CN113167545A - 用于制造包括待支撑区域的热交换器的方法以及使用这种方法制造的热交换器 - Google Patents

用于制造包括待支撑区域的热交换器的方法以及使用这种方法制造的热交换器 Download PDF

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CN113167545A CN201980077615.5A CN201980077615A CN113167545A CN 113167545 A CN113167545 A CN 113167545A CN 201980077615 A CN201980077615 A CN 201980077615A CN 113167545 A CN113167545 A CN 113167545A
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Abstract

本发明涉及一种用于制造钎焊板式热交换器(1)的方法，包括以下步骤：a)将多个相互平行的板(2)以一定间距堆叠，以便在所述板(2)之间限定适合于至少一种流体流的多个通路(3)，所述通路(3)由外围边缘(4)界定，并且至少一个通路(3)包括至少一个待支撑区域(12)，该至少一个待支撑区域经由外围边缘(4)的至少一个开口(5)朝向通路(3)的外部开放；b)在待支撑区域(12)中布置至少一个支撑构件(11)；c)对包括支撑构件(11)的这叠板(2)进行钎焊；以及d)经由开口(5)从待支撑区域(12)移除支撑构件(11)。根据本发明，支撑构件(11)是可变形的，并且在步骤d)中，在支撑构件(11)上施加牵引力，以便导致支撑构件(11)的至少一部分变形，并且导致支撑构件(11)朝向通路(3)的外部平移运动。

Description

用于制造包括待支撑区域的热交换器的方法以及使用这种方 法制造的热交换器
本发明涉及一种用于制造具有至少一个待支撑区域的钎焊板型热交换器的方法，并且涉及一种使用这种方法制造的热交换器。
本发明尤其适用于气体的低温分离领域，特别是空气的低温分离领域，即适用于所谓的用于产生加压气态氧的ASU(空气分离单元)。特别地，本发明可以应用于使例如液氧、液氮和/或液氩等液体流通过与例如空气或氮气等气流交换热而蒸发的热交换器的制造。
本发明还可以应用于使至少一种液-气混合物流、特别是多组分混合物(例如烃混合物)流通过与至少一种其他流体(例如天然气)进行热交换而蒸发的热交换器。
通常用于热交换器的技术是钎焊板式热交换器的技术，其能够获得提供较大热交换表面积的高度紧凑的部件。这些热交换器由平行板构成，在平行板之间插有热交换结构、特别是波纹件或波形件，因此构成了使各种流体处于热交换关系的扁平通路的堆叠。
钎焊板式热交换器的热交换结构不仅具有使用于热交换的热交换器表面积增大的功能，而且还充当板之间的间隔物。
具体地，当制造交换器时，使用压缩装置将板的堆叠、间隔元件以及交换器的其他组成元件压在一起。然后，通过施加典型地在20000N/m2至40000N/m2范围内的压缩力，通过在真空炉中、在550℃与650℃之间的温度下进行钎焊而将这些元件结合在一起。
在钎焊循环期间，间隔板承受高应力水平。间隔元件使交换器的通路具有刚性，并且赋予其耐受压缩能力，从而防止板因蠕变而变形。
现在，对于某些应用，期望在交换器的通路中产生流体可以自由循环的区域，即对流体循环没有障碍的自由体积或区域。这种自由体积也存在于不是通过布置在板之间的间隔元件、而是通过涂覆到板的特定涂层来使热交换增强的交换器。
在这些配置中，通路完全或部分地呈现出强度降低的区域，在这些区域处，板在钎焊步骤期间易于变形。这样则导致交换器的通路的机械强度和流体密封性在对交换器进行钎焊后受损。
文件EP-A-2271456教导了一种用于制造热交换器的方法，其中将一组间隔物引入交换器的通路中，以便在钎焊期间确保其刚性。此组由结合在一起的具有特定几何形状的若干间隔物构成，并且通过在每个间隔物上施加旋转运动来将其移除。
此外，文件DE-B-1190910披露了在钎焊之前在交换器的通路中使用刚性间隔物，在钎焊之后通过使用专用工具拉动这些间隔物来将其移除。
已经发现，现有解决方案并不完全令人满意，特别是由于所使用的固持部件具有复杂性、必须操纵大量元件和/或在钎焊操作后难以将其移除，这样可能导致通路损坏。另外，由于它们的形状，对于已知的固持部件而言，与相邻各板接触的区域的表面密度是不够的，从而导致待支撑区域的支撑不均匀。
本发明的明显的目的是通过提出一种用于制造钎焊板式热交换器的方法来解决上述全部或一些问题，该方法能够确保交换器在钎焊期间的机械强度，并且实施起来不像现有技术的解决方案那样复杂。
为此，本发明的主题是一种用于制造钎焊板型热交换器的方法，包括以下步骤：
a)将若干相互平行的板以一定间距堆叠，以便在所述板之间限定适合于至少一种流体的流动的多个通路，所述通路由外围边缘界定，并且至少一个通路包括至少一个经由一个外围边缘的至少一个开口朝向该通路的外部开放的待支撑区域，
b)在该待支撑区域中布置至少一个支撑构件，
c)对包括该支撑构件的这叠板进行钎焊，以及
d)经由该开口从该待支撑区域移除该支撑构件，
其特征在于，在步骤d)中，向该支撑构件施加拉力，以便导致该支撑构件的至少一部分变形，并且导致所述支撑构件朝向该通路的外部平移运动。
视情况而定，根据本发明的交换器可以包括以下特征中的一项或多项：
-该支撑构件在该堆叠步骤a)期间布置在该待支撑区域中。
-该支撑构件是可塑性变形的。
-该支撑构件产生塑性变形。
-该拉力整体上指向与这些板平行且与包括该开口的外围边缘垂直的方向。
-在步骤b)中，该支撑构件的一部分朝向该通路的外部延伸超过该开口，并且形成用于抓握该支撑构件的一部分。
-该通路包括在纵向方向上延伸的一对外围边缘以及在横向方向上延伸的另一对外围边缘，其中一对或另一对外围边缘具有分别在该纵向方向上或在该横向方向上彼此面对地布置的两个开口，该待支撑区域经由该两个开口朝向所述通路的外部开放。
-在至少一个待支撑区域中布置两个不同的支撑构件，向该两个支撑构件中的每一个施加拉力，以便导致每个支撑构件变形并且经由这些相应开口在两个相反的方向上朝向该通路的外部平移运动。
-在该拉力的作用下，该支撑构件同时在与这些板的堆叠方向平行的第一方向上以及在与这些板平行且与所述包括该开口的至少一个外围边缘垂直的第二方向上、特别是在该横向方向和该纵向方向中的一个方向或另一个方向上出现变形。
-在步骤e)之前，该支撑构件具有在该第二方向上测量的初始尺寸以及在该第一方向上测量的初始高度，该支撑构件在该拉力的作用下出现初始尺寸增大以及初始高度减小。
-这些板涂覆有具有预定熔融温度的钎焊材料，该支撑构件全部或部分地由熔融温度高于所述预定温度的第一材料形成。
-该支撑构件包括由第二材料形成的内部部分以及由该第一材料形成的两个外部元件，每个外部元件布置在该内部部分与相邻的板之间，该第二材料的熔融温度低于该第一材料的熔融温度。
-该支撑构件包括若干翅片或波纹支腿，这些翅片或波纹支腿以界定第一流体的流动的多个通道的方式在该通路中延伸。
-这些翅片或波纹支腿在与这些板平行且与包括该开口的外围边缘垂直的第一方向上彼此接续。
-该支撑构件包括波状产品该波状产品包括一系列波纹支腿，这些波纹支腿交替地通过波峰和波谷连接。
-该支撑构件的被定义为在该横向的第一方向上测量的每单位长度的波纹支腿或翅片的数量的密度为每2.54厘米至少6个支腿和/或每2.54厘米至多26个支腿。
本发明还涉及一种使用根据本发明的方法制造的热交换器，所述热交换器包括若干相互平行的堆叠板，这些堆叠板具有一定间距，以便在它们之间限定适合于至少一种流体的流动的多个通路，至少一个通路包括布置在两个连续板之间以便界定该通路的外围边缘的封闭杆，其特征在于，界定在这些封闭杆之间的通路的体积没有任何间隔元件。
优选地，钎焊板式热交换器包括由外围边缘界定的通路叠件，至少一个通路3包括在两个对置的外围边缘之间延伸的至少一个待支撑区域，所述待支撑区域没有任何间隔元件。
该通路可以在纵向方向z上延伸第一长度L1并在横向方向x上延伸第一宽度D1，并且该待支撑区域的分别在纵向方向z上和在横向方向x上测量的第二长度L2和/或第二宽度D2是该通路的第一长度L1或第一宽度D1的至少1％、优选地至少5％、更优选地至少10％。
现在将通过以下以非限制性示例并参考附图给出的描述更好地理解本发明，在附图中：
图1是可以使用根据本发明的方法制造的钎焊板式热交换器的立体视图，
图2是图1的交换器的部分视图，
图3是图1的交换器的通路的纵向截面视图，
图4是根据本发明的一个实施例的包括支撑构件的通路叠件的横截面视图，
图5是根据本发明的另一实施例的包括支撑构件的通路叠件的横截面视图，
图6是根据本发明的一个实施例的支撑构件的横截面视图。
图1示出了钎焊板型热交换器1，该热交换器包括分别在纵向方向z上和在横向方向x上沿长度和宽度这两个维度延伸的板2的叠件。板2被布置为彼此平行且上下间隔一定间距，并且因此形成针对要经由板2处于间接热交换关系的流体F1和至少一种其他流体F2、F3的若干组通路3。横向方向x与纵向方向z正交并且与板2平行。
优选地，每个通路具有平坦的平行六面体形状。通路在纵向方向z上沿长度方向延伸，并且在横向方向x上沿宽度方向延伸。与每个连续板的长度和宽度相比，在板2的堆叠方向y上测量的、对应于通路的高度的、两个连续板2之间的间距较小。
通路3由封闭杆6限定边界，这些封闭杆并未完全阻塞通路，而是留有自由开口以用于相对应的流体的入口或出口。
交换器1包括半管状歧管7、9，这些半管状歧管设有用于将流体引入交换器1和将流体排出交换器1的开口10。这些歧管的开口比通路窄。布置在入口歧管下游和出口歧管上游的分配区域用于将流体均匀地引导到通路的整个宽度或从其均匀地引导流体。
优选地，交换器1是钎焊板翅片型的。通路3中的至少一些通路包括翅片间隔元件8，这些翅片间隔元件有利地与板2平行地横跨热交换器的通路的宽度且沿其长度延伸。在所展示的示例中，间隔元件8包括呈波状片材形式的热交换波纹件。在这种情况下，将波纹的相继的顶部和底部相连的波纹支腿被称为“翅片”。间隔元件8还可以采用根据所需流体流动特性而限定的其他特定形状。更普遍地，术语“翅片”覆盖了从主热交换表面(即，热交换器的板)延伸到热交换器的通路中的叶片或其他辅助热交换表面。
应注意，在本发明的背景下，术语“间隔元件”不涵盖可以被放置在适当位置中以至少部分地封闭通路3的外围边缘4的任何封闭杆6。“间隔元件”优选地是指布置在两个板2之间的翅片式热交换结构，例如热交换波纹件。
在本发明的背景下，交换器的至少一个通路3包括至少一个待支撑区域12(在图1中不可见)。此待支撑区域12优选地是没有任何间隔元件的区域，即在两个相邻的板2之间保持自由的体积。
待支撑区域12也可以是设有间隔元件的区域，但在该区域中，翅片密度低于同一通路3的另一区域，或者翅片密度低于另一相邻通路3的另一区域。
规定，通路3可以包括单个待支撑区域12或多个待支撑区域12，这些区域沿横向方向x或沿纵向方向z以一定间隔设置，例如由在通路3的高度上延伸的一个或多个保持杆分隔开的待支撑区域12。
图2描绘了由外围边缘4界定的通路3，这些外围边缘优选地成对地在横向方向x和纵向方向z上相互平行。彼此面对的边缘被称为对置面。待支撑区域12经由在外围边缘4处形成的至少一个开口5通向通路3的外部。
根据本发明，在交换器被钎焊之前，在待支撑区域12中布置至少一个支撑构件11。在钎焊之后，通过向支撑构件11施加至少一个拉力(箭头F)而经由开口5移除该支撑构件。以导致支撑构件11变形并朝向通路3的外部平移运动的方式来施加此力。
因此，支撑构件11使待支撑区域12在通过钎焊对交换器进行组装期间具有机械刚性，并且可以简单且快速地移除支撑构件11而不需要在该支撑构件上施加复杂移动。使用可变形的支撑构件11，使其更容易移除，并且降低了该支撑构件插入其中的通路3被损坏或变形的风险。
应注意，可以在对板2进行堆叠的步骤期间或之后将支撑构件11布置在待支撑区域12中。
根据一个有利实施例，在对板2进行堆叠的步骤期间将支撑构件11布置在待支撑区域12中。特别地，当考虑将两块板上下堆叠以便在它们之间限定通路3时，支撑构件11被定位在上下堆叠的两块板中的一块板之前。这样则避免了对通过堆叠形成的基质进行操作，并且限制了在将支撑构件11插入通路3中时损坏叠件或使叠件的一个元件移位的风险，这样将会危及交换器的操作。
需要强调的是，可以将所述至少一个力F以可变或恒定的强度连续或分多次施加到支撑构件11。
优选地，支撑构件是可至少部分地塑性变形的。支撑构件被配置为完全或部分地产生塑性变形，即不可逆的变形。这进一步有助于移除支撑构件，因为不需要连续施加力F。
优选地，构件11的平移运动是在支撑构件11变形之后或期间开始的。这进一步降低了通路3损坏或变形的风险。
拉力有利地指向基本上与板2平行且与布置有开口5的外围边缘4的延伸方向垂直的方向。在图2的配置中，开口5位于与纵向方向z平行的纵向边缘上，并且力F指向横向方向x。
优选地，在力F的作用下，支撑构件11同时在施加力的方向(即，在图2的示例中的横向方向x)上和正交于板2的堆叠方向y上出现变形。
有利的是，支撑构件11出现其初始尺寸Di的增大以及其初始高度hi的减小，Di是在与板2平行且与包括开口5的外围边缘4垂直的第二方向上测量的，特别是在横向方向x或纵向方向z中的一个方向或另一个方向上测量的，取决于开口5的定位和拉力的方向，hi是在与堆叠方向y平行的第一方向上测量的。
优选地，支撑构件11的预变形高度使得构件11在堆叠方向y上延伸到通路3的几乎全部或甚至全部高度，以使得构件11与相邻的板2之间不存在或几乎不存在游隙。这允许在交换器的钎焊期间提供有效的支撑。在拉力的作用下，构件11的高度的减小允许构件11朝向通路3的外部平移运动。
有利的是，支撑构件11以使得构件的一部分朝向通路3的外部延伸超过开口5的方式布置在待支撑区域12中。因此，构件的延伸超过相关的边缘4的封闭杆6的部分形成用于手动或机械抓握的部分，从而有助于移除支撑构件11。
图2描绘了开口5布置在与纵向方向z平行的外围边缘4上的实施例。
图3描绘了待支撑区域12一直穿过通路3并且经由布置在对置的外围边缘4上的两个开口5通向该通路的外部的实施例。对置的开口5可以布置在一对纵向外围边缘上，如图3所展示的，或者布置于在横向方向x上延伸的一对横向外围边缘上。
有利的则是在待支撑区域12中布置两个支撑构件11，这些支撑构件中的每一个在相反的拉力F的作用下经由开口5中的一个来移除。
应注意，在本发明的背景下，交换器1的若干通路3可以具有至少一个待支撑区域12，这些通路可以具有不同配置、特别是不同数量的开口以及布置在不同边缘上的开口。
为了允许使用钎焊来对交换器的元件进行组装，板2优选地涂覆有具有预定熔融温度的钎焊剂或钎焊材料。
有利地，支撑构件11完全或部分地由熔融温度高于所述预定温度的第一材料形成。因此，支撑构件不与通路3的板2钎焊，并且可以容易地移除。
图4展示了一个实施例，其中支撑构件11包括由第二材料形成的内部部分11a以及由第一材料形成的两个外部元件11b，每个外部元件11b布置在内部部分11a与相邻的板2之间，第二材料的熔融温度低于第一材料的熔融温度。
内部部分11a构成支撑构件11的可变形部分，并且两个外部元件11b充当绝缘件，从而防止将部分11a钎焊到相邻的板2。
因此，关于内部部分11a的材料的选择，可获得更大的自由度，该内部部分的熔融温度可能小于或等于预定熔融温度。例如，外部元件11b可以由铁合金、特别是不锈钢形成。内部部分可以由铝或铝合金形成。
有利地，外部元件11b采取平面部件的形式，例如片材或条带。这使得能够具有与相邻的板2接触的接近连续或甚至连续的区域，因此进一步提高待支撑区域12的机械强度。
在本实施例中，根据本发明的方法优选地以两个子步骤执行：在存在内部部分11a变形以及朝向通路3的外部平移运动的情况下通过拉力来移除内部部分11a，以及在所述元件11b不变形的情况下移除两个外部元件11b。
图5描绘了支撑构件11是仅由第一材料制成的部件的替代实施例。例如，通过无法钎焊到板2上的第一材料，可以使用铁合金，比如不锈钢。
优选地，支撑构件11或其内部部分11a采用翅片式间隔元件的形式。因此，构件11包括若干翅片或波纹支腿，这些翅片或波纹支腿以形成辅助热交换表面并界定用于流体的流动的多个通道13的方式在通路3中延伸。因此，根据本发明的方法易于以低投资成本在工业规模上实施，这是因为常规波纹片材可以用作支撑构件。此外，这种类型的元件使得与相邻的板接触的区域的表面密度大于由现有技术的支撑部件提供的表面密度。
图6描绘了一种有利的实施例，其中支撑构件11包括波状产品11、11a，该波状产品包括一系列波纹支腿123，这些波纹支腿交替地通过波峰121和波谷122连接。优选地，波状产品布置在待支撑区域12中，其方式是使得当从图4中的平面(y,z)来考虑时，波纹支腿123在与板2平行且与包括开口5的外围边缘4垂直的方向上彼此相连。因此，支撑构件11通过在与板2平行且与外围边缘4垂直的方向上展开而容易变形。该展开明显地表现为在拉力的作用下的构件11伸长和构件11的高度减小，从而允许构件11朝向通路3的外部平移运动。
图6是呈矩形波纹形式的支撑构件11、11a的横截面视图，其波纹支腿123具有平坦表面。支撑构件11也可以是从部分偏移的波形或人字形波纹件中选择的波状产品，该波状产品可以穿孔或不穿孔。
优选地，支撑构件11的预定密度是在波纹方向(例如图2至图6的配置中的横向方向x)上测量的以每单位长度的波纹支腿或翅片的数量来定义的。优选地，所述密度为每2.54厘米至少6个支腿，优选地每2.54厘米至多26个支腿。这些值允许通路3在钎焊期间有效地硬化，同时有助于移除支撑构件。
有利的是，当考虑到通路3设有在钎焊板式热交换器中通常遇到的间隔元件时，支撑构件11的每2.54厘米的支腿数与布置在与待支撑区域12相同的通路3中或与包括待支撑区域相同的通路3相邻的通路中的间隔元件的每2.54厘米的支腿数相同或几乎相同。
对于以在纵向方向z测量的第一长度L1延伸的通路3，待支撑区域12具有在纵向方向z上测量的第二长度L2，该第二长度对应于第一长度L1的至少1％、优选地至少5％、更优选地至少10％。
当待制造的交换器具有范围与交换器的通路3的尺寸相比相对较大的至少一个待支撑区域12时，根据本发明的方法是特别有利的。
因此，待支撑区域12的长度可以代表通路3的长度的一半以上，优选地超过80％，并且甚至可以延伸通路3的几乎全部长度，典型地可以具有代表第一长度L1的98％以上或者甚至全部的长度L2，L2则代表L1的100％。通路3则是空的，或者几乎是空的，也就是说没有间隔元件。
需要强调的是，在本发明的背景下，通路3的长度是在两个对置的外围边缘4之间测量的，并且当通路3被两个对置的封闭杆6封闭时对应于这些杆之间的距离。
在待支撑区域12经由布置在与横向方向x平行地延伸的外围边缘4上的至少一个开口5通向通路3的外部的情形下，在此提到的尺寸关系和特征当然可以适用于在横向方向x上测量的通路3和待支撑区域12的宽度。
当然，本发明不限于在本申请中描述和展示的特定示例。在不脱离以下附权利要求中限定的本发明的范围的情况下，也可以考虑本领域技术人员的技能范围内的进一步的变型或实施例。

Claims (16)

1.一种用于制造钎焊板型热交换器(1)的方法，包括以下步骤：
a)将若干相互平行的板(2)以一定间距堆叠，以便在所述板(2)之间限定适合于至少一种流体的流动的多个通路(3)，所述通路(3)由外围边缘(4)界定，并且至少一个通路(3)包括至少一个经由一个外围边缘(4)的至少一个开口(5)朝向该通路(3)的外部开放的待支撑区域(12)，
b)在该待支撑区域(12)中布置至少一个支撑构件(11)，
c)对包括该支撑构件(11)的这叠板(2)进行钎焊，以及
d)经由该开口(5)从该待支撑区域(12)移除该支撑构件(11)，
其特征在于，该支撑构件(11)是可变形的，并且在步骤d)中，向该支撑构件(11)施加拉力，以便导致该支撑构件(11)的至少一部分变形，并且导致所述支撑构件(11)朝向该通路(3)的外部平移运动。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该支撑构件(11)在该堆叠步骤a)期间布置在该待支撑区域(12)中。
3.根据权利要求1和2中任一项所述的方法，其特征在于，该支撑构件(11)产生塑性变形。
4.如以上权利要求之一所述的方法，其特征在于，该拉力整体上指向与这些板(2)平行且与包括该开口(5)的外围边缘(4)垂直的方向。
5.如以上权利要求之一所述的方法，其特征在于，在步骤b)中，该支撑构件(11)的一部分朝向该通路(3)的外部延伸超过该开口(5)，并且形成用于抓握该支撑构件(11)的一部分。
6.如以上权利要求之一所述的方法，其特征在于，该通路(3)包括在纵向方向(z)上延伸的一对外围边缘(4)以及在横向方向上(x)延伸的另一对外围边缘(4)，其中一对或另一对外围边缘具有分别在该纵向方向(z)上或在该横向方向(x)上彼此面对地布置的两个开口(5)，该待支撑区域(12)经由该两个开口(5)朝向所述通路(3)的外部开放。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在该待支撑区域(12)中布置两个不同的支撑构件(11)，向该两个支撑构件(11)中的每一个施加拉力，以便导致每个支撑构件(11)变形并且经由这些相应开口(5)在两个相反的方向上朝向该通路(3)的外部平移运动。
8.如以上权利要求之一所述的方法，其特征在于，在该拉力的作用下，该支撑构件(11)同时至少在与这些板(2)的堆叠方向(y)平行的第一方向上以及在与这些板(2)平行且与包括该开口(5)的外围边缘(4)垂直的第二方向上出现变形。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤e)之前，该支撑构件(11)具有在该第二方向上测量的初始尺寸(Di)以及在该第一方向上测量的初始高度(hi)，该支撑构件(11)在该拉力的作用下出现初始尺寸(Di)增大以及初始高度(hi)减小。
10.如以上权利要求之一所述的方法，其特征在于，这些板(2)涂覆有具有预定熔融温度的钎焊材料，该支撑构件(11)全部或部分地由熔融温度高于所述预定温度的第一材料形成。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，该支撑构件(11)包括由第二材料形成的内部部分(11a)以及由该第一材料形成的两个外部元件(11b)，每个外部元件(11b)布置在该内部部分(11a)与相邻的板(2)之间，该第二材料的熔融温度低于该第一材料的熔融温度。
12.如以上权利要求之一所述的方法，其特征在于，该支撑构件(11)包括若干翅片或波纹支腿(123)，这些翅片或波纹支腿以界定第一流体的流动的多个通道(13)的方式在该通路(3)中延伸。
13.如以上权利要求之一所述的方法，其特征在于，该支撑构件(11)包括波状产品(11、11a)，该波状产品包括一系列波纹支腿(123)，这些波纹支腿交替地通过波峰(121)和波谷(122)连接。
14.如权利要求12或13所述的方法，其特征在于，这些翅片或波纹支腿(123)在与这些板(2)平行且与包括该开口(5)的外围边缘(4)垂直的第一方向上彼此接续。
15.如权利要求12至14之一所述的方法，其特征在于，该支撑构件(11)的被定义为在该横向的第一方向上测量的每单位长度的波纹支腿或翅片(123)的数量的密度为每2.54厘米至少6个支腿和/或每2.54厘米至多26个支腿。
16.一种钎焊板式热交换器，包括若干相互平行的堆叠板(2)，这些堆叠板具有一定间距，以便在这些板之间限定适合于至少一种流体流的多个通路(3)，所述通路(3)由外围边缘(4)界定，其特征在于，至少一个通路(3)包括在两个对置的外围边缘(4)之间延伸的至少一个待支撑区域(12)，所述待支撑区域(12)没有任何间隔元件，该通路(3)在纵向方向(z)上延伸第一长度(L1)并在横向方向(x)上延伸第一宽度(D1)，并且该待支撑区域(12)的分别在该纵向方向(z)上和在该横向方向(x)上测量的第二长度(L2)和/或第二宽度(D2)是该通路(3)的第一长度(L1)或第一宽度(D1)的至少1％、优选地至少5％、更优选地至少10％。
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