CN113173487A - 用于注塑模具生产的吊架及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于注塑模具生产的吊架及其方法，涉及注塑模具技术领域。本发明包括四个对称设置的支撑组件；支撑组件上装设有一对承载组件；两承载组件之间装设有一升降组件；多个升降组件之间通过一夹持组件相连接；夹持组件上装设有一吊绳组件；通过夹持组件对注塑模具的四周进行夹持定位，再利用升降组件将注塑模具向上举升，然后将承载组件移至注塑模具的下方，使得承载组件对注塑模具起到支撑承载作用，最后将吊绳组件挂接于吊机上，从而完成对注塑模具的吊装。本发明不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效地提高了注塑模具的吊装效率，具有较高的市场应用价值。

Description

用于注塑模具生产的吊架及其方法

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，特别是涉及一种用于注塑模具生产的吊架及其方法。

背景技术

蓄电池是能将电能转化为化学能并将其储存下来，需要用电时在将化学能转化为电能释放，而蓄电池需要通过特质的蓄电池壳体进行包装使用，避免蓄电池发生漏电。

蓄电池壳体的材质通常有金属、塑胶、板材等，由于塑胶电池壳对天线的干扰最小，且塑胶产品通过不同的表面处理工艺，可以达到不同的外观效果，这使得塑胶材质应用最为广泛。塑胶材质的蓄电池壳体是通过塑胶粒子加热后，注入注塑模具的型腔，冷却后再取出。

在注塑模具使用时需要利用一定的吊装设备对其进行搬运。现有技术中，需要工人先将注塑模具搬入吊框中，然后利用吊机对注塑模具进行位置移动，这种方式虽然简单，但是由于注塑模具通常是采用铸铁制成，其体积较为庞大且重量也比较重，这就增大了工人的工作强度，而且还可能在搬运时造成注塑模具受损。因此，亟待研究一种用于注塑模具生产的吊架及其方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明在于提供一种用于注塑模具生产的吊架及其方法，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于注塑模具生产的吊架，包括四个对称设置的支撑组件；所述支撑组件上装设有一对承载组件；两所述承载组件之间装设有一升降组件；多个所述升降组件之间通过一夹持组件相连接；所述夹持组件上装设有一吊绳组件；通过所述夹持组件对注塑模具的四周进行夹持定位，再利用所述升降组件将注塑模具向上举升，然后将所述承载组件移至注塑模具的下方，使得所述承载组件对注塑模具起到支撑承载作用，最后将所述吊绳组件挂接于吊机上，从而完成对注塑模具的吊装。

进一步地，所述支撑组件包括呈“└”型结构的支撑板；所述支撑板的下表面竖直连接有一固定柱；所述固定柱设置于支撑板的中部。

进一步地，所述承载组件包括水平设置的承载条；所述承载条的一端转动连接于支撑板的端部上，且所述承载条设置于支撑板的下方。

进一步地，所述升降组件包括一对对称设置的安装筒；所述安装筒的下端与支撑板的上表面相连接；所述安装筒的上端部内同轴插接有一用于连接夹持组件的升降杆；所述升降杆与安装筒螺纹配合。

进一步地，所述安装筒与支撑板转动配合；所述安装筒的下端固定套设有一水平设置的第一链轮；两所述第一链轮之间水平设置有一第二链轮；所述第二链轮的轮轴下端转动连接于支撑板的中部上表面上；两所述第一链轮与第二链轮之间通过一同步链传动连接；所述第二链轮设置于同步链的外侧。

进一步地，所述夹持组件包括四个呈“└”型结构的定位板；四个所述定位板之间可围成一矩形框结构；所述定位板的上表面对称设置有一对第一凸块；所述第一凸块设置于定位板的端部上；所述第一凸块的一侧面穿插有一动力杆；所述动力杆的一端指向矩形框结构的内侧；所述定位板的两端均设置有一外翻部；所述外翻部的一侧面转动穿插有一驱动套；所述驱动套的轴向与相邻的动力杆的长度方向垂直设置；中轴线相重合的两所述驱动套之间通过一螺杆相连接；所述螺杆与驱动套螺纹配合；所述螺杆的两端均固定有一与升降杆相对应的连接块；所述连接块固定于升降杆的上端上。

进一步地，所述动力杆的一端竖直固定有一夹持片；所述夹持片远离动力杆的一表面粘接有一弹性片。

进一步地，所述吊绳组件包括四个对称设置的拉绳；四个所述拉绳与四个定位板一一对应；所述拉绳的一端固定于定位板的中部上；四个所述拉绳的另一端通过一竖直设置的吊柱相连接；所述吊柱的上端固定有一拉钩。

进一步地，所述动力杆与第一凸块滑动配合；所述动力杆的上表面沿长度方向均布开设有多个齿牙；所述第一凸块靠近外翻部的一表面垂直设置有一第二凸块；所述第二凸块的下表面与外翻部的上表面相连接；多个所述第二凸块之间通过一用于驱动动力杆的动力组件相连接；所述动力组件包括多个分别转动穿插于第二凸块上的传动筒相连接；所述传动筒与其下方相邻的螺杆平行设置；中轴线相重合的两所述传动筒之间通过一驱动杆相连接；所述驱动杆的端部滑动插接于传动筒内；所述传动筒上固定套设有一与动力杆上的齿牙相啮合的传动齿轮，且所述传动筒远离驱动杆的一端上固定套设有一锥齿轮；中轴线相垂直的相邻两所述传动筒上的锥齿轮之间相互啮合。

一种用于注塑模具生产的吊架的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、将四个支撑板放置于注塑模具的四周，再通过转动驱动套对四个定位板进行位置调整，使得四个定位板形成的矩形框结构包围于注塑模具；

步骤二、转动其中一传动筒或驱动杆，通过锥齿轮的动力传递来实现对多个传动齿轮的同步驱动，从而将动力杆一端上的夹持片紧紧抵靠于注塑模具的外侧面上；

步骤三、通过转动第二链轮并经同步链及第一链轮带动安装筒转动，使得升降杆带动夹持有注塑模具的夹持组件向上运动，从而将注塑模具抬起；

步骤四、转动承载条并使承载条移动至注塑模具的下方，再转动安装筒来调整注塑模具的位置，使得注塑模具放置于承载条上；最后，将拉钩挂接于吊机上。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过夹持组件对注塑模具的四周进行夹持定位，再利用升降组件将注塑模具向上举升，然后将承载组件移至注塑模具的下方，使得承载组件对注塑模具起到支撑承载作用，最后将吊绳组件挂接于吊机上，从而完成对注塑模具的吊装，不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效地提高了注塑模具的吊装效率，同时也大大地减轻了工人的工作强度，避免了传统方式对注塑模具可能所产生的受损问题，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于注塑模具生产的吊架的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为本发明的升降组件及承载组件装设于支撑组件上的结构示意图；

图4为图3的结构俯视图；

图5为本发明的吊绳组件及动力组件装设于夹持组件上的结构示意图；

图6为图5的结构俯视图；

图7为本发明的夹持组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑组件，2-承载组件，3-升降组件，4-夹持组件，5-吊绳组件，6-动力组件，101-支撑板，102-固定柱，201-承载条，301-安装筒，302-升降杆，303-第一链轮，304-第二链轮，305-传动链，401-定位板，403-驱动套，404-螺杆，405-连接块，406-夹持片，501-拉绳，502-吊柱，503-拉钩，601-传动筒，602-驱动杆，603-传动齿轮，604-锥齿轮，4011-第一凸块，4012-第二凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种用于注塑模具生产的吊架，包括四个对称设置的支撑组件1；支撑组件1上装设有一对承载组件2；两承载组件2之间装设有一升降组件3；多个升降组件3之间通过一夹持组件4相连接；夹持组件4上装设有一吊绳组件5；

通过夹持组件4对注塑模具的四周进行夹持定位，再利用升降组件3将注塑模具向上举升，然后将承载组件2移至注塑模具的下方，使得承载组件2对注塑模具起到支撑承载作用，最后将吊绳组件5挂接于吊机上，从而完成对注塑模具的吊装。

其中如图3-4所示，支撑组件1包括呈“└”型结构的支撑板101；四个支撑组件1的支撑板101之间可围成一矩形框结构；支撑板101的下表面竖直焊接有一固定柱102；固定柱102设置于支撑板101的中部。

其中如图3-4所示，承载组件2包括水平设置的承载条201；承载条201的一端转动连接于支撑板101的端部上，且承载条201设置于支撑板101的下方。

其中如图3-4所示，升降组件3包括一对对称设置的安装筒301；安装筒301的下端与支撑板101的上表面相连接；安装筒301的上端部内同轴插接有一用于连接夹持组件4的升降杆302；升降杆302与安装筒301螺纹配合；安装筒301与支撑板101转动配合；安装筒301的下端固定套设有一水平设置的第一链轮303；两第一链轮303之间水平设置有一第二链轮304；第二链轮304的轮轴下端转动连接于支撑板101的中部上表面上；两第一链轮303与第二链轮304之间通过一同步链305传动连接；第一链轮303设置于同步链305的内侧；第二链轮304设置于同步链305的外侧。

其中如图5-7所示，夹持组件4包括四个呈“└”型结构的定位板401；四个定位板401之间可围成一矩形框结构；定位板401的上表面一体成型有一对对称设置的第一凸块4011；第一凸块4011设置于定位板401的端部上；第一凸块4011的一侧面穿插有一动力杆402；动力杆402的一端指向矩形框结构的内侧；定位板401的两端均一体成型有一外翻部；外翻部的一侧面转动穿插有一驱动套403；驱动套403的轴向与相邻的动力杆402的长度方向垂直设置；中轴线相重合的两驱动套403之间通过一螺杆404相连接；螺杆404与驱动套403螺纹配合；螺杆404的两端均固定有一与升降杆302相对应的连接块405；连接块405固定于升降杆302的上端上；动力杆402的一端竖直固定有一夹持片406；夹持片406远离动力杆402的一表面粘接有一弹性片。

其中如图5-6所示，吊绳组件5包括四个对称设置的拉绳501；四个拉绳501与四个定位板401一一对应；拉绳501为钢丝绳；拉绳501的一端固定于定位板401的中部上；四个拉绳501的另一端通过一竖直设置的吊柱502相连接；吊柱502的上端固定有一拉钩503。

其中如图5-7所示，动力杆402与第一凸块4011滑动配合；动力杆402的上表面沿长度方向均布开设有多个齿牙；第一凸块4011靠近外翻部的一表面垂直设置有一第二凸块4012；第二凸块4012的下表面与外翻部的上表面相连接；第二凸块4012、外翻部及第一凸块4011为一体成型结构；多个第二凸块4012之间通过一用于驱动动力杆402的动力组件6相连接；动力组件6包括多个分别转动穿插于第二凸块4012上的传动筒601相连接；传动筒601与其下方相邻的螺杆404平行设置；中轴线相重合的两传动筒601之间通过一驱动杆602相连接；驱动杆602的端部滑动插接于传动筒601内；传动筒601上固定套设有一与动力杆402上的齿牙相啮合的传动齿轮603，且传动筒601远离驱动杆602的一端上固定套设有一锥齿轮604；中轴线相垂直的相邻两传动筒601上的锥齿轮604之间相互啮合。

一种用于注塑模具生产的吊架的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、将四个支撑板101放置于注塑模具的四周，再通过转动驱动套403对四个定位板401进行位置调整，使得四个定位板401形成的矩形框结构包围于注塑模具；

步骤二、转动其中一传动筒601或驱动杆602，通过锥齿轮604的动力传递来实现对多个传动齿轮603的同步驱动，从而将动力杆402一端上的夹持片406紧紧抵靠于注塑模具的外侧面上；

步骤三、通过转动第二链轮304并经同步链305及第一链轮303带动安装筒301转动，使得升降杆302带动夹持有注塑模具的夹持组件4向上运动，从而将注塑模具抬起；

步骤四、转动承载条201并使承载条201移动至注塑模具的下方，再转动安装筒301来调整注塑模具的位置，使得注塑模具放置于承载条201上；最后，将拉钩503挂接于吊机上。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.用于注塑模具生产的吊架，其特征在于，包括四个对称设置的支撑组件(1)；

所述支撑组件(1)上装设有一对承载组件(2)；两所述承载组件(2)之间装设有一升降组件(3)；多个所述升降组件(3)之间通过一夹持组件(4)相连接；所述夹持组件(4)上装设有一吊绳组件(5)；

通过所述夹持组件(4)对注塑模具的四周进行夹持定位，再利用所述升降组件(3)将注塑模具向上举升，然后将所述承载组件(2)移至注塑模具的下方，使得所述承载组件(2)对注塑模具起到支撑承载作用，最后将所述吊绳组件(5)挂接于吊机上，从而完成对注塑模具的吊装。

2.根据权利要求1所述的用于注塑模具生产的吊架，其特征在于，所述支撑组件(1)包括呈“└”型结构的支撑板(101)；所述支撑板(101)的下表面竖直连接有一固定柱(102)；所述固定柱(102)设置于支撑板(101)的中部。

3.根据权利要求2所述的用于注塑模具生产的吊架，其特征在于，所述承载组件(2)包括水平设置的承载条(201)；所述承载条(201)的一端转动连接于支撑板(101)的端部上，且所述承载条(201)设置于支撑板(101)的下方。

4.根据权利要求2或3所述的用于注塑模具生产的吊架，其特征在于，所述升降组件(3)包括一对对称设置的安装筒(301)；所述安装筒(301)的下端与支撑板(101)的上表面相连接；所述安装筒(301)的上端部内同轴插接有一用于连接夹持组件(4)的升降杆(302)；所述升降杆(302)与安装筒(301)螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的用于注塑模具生产的吊架，其特征在于，所述安装筒(301)与支撑板(101)转动配合；所述安装筒(301)的下端固定套设有一水平设置的第一链轮(303)；两所述第一链轮(303)之间水平设置有一第二链轮(304)；所述第二链轮(304)的轮轴下端转动连接于支撑板(101)的中部上表面上；两所述第一链轮(303)与第二链轮(304)之间通过一同步链(305)传动连接；所述第二链轮(304)设置于同步链(305)的外侧。

6.根据权利要求5所述的用于注塑模具生产的吊架，其特征在于，所述夹持组件(4)包括四个呈“└”型结构的定位板(401)；四个所述定位板(401)之间可围成一矩形框结构；所述定位板(401)的上表面对称设置有一对第一凸块(4011)；所述第一凸块(4011)设置于定位板(401)的端部上；所述第一凸块(4011)的一侧面穿插有一动力杆(402)；所述动力杆(402)的一端指向矩形框结构的内侧；所述定位板(401)的两端均设置有一外翻部；所述外翻部的一侧面转动穿插有一驱动套(403)；所述驱动套(403)的轴向与相邻的动力杆(402)的长度方向垂直设置；中轴线相重合的两所述驱动套(403)之间通过一螺杆(404)相连接；所述螺杆(404)与驱动套(403)螺纹配合；所述螺杆(404)的两端均固定有一与升降杆(302)相对应的连接块(405)；所述连接块(405)固定于升降杆(302)的上端上。

7.根据权利要求6所述的用于注塑模具生产的吊架，其特征在于，所述动力杆(402)的一端竖直固定有一夹持片(406)；所述夹持片(406)远离动力杆(402)的一表面粘接有一弹性片。

8.根据权利要求6或7所述的用于注塑模具生产的吊架，其特征在于，所述吊绳组件(5)包括四个对称设置的拉绳(501)；四个所述拉绳(501)与四个定位板(401)一一对应；所述拉绳(501)的一端固定于定位板(401)的中部上；四个所述拉绳(501)的另一端通过一竖直设置的吊柱(502)相连接；所述吊柱(502)的上端固定有一拉钩(503)。

9.根据权利要求8所述的用于注塑模具生产的吊架，其特征在于，所述动力杆(402)与第一凸块(4011)滑动配合；所述动力杆(402)的上表面沿长度方向均布开设有多个齿牙；所述第一凸块(4011)靠近外翻部的一表面垂直设置有一第二凸块(4012)；所述第二凸块(4012)的下表面与外翻部的上表面相连接；多个所述第二凸块(4012)之间通过一用于驱动动力杆(402)的动力组件(6)相连接；所述动力组件(6)包括多个分别转动穿插于第二凸块(4012)上的传动筒(601)相连接；所述传动筒(601)与其下方相邻的螺杆(404)平行设置；中轴线相重合的两所述传动筒(601)之间通过一驱动杆(602)相连接；所述驱动杆(602)的端部滑动插接于传动筒(601)内；所述传动筒(601)上固定套设有一与动力杆(402)上的齿牙相啮合的传动齿轮(603)，且所述传动筒(601)远离驱动杆(602)的一端上固定套设有一锥齿轮(604)；中轴线相垂直的相邻两所述传动筒(601)上的锥齿轮(604)之间相互啮合。

10.用于注塑模具生产的吊架的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将四个支撑板(101)放置于注塑模具的四周，再通过转动驱动套(403)对四个定位板(401)进行位置调整，使得四个定位板(401)形成的矩形框结构包围于注塑模具；

步骤二、转动其中一传动筒(601)或驱动杆(602)，通过锥齿轮(604)的动力传递来实现对多个传动齿轮(603)的同步驱动，从而将动力杆(402)一端上的夹持片(406)紧紧抵靠于注塑模具的外侧面上；

步骤三、通过转动第二链轮(304)并经同步链(305)及第一链轮(303)带动安装筒(301)转动，使得升降杆(302)带动夹持有注塑模具的夹持组件(4)向上运动，从而将注塑模具抬起；

步骤四、转动承载条(201)并使承载条(201)移动至注塑模具的下方，再转动安装筒(301)来调整注塑模具的位置，使得注塑模具放置于承载条(201)上；最后，将拉钩(503)挂接于吊机上。

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