CN113170852A - 一种零能耗高比热容解冻装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种零能耗高比热容解冻装置。所述零能耗高比热容解冻装置包括：解冻装置，解冻装置包括壳体，所述壳体内部为中空结构，内置有多个加强筋，并且壳体内部有多个空腔，并且空腔内部具有微槽毛细结构。防护墙，所述防护墙设置于所述壳体顶部的两侧；其中，所述壳体为超薄一体式铝挤压拉伸结构，所述空腔主要是孔或槽，所述壳体内部的孔或槽内充注有相变工质，壳体内部抽成负压或接近真空状态，并且密封处理。本发明提供的零能耗高比热容解冻装置具有“超高导热+相变换热+超大热容”，利用该装置能够使得食物在极短的时间内快速彻底解冻，并且不破坏食品的营养成份及口感，不受能源及环境的影响。

Description

一种零能耗高比热容解冻装置

技术领域

本发明涉及解冻装置技术领域，尤其涉及一种零能耗高比热容解冻装置。

背景技术

随着互联网电子商务的深度发展，互联网买菜已成为广受欢迎的购物方式之一，相比传统的购物方式，互联网买菜带来便利的同时，亦带来一些新的问题，比如说解冻食品，出于保鲜的需要，很多食品是按“商家急冻-冷链配送-冰箱冷冻-解冻使用”这个流程来运转的。

就解冻技术而言，传统的方法主要有：自然解冻、水中浸泡解冻、微波炉解冻、加热解冻等，其中自然解冻成本最低，但速度非常缓慢，且容易受气温影响；水中浸泡解冻操作简单，方便，但会破坏食品的营养成份及口感；微波炉解冻和加热解冻速度较快，但容易造成解冻不彻底甚至破坏食品的风味及口感。

由此可见，传统解冻方案要么速度非常缓慢，要么破坏食品的营养成份及口感，要么解冻不彻底，给食品的使用带来较大的影响，因此，在不改变食物口感及营养成份的前提下，能够快速、均匀、便捷地解冻，成为一种刚性需求。

因此，有必要提供一种零能耗高比热容解冻装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种零能耗高比热容解冻装置，解决了传统解冻方案要么速度非常缓慢，要么破坏食品的营养成份及口感，要么解冻不彻底，给食品的使用带来较大的影响的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的零能耗高比热容解冻装置包括：解冻装置，解冻装置包括壳体，所述壳体内部为中空结构，内置有多个加强筋，并且壳体内部有多个空腔，并且空腔内部具有微槽毛细结构。

防护墙，所述防护墙设置于所述壳体顶部的两侧；

其中，所述壳体为超薄一体式铝挤压拉伸结构，所述空腔主要是孔或槽，所述壳体内部的孔或槽内充注有相变工质，壳体内部抽成负压或接近真空状态，并且密封处理，所述防护墙圆弧状略为凸起的防护墙，用于防止食品滑动跌落和食品汁液泄露。

优选的，所述壳体的底部均匀设置有多个散热槽，所述散热槽用于提升产品的热容能力及热交换能力。

优选的，所述散热槽的高度为1-10mm，散热槽的厚度小于3mm，槽间距小于3mm。

优选的，所述壳体的两端均设置有塑胶保护套，所述塑胶保护套包括套体，所述套体内壁的底部均匀固定连接多个封堵块，并且套体内壁的顶部开设有两个和所述防护墙配合使用的弧形卡槽，所述套体内壁的一侧固定连接有两个用于辅助安装的定位柱。

优选的，两个所述塑胶保护套分别设置于所述壳体的两端，所述封堵块和所述散热槽相适配。

优选的，所述壳体体为金属材质，其材质包括但不限于铝、铜、钢、铁，并且壳体内负压范围为1.0×10-1～1.0×10-4Pa。

优选的，所述空腔内热管结构可以是内嵌热管结构，亦可以是壳体一体化拉伸热管结构，所述相变工质包括但不限于乙醇、水、丙酮、R134A、液氨等。

优选的，还包括辅助装置，所述辅助装置固定于所述壳体内壁的一侧，所述辅助装置包括密封内垫，所述密封内垫的一侧固定连接有密封卡块，所述密封卡块的一侧固定连接有梯形导向块，所述梯形导向块的一侧固定连接有弧形导向头。

优选的，所述密封内垫固定于所述壳体内壁的一侧，所述密封卡块、梯形导向块和弧形导向头均位于所述空腔内部，所述辅助装置共设置有多个，并且辅助装置的数目和所述空腔数目一致。

优选的，所述密封卡块的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧固定连接有斜面卡垫。

与相关技术相比较，本发明提供的零能耗高比热容解冻装置具有如下有益效果：

本发明提供一种零能耗高比热容解冻装置，该装置的工作原理为“超高导热+相变换热+超大热容”，利用该装置能够使得食物在极短的时间内快速彻底解冻，并且不破坏食品的营养成份及口感，不受能源及环境的影响，该装置采用一体化平板式设计，小巧便携，给食品解冻带来非常大的便利性与操作性。

附图说明

图1为本发明提供的零能耗高比热容解冻装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示壳体去除塑料保护套后的结构示意图；

图3为图2所示壳体正视部分的结构示意图；

图4为图3所示空腔部分的结构示意图；

图5为图1所示塑料保护套内侧的结构示意图；

图6为图5所示套体的立体结构示意图；

图7为本发明提供的零能耗高比热容解冻装置的第二实施例的结构示意图；

图8为图7所示辅助装置部分的结构示意图；

图9为图8所示辅助装置卡入到空腔内部的结构示意图；

图10为图8所示A处的放大图。

图中标号：

1、解冻装置，11、壳体，12、加强筋，13、空腔，14、微槽毛细结构；

2、防护墙，3、散热槽；

4、塑胶保护套，41、套体，42、封堵块，43、弧形卡槽，44、定位柱；

5、辅助装置，51、密封内垫，52、密封卡块，53、梯形导向块，54、弧形导向头；

6、凹槽；7、斜面卡垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的零能耗高比热容解冻装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示壳体去除塑料保护套后的结构示意图；图3为图2所示壳体正视部分的结构示意图；图4为图3所示空腔部分的结构示意图。零能耗高比热容解冻装置包括：解冻装置1，解冻装置1包括壳体11，所述壳体11内部为中空结构，内置有多个加强筋12，并且壳体11内部有多个空腔13，并且空腔13内部具有微槽毛细结构14。

防护墙2，所述防护墙2设置于所述壳体11顶部的两侧；

其中，所述壳体11为超薄一体式铝挤压拉伸结构，所述空腔13主要是孔或槽，所述壳体11内部的孔或槽内充注有相变工质，壳体内部抽成负压或接近真空状态，并且密封处理，所述防护墙2圆弧状略为凸起的防护墙，用于防止食品滑动跌落和食品汁液泄露。

防护墙2的高度为3mm，顶部设计为圆弧，使得壳体11外侧无棱角，提升壳体11的美观性和使用时的安全性，防护墙2的外侧和壳体11的外侧贴合，使得壳体11的上方有更多的可用面积。

所述壳体11的底部均匀设置有多个散热槽3，所述散热槽3用于提升产品的热容能力及热交换能力。

通过设置散热槽，提升壳体11的表面积，方便进行散热。

所述散热槽的高度为1-10mm，散热槽的厚度小于3mm，槽间距小于3mm。

散热槽的高度可以选择10mm，厚度2mm.槽间距2mm，提升散热槽带来的散热能力。

本发明提供的零能耗高比热容解冻装置的工作原理如下：

壳体11采用金属材质，方便进行导热，提升散热能力，并且通过壳体11底部的多个散热槽，提升壳体11和表面积，提升散热能力，方便壳体11进行快速散热，并且通过两侧的防护墙2，当将食品放置在壳体11上方时，可以防止食品滑动跌落和食品汁液泄露。

与相关技术相比较，本发明提供的零能耗高比热容解冻装置具有如下有益效果：

该装置的工作原理为“超高导热+相变换热+超大热容”，利用该装置能够使得食物在极短的时间内快速彻底解冻，并且不破坏食品的营养成份及口感，不受能源及环境的影响，该装置采用一体化平板式设计，小巧便携，给食品解冻带来非常大的便利性与操作性。

第二实施例

请结合参阅图1、图5和图6，基于本申请的第一实施例提供的一种零能耗高比热容解冻装置，本申请的第二实施例提供的零能耗高比热容解冻装置的不同之处在于，所述壳体11的两端均设置有塑胶保护套4，所述塑胶保护套4包括套体41，所述套体41内壁的底部均匀固定连接多个封堵块42，并且套体41内壁的顶部开设有两个和所述防护墙2配合使用的弧形卡槽43，所述套体41内壁的一侧固定连接有两个用于辅助安装的定位柱44。

通过设置定位柱44，方便套体41和壳体11之间的连接，可以方便将套体41对准壳体11，并将套体41定位到壳体11上。

两个所述塑胶保护套4分别设置于所述壳体11的两端，所述封堵块42和所述散热槽3相适配。

所述壳体11体为金属材质，其材质包括但不限于铝、铜、钢、铁，并且壳体11内负压范围为1.0×10-1～1.0×10-4Pa。

所述空腔13内热管结构可以是内嵌热管结构，亦可以是壳体一体化拉伸热管结构，所述相变工质包括但不限于乙醇、水、丙酮、R134A、液氨等。

本发明提供的零能耗高比热容解冻装置的工作原理如下：

两侧的塑胶保护套4进行遮挡，通过塑胶保护套4套设到壳体11的外侧，可以防止填入的相变物质泄漏，同时当需要填入相变物质时，将壳体11的一端套上塑胶保护套4，将壳体11竖直设置，此时即可从壳体11另一端注入相变物质，再套上塑胶保护套4进行封堵即可。

与相关技术相比较，本发明提供的零能耗高比热容解冻装置具有如下有益效果：

通过填入相变物质提升散热能力，使得装置可以更快更好进行辅助散热，加速进行食品的解冻，并且使用两侧的塑胶保护套4套设到壳体11的两端，即可以方便装置的组装，还能防止相变物质泄漏，同时便于相变物质的更换填充。

第三实施例

请结合参阅图7-10，基于本申请的第二实施例提供的一种零能耗高比热容解冻装置，本申请的第三实施例提出另一种零能耗高比热容解冻装置。第三实施例仅仅是第二实施例优选的方式，第三实施例的实施对第二实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的零能耗高比热容解冻装置的不同之处在于，零能耗高比热容解冻装置还包括辅助装置5，所述辅助装置5固定于所述壳体11内壁的一侧，所述辅助装置5包括密封内垫51，所述密封内垫51的一侧固定连接有密封卡块52，所述密封卡块52的一侧固定连接有梯形导向块53，所述梯形导向块53的一侧固定连接有弧形导向头54。

当塑胶保护套4套在壳体11的外侧时，密封内垫51抵紧在套体41和壳体11之间。

所述密封内垫51固定于所述壳体11内壁的一侧，所述密封卡块52、梯形导向块53和弧形导向头54均位于所述空腔13内部，所述辅助装置5共设置有多个，并且辅助装置5的数目和所述空腔13数目一致。

密封卡块52、梯形导向块53和弧形导向头54都不和微槽毛细结构14抵触，并且在密封卡块52、梯形导向块53和弧形导向头54的外侧都有涂有油漆，使得密封卡块52、梯形导向块53和弧形导向头54的表面更加光滑。

所述密封卡块52的两侧均开设有凹槽6，所述凹槽6内壁的一侧固定连接有斜面卡垫7。

密封卡垫7为橡胶材质，具有弹性。

塑胶保护套4的两侧固定连接有连接轴8，连接轴8的外表面固定连接有隔热套管9，通过拉动连接轴8可以快速将套在壳体11上的塑胶保护套4取下，同时通过套设在连接轴8外侧隔热套管9，防止手部被烫伤，并且隔热套管9和壳体11之间有一定的距离，使得隔热套管9不会阻碍到壳体11的散热。

本发明提供的零能耗高比热容解冻装置的工作原理如下：

当将塑胶保护套4套到壳体11上时，密封内垫51会被抵紧在空腔13的开口处，此时即可通过密封内垫51提升对空腔13的密封能力，且密封卡块52、梯形导向块53和弧形导向头54都会被推入到空腔13的内部，推动的过程中，弧形导向头54会先和微槽毛细结构14抵触，降低触碰到微槽毛细结构14时的摩擦力，并且通过梯形导向块53进行导向，使得密封卡块52、梯形导向块53和弧形导向头54可以更顺利的进入到空腔13的内部，并且当密封卡块52、梯形导向块53和弧形导向头54都被推入到空腔13内部时，密封卡块52、梯形导向块53和弧形导向头54不会抵触微槽毛细结构14，避免微槽毛细结构14发生变形。

当向空腔13内部推动密封卡块52、梯形导向块53和弧形导向头54时，空腔的内壁会挤压密封卡垫7的斜面，使得密封卡垫7被挤压到凹槽6的内部，由于密封卡垫7具有弹性，密封卡垫7会在张力的作用下挤压空腔13的内部，使得密封卡块52、梯形导向块53和弧形导向头54都可以被很好的卡紧皂空腔13的内部。

与相关技术相比较，本发明提供的零能耗高比热容解冻装置具有如下有益效果：

通过设置辅助装置5可以提升当将塑胶保护套4套设到壳体11的外侧时，提升对空腔13的密封能力，并且密封卡块52、梯形导向块53和弧形导向头54都会进入到空腔内部，通过两侧密封卡垫7的张力，使得密封卡块52、梯形导向块53和弧形导向头54在内部更加稳定，套体41发生松动。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种零所述能耗高比热容解冻装置，其特征在于，包括：

解冻装置，解冻装置包括壳体，所述壳体内部为中空结构，内置有多个加强筋，并且壳体内部有多个空腔，并且空腔内部具有微槽毛细结构；

防护墙，所述防护墙设置于所述壳体顶部的两侧；

其中，所述壳体为超薄一体式铝挤压拉伸结构，所述空腔主要是孔或槽，所述壳体内部的孔或槽内充注有相变工质，壳体内部抽成负压或接近真空状态，并且密封处理，所述防护墙圆弧状略为凸起的防护墙，用于防止食品滑动跌落和食品汁液泄露。

2.根据权利要求1所述的零能耗高比热容解冻装置，其特征在于，所述壳体的底部均匀设置有多个散热槽，所述散热槽用于提升产品的热容能力及热交换能力。

3.根据权利要求2所述的零能耗高比热容解冻装置，其特征在于，所述散热槽的高度为1-10mm，散热槽的厚度小于3mm，槽间距小于3mm。

4.根据权利要求1所述的零能耗高比热容解冻装置，其特征在于，所述壳体的两端均设置有塑胶保护套，所述塑胶保护套包括套体，所述套体内壁的底部均匀固定连接多个封堵块，并且套体内壁的顶部开设有两个和所述防护墙配合使用的弧形卡槽，所述套体内壁的一侧固定连接有两个用于辅助安装的定位柱。

5.根据权利要求4所述的零能耗高比热容解冻装置，其特征在于，两个所述塑胶保护套分别设置于所述壳体的两端，所述封堵块和所述散热槽相适配。

6.根据权利要求1所述的零能耗高比热容解冻装置，其特征在于，所述壳体体为金属材质，其材质包括但不限于铝、铜、钢、铁，并且壳体内负压范围为1.0×10-1～1.0×10-4Pa。

7.根据权利要求1所述的零能耗高比热容解冻装置，其特征在于，所述空腔内热管结构可以是内嵌热管结构，亦可以是壳体一体化拉伸热管结构，所述相变工质包括但不限于乙醇、水、丙酮、R134A、液氨等。

8.根据权利要求1所述的零能耗高比热容解冻装置，其特征在于，还包括辅助装置，所述辅助装置固定于所述壳体内壁的一侧，所述辅助装置包括密封内垫，所述密封内垫的一侧固定连接有密封卡块，所述密封卡块的一侧固定连接有梯形导向块，所述梯形导向块的一侧固定连接有弧形导向头。

9.根据权利要求8所述的零能耗高比热容解冻装置，其特征在于，所述密封内垫固定于所述壳体内壁的一侧，所述密封卡块、梯形导向块和弧形导向头均位于所述空腔内部，所述辅助装置共设置有多个，并且辅助装置的数目和所述空腔数目一致。

10.根据权利要求9所述的零能耗高比热容解冻装置，其特征在于，所述密封卡块的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧固定连接有斜面卡垫。

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