CN113171861A - 一种叶腊石制造硅铝复合物填充料酸洗颗粒物的分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种叶腊石，尤其涉及一种叶腊石制造硅铝复合物填充料酸洗颗粒物的分离装置。该发明要解决的技术问题：提供一种叶腊石制造硅铝复合物填充料酸洗颗粒物的分离装置。技术方案是：一种叶腊石制造硅铝复合物填充料酸洗颗粒物的分离装置，包括有支撑架、颗粒烘干机构和大小颗粒筛分机构；支撑架与颗粒烘干机构相连接；支撑架与大小颗粒筛分机构相连接；颗粒烘干机构与大小颗粒筛分机构相连接。本发明实现了能够对粗制硅铝复合物酸洗沉淀后细颗粒和粗颗粒完全分离，并且能够在分离的同时，不会破坏细颗粒的性质，确保了后期生产出来的硅铝复合物填充料质量合格的工作。

Description

一种叶腊石制造硅铝复合物填充料酸洗颗粒物的分离装置

技术领域

本发明涉及一种叶腊石，尤其涉及一种叶腊石制造硅铝复合物填充料酸洗颗粒物的分离装置。

背景技术

叶腊石制造硅铝复合物填充料是一种通过将叶腊石粉碎，得到叶腊石矿粉，然后将叶腊石矿粉送入到转化炉内，在一定的温度下进行转化，得到粗制的硅铝复合物填充料，然后再将硅铝复合物填加入到酸洗池进行搅拌酸洗，然后经过两个小时左右的沉淀后，在将上层的细颗粒和下层粗颗粒取出，取出后再通过对细颗粒进行烘干，最终得到造硅铝复合物填充料。

然而，在酸洗沉淀过后，需要将上层细颗粒和下层粗颗粒去除并且进行分离，因为粗颗粒并不适合作为填充料，如果填充料中的粗颗粒过多，则会导致生产出来的填充料在填充时，会产生较大的间隙，从而不能达到其该有的防水等要求，严重的还会导致使用该填充料的工程会存在极大的质量问题，影响人民的生命和财产安全。但是，颗粒一开始是从酸洗液中取出，这使得细颗粒和粗颗粒会产生粘附的现象，并且叶腊石本身经过酸洗也会产生其它影响填充料质量的杂质，大大增加了分离的困难，现有技术在进行细颗粒和粗颗粒分离的时候也会产生分离不完全的问题，并且还会对细颗粒性质产生一定的破坏。

因此，及需要一种能够对粗制的硅铝复合物填充料酸洗沉淀后的细颗粒和粗颗粒完全分离，且不会影响颗粒本身性质的装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术在进行细颗粒和粗颗粒分离的时候分离不完全，并且还会对细颗粒性质产生一定的破坏，导致生产出来的填充料在填充时，会产生较大的间隙，从而不能达到其该有的防水等要求，严重的还会导致使用该填充料的工程会存在极大的质量问题，影响人民的生命和财产安全的缺点，该发明要解决的技术问题：提供一种叶腊石制造硅铝复合物填充料酸洗颗粒物的分离装置。

技术方案是：一种叶腊石制造硅铝复合物填充料酸洗颗粒物的分离装置，包括有支撑架、控制器、颗粒分离机构、颗粒烘干机构和大小颗粒筛分机构；支撑架与控制器相连接；支撑架与颗粒分离机构相连接；支撑架与颗粒烘干机构相连接；支撑架与大小颗粒筛分机构相连接；颗粒烘干机构与大小颗粒筛分机构相连接。

进一步地，颗粒分离机构包括有第一电机、第一传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第一锥齿轮、第二传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第三传动轴、第一滑套、F形固定块、第一平齿轮、第一电动推杆、第二平齿轮、空心传动轴、漏斗形颗粒倒入口、U形固定块、第一电动滑块、第二电动滑块、方形固定架、第二电机、第四传动轴、第二锥齿轮、第五传动轮、第三锥齿轮、第五传动轴、第二滑套、第二电动推杆、第一缺齿轮、第四锥齿轮、第六传动轴、第五锥齿轮、空心球形颗粒分散器、第一连接柱、第二连接柱、第六传动轮、第七传动轴、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第八传动轴、第三滑套、第二缺齿轮、第一连接板、第三电动推杆、第一弹簧器、第二连接板、结块颗粒分散器、半球形颗粒放置器、分离板、封闭柱、第一过滤板、推块和第四电动推杆；第一电机与支撑架相连接；第一电机输出轴与第一传动轴进行固接；第一传动轴同时与第一传动轮和第一锥齿轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与支撑架进行转动连接；第二传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与第一滑套相连接；第三传动轴与F形固定块进行转动连接；第一滑套与第一平齿轮进行固接；第一滑套通过连接块与第一电动推杆相连接；F形固定块与支撑架进行固接；F形固定块与第一电动推杆进行固接；第一平齿轮的侧面设置有第二平齿轮；第二平齿轮与空心传动轴进行固接；空心传动轴与漏斗形颗粒倒入口进行固接；空心传动轴与方形固定架进行固接；U形固定块进行转动连接；空心传动轴与U形固定块同时与第一电动滑块和第二电动滑块进行固接；第一电动滑块和第二电动滑块均与支撑架进行滑动连接；方形固定架与第二电机进行固接；第二电机输出轴与第四传动轴进行固接；第四传动轴与第二锥齿轮进行固接；第四传动轴与第五传动轮进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第三锥齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与方形固定架进行转动连接；第五传动轴与第二滑套相连接；第二滑套通过连接块与第二电动推杆相连接；第二滑套与第一缺齿轮进行固接；第二电动推杆与方形固定架进行固接；当第一缺齿轮与第四锥齿轮啮合时，则不与第五锥齿轮啮合，当第一缺齿轮部与第四锥齿轮啮合时，则与第五锥齿轮啮合，第四锥齿轮和第五锥齿轮均与第六传动轴进行固接；第六传动轴通过连接块与空心球形颗粒分散器进行固接；空心球形颗粒分散器通过连接块与第一连接柱进行固接；空心球形颗粒分散器与第一连接板相接触；第一连接柱与第二连接柱进行转动连接；第二连接柱与方形固定架进行固接；第六传动轮与方形固定架进行转动连接；第六传动轮与第七传动轴进行固接；第六传动轮与第六锥齿轮进行固接；第六锥齿轮第七锥齿轮进行啮合；第七锥齿轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与方形固定架进行转动连接；第八传动轴与第三滑套相连接；第三滑套与第二缺齿轮进行固接；第三滑套通过连接块与第四电动推杆相连接；第四电动推杆通过连接块与方形固定架进行固接；第一连接板与第一弹簧器进行固接；第一连接板通过连接块与封闭柱进行固接；第一弹簧器在第一连接板下方左右两侧均设置有一组；两组第一弹簧器均与第二连接板进行固接；第一连接板的侧面设置有第三电动推杆；第三电动推杆通过连接块与方形固定架进行固接；第三电动推杆与推块进行固接；空心球形颗粒分散器的内部设置有结块颗粒分散器、半球形颗粒放置器和分离板；结块颗粒分散器同时与半球形颗粒放置器和分离板进行固接；半球形颗粒放置器与封闭柱相接触；分离板与空心球形颗粒分散器进行固接；封闭柱与第一过滤板进行固接。

进一步地，颗粒烘干机构包括有漏斗形细颗粒进口、半球形烘干器、双层连接圆环、第三电动滑块、电动抹平器、封闭圆盘、第一电动风扇、第二电动风扇、细颗粒出料框、细颗粒收集桶和其它物质收集框；漏斗形细颗粒进口与半球形烘干器进行固接；半球形烘干器与大小颗粒筛分机构相连接；半球形烘干器通过连接块与双层连接圆环进行固接；半球形烘干器与封闭圆盘相接触；双层连接圆环与支撑架进行固接；双层连接圆环同时与第一电动风扇和第二电动风扇相连接；双层连接圆环与细颗粒出料框进行固接；封闭圆盘与电动抹平器相连接；电动抹平器在封闭圆盘环形阵列一共设置有三组；电动抹平器与第三电动滑块相连接；第三电动滑块与支撑架进行滑动连接；细颗粒出料框下方设置有细颗粒收集桶；细颗粒收集桶与支撑架进行固接；第一电动风扇至细颗粒收集桶在双层连接圆环内部均设置有两组，且每一组的位置设置为相对错开；双层连接圆环的下方设置有其它物质收集框；其它物质收集框与支撑架进行固接。

进一步地，大小颗粒筛分机构包括有第八锥齿轮、第四滑套、第五电动推杆、第九传动轴、第七传动轮、第八传动轮、第十传动轴、连接架、第三连接柱、第四连接柱、第二弹簧器、L形连接板、振动电机、粗颗粒暂存环、第二过滤板、细颗粒暂存桶、细颗粒滑落管和粗颗粒收集框；第八锥齿轮与第四滑套进行固接；第四滑套通过连接块与第五电动推杆相连接；第四滑套与第九传动轴相连接；第五电动推杆与支撑架进行固接；第九传动轴与支撑架进行转动连接；第九传动轴与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第十传动轴进行固接；第十传动轴与支撑架进行转动连接；第十传动轴与连接架进行固接；连接架与第三连接柱进行固接；连接架与第二弹簧器进行固接；第三连接柱与第四连接柱进行转动连接；第四连接柱与支撑架进行固接；第二弹簧器与L形连接板进行固接；第二弹簧器在L形连接板下方左右两侧均设置有一组；L形连接板与振动电机进行固接；L形连接板与粗颗粒暂存环进行固接；两组第二弹簧器和L形连接板在粗颗粒暂存环左右两侧均设置有一组；粗颗粒暂存环与第二过滤板进行固接；粗颗粒暂存环下方设置有细颗粒暂存桶；细颗粒暂存桶与支撑架进行固接；细颗粒暂存桶与细颗粒滑落管进行固接；细颗粒滑落管与半球形烘干器进行固接；细颗粒暂存桶的侧面设置有粗颗粒收集框；粗颗粒收集框与支撑架进行固接。

进一步地，结块颗粒分散器的形状设置为类圆柱形竹筐，是由多层圆环以及连接杆组合起来，每一组圆环之间的距离相等，并且只能通过细小的颗粒。

进一步地，空心球形颗粒分散器与结块颗粒分散器不接触，且两者之间还存在一定的空间。

进一步地，第一连接板和第二连接板均设置为中空状态。

进一步地，细颗粒暂存桶设置为向靠近半球形烘干器方向的倾斜状。

有益效果为：（一）、为了克服现有技术在进行细颗粒和粗颗粒分离的时候分离不完全，并且还会对细颗粒性质产生一定的破坏的缺点，导致生产出来的填充料在填充时，会产生较大的间隙，从而不能达到其该有的防水等要求，严重的还会导致使用该填充料的工程会存在极大的质量问题，影响人民的生命和财产安全；

（二）、本发明由于设计了，颗粒分离机构、颗粒烘干机构和大小颗粒筛分机构：开始工作前，通过人工将酸洗液中分离出来的细颗粒和粗颗粒倒入到颗粒分离机构中，且分离出来的细颗粒和粗颗粒进行了部分酸液和水分的烘干，即细颗粒和粗颗粒粘附在一起，然后颗粒分离机构通过离心力和类似于圆柱形竹筐的分离器将粘附在一起的细颗粒和粗颗粒进行分离，并且使得分离下来的大部分细颗粒通过类似于圆柱形竹筐分离器的间隙掉落到颗粒烘干机构中，而少部分的细颗粒和粗颗粒则依然留在被留在颗粒分离机构中，掉落到颗粒烘干机构的细颗粒以及少量的其它杂质经过颗粒烘干机构的烘干之后，再掉落到颗粒烘干机构的收集处，收集时，通过风力将干燥后的细颗粒吹向细颗粒收集处，而其它较重一点的杂质则由于自身的重力掉落到杂质收集处，残留在颗粒分离机构中的少部分的细颗粒和粗颗粒则被颗粒分离机构输送至大小颗粒筛分机构的指定位置，然后通过颗粒烘干机构和大小颗粒筛分机构共同工作，将剩余的细颗粒和粗颗粒进行振动分离，最终，细颗粒通过大小颗粒筛分机构进入到颗粒烘干机构进行烘干收集，而粗颗粒则掉落到大小颗粒筛分机构的粗颗粒收集处；

（三）、本发明实现了能够对粗制硅铝复合物酸洗沉淀后细颗粒和粗颗粒完全分离，并且能够在分离的同时，不会破坏细颗粒的性质，确保了后期生产出来的硅铝复合物填充料质量合格的工作。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的颗粒分散机构立体结构示意图；

图4为本发明的颗粒分散机构第一种部分立体结构示意图；

图5为本发明的颗粒分散机构第二种部分立体结构示意图；

图6为本发明的颗粒分散机构第三种部分立体结构示意图；

图7为本发明的颗粒分散机构第四种部分立体结构示意图；

图8为本发明的颗粒分散机构第五种部分立体结构示意图；

图9为本发明的颗粒烘干机构立体结构示意图；

图10为本发明的颗粒烘干机构第一种部分立体结构示意图；

图11为本发明的颗粒烘干机构第二种部分立体结构示意图；

图12为本发明的大小颗粒分离机构第一种立体结构示意图；

图13为本发明的大小颗粒分离机构第二种立体结构示意图。

附图标号：1_支撑架，2_控制器，3_颗粒分离机构，4_颗粒烘干机构，5_大小颗粒筛分机构，301_第一电机，302_第一传动轴，303_第一传动轮，304_第二传动轮，305_第一锥齿轮，306_第二传动轴，307_第三传动轮，308_第四传动轮，309_第三传动轴，3010_第一滑套，3011_F形固定块，3012_第一平齿轮，3013_第一电动推杆，3014_第二平齿轮，3015_空心传动轴，3016_漏斗形颗粒倒入口，3017_U形固定块，3018_第一电动滑块，3019_第二电动滑块，3020_方形固定架，3021_第二电机，3022_第四传动轴，3023_第二锥齿轮，3024_第五传动轮，3025_第三锥齿轮，3026_第五传动轴，3027_第二滑套，3028_第二电动推杆，3029_第一缺齿轮，3030_第四锥齿轮，3031_第六传动轴，3032_第五锥齿轮，3033_空心球形颗粒分散器，3034_第一连接柱，3035_第二连接柱，3036_第六传动轮，3037_第七传动轴，3038_第六锥齿轮，3039_第七锥齿轮，3040_第八传动轴，3041_第三滑套，3042_第二缺齿轮，3043_第一连接板，3044_第三电动推杆，3045_第一弹簧器，3046_第二连接板，3047_结块颗粒分散器，3048_半球形颗粒放置器，3049_分离板，3050_封闭柱，3051_第一过滤板，3052_推块，3053_第四电动推杆，401_漏斗形细颗粒进口，402_半球形烘干器，403_双层连接圆环，404_第三电动滑块，405_电动抹平器，406_封闭圆盘，407_第一电动风扇，408_第二电动风扇，409_细颗粒出料框，4010_细颗粒收集桶，4011_其它物质收集框，501_第八锥齿轮，502_第四滑套，503_第五电动推杆，504_第九传动轴，505_第七传动轮，506_第八传动轮，507_第十传动轴，508_连接架，509_第三连接柱，5010_第四连接柱，5011_第二弹簧器，5012_L形连接板，5013_振动电机，5014_粗颗粒暂存环，5015_第二过滤板，5016_细颗粒暂存桶，5017_细颗粒滑落管，5018_粗颗粒收集框。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种叶腊石制造硅铝复合物填充料酸洗颗粒物的分离装置，如图1-13所示，包括有支撑架1、控制器2、颗粒分离机构3、颗粒烘干机构4和大小颗粒筛分机构5；支撑架1与控制器2相连接；支撑架1与颗粒分离机构3相连接；支撑架1与颗粒烘干机构4相连接；支撑架1与大小颗粒筛分机构5相连接；颗粒烘干机构4与大小颗粒筛分机构5相连接。

工作原理：开始工作前，通过人工将酸洗液中分离出来的细颗粒和粗颗粒倒入到颗粒分离机构3中，且分离出来的细颗粒和粗颗粒进行了部分酸液和水分的烘干，即细颗粒和粗颗粒粘附在一起，然后颗粒分离机构3通过离心力和类似于圆柱形竹筐的分离器将粘附在一起的细颗粒和粗颗粒进行分离，并且使得分离下来的大部分细颗粒通过类似于圆柱形竹筐分离器的间隙掉落到颗粒烘干机构4中，而少部分的细颗粒和粗颗粒则依然留在被留在颗粒分离机构3中，掉落到颗粒烘干机构4的细颗粒以及少量的其它杂质经过颗粒烘干机构4的烘干之后，再掉落到颗粒烘干机构4的收集处，收集时，通过风力将干燥后的细颗粒吹向细颗粒收集处，而其它较重一点的杂质则由于自身的重力掉落到杂质收集处，残留在颗粒分离机构3中的少部分的细颗粒和粗颗粒则被颗粒分离机构3输送至大小颗粒筛分机构5的指定位置，然后通过颗粒烘干机构4和大小颗粒筛分机构5共同工作，将剩余的细颗粒和粗颗粒进行振动分离，最终，细颗粒通过大小颗粒筛分机构5进入到颗粒烘干机构4进行烘干收集，而粗颗粒则掉落到大小颗粒筛分机构5的粗颗粒收集处；本发明实现了能够对粗制硅铝复合物酸洗沉淀后细颗粒和粗颗粒完全分离，并且能够在分离的同时，不会破坏细颗粒的性质，确保了后期生产出来的硅铝复合物填充料质量合格的工作。

该发明所述的，颗粒分离机构3包括有第一电机301、第一传动轴302、第一传动轮303、第二传动轮304、第一锥齿轮305、第二传动轴306、第三传动轮307、第四传动轮308、第三传动轴309、第一滑套3010、F形固定块3011、第一平齿轮3012、第一电动推杆3013、第二平齿轮3014、空心传动轴3015、漏斗形颗粒倒入口3016、U形固定块3017、第一电动滑块3018、第二电动滑块3019、方形固定架3020、第二电机3021、第四传动轴3022、第二锥齿轮3023、第五传动轮3024、第三锥齿轮3025、第五传动轴3026、第二滑套3027、第二电动推杆3028、第一缺齿轮3029、第四锥齿轮3030、第六传动轴3031、第五锥齿轮3032、空心球形颗粒分散器3033、第一连接柱3034、第二连接柱3035、第六传动轮3036、第七传动轴3037、第六锥齿轮3038、第七锥齿轮3039、第八传动轴3040、第三滑套3041、第二缺齿轮3042、第一连接板3043、第三电动推杆3044、第一弹簧器3045、第二连接板3046、结块颗粒分散器3047、半球形颗粒放置器3048、分离板3049、封闭柱3050、第一过滤板3051、推块3052和第四电动推杆3053；第一电机301与支撑架1相连接；第一电机301输出轴与第一传动轴302进行固接；第一传动轴302同时与第一传动轮303和第一锥齿轮305进行固接；第一传动轮303外环面通过皮带与第二传动轮304进行传动连接；第二传动轮304与第二传动轴306进行固接；第二传动轴306与支撑架1进行转动连接；第二传动轴306与第三传动轮307进行固接；第三传动轮307外环面通过皮带与第四传动轮308进行传动连接；第四传动轮308与第三传动轴309进行固接；第三传动轴309与第一滑套3010相连接；第三传动轴309与F形固定块3011进行转动连接；第一滑套3010与第一平齿轮3012进行固接；第一滑套3010通过连接块与第一电动推杆3013相连接；F形固定块3011与支撑架1进行固接；F形固定块3011与第一电动推杆3013进行固接；第一平齿轮3012的侧面设置有第二平齿轮3014；第二平齿轮3014与空心传动轴3015进行固接；空心传动轴3015与漏斗形颗粒倒入口3016进行固接；空心传动轴3015与方形固定架3020进行固接；U形固定块3017进行转动连接；空心传动轴3015与U形固定块3017同时与第一电动滑块3018和第二电动滑块3019进行固接；第一电动滑块3018和第二电动滑块3019均与支撑架1进行滑动连接；方形固定架3020与第二电机3021进行固接；第二电机3021输出轴与第四传动轴3022进行固接；第四传动轴3022与第二锥齿轮3023进行固接；第四传动轴3022与第五传动轮3024进行固接；第二锥齿轮3023与第三锥齿轮3025啮合；第五传动轮3024外环面通过皮带与第六传动轮3036进行传动连接；第三锥齿轮3025与第五传动轴3026进行固接；第五传动轴3026与方形固定架3020进行转动连接；第五传动轴3026与第二滑套3027相连接；第二滑套3027通过连接块与第二电动推杆3028相连接；第二滑套3027与第一缺齿轮3029进行固接；第二电动推杆3028与方形固定架3020进行固接；当第一缺齿轮3029与第四锥齿轮3030啮合时，则不与第五锥齿轮3032啮合，当第一缺齿轮3029部与第四锥齿轮3030啮合时，则与第五锥齿轮3032啮合，第四锥齿轮3030和第五锥齿轮3032均与第六传动轴3031进行固接；第六传动轴3031通过连接块与空心球形颗粒分散器3033进行固接；空心球形颗粒分散器3033通过连接块与第一连接柱3034进行固接；空心球形颗粒分散器3033与第一连接板3043相接触；第一连接柱3034与第二连接柱3035进行转动连接；第二连接柱3035与方形固定架3020进行固接；第六传动轮3036与方形固定架3020进行转动连接；第六传动轮3036与第七传动轴3037进行固接；第六传动轮3036与第六锥齿轮3038进行固接；第六锥齿轮3038第七锥齿轮3039进行啮合；第七锥齿轮3039与第八传动轴3040进行固接；第八传动轴3040与方形固定架3020进行转动连接；第八传动轴3040与第三滑套3041相连接；第三滑套3041与第二缺齿轮3042进行固接；第三滑套3041通过连接块与第四电动推杆3053相连接；第四电动推杆3053通过连接块与方形固定架3020进行固接；第一连接板3043与第一弹簧器3045进行固接；第一连接板3043通过连接块与封闭柱3050进行固接；第一弹簧器3045在第一连接板3043下方左右两侧均设置有一组；两组第一弹簧器3045均与第二连接板3046进行固接；第一连接板3043的侧面设置有第三电动推杆3044；第三电动推杆3044通过连接块与方形固定架3020进行固接；第三电动推杆3044与推块3052进行固接；空心球形颗粒分散器3033的内部设置有结块颗粒分散器3047、半球形颗粒放置器3048和分离板3049；结块颗粒分散器3047同时与半球形颗粒放置器3048和分离板3049进行固接；半球形颗粒放置器3048与封闭柱3050相接触；分离板3049与空心球形颗粒分散器3033进行固接；封闭柱3050与第一过滤板3051进行固接。

开始工作前，人工将酸洗液中分离出来的细颗粒和粗颗粒通过漏斗形颗粒倒入口3016倒入到半球形颗粒放置器3048中，且分离出来的细颗粒和粗颗粒进行了部分酸液和水分的烘干，即细颗粒和粗颗粒粘附在一起，当半球形颗粒放置器3048中的细颗粒和粗颗粒达到一定量时，则停止倒入，在颗粒倒入的同时，颗粒空心球形颗粒分散器3033顶部的洞口掉落到半球形颗粒放置器3048中，且在颗粒掉落的同时，分离板3049能够防止颗粒掉落到结块颗粒分散器3047和半球形颗粒放置器3048与空心球形颗粒分散器3033之间，然后第一电机301开始工作，第一电机301带动第一传动轴302转动，第一传动轴302通过第一传动轮303传动第二传动轮304，第二传动轮304带动第二传动轴306转动，第二传动轴306通过第三传动轮307传动第四传动轮308，第四传动轮308带动第三传动轴309转动，第一电动推杆3013开始工作，第一电动推杆3013带动第一滑套3010向下运动，即带动第一平齿轮3012向下运动，直至第一平齿轮3012与第二平齿轮3014啮合，然后第三传动轴309通过第一滑套3010传动第一平齿轮3012，第一平齿轮3012带动第二平齿轮3014转动，第二平齿轮3014带动空心传动轴3015转动，空心传动轴3015带动漏斗形颗粒倒入口3016、方形固定架3020以及在方形固定架3020上的所有部件转动，与此同时，第二电机3021开始工作，第二电机3021通过第四传动轴3022传动第二锥齿轮3023，第二锥齿轮3023带动第三锥齿轮3025转动，第三锥齿轮3025通过第五传动轴3026传动第二滑套3027，第二滑套3027带动第一缺齿轮3029转动，第一缺齿轮3029初始状态是与第四锥齿轮3030啮合，第一缺齿轮3029带动第四锥齿轮3030转动一个较小角度，第四锥齿轮3030通过第六传动轴3031传动空心球形颗粒分散器3033，即带动空心球形颗粒分散器3033以及其内部和下方所连接的部件进行一个小角度的转动，在转动的同时，空心球形颗粒分散器3033为了保持稳定，空心球形颗粒分散器3033还通过连接块与第一连接柱3034固接，空心球形颗粒分散器3033带动第一连接柱3034绕着第二连接柱3035的中心点转动，使得空心球形颗粒分散器3033在转动的同时也不会因为不够固定而出现问题，当空心球形颗粒分散器3033以及其内部和下方所连接的部件转动了一定的小角度后，第二电动推杆3028带动第二滑套3027向下运动，即带动第一缺齿轮3029向下运动，使得第一缺齿轮3029即与第四锥齿轮3030不啮合，而且也不与第五锥齿轮3032啮合，然后通过第四传动轴3022带动第五传动轮3024转动，第五传动轮3024通过第六传动轮3036传动第七传动轴3037，第七传动轴3037带动第六锥齿轮3038转动，第六锥齿轮3038带动第七锥齿轮3039转动，第七锥齿轮3039通过第八传动轴3040传动第三滑套3041，第四电动推杆3053开时工作，第四电动推杆3053带动第三滑套3041向下运动，即带动第二缺齿轮3042向下运动，直至第二缺齿轮3042与第四锥齿轮3030啮合，然后第三滑套3041通过第二缺齿轮3042传动第四锥齿轮3030，由于第二缺齿轮3042的齿轮数是第一缺齿轮3029的二倍，且第二缺齿轮3042带动第四锥齿轮3030转动时，第四锥齿轮3030的转动方向与第一缺齿轮3029带动其转动时的方向相反，因此第二缺齿轮3042通过第四锥齿轮3030传动第六传动轴3031，第六传动轴3031带动空心球形颗粒分散器3033以及其内部和下方所连接的部件向初始转动方向的相反方向转动，且转动角度为初始转动角度的两倍，然后当第二缺齿轮3042与第四锥齿轮3030不啮合，且第二缺齿轮3042转动至与第五锥齿轮3032啮合时，第二缺齿轮3042带动第五锥齿轮3032转动，且第五锥齿轮3032转动的方向与第二缺齿轮3042带动第四锥齿轮3030转动的方向相反，即通过第五锥齿轮3032传动第六传动轴3031，第六传动轴3031使得空心球形颗粒分散器3033以及其内部和下方所连接的部件反向转动，在这个往复运动的过程中，半球形颗粒放置器3048中的颗粒不断的被翻起，并且由于空心传动轴3015也带动颗粒不断的转动，使得颗粒由于离心力被不断的甩向结块颗粒分散器3047，并且不断的与结块颗粒分散器3047进行撞击，通过这种撞击，使得粘附在一起的粗颗粒和细颗粒自动分离，并且分离之后的细颗粒能够通过结块颗粒分散器3047每一组圆环之间的间隙掉落到半球形颗粒放置器3048和空心球形颗粒分散器3033之间，另一方面，颗粒不断的被翻起，也确保了所有的颗粒均能够由于离心力而与结块颗粒分散器3047发生撞击，即确保了粘附在一起的细颗粒和粗颗粒分离，同时，分离的细颗粒如果未能通过结块颗粒分散器3047每一组圆环之间的间隙掉落到半球形颗粒放置器3048和空心球形颗粒分散器3033之间，也可以通过第一过滤板3051掉落到半球形颗粒放置器3048和空心球形颗粒分散器3033，而掉落到半球形颗粒放置器3048和空心球形颗粒分散器3033之间的细颗粒则通过空心球形颗粒分散器3033底部的缺口掉落出去，从空心球形颗粒分散器3033掉落出去的细颗粒则第一连接板3043、第二连接板3046和方形固定架3020上的中空位置掉落到颗粒烘干机构4中，当半球形颗粒放置器3048内部粘附在一起的颗粒基本分散，且大部分细颗粒均掉落到颗粒烘干机构4中，少部分的细颗粒和所有粗颗粒均留在半球形颗粒放置器3048底部时，第一电动滑块3018和第二电动滑块3019开始工作，第一电动滑块3018和第二电动滑块3019带动U形固定块3017向靠近大小颗粒筛分机构5方向运动，即带动空心传动轴3015、漏斗形颗粒倒入口3016和方形固定架3020至第四电动推杆3053向靠近大小颗粒筛分机构5方向运动，直至空心球形颗粒分散器3033运动至指定位置，即空心球形颗粒分散器3033缺口位于大小颗粒筛分机构5的筛分部件的正上方，然后第三电动推杆3044开始工作，第三电动推杆3044带动推块3052向下运动，推块3052推动第一连接板3043向下运动，直至第一连接板3043中间的封闭柱3050完全与半球形颗粒放置器3048分离，当封闭柱3050完全与半球形颗粒放置器3048分离后，位于半球形颗粒放置器3048底部的少部分细颗粒和粗颗粒通过半球形颗粒放置器3048的底部缺口掉落到大小颗粒筛分机构5的筛分部件中，当所有的颗粒全部掉落之后，第三电动推杆3044带动推块3052回到原位，与此同时，第一连接板3043通过两组第一弹簧器3045的回弹力也回到原位，然后第一电动滑块3018和第二电动滑块3019将空心传动轴3015、漏斗形颗粒倒入口3016和方形固定架3020至第四电动推杆3053带回到原位等待人工将其它需要分离的颗粒倒入；该机构完成了对细颗粒和粗颗粒的分离工作。

该发明所述的，颗粒烘干机构4包括有漏斗形细颗粒进口401、半球形烘干器402、双层连接圆环403、第三电动滑块404、电动抹平器405、封闭圆盘406、第一电动风扇407、第二电动风扇408、细颗粒出料框409、细颗粒收集桶4010和其它物质收集框4011；漏斗形细颗粒进口401与半球形烘干器402进行固接；半球形烘干器402与大小颗粒筛分机构5相连接；半球形烘干器402通过连接块与双层连接圆环403进行固接；半球形烘干器402与封闭圆盘406相接触；双层连接圆环403与支撑架1进行固接；双层连接圆环403同时与第一电动风扇407和第二电动风扇408相连接；双层连接圆环403与细颗粒出料框409进行固接；封闭圆盘406与电动抹平器405相连接；电动抹平器405在封闭圆盘406环形阵列一共设置有三组；电动抹平器405与第三电动滑块404相连接；第三电动滑块404与支撑架1进行滑动连接；细颗粒出料框409下方设置有细颗粒收集桶4010；细颗粒收集桶4010与支撑架1进行固接；第一电动风扇407至细颗粒收集桶4010在双层连接圆环403内部均设置有两组，且每一组的位置设置为相对错开；双层连接圆环403的下方设置有其它物质收集框4011；其它物质收集框4011与支撑架1进行固接。

当分离出来的细颗粒通过方形固定架3020的缺口掉落到漏斗形细颗粒进口401中后，细颗粒则通过漏斗形细颗粒进口401下方的管子掉落到半球形烘干器402中，即掉落到封闭圆盘406的上表面，然后三组电动抹平器405开始工作，通过三组电动抹平器405不断的转动，将掉落下来的细颗粒均匀的抹平在封闭圆盘406的上表面，这样可以确保所有的细颗粒受热均匀，防止细颗粒堆叠在一起，从而难以烘干，然后半球形烘干器402对封闭圆盘406上的细颗粒进行一定的烘干，当细颗粒基本被烘干完成后，第三电动滑块404开始工作，第三电动滑块404带动三组电动抹平器405和封闭圆盘406向下运动一定的距离，与此同时，三组电动抹平器405加快转速，通过风力和推力使得已经烘干的细颗粒掉落到双层连接圆环403下方的大圆环中，然后通过两组对向错位设置的第一电动风扇407和第二电动风扇408产生一定的风力，即风力的大小刚好能够吹动烘干的细颗粒，使得烘干的细颗粒能够被风力吹到两组细颗粒出料框409中，然后通过两组细颗粒出料框409下方的缺口掉落到两组细颗粒收集桶4010中，而其它较重的杂质，即风力无法吹动的物体则通过双层连接圆环403下方的大圆环底部的缺口自动掉落到其它物质收集框4011重；该机构完成了对细颗粒的烘干和收集，并且最大程度的将杂质进行去除的工作。

该发明所述的，大小颗粒筛分机构5包括有第八锥齿轮501、第四滑套502、第五电动推杆503、第九传动轴504、第七传动轮505、第八传动轮506、第十传动轴507、连接架508、第三连接柱509、第四连接柱5010、第二弹簧器5011、L形连接板5012、振动电机5013、粗颗粒暂存环5014、第二过滤板5015、细颗粒暂存桶5016、细颗粒滑落管5017和粗颗粒收集框5018；第八锥齿轮501与第四滑套502进行固接；第四滑套502通过连接块与第五电动推杆503相连接；第四滑套502与第九传动轴504相连接；第五电动推杆503与支撑架1进行固接；第九传动轴504与支撑架1进行转动连接；第九传动轴504与第七传动轮505进行固接；第七传动轮505外环面通过皮带与第八传动轮506进行传动连接；第八传动轮506与第十传动轴507进行固接；第十传动轴507与支撑架1进行转动连接；第十传动轴507与连接架508进行固接；连接架508与第三连接柱509进行固接；连接架508与第二弹簧器5011进行固接；第三连接柱509与第四连接柱5010进行转动连接；第四连接柱5010与支撑架1进行固接；第二弹簧器5011与L形连接板5012进行固接；第二弹簧器5011在L形连接板5012下方左右两侧均设置有一组；L形连接板5012与振动电机5013进行固接；L形连接板5012与粗颗粒暂存环5014进行固接；两组第二弹簧器5011和L形连接板5012在粗颗粒暂存环5014左右两侧均设置有一组；粗颗粒暂存环5014与第二过滤板5015进行固接；粗颗粒暂存环5014下方设置有细颗粒暂存桶5016；细颗粒暂存桶5016与支撑架1进行固接；细颗粒暂存桶5016与细颗粒滑落管5017进行固接；细颗粒滑落管5017与半球形烘干器402进行固接；细颗粒暂存桶5016的侧面设置有粗颗粒收集框5018；粗颗粒收集框5018与支撑架1进行固接。

当空心球形颗粒分散器3033的缺口运动至第二过滤板5015正上方，然后半球形颗粒放置器3048底部残留的少部分细颗粒和粗颗粒全部掉落到第二过滤板5015上后，振动电机5013开始工作，振动电机5013带动两组L形连接板5012、粗颗粒暂存环5014和第二过滤板5015做一定幅度的振动，振动的同时，通过四组第二弹簧器5011对两组L形连接板5012、粗颗粒暂存环5014和第二过滤板5015进行一定的固定，防止振动时造成部件损坏，在振动的过程中，细颗粒通过第二过滤板5015的过滤孔掉落到细颗粒暂存桶5016中，而细颗粒暂存桶5016设计为靠近半球形烘干器402的倾斜状，这样能最大程度将掉落的细颗粒通过细颗粒滑落管5017输送至半球形烘干器402中进行烘干，当细颗粒和粗颗粒基本分离后，第五电动推杆503开始工作，第五电动推杆503带动第四滑套502向靠近第一锥齿轮305方向运动，即带动第八锥齿轮501向靠近第一锥齿轮305方向运动，直至第八锥齿轮501与第一锥齿轮305啮合，第一锥齿轮305带动第八锥齿轮501转动，第八锥齿轮501通过第四滑套502程度第九传动轴504，第九传动轴504通过第七传动轮505程度第八传动轮506，第八传动轮506带动第十传动轴507转动一定的角度，第十传动轴507带动连接架508转动，连接架508带动四组第二弹簧器5011、两组L形连接板5012、第三连接柱509、粗颗粒暂存环5014和第二过滤板5015转动一定角度，使得粗颗粒暂存环5014靠近粗颗粒收集框5018处设计的粗颗粒出口能够倾斜一定的角度，确保粗颗粒能够通过粗颗粒暂存环5014的粗颗粒出口掉落到粗颗粒收集框5018中，在连接架508转动时，为了确保其稳定，连接架508带动第三连接柱509绕着第四连接柱5010的中心点转动，使连接架508能够在转动时也保持稳定，当粗颗粒全部掉落到粗颗粒收集框5018中，细颗粒基本掉落到半球形烘干器402中后，第一电机301反转，使得连接架508及与之连接的部件恢复原状，半球形烘干器402在将细颗粒进行烘干，然后颗粒烘干机构4的其它部件也做与初次烘干细颗粒时的工作；该机构完成了对残留的细颗粒和粗颗粒的筛分工作。

该发明所述的，结块颗粒分散器3047的形状设置为类圆柱形竹筐，是由多层圆环以及连接杆组合起来，每一组圆环之间的距离相等，并且只能通过细小的颗粒。

确保能够将粘附在一起粗颗粒和细颗粒进行分离，并且分离之后的大部分细颗粒能够通过结块颗粒分散器3047每一组圆环之间的间隙进入到空心球形颗粒分散器3033和半球形颗粒放置器3048之间，从而掉落到半球形烘干器402中。

该发明所述的，空心球形颗粒分散器3033与结块颗粒分散器3047不接触，且两者之间还存在一定的空间。

确保细颗粒能够通过，且不会再次通过间隙回到半球形颗粒放置器3048中。

该发明所述的，第一连接板3043和第二连接板3046均设置为中空状态。

确保细颗粒能够最大程度的掉落到半球形烘干器402中，而不会被大量的停留在第一连接板3043上造成浪费。

该发明所述的，细颗粒暂存桶5016设置为向靠近半球形烘干器402方向的倾斜状。

使得细颗粒能够基本掉落到半球形烘干器402中。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种叶腊石制造硅铝复合物填充料酸洗颗粒物的分离装置，包括有支撑架（1）和控制器（2）；其特征是：还包括有颗粒分离机构（3）、颗粒烘干机构（4）和大小颗粒筛分机构（5）；支撑架（1）与控制器（2）相连接；支撑架（1）与颗粒分离机构（3）相连接；支撑架（1）与颗粒烘干机构（4）相连接；支撑架（1）与大小颗粒筛分机构（5）相连接；颗粒烘干机构（4）与大小颗粒筛分机构（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种叶腊石制造硅铝复合物填充料酸洗颗粒物的分离装置，其特征在于，颗粒分离机构（3）包括有第一电机（301）、第一传动轴（302）、第一传动轮（303）、第二传动轮（304）、第一锥齿轮（305）、第二传动轴（306）、第三传动轮（307）、第四传动轮（308）、第三传动轴（309）、第一滑套（3010）、F形固定块（3011）、第一平齿轮（3012）、第一电动推杆（3013）、第二平齿轮（3014）、空心传动轴（3015）、漏斗形颗粒倒入口（3016）、U形固定块（3017）、第一电动滑块（3018）、第二电动滑块（3019）、方形固定架（3020）、第二电机（3021）、第四传动轴（3022）、第二锥齿轮（3023）、第五传动轮（3024）、第三锥齿轮（3025）、第五传动轴（3026）、第二滑套（3027）、第二电动推杆（3028）、第一缺齿轮（3029）、第四锥齿轮（3030）、第六传动轴（3031）、第五锥齿轮（3032）、空心球形颗粒分散器（3033）、第一连接柱（3034）、第二连接柱（3035）、第六传动轮（3036）、第七传动轴（3037）、第六锥齿轮（3038）、第七锥齿轮（3039）、第八传动轴（3040）、第三滑套（3041）、第二缺齿轮（3042）、第一连接板（3043）、第三电动推杆（3044）、第一弹簧器（3045）、第二连接板（3046）、结块颗粒分散器（3047）、半球形颗粒放置器（3048）、分离板（3049）、封闭柱（3050）、第一过滤板（3051）、推块（3052）和第四电动推杆（3053）；第一电机（301）与支撑架（1）相连接；第一电机（301）输出轴与第一传动轴（302）进行固接；第一传动轴（302）同时与第一传动轮（303）和第一锥齿轮（305）进行固接；第一传动轮（303）外环面通过皮带与第二传动轮（304）进行传动连接；第二传动轮（304）与第二传动轴（306）进行固接；第二传动轴（306）与支撑架（1）进行转动连接；第二传动轴（306）与第三传动轮（307）进行固接；第三传动轮（307）外环面通过皮带与第四传动轮（308）进行传动连接；第四传动轮（308）与第三传动轴（309）进行固接；第三传动轴（309）与第一滑套（3010）相连接；第三传动轴（309）与F形固定块（3011）进行转动连接；第一滑套（3010）与第一平齿轮（3012）进行固接；第一滑套（3010）通过连接块与第一电动推杆（3013）相连接；F形固定块（3011）与支撑架（1）进行固接；F形固定块（3011）与第一电动推杆（3013）进行固接；第一平齿轮（3012）的侧面设置有第二平齿轮（3014）；第二平齿轮（3014）与空心传动轴（3015）进行固接；空心传动轴（3015）与漏斗形颗粒倒入口（3016）进行固接；空心传动轴（3015）与方形固定架（3020）进行固接；U形固定块（3017）进行转动连接；空心传动轴（3015）与U形固定块（3017）同时与第一电动滑块（3018）和第二电动滑块（3019）进行固接；第一电动滑块（3018）和第二电动滑块（3019）均与支撑架（1）进行滑动连接；方形固定架（3020）与第二电机（3021）进行固接；第二电机（3021）输出轴与第四传动轴（3022）进行固接；第四传动轴（3022）与第二锥齿轮（3023）进行固接；第四传动轴（3022）与第五传动轮（3024）进行固接；第二锥齿轮（3023）与第三锥齿轮（3025）啮合；第五传动轮（3024）外环面通过皮带与第六传动轮（3036）进行传动连接；第三锥齿轮（3025）与第五传动轴（3026）进行固接；第五传动轴（3026）与方形固定架（3020）进行转动连接；第五传动轴（3026）与第二滑套（3027）相连接；第二滑套（3027）通过连接块与第二电动推杆（3028）相连接；第二滑套（3027）与第一缺齿轮（3029）进行固接；第二电动推杆（3028）与方形固定架（3020）进行固接；当第一缺齿轮（3029）与第四锥齿轮（3030）啮合时，则不与第五锥齿轮（3032）啮合，当第一缺齿轮（3029）部与第四锥齿轮（3030）啮合时，则与第五锥齿轮（3032）啮合，第四锥齿轮（3030）和第五锥齿轮（3032）均与第六传动轴（3031）进行固接；第六传动轴（3031）通过连接块与空心球形颗粒分散器（3033）进行固接；空心球形颗粒分散器（3033）通过连接块与第一连接柱（3034）进行固接；空心球形颗粒分散器（3033）与第一连接板（3043）相接触；第一连接柱（3034）与第二连接柱（3035）进行转动连接；第二连接柱（3035）与方形固定架（3020）进行固接；第六传动轮（3036）与方形固定架（3020）进行转动连接；第六传动轮（3036）与第七传动轴（3037）进行固接；第六传动轮（3036）与第六锥齿轮（3038）进行固接；第六锥齿轮（3038）第七锥齿轮（3039）进行啮合；第七锥齿轮（3039）与第八传动轴（3040）进行固接；第八传动轴（3040）与方形固定架（3020）进行转动连接；第八传动轴（3040）与第三滑套（3041）相连接；第三滑套（3041）与第二缺齿轮（3042）进行固接；第三滑套（3041）通过连接块与第四电动推杆（3053）相连接；第四电动推杆（3053）通过连接块与方形固定架（3020）进行固接；第一连接板（3043）与第一弹簧器（3045）进行固接；第一连接板（3043）通过连接块与封闭柱（3050）进行固接；第一弹簧器（3045）在第一连接板（3043）下方左右两侧均设置有一组；两组第一弹簧器（3045）均与第二连接板（3046）进行固接；第一连接板（3043）的侧面设置有第三电动推杆（3044）；第三电动推杆（3044）通过连接块与方形固定架（3020）进行固接；第三电动推杆（3044）与推块（3052）进行固接；空心球形颗粒分散器（3033）的内部设置有结块颗粒分散器（3047）、半球形颗粒放置器（3048）和分离板（3049）；结块颗粒分散器（3047）同时与半球形颗粒放置器（3048）和分离板（3049）进行固接；半球形颗粒放置器（3048）与封闭柱（3050）相接触；分离板（3049）与空心球形颗粒分散器（3033）进行固接；封闭柱（3050）与第一过滤板（3051）进行固接。

3.根据权利要求2所述的一种叶腊石制造硅铝复合物填充料酸洗颗粒物的分离装置，其特征在于，颗粒烘干机构（4）包括有漏斗形细颗粒进口（401）、半球形烘干器（402）、双层连接圆环（403）、第三电动滑块（404）、电动抹平器（405）、封闭圆盘（406）、第一电动风扇（407）、第二电动风扇（408）、细颗粒出料框（409）、细颗粒收集桶（4010）和其它物质收集框（4011）；漏斗形细颗粒进口（401）与半球形烘干器（402）进行固接；半球形烘干器（402）与大小颗粒筛分机构（5）相连接；半球形烘干器（402）通过连接块与双层连接圆环（403）进行固接；半球形烘干器（402）与封闭圆盘（406）相接触；双层连接圆环（403）与支撑架（1）进行固接；双层连接圆环（403）同时与第一电动风扇（407）和第二电动风扇（408）相连接；双层连接圆环（403）与细颗粒出料框（409）进行固接；封闭圆盘（406）与电动抹平器（405）相连接；电动抹平器（405）在封闭圆盘（406）环形阵列一共设置有三组；电动抹平器（405）与第三电动滑块（404）相连接；第三电动滑块（404）与支撑架（1）进行滑动连接；细颗粒出料框（409）下方设置有细颗粒收集桶（4010）；细颗粒收集桶（4010）与支撑架（1）进行固接；第一电动风扇（407）至细颗粒收集桶（4010）在双层连接圆环（403）内部均设置有两组，且每一组的位置设置为相对错开；双层连接圆环（403）的下方设置有其它物质收集框（4011）；其它物质收集框（4011）与支撑架（1）进行固接。

4.根据权利要求3所述的一种叶腊石制造硅铝复合物填充料酸洗颗粒物的分离装置，其特征在于，大小颗粒筛分机构（5）包括有第八锥齿轮（501）、第四滑套（502）、第五电动推杆（503）、第九传动轴（504）、第七传动轮（505）、第八传动轮（506）、第十传动轴（507）、连接架（508）、第三连接柱（509）、第四连接柱（5010）、第二弹簧器（5011）、L形连接板（5012）、振动电机（5013）、粗颗粒暂存环（5014）、第二过滤板（5015）、细颗粒暂存桶（5016）、细颗粒滑落管（5017）和粗颗粒收集框（5018）；第八锥齿轮（501）与第四滑套（502）进行固接；第四滑套（502）通过连接块与第五电动推杆（503）相连接；第四滑套（502）与第九传动轴（504）相连接；第五电动推杆（503）与支撑架（1）进行固接；第九传动轴（504）与支撑架（1）进行转动连接；第九传动轴（504）与第七传动轮（505）进行固接；第七传动轮（505）外环面通过皮带与第八传动轮（506）进行传动连接；第八传动轮（506）与第十传动轴（507）进行固接；第十传动轴（507）与支撑架（1）进行转动连接；第十传动轴（507）与连接架（508）进行固接；连接架（508）与第三连接柱（509）进行固接；连接架（508）与第二弹簧器（5011）进行固接；第三连接柱（509）与第四连接柱（5010）进行转动连接；第四连接柱（5010）与支撑架（1）进行固接；第二弹簧器（5011）与L形连接板（5012）进行固接；第二弹簧器（5011）在L形连接板（5012）下方左右两侧均设置有一组；L形连接板（5012）与振动电机（5013）进行固接；L形连接板（5012）与粗颗粒暂存环（5014）进行固接；两组第二弹簧器（5011）和L形连接板（5012）在粗颗粒暂存环（5014）左右两侧均设置有一组；粗颗粒暂存环（5014）与第二过滤板（5015）进行固接；粗颗粒暂存环（5014）下方设置有细颗粒暂存桶（5016）；细颗粒暂存桶（5016）与支撑架（1）进行固接；细颗粒暂存桶（5016）与细颗粒滑落管（5017）进行固接；细颗粒滑落管（5017）与半球形烘干器（402）进行固接；细颗粒暂存桶（5016）的侧面设置有粗颗粒收集框（5018）；粗颗粒收集框（5018）与支撑架（1）进行固接。

5.根据权利要求4所述的一种叶腊石制造硅铝复合物填充料酸洗颗粒物的分离装置，其特征在于，结块颗粒分散器（3047）的形状设置为类圆柱形竹筐，是由多层圆环以及连接杆组合起来，每一组圆环之间的距离相等，并且只能通过细小的颗粒。

6.根据权利要求5所述的一种叶腊石制造硅铝复合物填充料酸洗颗粒物的分离装置，其特征在于，空心球形颗粒分散器（3033）与结块颗粒分散器（3047）不接触，且两者之间还存在一定的空间。

7.根据权利要求6所述的一种叶腊石制造硅铝复合物填充料酸洗颗粒物的分离装置，其特征在于，第一连接板（3043）和第二连接板（3046）均设置为中空状态。

8.根据权利要求7所述的一种叶腊石制造硅铝复合物填充料酸洗颗粒物的分离装置，其特征在于，细颗粒暂存桶（5016）设置为向靠近半球形烘干器（402）方向的倾斜状。

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