CN202083258U - 单边扩大的平板状热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单边扩大的平板状热管，包括扁平状壳管、毛细组织、工作流体，扁平状壳管具有中空容腔，扁平状壳管的一端延伸成型有扩张段，扩张段的管径宽度大于扁平状壳管的管径宽度，毛细组织布设于扁平状壳管的内壁面，工作流体填注在中空容腔中，并流经毛细组织，借此减少平板状热管的安装空间，并达到散热效果。

Description

单边扩大的平板状热管

技术领域

本实用新型与散热装置有关，特别有关于一种平板状的热管。 

背景技术

随着中央处理器或其它积体电路元件的运作速度越来越快，对于散热器或散热系统的效能要求也越来越高，传统的散热板或散热鳍片已不敷所求，为提升散热效率，目前已有采用热管(Heat Pipe)的散热装置。 

由于热管具有高热传能力、高热传导率、重量轻、结构简单等特性，并可传递大量的热量又不消耗电力，目前已广泛地应用于电子元件的导热，借由对电子发热元件进行热量的快速导离，以有效的解决现阶段的电子发热元件的热聚集现象。 

惟，现有的热管呈圆柱状，为金属管体内密封装入毛细组织及工作流体并抽至真空状态后所制成，以工作流体的相变化来吸收及散发热量，然而，在日趋短小轻薄的现代电子装置上，传统的圆柱状热管不但占用空间，且受热面积小，另外在热传导路径中亦经常受内部其他电子零件阻挡而无法装设散热鳍片，令散热系统的设计大受限制。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为改善并解决上述缺失，乃特潜心研究并配合学理运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本实用新型。 

本实用新型的一目的，在于提供一种单边扩大的平板状热管，以减少平板状热管的安装空间，以达到散热效果。 

为了达成上述的目的，本实用新型为一种单边扩大的平板状热管，包括扁平状壳管、毛细组织和工作流体，扁平状壳管具有中空容腔，扁平状壳管的一端延伸成型有扩张段，扩张段的管径宽度大于扁平状壳管的管径宽度，毛细组织布设于扁平状壳管的内壁面，工作流体填注在中空容腔中，并流经毛细组织。 

上述的单边扩大的平板状热管还包含一支撑结构，该支撑结构安置在于该 扁平状壳管的二内壁面的毛细组织之间，且该支撑元件推抵该毛细组织贴接该扁平状壳管的内壁。 

该支撑结构包含二侧板及连接于该二侧板间的多个波浪片，该波浪片由多个波峰段及多个波谷段所构设而成，且任二相邻该波浪片的该波峰段是彼此错位配置。该等波峰段高出该侧板顶面，该等波谷段低于该侧板底面。 

优选地，该扁平状壳管由铜制成。 

该扁平状壳管在该扩张段的外侧成型有一封口端。 

该扩张段的内侧延伸成型有一渐缩段。 

该扁平状壳管具有一弯折段，该弯折段位于该渐缩段的内侧，可闪避其他电子元件，以增加散热系统设计上的灵活性。 

该扁平状壳管的另一端套接有平行排列的多个鳍片，以增加散热效率。 

优选地，该毛细组织为烧结粉末。 

相较于现有技术，本实用新型的平板状热管的一端具有扩张段，该扩张段因与发热元件之间具有较大范围的导热面积，故可省却导热块的设置，不但可达到散热要求，更可减少设置空间，符合产品短小轻薄的设计要求；再者，本实用新型的平板状热管的另一端并未具有扩张段，便于套设多个鳍片，以增加散热效率。又，本实用新型的平板状热管因具有弯折段，借由弯折段的设置以闪避其他电子元件，更增加散热系统设计上的灵活性。 

附图说明

图1为本实用新型单边扩大的平板状热管的组设示意图； 

图2为本实用新型单边扩大的平板状热管的立体外观示意图； 

图3为本实用新型单边扩大的平板状热管的平面示意图； 

图4为本实用新型单边扩大的平板状热管的组合剖视图； 

图5为本实用新型单边扩大的平板状热管的使用示意图。 

【主要元件符号说明】 

1   平板状热管        2    发热元件 

10  扁平状壳管        100  中空容腔 

11  扩张段            12   渐缩段 

13  弯折段            14   封口端 

20   毛细组织     30   工作流体 

40   支撑结构     41   侧板 

42   波浪片       421  波峰段 

422  波谷段       50   鳍片 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。 

请参照图1至图4，分别为本实用新型单边扩大的平板状热管的组设示意图、立体外观示意图、平面示意图及组合剖视图；本实用新型单边扩大的平板状热管1包括一扁平状壳管10、一毛细组织20、一工作流体30及一支撑结构40。 

该扁平状壳管10由导热性良好的材料所制成，例如铜，但不以此种材料为限。该扁平状壳管10具有一中空容腔100，且该扁平状壳管10的一端延伸成型有一扩张段11，该扩张段11的管径宽度大于该扁平状壳管10的管径宽度。再者，该扁平状壳管10另具有一渐缩段12及一弯折段13，该渐缩段12延伸成型在扩张段11的内侧，该弯折段13则是位于该渐缩段12的内侧。 

该毛细组织20为多孔状结构，其为烧结粉末(sintered powder)的毛细结构而布设于该扁平状壳管10的内壁面，由于布设该毛细组织20的方法为现有技术，在此实施例中不多作叙述。 

该支撑结构40安置于该扁平状壳管10的二内壁面的毛细组织20之间，且该支撑元件40推抵该毛细组织20贴接该扁平状壳管10的内壁。于本实施例中，该支撑结构40包含二侧板41及连接于该二侧板41间的多个波浪片42，该波浪片42由多个波峰段421及多个波谷段422所构设而成，且任二相邻该波浪片42的该波峰段421及该波谷段422彼此错位配置，此外，该等波峰段421高出该侧板41顶面，该等波谷段422低于该侧板41底面。 

该工作流体30为汽化热高、流动性好、化学性质稳定、沸点较低的液体，如水、乙醇、丙酮等，但不以此些液体为限，该工作流体30填注在该中空容腔100中，并流经该毛细组织20。 

本实施例中，该扁平状壳管10在具有该扩张段11的一端为一开口端，另 一端则成型为封闭状。待完成该毛细组织20、支撑结构40及工作流体30的设置后，该扁平状壳管10在该扩张段11的外侧成型有一封口端14，以封合该扁平状壳管10。 

此外，本实施例更在该扁平状壳管的另一端套接有平行排列的多个鳍片50，以增加该扁平状壳管10的导热效率。 

请续参照图5，5为本实用新型单边扩大的平板状热管的使用示意图；使用时，该扁平状壳管10的扩张段11热导接在一发热元件2上，以与该发热元件2之间具有较大范围的导热面积，另外，该扁平状壳管10的弯折段13设置则可闪避其他电子元件，如此，当该发热元件2的热量传导至该扩大段11后，经由该扁平状壳管10内部的工作流体30、毛细组织20及支结构40的传递及传导，该发热元件2的热量即可快速地传到至该些鳍片50上，最后借由该些鳍片50具有大范围的散热面积，以快速地将热逸散，以达成散热效果。 

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。 

Claims (10)

1.一种单边扩大的平板状热管，其特征在于，包括：

一扁平状壳管，具有一中空容腔，该扁平状壳管的一端延伸成型有一扩张段，该扩张段的管径宽度大于该扁平状壳管的管径宽度；

一毛细组织，布设于该扁平状壳管的内壁面；以及

一工作流体，填注在该中空容腔中，并流经该毛细组织。

2.如权利要求1所述的单边扩大的平板状热管，其特征在于，更包含一支撑结构，该支撑结构安置在于该扁平状壳管的二内壁面的毛细组织之间，且该支撑元件推抵该毛细组织贴接该扁平状壳管的内壁。

3.如权利要求2所述的单边扩大的平板状热管，其特征在于，该支撑结构包含二侧板及连接于该二侧板间的多个波浪片，该波浪片由多个波峰段及多个波谷段所构设而成，且任二相邻该波浪片的该波峰段是彼此错位配置。

4.如权利要求3所述的单边扩大的平板状热管，其特征在于，该等波峰段高出该侧板顶面，该等波谷段低于该侧板底面。

5.如权利要求1所述的单边扩大的平板状热管，其特征在于，该扁平状壳管由铜制成。

6.如权利要求1所述的单边扩大的平板状热管，其特征在于，该扁平状壳管在该扩张段的外侧成型有一封口端。

7.如权利要求1所述的单边扩大的平板状热管，其特征在于，该扩张段的内侧延伸成型有一渐缩段。

8.如权利要求7所述的单边扩大的平板状热管，其特征在于，该扁平状壳管具有一弯折段，该弯折段位于该渐缩段的内侧。

9.如权利要求1所述的单边扩大的平板状热管，其特征在于，该扁平状壳管的另一端套接有平行排列的多个鳍片。

10.如权利要求1所述的单边扩大的平板状热管，其特征在于，该毛细组织为烧结粉末。

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