CN206505376U - 一种油浸服务器的外壳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油浸服务器的外壳结构，包括：服务器底座和多个安装在服务器底座内的发热元件，还包括与服务器底座密封固定的顶盖，所述顶盖为依照发热元件安装位置及形状设计的金属或者塑料板，所述顶盖与发热元件之间形成液体流动通道，顶盖的端边与服务器底座端边之间密封固定，进油口设置在服务器底座的一个端边上，出油口设置在与进油口相对的服务器底座端边上。本浸油服务器的外壳结构，通过改变服务器外壳的形状，使其更贴近内部发热元件，缩小服务器外壳与发热元件的空间，从而减少油工质的填充量。

Description

一种油浸服务器的外壳结构

技术领域

本实用新型涉及服务器外壳，具体涉及一种油浸散热服务器外壳结构。

背景技术

服务器作为大型数据中心的重要组成部分，它的散热问题一直是业界关注的焦点。服务器只有解决散热问题才能正常运行，发挥作用。目前关于服务器散热有风冷、水冷和油浸等方式。虽然目前的风冷散热和水冷间接散热技术较为成熟，但在服务器运行时的散热效果还是不够理想。由于油的比热容比空气的比热容大，散热效果明显，基于这一点，服务器的油浸散热越来越受欢迎。然而采用这种油浸散热有以下不足：

1.必须要将大量油注满整个服务器，将内部散热元件全部包裹，才能达到最佳的散热效果。在此过程中大量油的使用使整个散热系统的成本大大增加。

2.在服务器运行过程中，需要大功率油泵驱动这些油发挥作用，无形之中增加了服务器的电功耗，达不到节能节源的目的。

基于以上情况，在不影响服务器散热最佳效果的情况下，可以适当改变服务器外壳材质和形状，提高工质的使用率，降低服务器工质的填充量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种油浸服务器的外壳结构，通过改变服务器外壳的形状，使其更贴近内部发热元件，缩小服务器外壳与发热元件的空间，从而减少油工质的填充量。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种油浸服务器的外壳结构，包括：服务器底座和多个安装在服务器底座内的发热元件，还包括与服务器底座密封固定的顶盖，所述顶盖为依照发热元件安装位置及形状设计的金属或者塑料板，所述顶盖与发热元件之间形成液体流动通道，顶盖的端边与服务器底座端边之间密封固定，进油口设置在服务器底座的一个端边上，出油口设置在与进油口相对的服务器底座端边上。

在上述技术方案中，服务器在实际的运行过程中，冷却油从进油口进入服务器底座与顶盖之间形成的密闭空间，冷却油在压力作用下从顶盖与各个发热元件之间形成的液体流动通道流过，冷却油与发热元件直接接触，从而将发热元件产生的热量及时带出，由于顶盖的形状是根据发热元件安装位置及形状设计的，因此能够实现腔体内空间的最小化，减少注油量，加快冷却油流动的速度，增强服务器的散热效率，同时也可减少循环泵的功率，达到节能降耗的目的。

优选的，所述顶盖依照发热元件安装位置及形状设计成凹凸交错分布的形状，所述顶盖与各个发热元件表面之间保持5-100mm的距离。设计成凹凸交错分布的形状以便适应发热元件形状的要求，同时经过实验证明，在顶盖与各个发热元件表面之间保持5-100mm的距离时，可以在较低能耗下实现对发热元件热量的快速散除，而且注油量较少，性价比较高。

优选的，所述顶盖为一体成型的金属或者塑料板，一体成型可以增强顶盖的密封性，防止冷却油泄漏。

优选的，所述顶盖的端边与服务器底座端边之间通过密封胶或者密封圈密封固定，以保证顶盖与服务器底座衔接处不漏油。

本实用新型提供的一种油浸服务器的外壳结构的有益效果在于：

1、本油浸服务器的外壳结构中服务器顶盖可以根据内部散热元件形状多变，适于各种内部复杂的服务器；

2、本油浸服务器的外壳结构中服务器顶盖与传统顶盖相比，缩小了与内部元件的空间，大大减少了工质填充量；

3、服务器内部的工质量减少，降低提供强制流动的动力，直接使服务器达到高效率、低成本、绿色环保的标准。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖视图。

图中：1、进油口；2、顶盖；3、服务器底座；4、发热元件；5、出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种油浸服务器的外壳结构。

参照图1所示，一种油浸服务器的外壳结构，包括：服务器底座3和多个安装在服务器底座3内的发热元件4，还包括与服务器底座3密封固定的顶盖2，所述顶盖2为依照发热元件4安装位置及形状设计的金属或者塑料板，所述顶盖2与发热元件4之间形成液体流动通道，顶盖2的端边与服务器底座3端边之间密封固定，进油口1设置在服务器底座3的一个端边上，出油口5设置在与进油口1相对的服务器底座3端边上。

本实用新型的工作原理是：服务器在实际的运行过程中，冷却油从进油口1进入服务器底座3与顶盖2之间形成的密闭空间，冷却油在压力作用下从顶盖2与各个发热元件4之间形成的液体流动通道流过，冷却油与发热元件4直接接触，从而将发热元件4产生的热量及时带出，由于顶盖2的形状是根据发热元件4安装位置及形状设计的，因此能够实现腔体内空间的最小化，减少注油量，加快冷却油流动的速度，增强服务器的散热效率，同时也可减少循环泵的功率，达到节能降耗的目的。

参照图1所示，所述顶盖2依照发热元件4安装位置及形状设计成凹凸交错分布的形状，所述顶盖2与各个发热元件4表面之间保持20mm的距离。设计成凹凸交错分布的形状以便适应发热元件4形状的要求，同时经过实验证明，在顶盖2与各个发热元件4表面之间保持20mm的距离时，可以在较低能耗下实现对发热元件4热量的快速散除，而且注油量较少，性价比高。

本实施例中，所述顶盖2为一体成型的金属板，一体成型可以增强顶盖2的密封性，防止冷却油泄漏。

本实施例中，所述顶盖2的端边与服务器底座3端边之间通过密封胶密封固定，以保证顶盖2与服务器底座3衔接处不漏油。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种油浸服务器的外壳结构，包括：服务器底座(3)和多个安装在服务器底座(3)内的发热元件(4)，其特征在于：还包括与服务器底座(3)密封固定的顶盖(2)，所述顶盖(2)为依照发热元件(4)安装位置及形状设计的金属或者塑料板，所述顶盖(2)与发热元件(4)之间形成液体流动通道，顶盖(2)的端边与服务器底座(3)端边之间密封固定，进油口(1)设置在服务器底座(3)的一个端边上，出油口(5)设置在与进油口(1)相对的服务器底座(3)端边上。

2.如权利要求1所述的油浸服务器的外壳结构，其特征在于：所述顶盖(2)依照发热元件(4)安装位置及形状设计成凹凸交错分布的形状，所述顶盖(2)与各个发热元件(4)表面之间保持5-100mm的距离。

3.如权利要求1所述的油浸服务器的外壳结构，其特征在于：所述顶盖(2)为一体成型的金属或者塑料板。

4.如权利要求1所述的油浸服务器的外壳结构，其特征在于：所述顶盖(2)的端边与服务器底座(3)端边之间通过密封胶或者密封圈密封固定。