通过第二电动推杆243控制，实现通断。
本发明所述的，第三伸缩齿杆302靠近第九传动轴301的一侧设置有齿轮，且第九传动轴301设置有与第三伸缩齿杆302相匹配的齿孔。
可以使得第三伸缩齿杆302与第九传动轴301实现连接并传动，且可通过第三电动推杆304控制，实现通断。
本发明所述的，第四伸缩齿杆309靠近第十传动轴308的一侧设置有齿轮，且第十传动轴308设置有与第四伸缩齿杆309相匹配的齿孔。
可以使得第四伸缩齿杆309与第十传动轴308实现连接并传动，且可通过第四电动推杆311控制，实现通断。
本发明所述的，第一滑板219靠近第二滑板228的一侧设置有凸块，且第二滑板228设置有与第一滑板219中凸块相匹配的孔。
可以使得第一滑板219与第二滑板228相对移动时，通过第一滑板219上的凸块夹持住无纺布。
应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种无纺布固定清洁后转动卷曲并折叠切割装置，包括有底板组件（1）和控制屏（5）；其特征是：还包括有固定清洁单元（2）、卷曲折叠单元（3）和切割单元（4）；底板组件（1）与固定清洁单元（2）相连接；底板组件（1）与卷曲折叠单元（3）相连接；底板组件（1）与切割单元（4）相连接；底板组件（1）与控制屏（5）相连接；固定清洁单元（2）与卷曲折叠单元（3）相连接；固定清洁单元（2）与切割单元（4）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布固定清洁后转动卷曲并折叠切割装置，其特征是：固定清洁单元（2）包括有第一电机（201）、第一传动轴（202）、第一传动轮（203）、第二传动轮（204）、第一转动辊（205）、第一直齿轮（206）、第二直齿轮（207）、第二传动轴（208）、第二转动辊（209）、第三传动轮（210）、第四传动轮（211）、第三传动轴（212）、第一锥齿轮（213）、第二锥齿轮（214）、第四传动轴（215）、第三直齿轮（216）、第四直齿轮（217）、第一齿条（218）、第一滑板（219）、第三锥齿轮（220）、第五传动轴（221）、第四锥齿轮（222）、第五锥齿轮（223）、第六传动轴（224）、第五直齿轮（225）、第六直齿轮（226）、第二齿条（227）、第二滑板（228）、第五传动轮（229）、第六传动轮（230）、第七传动轴（231）、第一伸缩齿杆（232）、第一固定板（233）、第一电动推杆（234）、第一丝杆（235）、第三滑板（236）、第一光杆（237）、第七传动轮（238）、第八传动轮（239）、第八传动轴（240）、第二伸缩齿杆（241）、第二固定板（242）、第二电动推杆（243）、第二丝杆（244）、第四滑板（245）和第二光杆（246）；第一电机（201）与底板组件（1）进行固接；第一电机（201）与第一传动轴（202）进行固接；第一传动轴（202）与底板组件（1）进行转动连接；第一传动轴（202）与切割单元（4）相连接；第一传动轴（202）与第一传动轮（203）进行固接；第一传动轮（203）通过皮带与第二传动轮（204）进行传动连接；第二传动轮（204）与卷曲折叠单元（3）相连接；第一传动轴（202）与第一转动辊（205）进行固接；第一传动轴（202）与第一直齿轮（206）进行固接；第一直齿轮（206）与第二直齿轮（207）相啮合；第二直齿轮（207）与第二传动轴（208）进行固接；第二传动轴（208）与底板组件（1）进行转动连接；第二传动轴（208）与第二转动辊（209）进行固接；第一传动轴（202）与第三传动轮（210）进行固接；第三传动轮（210）通过皮带与第四传动轮（211）进行传动连接；第四传动轮（211）与第三传动轴（212）进行固接；第三传动轴（212）与底板组件（1）进行转动连接；第三传动轴（212）与第一锥齿轮（213）进行固接；第一锥齿轮（213）与第二锥齿轮（214）相啮合；第二锥齿轮（214）与第四传动轴（215）进行固接；第四传动轴（215）与底板组件（1）进行转动连接；第四传动轴（215）与第三直齿轮（216）进行固接；第三直齿轮（216）与第四直齿轮（217）相啮合；第四直齿轮（217）通过转轴与第三滑板（236）进行转动连接；第四直齿轮（217）与第一齿条（218）相啮合；第一齿条（218）与第一滑板（219）进行固接；第一滑板（219）与第三滑板（236）进行滑动连接；第一滑板（219）与第四滑板（245）进行滑动连接；第二锥齿轮（214）与第三锥齿轮（220）相啮合；第三锥齿轮（220）与第五传动轴（221）进行固接；第五传动轴（221）与底板组件（1）进行转动连接；第五传动轴（221）与第四锥齿轮（222）进行固接；第四锥齿轮（222）与第五锥齿轮（223）相啮合；第五锥齿轮（223）与第六传动轴（224）进行固接；第六传动轴（224）与底板组件（1）进行转动连接；第六传动轴（224）与第五直齿轮（225）进行固接；第五直齿轮（225）与第六直齿轮（226）相啮合；第六直齿轮（226）通过转轴与第四滑板（245）进行转动连接；第六直齿轮（226）与第二齿条（227）相啮合；第二齿条（227）与第二滑板（228）进行固接；第二滑板（228）与第三滑板（236）进行滑动连接；第二滑板（228）与第四滑板（245）进行滑动连接；第四传动轴（215）与第五传动轮（229）进行固接；第五传动轮（229）通过皮带与第六传动轮（230）进行传动连接；第六传动轮（230）与第七传动轴（231）进行固接；第七传动轴（231）与底板组件（1）进行转动连接；第七传动轴（231）的下方设置有第一伸缩齿杆（232）；第一伸缩齿杆（232）与底板组件（1）进行转动连接；第一伸缩齿杆（232）与第一固定板（233）进行转动连接；第一固定板（233）与第一电动推杆（234）进行固接；第一电动推杆（234）与底板组件（1）进行固接；第一伸缩齿杆（232）与第一丝杆（235）进行固接；第一丝杆（235）与底板组件（1）进行转动连接；第一丝杆（235）与第三滑板（236）进行旋接；第三滑板（236）与底板组件（1）进行滑动连接；第三滑板（236）与第一光杆（237）进行滑动连接；第一光杆（237）与底板组件（1）进行固接；第六传动轴（224）与第七传动轮（238）进行固接；第七传动轮（238）通过皮带与第八传动轮（239）进行传动连接；第八传动轮（239）与第八传动轴（240）进行固接；第八传动轴（240）与底板组件（1）进行转动连接；第八传动轴（240）的下方设置有第二伸缩齿杆（241）；第二伸缩齿杆（241）与底板组件（1）进行转动连接；第二伸缩齿杆（241）与第二固定板（242）进行转动连接；第二固定板（242）与第二电动推杆（243）进行固接；第二电动推杆（243）与底板组件（1）进行固接；第二伸缩齿杆（241）与第二丝杆（244）进行固接；第二丝杆（244）与底板组件（1）进行转动连接；第二丝杆（244）与第四滑板（245）进行旋接；第四滑板（245）与底板组件（1）进行滑动连接；第四滑板（245）与第二光杆（246）进行滑动连接；第二光杆（246）与底板组件（1）进行固接。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布固定清洁后转动卷曲并折叠切割装置，其特征是：卷曲折叠单元（3）包括有第九传动轴（301）、第三伸缩齿杆（302）、第三固定板（303）、第三电动推杆（304）、导流板（305）、第七直齿轮（306）、第八直齿轮（307）、第十传动轴（308）、第四伸缩齿杆（309）、第四固定板（310）、第四电动推杆（311）、第三丝杆（312）、第五滑板（313）、第二电机（314）、第十一传动轴（315）和承重板（316）；第二传动轮（204）与第九传动轴（301）进行固接；第九传动轴（301）与底板组件（1）进行转动连接；第九传动轴（301）的一侧设置有第三伸缩齿杆（302）；第三伸缩齿杆（302）与底板组件（1）进行转动连接；第三伸缩齿杆（302）与第三固定板（303）进行转动连接；第三固定板（303）与第三电动推杆（304）进行固接；第三电动推杆（304）与底板组件（1）进行固接；第三伸缩齿杆（302）与导流板（305）进行固接；第九传动轴（301）与第七直齿轮（306）进行固接；第七直齿轮（306）与第八直齿轮（307）相啮合；第八直齿轮（307）与第十传动轴（308）进行固接；第十传动轴（308）与底板组件（1）进行转动连接；第十传动轴（308）的一侧设置有第四伸缩齿杆（309）；第四伸缩齿杆（309）与底板组件（1）进行转动连接；第四伸缩齿杆（309）与第四固定板（310）进行转动连接；第四固定板（310）与第四电动推杆（311）进行固接；第四电动推杆（311）与底板组件（1）进行固接；第四伸缩齿杆（309）与第三丝杆（312）进行固接；第三丝杆（312）与底板组件（1）进行转动连接；第三丝杆（312）与第五滑板（313）进行旋接；第五滑板（313）与底板组件（1）进行滑动连接；第三丝杆（312）的一侧设置有第二电机（314）；第二电机（314）与底板组件（1）进行固接；第二电机（314）与第十一传动轴（315）进行固接；第十一传动轴（315）与底板组件（1）进行转动连接；第十一传动轴（315）与承重板（316）进行固接。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布固定清洁后转动卷曲并折叠切割装置，其特征是：切割单元（4）包括有第九传动轮（401）、第十传动轮（402）、第一连杆（403）、连轴（404）、第二连杆（405）、固定杆（406）、切刀（407）、第一支撑板（408）、第二支撑板（409）、传送带（410）、第五电动推杆（411）和平板（412）；第一传动轴（202）与第九传动轮（401）进行固接；第九传动轮（401）通过皮带与第十传动轮（402）进行传动连接；第十传动轮（402）与第一连杆（403）进行固接；第一连杆（403）与第一支撑板（408）进行转动连接；第一连杆（403）与连轴（404）进行固接；连轴（404）与第二连杆（405）进行固接；第二连杆（405）与第二支撑板（409）进行转动连接；连轴（404）与固定杆（406）进行固接；固定杆（406）与切刀（407）进行固接；固定杆（406）与第一支撑板（408）进行滑动连接；固定杆（406）与第二支撑板（409）进行滑动连接；第一支撑板（408）与传送带（410）进行固接；第二支撑板（409）与传送带（410）进行固接；传送带（410）与底板组件（1）进行固接；传送带（410）的上方设置有第五电动推杆（411）；第五电动推杆（411）与底板组件（1）进行固接；第五电动推杆（411）与平板（412）进行固接。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布固定清洁后转动卷曲并折叠切割装置，其特征是：第一伸缩齿杆（232）靠近第七传动轴（231）的一侧设置有齿轮，且第七传动轴（231）设置有与第一伸缩齿杆（232）相匹配的齿孔。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布固定清洁后转动卷曲并折叠切割装置，其特征是：第二伸缩齿杆（241）靠近第八传动轴（240）的一侧设置有齿轮，且第八传动轴（240）设置有与第二伸缩齿杆（241）相匹配的齿孔。
7.根据权利要求6所述的一种无纺布固定清洁后转动卷曲并折叠切割装置，其特征是：第三伸缩齿杆（302）靠近第九传动轴（301）的一侧设置有齿轮，且第九传动轴（301）设置有与第三伸缩齿杆（302）相匹配的齿孔。
8.根据权利要求7所述的一种无纺布固定清洁后转动卷曲并折叠切割装置，其特征是：第四伸缩齿杆（309）靠近第十传动轴（308）的一侧设置有齿轮，且第十传动轴（308）设置有与第四伸缩齿杆（309）相匹配的齿孔。
9.根据权利要求8所述的一种无纺布固定清洁后转动卷曲并折叠切割装置，其特征是：第一滑板（219）靠近第二滑板（228）的一侧设置有凸块，且第二滑板（228）设置有与第一滑板（219）中凸块相匹配的孔。
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