DE102008033302A1 - Ermüdungsfester Plattenwärmetauscher - Google Patents

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Abstract

Plattenwärmetauscher zum indirekten Wärmeaustausch zwischen mindestens zwei flüssigen und/oder gasförmigen Medien mit einem im Wesentlichen quaderförmigen Grundkörper (8), Mitteln zur Zu- und Abführung der Medien (Headern 6, 6a, 7) und eine Vielzahl im Wesentlichen stapelförmig angeordneten Passagen (14) zum indirekten Wärmeaustausch zwischen jeweils in benachbarten Passagen (14) strömenden Medien, wobei die Passagen durch voneinander beabstandete Trennbleche (1, 22) gebildet werden, wobei die Trennbleche durch Abschlussleisten (4a, 4b) voneinander beabstandet sind, die Passagen ein wellenförmiges Profil (Fins, 2) aufweisen, welches an seinen Wellenbergen und Wellentälern in wärmeleitfähigen Kontakt mit den Trennblechen (1, 22) steht, und der Stapel durch Deckbleche (5, 21) abgeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen Breite des Trennbleches (B) und dem Wiederholungsabstand gleicher Charakteristik des wellenförmigen Profils wie beispielsweise der Widerholungsabstand zweier Wellenberge (Wellenlänge, LP) ein Wert im Bereich zwiscchen 15 und 80 aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmetauscher zum indirekten Wärmeaustausch zwischen mindestens zwei flüssigen und/oder gasförmigen Medien mit einem im Wesentlichen quaderförmigen Grundkörper, Mitteln zur Zu- und Abführung der Medien (Headern, Stutzen) und eine Vielzahl im Wesentlichen stapelförmig angeordneten Passagen zum indirekten Wärmeaustausch zwischen jeweils in benachbarten Passagen strömenden Medien, wobei die Passagen durch voneinander beabstandete Trennbleche gebildet werden, wobei die Trennbleche durch Abschlussleisten voneinander beabstandet sind, die Passagen ein wellenförmiges Profil (Fins) aufweisen, welches an seinen Wellenbergen und Wellentälern in wärmeleitfähigen Kontakt mit den Trennblechen steht, und der Stapel durch Deckbleche abgeschlossen ist. Die Erfindung wird am Beispiel eines Öl- beziehungsweise Luftkühlers beschrieben, ist aber prinzipiell für beliebige Plattenwärmetauscher einsetzbar und daher nicht auf die beispielhaft beschriebene Anwendung eingeschränkt.
  • Plattenwärmetauscher sind in zahlreichen Ausführungsformen bekannt und für den indirekten Wärmeaustausch zwischen mindestens zwei flüssigen und/oder gasförmigen Medien ausgelegt. Die am Wärmeaustausch beteiligten Medien strömen dabei durch räumlich getrennte Passagen im Wärmetauscher, so dass der Wärmeaustausch ausschließlich indirekt erfolgt. Der indirekte Wärmeaustausch erfolgt dabei über die Strukturen, welche die jeweiligen Passagen voneinander trennen, die so genannten Trennbleche.
  • Die Trennbleche sind in einem Plattenwärmetauscher stapelförmig angeordnet und durch die Abschlussleisten voneinander beabstandet. Zwischen den Trennblechen bilden sich so die Passagen, durch die die jeweils am Wärmeaustausch beteiligten Medien strömen. Im Allgemeinen weisen die Trennbleche eine im Wesentlichen rechteckige Form auf, so dass sich bei stapelweiser Anordnung ein annähernd quaderförmiger Plattenwärmetauscher ergibt. An die im Wesentlichen quaderförmige Struktur werden nach dem Stand der Technik Mittel zur Zu- und Abführung der jeweiligen Medien in die unterschiedlichen Passagen angebracht.
  • Nach dem Stand der Technik weisen die Passagen ein wellenförmiges Profil, die so genannten Fins auf. In die Passagen, die sich zwischen den Trennblechen bilden, wird ein wellenförmiges Profil eingebracht, welches an den jeweiligen Umkehrpunkten der wellenförmigen Struktur, den Wellenbergen und Wellentälern, in Wärmeleitkontakt mit den Trennblechen steht. Das wellenförmige Profil ist dabei senkrecht zur Strömungsrichtung des durch die Passage strömenden Mediums angeordnet. Durch den Wärmeleitkontakt des wellenförmigen Profils an den Umkehrpunkten mit den Trennbleche wird so der Wärmeaustausch zwischen zwei, durch benachbarte Passagen strömenden, Medien verbessert.
  • Bei einer Anwendung eines derartigen Plattenwärmetauschers nach dem Stand der Technik als Öl- oder Luftkühler sind die Mittel zur Zu- und Abführung derart ausgebildet, dass jeweils Öl im Wechsel mit Luft als Kühlmedium durch benachbarte Passagen fließt. Werden die Kühler in Kompressoren eingesetzt, sind die Plattenwärmetauscher häufigen Druck- und Temperaturwechseln ausgesetzt. Derartige Druck- bzw. Temperaturwechsel gehen mit hohen mechanischen Spannungen und Belastungen einher, was zu einer hohen Materialbeanspruchung und schnellen Materialermüdung führt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Plattenwärmetauscher der eingangs erwähnten Art derart auszugestalten, dass die Geometrie des Plattenwärmetauschers dahingehend optimiert wird, das Stabilität und Ermüdungsfestigkeit verbessert werden.
  • Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Verhältnis zwischen Breite des Trennbleches und dem Wiederholungsabstand gleicher Charakteristik des wellenförmigen Profils wie beispielsweise der Wiederholungsabstand zweier Wellenberge (Wellenlänge) einen Wert im Bereich zwischen 15 und 80 aufweist.
  • Überraschenderweise hat sich durch intensive experimentelle und numerische Untersuchungen mit Finite-Elemente-Methoden gezeigt, dass die mechanische Stabilität deutlich verbessert und die Ermüdungsfestigkeit eines Plattenwärmetauschers deutlich erhöht werden kann, wenn die Geometrie des Plattenwärmetauschers gemäß der Erfindung verändert wird. Durch die erfindungsgemäße Einstellung des Verhältnisses der Breite des Trennbleches zur Wellenlänge auf einen Wert im Bereich zwischen 15 und 80 lässt sich sowohl Stabilität als auch Ermüdungsfestigkeit eines Wärmetauschers deutlich verbessern. Simulationen eines Plattenwärmetauschers, welcher als Ölkühler eingesetzt wird, zeigen eine Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit im statistischen Mittel um einen Faktor 10 bei erfindungsgemäßer Ausführung, bevor es zu einem Ermüdungsbruch kommt.
  • Der Grundgedanke der Erfindung ist die Erhöhung der Stabilität durch die geeignete Abstimmung geometrischer Parameter des Plattenwärmetauschers aufeinander. Gemäß der Erfindung werden nicht bloß alle Teile des Plattenwärmetauschers massiver ausgeführt, um seine Stabilität zu erhöhen, sondern das Verhältnis zwischen Wellenlänge und Breite des Trennbleches optimiert. Gemäß der Erfindung wird die Teilung, wie viele wellenförmige Strukturen (Fins) sich auf einem Trennblech gegebener Breite befindet, durch die Einstellung des Verhältnisses Breite des Trennbleches zu Wellenlänge derart gewählt, dass die optimale Stabilität und Ermüdungsfestigkeit des Plattenwärmetauschers erreicht werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Verhältnis zwischen Breite des Trennbleches und Wellenlänge einen Wert im Bereich zwischen 20 und 60, bevorzugt 28 und 50, besonders bevorzugt 29 und 43, auf.
  • Zweckmäßigerweise ist das Verhältnis zwischen Breite und Dicke des Trennbleches kleiner als 150. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Verhältnis zwischen Breite und Dicke des Trennbleches einen Wert im Bereich zwischen 50 und 150, bevorzugt 75 und 115, besonders bevorzugt zwischen 80 und 105, auf. Durch die zusätzliche Optimierung von Trennblechbreite zu Trennblechdicke wird eine weitere Verbesserung von Stabilität und Ermüdungsfestigkeit erreicht.
  • Vorteilhafterweise ist das Verhältnis des Höhenunterschiedes zwischen höchsten Punkt eines Wellenberg und tiefsten Punkt eines Wellentals (Finhöhe) zu der Materialdicke des wellenförmigen Profils (Findicke), bei Passagen durch die Öl als Medium strömt, im Bereich zwischen 7 und 80. In einer Ausgestaltung der Erfindung ist das Verhältnis zwischen Finhöhe und Findicke bei Passagen, durch die Öl als Medium strömt, im Bereich zwischen 8 und 20, bevorzugt 10 und 15. Es hat sich im Rahmen der Erfindung als günstig erwiesen, bei Passagen des Wärmetauschers durch die heißes, abzukühlendes Öl geführt wird, die Fins derart auszuführen, dass das Verhältnis zwischen Finhöhe und Findicke immer zwischen einem Wert von 7 und 80 liegt.
  • Als ebenso günstig erweist sich die Ausführung der Abschlussleiste derart, dass die Abschlussleisten eine Grundseite und drei dazu senkrecht stehende Lamellen aufweist, wobei die drei Lamellen derart orientiert sind, dass sie in das Innere des quaderförmigen Grundkörpers zeigen, und die mittlere der drei Lamellen länger als die äußeren beiden Lamellen ist. Eine derartige erfindungsgemäße Abschlussleiste kann dabei sowohl eine als auch mehrere Öffnungen oder Aussparungen aufweisen, durch welche das/die jeweiligen Medium/Medien in die Passagen geführt wird/werden. Bevorzugt sind alle Abstände zwischen zwei Trennblechen an den zwei kürzeren Seiten der Trennbleche durch jeweils eine solche Abschlussleiste abgeschlossen. Durch die Ausführung mit den drei senkrecht stehenden Lamellen auf der Grundseite kann die Masse der Abschlussleiste reduziert werden, ohne dabei mechanische Stabilität einzubüßen. Bei einer Anwendung als Ölkühler werden die zwei längeren Seiten Vorteilhafterweise ohne Abschlussleiste ausgeführt und sind dadurch für die Umgebungsluft als Kühlmedium durchströmbar.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird der erfindungsgemäße Plattenwärmetauscher als Öl- oder Luftkühler verwendet, wobei insbesondere heißes Öl im Wärmeaustausch mit Luft abgekühlt wird. Bei einer derartigen Verwendung ist der Plattenwärmetauscher durch die anwendungsbedingten häufigen Wechsel von Temperatur und/oder Druck des abzukühlenden Öles besonders hohen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt. Die erfindungsgemäß erreichte hohe mechanische Stabilität und Ermüdungsfestigkeit wirkt sich bei einem derartigen Einsatz besonders vorteilhaft aus.
  • Mit der vorliegenden Erfindung gelingt es insbesondere einen Plattenwärmetauscher der eingangs erwähnten Art derart auszugestalten, dass die mechanische Stabilität und die Ermüdungsfestigkeit des Plattenwärmetauschers, insbesondere bei einem Einsatz unter permanenten Wechsel der Druck- und Temperaturverhältnisse, deutlich gegenüber dem Stand der Technik zu erhöhen.
  • Im Folgenden soll die Erfindung anhand eines in den Figuren näher erläuterten Ausführungsbeispieles der Erfindung näher erläutert werden.
  • Es zeigen:
  • 1 schematisch, perspektivische Darstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers
  • 2 gleiche Darstellung wie 1 ohne Anbauten
  • 3a schematisch, perspektivische Darstellung einer Passage des Plattenwärmetauschers aus den 1 und 2
  • 3b Ausschnitt aus dem Querschnitt einer Passage nach 3a
  • 4 schematisch, perspektivische Darstellung einer Explosionszeichnung einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers
  • 1 zeigt einen Plattenwärmetauscher von außen. Der Plattenwärmetauscher weist einen zentralen Quader 8 mit einer Länge L von 1,1 m und einer Breite B bzw. Höhe H von jeweils 11 cm auf. Oben auf dem Quader 8, an dessen Seiten und unterhalb desselben erkennt man aufgesetzte halbzylinderförmige Kästen 6 und 6a (Header). Unterhalb des Quaders 8 und auf der der abgebildeten Seite abgewandten Seite befinden sich auch solche aufgesetzten Kästen. Diese sind jedoch teilweise verdeckt. Durch Stutzen 7 können dem Plattenwärmetauscher Fluide, hier Luft und Öl, zugeführt bzw. diesem wieder entnommen werden. Die Header 6 und 6a dienen zur Verteilung der durch die Stutzen 7 eingebrachten Medien bzw. zum Sammeln und zur Konzentration der aus dem Plattenwärmetauscher zu entnehmenden Medien und weisen eine (Wand-)Stärke von 8 mm (Header 6) bzw. 6 mm (Header 6a) auf.
  • Der in 1 gezeigt Plattenwärmetauscher ist dazu ausgelegt, mehr als zwei Fluidströme in getrennten Passagen zum Wärmeaustausch aneinander vorbeizuführen. Ein Teil der Ströme kann gegensinnig aneinander vorbeigeführt werden, ein anderer Teil über Kreuz. Zur Erläuterung der Erfindung wird die einfache Situation betrachtet, dass ein Luft- und ein Ölstrom in getrennten, sich abwechselnden Passagen über Kreuz aneinander vorbeiströmen. Größere Zahlen von Fluidströmen werfen im Rahmen der Erfindung keine zusätzlichen qualitativen Aspekte auf.
  • In 2 kann man erkennen, wie der Plattenwärmetauscher aus 1 im Inneren aufgebaut ist. Im Wesentlichen ist der Quader 8 aus Trennblechen 1 und wellenförmigen Profilen 2 (Fins), bzw. Verteilerprofilen 3 aufgebaut. Trennbleche 1 und Profile 2 bzw. 3 aufweisende Schichten wechseln sich ab. Ein Zwischenraum zwischen Trennblechen 1, welcher dazu ausgelegt ist, von einem Fluid durchströmt zu werden und hier Profile 2 und 3 aufweist, wird Passage 14 genannt (eine solche Passage ist in 3a und 3b gezeigt und wird unten beschrieben).
  • Der Quader 8 weist abwechselnd parallel zu den Strömungsrichtungen liegende Passagen 14 und Trennbleche 1 auf. Sowohl die Trennbleche 1 als auch die Passagen 14, das heißt die Profile 2 und 3, sind aus Aluminium gefertigt. Die Trennbleche 1 weisen eine Stärke von 1,1 mm auf. Zu ihren Seiten sind die Passagen 14 durch Abschlussbalken 4a aus Aluminium abgeschlossen, sodass durch die Stapelbauweise mit den Trennblechen 1 eine Seitenwand ausgebildet wird. Die Abschlussbalken 4a weisen eine Breite entlang der Trennbleche 1 von 10 mm auf. Die gestapelten Trennbleche 1 des Quaders 8 sind durch parallel zu den Trennblechen 1 liegende Deckbleche 5 aus Aluminium mit einer Stärke von 6 mm abgeschlossen. An ihren Stirnseiten sind die Passagen 14 durch Abschlussleisten 4b aus Aluminium mit einer Stärke entlang der Trennbleche von 5,5 mm abgeschlossen.
  • Der Quader 8 ist durch Aufbringen eines Lots auf die Flächen der Trennbleche 1 und anschließendes abwechselndes Aufeinanderstapeln der Trennbleche 1 und der Passagen 14 hergestellt worden. Die Deckbleche 5 decken den Stapel 8 nach oben oder unten ab. Anschließend ist der Stapel 8 durch Erhitzen in einem den Stapel 8 umfassenden Ofen verlötet worden.
  • An den Seiten des Plattenwärmetauschers weisen die Verteilerprofile 3 Verteilerprofilzugänge 9 auf (vgl. auch 2, Aussparungen in den Abschlussbalken 4a und Abschlussleisten 4b). Durch diese können von außen die Fluide in die zugehörigen Passagen 14 über die Header 6 und 6a und Stutzen 7 eingebracht bzw. auch wieder entnommen werden. Die in 2 gezeigten Verteilerprofilzugänge 9 werden in 1 durch die Header 6 und 6a verdeckt.
  • 3a zeigt eine der Passagen 14 des in den 1 und 2 gezeigten Plattenwärmetauschers. Die Strömungsrichtung des Fluids ist durch Pfeile gekennzeichnet. An dem einen Verteilerprofilzugang 9 strömt das Fluid ein, um in dem zugehörigen Verteilerprofil 3 auf die gesamte Breite der Passage 14 verteilt zu werden. Anschließend strömt das Fluid durch das wellenförmige Wärmeaustauschprofil 2 und wird nach erfolgtem Wärmeaustausch von dem anderen Verteilerprofil 3 auf den ausgangsseitigen Verteilerprofilzugang 9 konzentriert. An ihren seitlichen Seiten und Stirnseiten ist die Passage 14 eingegrenzt durch die Abschlussbalken 4a und die Abschlussleisten 4b.
  • 3b zeigt einen Ausschnitt aus einem Querschnitt durch das wellenförmige Wärmeaustauschprofil 2 in 3a. Das Profil 2 hat eine Höhe HP von 4 mm und eine Profilstärke SP von 0,8 mm. Der wellenförmige Verlauf des Profils 2 wiederholt sich innerhalb einer Wellenlänge LP von 1,6 mm. Das erfindungsgemäße Verhältnis von Trennblechbreite B zu Wellenlänge LP beträgt somit 69.
  • In 4 sind vier Passagen eines Luft-Öl-Plattenwärmetauscher in einer Explosionszeichnung ohne Anbauten dargestellt.
  • Ein Quader 30 aus Trennblechen 22 und Profilen 23 bzw. 25 wird nach oben durch ein Deckblech 21 abgeschlossen. Zu den Ausmaßen des Quaders 30 und des Deckblechs 21 und Trennbleche 22 bzw. für deren Materialien gilt das in den 1 und 2 Gesagte hier entsprechend. Die zuoberst liegende Passage 27 ist für durchströmende Luft ausgelegt, die darunter befindliche Passage 28 ist für durchströmendes Öl ausgelegt. Darunter folgt wieder eine für durchströmende Luft ausgelegte Passage und so weiter. In diesem Plattenwärmetauscher wird die Luft quer zur Längsrichtung geführt und das Öl entlang der Längsrichtung des Quaders 30. Die Abschlussleisten 24 der luftführenden Passagen 27 weisen ein Profil in der Form eines großen ”E” auf, wobei die Zinken des großen ”E” in das Innere des Plattenwärmetauschers weisen. Diese stirnseitigen Abschlussleisten 24 weisen eine Stärke entlang der Trennbleche 22 von 5,5 mm auf. Die ölführenden Passagen 28 sind durch seitliche Abschlussbalken 26 abgeschlossen, welche eine Breite von 12 mm entlang der Trennbleche 22 aufweisen. Die Profile 23 in den luftführenden Passagen 27 sind anders ausgelegt als die Profile 25 in den ölführenden Passagen 28. In den luftführenden Passagen 27 weisen die Profile 23 eine Höhe von 6 mm auf, die Strukturen wiederholen sich mit einer Wellenlänge von 3,5 mm und das Profil weist eine Stärke von 0,8 mm auf. In den ölführenden Passagen 28 beträgt die Profilhöhe 3,5 mm und die Strukturen wiederholen sich mit einer Wellenlänge von 1,5 mm. Die Profilstärke beträgt auch in den ölführenden Passagen 28 0,8 mm. In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung beträgt die Profilhöhe 5 mm bei einer Profilstärke von 0,5 mm in den ölführenden Passagen.
  • Die anhand der vorangehenden Zeichnungen beschriebenen Plattenwärmetauscher werden so betrieben, dass der Fluiddruck und die Temperatur in den Plattenwärmetauschern 80 bar und 70°C nicht überschreiten. Weiter werden in diesen Plattenwärmetauschern die Fluide so zugeführt, dass Druckschwankungen kleiner als 50% des Auslegungsdrucks bleiben und der Volumenstrom in jeder Passage während des Wärmeaustausches 10 l/min beträgt.
  • Auch wenn gerade kein Wärmeaustausch zwischen Öl und Luft erfolgt, wird der Plattenwärmetauscher weiter von Öl durchströmt, mit einem verringerten Volumenstrom von 0,5 l/min. Dies geschieht, damit der Plattenwärmetauscher auf einer erhöhten Temperatur bleibt.
  • Für ein drittes Ausführungsbeispiel (nicht gezeigt) werden weitgehend die Eigenschaften des Plattenwärmetauschers aus den 1 und 2 übernommen. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel weisen nur die untersten zwei Trennbleche und die obersten zwei Trennbleche eine Stärke von 1,1 mm auf. Die inneren Trennbleche weisen lediglich eine Stärke von 0,8 mm auf. Weiter weisen nur das oberste und das unterste Profil die zu 3b angegebenen Werte auf. Im Inneren liegende Profile weisen eine größere Höhe, eine geringere Profilstärke und eine größere Wellenlänge der Profilstruktur auf. In dieser Ausgestaltung der Erfindung beträgt die Profilhöhe 5 mm bei einer Profilstärke von 0,5 mm in den ölführenden Passagen. Die Wellenlänge LP beträgt in dieser Ausgestaltung 2,5 mm bei einer Trennblechbreite B von 11 cm.
  • 1
    Trennblech
    2
    Wärmeaustauschprofil
    3
    Verteilerprofil
    4a
    Abschlussbalken
    4b
    Abschlussleiste
    5
    Deckblech
    6, 6a
    Kästen
    7
    Stutzen
    8
    Quader
    9
    Verteilerprofilzugang
    14
    Passage
    21
    Deckblech
    22
    Trennblech
    23, 25
    Profile
    24
    Abschlussleiste
    26
    Abschlussbalken
    27
    Luftführende Passage
    28
    Ölführende Passage
    30
    Quader
    SP
    Profilstärke
    LP
    Wellenlänge
    HP
    Passagenhöhe
    B
    Quaderbreite
    H
    Quaderhöhe
    L
    Quaderlänge

Claims (8)

  1. Plattenwärmetauscher zum indirekten Wärmeaustausch zwischen mindestens zwei flüssigen und/oder gasförmigen Medien mit einem im Wesentlichen quaderförmigen Grundkörper (8), Mitteln zur Zu- und Abführung der Medien (Headern 6, 6a, 7) und eine Vielzahl im Wesentlichen stapelförmig angeordneten Passagen (14) zum indirekten Wärmeaustausch zwischen jeweils in benachbarten Passagen (14) strömenden Medien, wobei die Passagen durch voneinander beabstandete Trennbleche (1, 22) gebildet werden, wobei die Trennbleche durch Abschlussleisten (4a, 4b) voneinander beabstandet sind, die Passagen ein wellenförmiges Profil (Fins, 2) aufweisen, welches an seinen Wellenbergen und Wellentälern in wärmeleitfähigen Kontakt mit den Trennblechen (1, 22) steht, und der Stapel durch Deckbleche (5, 21) abgeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen Breite des Trennbleches (B) und dem Wiederholungsabstand gleicher Charakteristik des wellenförmigen Profils (2) wie beispielsweise der Wiederholungsabstand zweier Wellenberge (Wellenlänge, LP) ein Wert im Bereich zwischen 15 und 80 aufweist.
  2. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen Breite des Trennbleches (B) und Wellenlänge (LP) einen Wert im Bereich zwischen 20 und 60, bevorzugt 28 und 50, besonders bevorzugt 29 und 43, aufweist.
  3. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen Breite (B) und Dicke des Trennbleches kleiner als 150 ist.
  4. Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen Breite (B) und Dicke des Trennbleches einen Wert im Bereich zwischen 50 und 150, bevorzugt 75 und 115, besonders bevorzugt zwischen 80 und 105, aufweist.
  5. Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Höhenunterschied (HP) zwischen höchsten Punkt eines Wellenberg und tiefsten Punkt eines Wellentals (Finhöhe) zu der Materialdicke (Findicke, SP) des wellenförmigen Profils (2), bei Passagen (14) durch die Öl als Medium strömt, einen Wert im Bereich zwischen 7 und 80 aufweist.
  6. Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen Finhöhe (HP) und Findicke (SP), bei Passagen (14) durch die Öl als Medium strömt, einen Wert im Bereich zwischen 8 und 20, bevorzugt 10 und 15, aufweist.
  7. Plattenwärmetauscher zum indirekten Wärmeaustausch zwischen mindestens zwei flüssigen und/oder gasförmigen Medien mit einem im Wesentlichen quaderförmigen Grundkörper (8), Mitteln zur Zu- und Abführung der Medien (Headern, 6, 6a, 7) und eine Vielzahl im Wesentlichen stapelförmig angeordneten Passagen (14) zum indirekten Wärmeaustausch zwischen jeweils in benachbarten Passagen strömenden Medien, wobei die Passagen (14) durch voneinander beabstandete Trennbleche (1, 22) gebildet werden, wobei die Trennbleche (1, 22) durch Abschlussleisten (4a, 4b) voneinander beabstandet sind, und der Stapel durch Deckbleche (5, 21) abgeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschlussleisten (4a, 4b) eine Grundseite und drei dazu senkrecht stehende Lamellen aufweist, wobei die drei Lamellen derart orientiert sind, dass sie in das Innere des quaderförmigen Grundkörpers zeigen, und die mittlere der drei Lamellen länger als die äußeren beiden Lamellen ist.
  8. Verwendung eines Plattenwärmetauschers nach einem der Ansprüche 1 bis 7 als Öl- oder Luftkühlers.
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