CN113174619A - 一种电池壳及其制备方法和用途 - Google Patents
一种电池壳及其制备方法和用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113174619A CN113174619A CN202110468124.2A CN202110468124A CN113174619A CN 113174619 A CN113174619 A CN 113174619A CN 202110468124 A CN202110468124 A CN 202110468124A CN 113174619 A CN113174619 A CN 113174619A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- battery case
- nickel
- battery
- ultrasonic
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 23
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 92
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 18
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 9
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 13
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 23
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 20
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- 208000033897 Systemic primary carnitine deficiency Diseases 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- 208000016505 systemic primary carnitine deficiency disease Diseases 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
- C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明提供了一种电池壳及其制备方法和用途。所述制备方法包括：在电池壳基材的表面进行电镀镍，然后进行超声滚压，得到预镀镍电池壳，深冲，得到所述电池壳。本发明通过在电池壳电镀镍后，采用超声滚压进行处理，通过表面的剧烈塑性变形使其达到封孔的目的，降低了镀镍层的孔隙率，增加了电池壳表面的平整度，细化了电池壳的表层晶粒，提高了深冲性能，提高了电池壳的耐腐蚀性能；在镀镍后，引入超声滚压处理，使得封孔&光整一步到位，并且代替了现有的热处理和平整处理工艺，简化了电池壳的制备工序，减少了制备时间，使得效率提高，同时还节约了成本。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池的技术领域，涉及一种电池壳及其制备方法和用途。
背景技术
目前圆柱形锂离子电池(如18650/26650型)等主要采用镀镍钢材作为电池外壳材质，原因是这类电池钢壳的物理性能稳定，抗压能力优于铝外壳材料和塑料外壳材料，主要有以下优点(1)钢壳内外镀层可以不等厚，满足防腐要求，同时利于控制成本；(2)材料符合冲压二次电池的性能要求；(3)具有较高的强度和刚度，能更好保护电池内部的结构；(4)与不锈钢外壳相比，生产成本低。
目前行业通用的钢壳防腐蚀方法是在钢带上进行预镀镍处理，其工艺包括，在进行连续电镀镍后，需要进行热处理和精整来进行封孔和光整。这是因为在预镀镍钢带表面会出现微细孔洞，并且这些孔隙会在冲壳时进一步拉伸扩大，从而造成钢壳的耐蚀性能降低；
目前常采用的方法是热处理，使得晶粒长大，来减小或者消除孔隙；
该方法在应用过程中存在的缺陷：①复杂：热处理工艺复杂，不易控制；②经过热处理后，晶粒的不均匀长大，造成壁厚均匀性差或者拉伸性能降低，需加入平整处理工艺。
CN1861389A公开了一种高精度镍复合钢带及其生产工艺，具体地说是广泛用于高能充电电池及普通民用电池中的钢壳材料，属于电池钢壳基板材料技术领域。其主要采用冷轧钢带单面或双面分别经酸冼、冷轧、切边、脱脂、热处理、平整、拉矫、电镀镍层，再经扩散退火、平整、分剪为成品。该文献中镀镍后的处理依然为热处理，工序复杂，并且经过热处理后，晶粒的不均匀长大，造成壁厚均匀性差和拉伸性能降低，同时还需加入平整处理工艺，极大的增加了制备的时间。
因此如何提高钢壳表面的平整度，以及降低表层晶粒尺寸以及镀镍层的孔隙率，提高冲壳性能和抗腐蚀性能，是亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池壳及其制备方法和用途。本发明通过在电池壳电镀镍后，采用超声滚压进行处理，通过表面的剧烈塑性变形使其达到封孔的目的，降低了镀镍层的孔隙率，增加了电池壳表面的平整度，细化了电池壳的表层晶粒，提高了深冲性能，提高了电池壳的耐腐蚀性能；在镀镍后，引入超声滚压处理，使得封孔和光整一步到位，并且代替了现有的热处理和平整处理工艺，简化了电池壳的制备工序，减少了制备时间，使得效率提高，同时还节约了成本。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种电池壳的制备方法，所述制备方法包括：
在电池壳基材的表面进行电镀镍后，进行超声滚压，得到预镀镍电池壳，深冲，得到所述电池壳。
本发明通过在电镀镍后进行超声滚压处理，替代了常规制备方法中的热处理、精整以及封孔处理，非常明显的简化了制备工序，通过表面的剧烈塑性变形使其达到封孔的目的，降低了镀镍层的孔隙率，增加了电池壳表面的平整度，细化了电池壳的表层晶粒，提高了深冲性能，提高了电池壳的耐腐蚀性能，减少了制备时间，使得效率提高，同时还节约了成本。
优选地，所述电池壳基材包括铝带和/或钢带。
本发明中，所述钢带的型号包括SPCC、SPCD或SPCE中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述电镀镍之前还包括依次对电池壳基材进行冷轧、脱脂、退火和精整。
优选地，所述超声滚压中的超声振幅为2～20μm，例如2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm或20μm等。
本发明中，超声振幅过小，不能实现深度封孔和细化更底部的微观组织，而超声振幅过大，则会导致镀镍层破裂和脱落。
优选地，所述超声滚压中的静压力为20～80N，例如20N、30N、40N、50N、60N、70N或80N等。
本发明中，超声滚压过程中静压力过小，会导致对材料表面的冲击不足，出现仅仅表面的很薄的一层发生塑性变形，其实镀层内部孔洞并没有发生拜变化，过大，会导致材料塑性变形过于严重，造成加工硬化严重，甚至导致材料表面出现裂纹。
优选地，所述超声滚压中的超声频率为2～200KHz，例如2KHz、10KHz、20KHz、40KHz、50KHz、60KHz、80KHz、90KHz、100KHz、120KHz、150KHz、180KHz或200KHz等。
优选地，所述超声滚压中的走带速度为0.005～100mm/min，例如0.005mm/min、0.05mm/min、0.5mm/min、1mm/min、10mm/min、20mm/min、30mm/min、40mm/min、50mm/min、60mm/min、70mm/min、80mm/min、90mm/min或100mm/min等。
本发明中，在超声滚压过程中，走带速度不能过大，过大会使得两次冲击之间重复区域过小或不重叠，不能达到良好的光整和塑性变形封孔的效果。
优选地，所述超声滚压结束后，依次进行分条、冲制和清洗封闭，然后得到预镀镍电池壳。
作为优选的技术方案，所述电池壳的制备方法包括：
对电池壳基材的表面依次进行冷轧、脱脂、退火、精整和电镀镍，然后进行超声滚压，其中，超声频率为2～200KHz，超声振幅为2～20μm，超声滚压的为静压力20～80N，超声滚压的走带速度为0.005～100mm/min，随后依次进行分条、冲制和清洗封闭，得到预镀镍电池壳，最后进行深冲，得到所述电池壳。
第二方面，本发明提供一种电池壳，所述电池壳由第一方面所述的电池壳的制备方法制备得到。
第三方面，本发明还提供一种锂离子电池，所述锂离子电池包括如第一方面所述的电池壳。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明通过在电池壳电镀镍后，采用超声滚压进行处理，通过表面的剧烈塑性变形使其达到封孔的目的，降低了镀镍层的孔隙率，增加了电池壳表面的平整度，细化了电池壳的表层晶粒，提高了深冲性能，提高了电池壳的耐腐蚀性能；在镀镍后，引入超声滚压处理，使得封孔和光整一步到位，并且代替了现有的热处理和平整处理工艺，简化了电池壳的制备工序，减少了制备时间，使得效率提高，同时还节约了成本。
附图说明
图1为实施例1所提供的电池壳的制备方法的流程图。
图2为实施例1中超声滚压的示意图。
图3为对比例1中所提供的电池壳的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供一种电池壳的制备方法，所述方法如下：
如图1所示，对SPCC型钢带的表面依次进行冷轧、脱脂、退火、精整和电镀镍，然后进行超声滚压(超声滚压的示意图参见图2)，其中，超声滚压的频率是100KHz，超声振幅为10μm，静压力为40N的静压力，走带速度为50mm/min，随后依次进行分条、冲制和清洗封闭，得到预镀镍电池壳，最后进行深冲，得到所述电池壳。
实施例2
本实施例提供一种电池壳的制备方法，所述方法如下：
对SPCD型钢带的表面依次进行冷轧、脱脂、退火、精整和电镀镍，然后进行超声滚压，其中，超声滚压的频率是2KHz，超声振幅为2μm，静压力为20N的静压力，走带速度为0.005mm/min，随后依次进行分条、冲制和清洗封闭，得到预镀镍电池壳，最后进行深冲，得到所述电池壳。
实施例3
本实施例提供一种电池壳的制备方法，所述方法如下：
对铝带的表面依次进行冷轧、脱脂、退火、精整和电镀镍，然后进行超声滚压，其中，超声滚压的频率是200KHz，超声振幅为20μm，静压力为80N的静压力，走带速度为100mm/min，随后依次进行分条、冲制和清洗封闭，得到预镀镍电池壳，最后进行深冲，得到所述电池壳。
实施例4
本实施例与实施例1的区别为，本实施例中超声振幅为1μm。
其余制备方法与参数与实施例1保持一致。
实施例5
本实施例与实施例1的区别为，本实施例中超声振幅为25μm。
其余制备方法与参数与实施例1保持一致。
实施例6
本实施例与实施例1的区别为，本实施例中静压力为15N。
其余制备方法与参数与实施例1保持一致。
实施例7
本实施例与实施例1的区别为，本实施例中静压力为85N。
其余制备方法与参数与实施例1保持一致。
实施例8
本实施例与实施例1的区别为，本实施例中走带速度为110mm/min。
其余制备方法与参数与实施例1保持一致。
对比例1
本对比例提供一种电池壳的制备方法，所述制备方法如下：
如图3所示，对SPCC型钢带的表面依次进行冷轧、脱脂、退火、精整、电镀镍、热处理、精整、分条、冲制和清洗封闭，得到预镀镍电池壳，最后进行深冲，得到所述电池壳。
实施例1-8和对比例1中镀镍后的电池壳中镀镍层中的平均孔隙大小如表1所示。
表1
| 平均孔隙大小/μm | |
| 实施例1 | 0 |
| 实施例2 | 33 |
| 实施例3 | 32 |
| 实施例4 | 40 |
| 实施例5 | 0 |
| 实施例6 | 39 |
| 实施例7 | 0 |
| 实施例8 | 0 |
| 对比例1 | 50 |
镀镍层中平均孔隙大小可以表明镀镍层中孔隙的存在，其结果越小，代表其表面的平整度越好。
从实施例1与实施例4和5的数据结果可知，超声滚压过程中，超声振幅过小，不能实现深度封孔和细化更底部的微观组织，而超声振幅过大，虽然平均孔隙会变小，但是由于振幅过大，可能会导致镀镍层破裂和脱落。
从实施例1与实施例6和7的数据结果可知，超声滚压过程中静压力过小，会导致对材料表面的冲击不足，出现仅仅表面的很薄的一层发生塑性变形，其实镀层内部孔洞并没有发生拜变化，过大，虽然平均孔隙会变小，但是可能会导致材料塑性变形过于严重，造成加工硬化严重，甚至导致材料表面出现裂纹。
从实施例1与实施例8的数据结果可知，走带速度不能过大，虽然过大时，其平均孔隙会变小，但是可能会使得两次冲击之间重复区域过小或不重叠，不能达到良好的光整和塑性变形封孔的效果。
从实施例1和对比例1的数据结果可知，本发明中通过超声滚压可以有效地减少镀镍层的孔隙。
综上所述，本发明所提供的超声滚压替代常规的热处理和精整过程，来降低或消除镀镍层的孔隙率以及细化表层微观组织，其主要是利用滚压头高频的冲击，使得表层镀镍层发生剧烈塑性变形层，实现表层晶粒的细化；并且在滚压头的连续冲击和自由滚动下，依然可以降低镀镍钢带表面孔隙，使得镀镍层的平均孔隙大小在40μm以下，甚至可以平整到没有孔隙的存在。
本发明通过在电池壳电镀镍后，采用超声滚压进行处理，通过表面的剧烈塑性变形使其达到封孔的目的，降低了镀镍层的孔隙率，增加了电池壳表面的平整度，细化了电池壳的表层晶粒，提高了深冲性能，提高了电池壳的耐腐蚀性能；在镀镍后，引入超声滚压处理，使得封孔和光整一步到位，并且代替了现有的热处理和平整处理工艺，简化了电池壳的制备工序，减少了制备时间，使得效率提高，同时还节约了成本。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种电池壳的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
在电池壳基材的表面进行电镀镍后，进行超声滚压，得到预镀镍电池壳，深冲，得到所述电池壳。
2.根据权利要求1所述的电池壳的制备方法，其特征在于，所述电池壳基材包括铝带和/或钢带；
优选地，所述电镀镍之前还包括依次对电池壳基材进行冷轧、脱脂、退火和精整。
3.根据权利要求1或2所述的电池壳的制备方法，其特征在于，所述超声滚压中的超声振幅为2～20μm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电池壳的制备方法，其特征在于，所述超声滚压中的静压力为20～80N。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电池壳的制备方法，其特征在于，所述超声滚压中的超声频率为2～200KHz。
6.根据权利要求1-5任一项所述的电池壳的制备方法，其特征在于，所述超声滚压中的走带速度为0.005～100mm/min。
7.根据权利要求1-6任一项所述的电池壳的制备方法，其特征在于，所述超声滚压结束后，依次进行分条、冲制和清洗封闭，然后得到预镀镍电池壳。
8.根据权利要求1-7任一项所述的电池壳的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
对电池壳基材的表面依次进行冷轧、脱脂、退火、精整和电镀镍，然后进行超声滚压，其中，超声频率为2～200KHz，超声振幅为2～20μm，超声滚压的为静压力20～80N，超声滚压的走带速度为0.005～100mm/min，随后依次进行分条、冲制和清洗封闭，得到预镀镍电池壳，最后进行深冲，得到所述电池壳。
9.一种电池壳，其特征在于，所述电池壳由权利要求1-8任一项所述的电池壳的制备方法制备得到。
10.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池包括如权利要求9所述的电池壳。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110468124.2A CN113174619A (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 一种电池壳及其制备方法和用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110468124.2A CN113174619A (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 一种电池壳及其制备方法和用途 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113174619A true CN113174619A (zh) | 2021-07-27 |
Family
ID=76926937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110468124.2A Pending CN113174619A (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 一种电池壳及其制备方法和用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113174619A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023054021A1 (ja) * | 2021-09-30 | 2023-04-06 | 三洋電機株式会社 | 円筒形電池 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1861389A (zh) * | 2006-06-13 | 2006-11-15 | 无锡市永鑫精密钢带厂 | 高精度镍复合钢带及其生产工艺 |
| CN104818508A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-08-05 | 江苏九天光电科技有限公司 | 一种精密镍复合钢带制备方法 |
| CN106756990A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-31 | 国营芜湖机械厂 | 一种沉淀硬化不锈钢熔覆层表面纳米化重构处理方法 |
| CN110835754A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-02-25 | 太原理工大学 | 一种碳钢表面高熵合金涂层的制备方法 |
| CN112080713A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-15 | 华东理工大学 | 一种中熵合金板材的超声滚压表面强化工艺 |
| CN112323059A (zh) * | 2020-08-31 | 2021-02-05 | 江苏理工学院 | 一种铝合金基体表面强化涂层的制备方法 |
| CN112626320A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-09 | 华南理工大学 | 脉冲电流辅助超声滚压表面强化装置及方法 |
-
2021
- 2021-04-28 CN CN202110468124.2A patent/CN113174619A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1861389A (zh) * | 2006-06-13 | 2006-11-15 | 无锡市永鑫精密钢带厂 | 高精度镍复合钢带及其生产工艺 |
| CN104818508A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-08-05 | 江苏九天光电科技有限公司 | 一种精密镍复合钢带制备方法 |
| CN106756990A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-31 | 国营芜湖机械厂 | 一种沉淀硬化不锈钢熔覆层表面纳米化重构处理方法 |
| CN110835754A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-02-25 | 太原理工大学 | 一种碳钢表面高熵合金涂层的制备方法 |
| CN112080713A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-15 | 华东理工大学 | 一种中熵合金板材的超声滚压表面强化工艺 |
| CN112323059A (zh) * | 2020-08-31 | 2021-02-05 | 江苏理工学院 | 一种铝合金基体表面强化涂层的制备方法 |
| CN112626320A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-09 | 华南理工大学 | 脉冲电流辅助超声滚压表面强化装置及方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李占杰 等: "超声滚压工艺对6061铝合金表层特性的影响研究" * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023054021A1 (ja) * | 2021-09-30 | 2023-04-06 | 三洋電機株式会社 | 円筒形電池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1861389A (zh) | 高精度镍复合钢带及其生产工艺 | |
| CN108315711B (zh) | 一种提高掺硼金刚石电极膜基结合性能的纳秒激光基体预处理方法 | |
| CN108034796B (zh) | 一种高硬度曲面结构模具精确制造方法 | |
| CN113174619A (zh) | 一种电池壳及其制备方法和用途 | |
| CN105196196A (zh) | 一种磨料有序排列的电镀金刚石砂轮 | |
| CN106132148A (zh) | 壳体的成型方式、电子装置壳体及电子装置 | |
| CN102716908A (zh) | 一种高挠性超薄压延铜箔的成形方法 | |
| CN105154958A (zh) | 一种磨料有序排列的电镀金刚石砂轮的制备方法 | |
| CN102581002A (zh) | 一种纯镍薄板的制备方法 | |
| CN114196819B (zh) | 一种轴承套圈热处理变形控制方法 | |
| CN104152960A (zh) | 一种高催化活性电催化电极的制备方法 | |
| CN102921731A (zh) | 一种钛合金薄板的温轧加工方法 | |
| CN113564643A (zh) | 硫酸镍/氨基磺酸镍电镀液联合电镀金刚石滚轮的方法 | |
| CN101130875A (zh) | 圆型针织机针筒及其制造方法 | |
| CN111872122B (zh) | 一种高精度冷轧板的生产工艺 | |
| CN107686955A (zh) | 一种高强钢及其镀锌方法 | |
| CN114714045A (zh) | 一种一体式门环的制备方法 | |
| CN113894198A (zh) | 一种高温合金筒形零件多道次扩口旋压成型工艺 | |
| CN103706646A (zh) | 一种无间隙原子钢连退薄板的平整工艺优化方法 | |
| CN113210430A (zh) | 一种改善波纹辊轧制金属板材板形和表面质量的方法 | |
| CN105666051A (zh) | 一种离合器线圈壳体组件及线圈壳体零件的生产工艺 | |
| CN201921948U (zh) | 一种免切削加工或腐蚀加工的金属冲压结构件 | |
| JPH01262006A (ja) | 圧延用クロムめっきロールの製造方法 | |
| CN209779035U (zh) | 一种用于提高冷轧辊镀层结合力的电镀装置 | |
| CN114892237B (zh) | 一种通过改进前处理工艺来提高钛电极性能的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |