JP2022513632A - 支持されるべき領域を含む熱交換器を製造するための方法及びそのような方法を用いて製造された熱交換器 - Google Patents

Abstract

本発明は、ａ）少なくとも１種の流体の流れに適した複数の通路（３）をプレート（２）間に画定するように相互に平行な複数のプレート（２）を間隔を置いて積み重ねるステップであって、前記通路（３）は周縁（４）によって区切られ、少なくとも１つの通路（３）は、周縁（４）の少なくとも１つの開口部（５）を介して通路（３）の外側に開口する、支持されるべき少なくとも１つの領域（１２）を含む、積み重ねるステップ；ｂ）支持されるべき領域（１２）に、少なくとも１つの支持部材（１１）を配置するステップ；ｃ）支持部材（１１）を備えるプレート（２）のスタックをろう付けするステップ；及びｄ）開口部（５）を介して、支持されるべき領域（１２）から支持部材（１１）を除去するステップを含む、ろう付けプレートタイプの熱交換器（１）を製造する方法に関する。本発明によれば、支持部材（１１）は変形可能であり、ステップｄ）において、支持部材（１１）の少なくとも一部の変形及び支持部材（１１）の通路（３）の外側への並進運動を引き起こすように、引張力が支持部材（１１）に加えられる。【選択図】図２

Description

本発明は、支持されるべき少なくとも１つの領域を有するろう付けプレートタイプの熱交換器を製造するための方法、及びそのような方法を用いて製造された熱交換器に関する。

本発明は、特に、ガスの極低温分離、特に空気の極低温分離の分野で、加圧ガス状酸素を生成するために使用されるＡＳＵ（空気分離ユニット）として知られているものにおいて用途を見出す。特に、本発明は、熱をガス流、例えば空気又は窒素と交換することによって、液体、例えば液体酸素、窒素及び／又はアルゴンの流れを気化させる熱交換器の製造に適用され得る。

本発明はまた、少なくとも１種の他の流体、例えば天然ガスとの熱交換を通じて、液体－ガス混合物の少なくとも１種の流れ、特に多成分混合物、例えば炭化水素の混合物の流れを気化させる熱交換器に適用され得る。

熱交換器に一般的に使用されている技術は、ろう付けプレート型熱交換器の技術であり、これにより、大きな熱交換表面積を提供する非常にコンパクトな構成要素を得ることができる。これらの熱交換器は平行なプレートで構成され、それらプレートの間に熱交換構造、特に波形又は波が挿入され、かくして様々な流体が熱交換関係に置かれるための平らな通路のスタックを構成する。

ろう付けプレート型熱交換器の熱交換構造は、熱交換のための熱交換器の表面積を増やす機能を有するだけでなく、プレート間のスペーサとしても機能する。

具体的には、交換器が製造されているとき、圧縮装置を使用して、プレートのスタック、スペーサ要素、及び交換器の他の構成要素を一緒に押す。次に、これらの要素は、通常２００００～４００００Ｎ／ｍ^２の範囲の圧縮力を加えて、５５０～６５０°Ｃの温度で真空炉内でろう付けすることによって相互に付着される。

ろう付けサイクル中、セパレータプレートは高レベルの応力にさらされる。スペーサ要素は、熱交換器の通路に剛性を提供し、圧縮に耐える能力を提供し、プレートがクリープによって変形するのを防ぐ。

ここで、特定の用途向けには、交換器の通路内に、流体が自由に循環できる領域、すなわち、流体の循環に障害がない自由体積又は領域を作り出すことが望ましい。そのような自由体積は、プレート間に配置されたスペーサ要素によってではなく、プレートに適用された特定のコーティングによって熱交換の強化が得られる交換器にも存在する。

これらの構成では、通路は、ろう付け工程中にプレートが変形しやすい強度が低下した領域を完全に又は部分的に示す。これにより、ろう付けされた後の交換器の通路の機械的強度及び液密性が損なわれる。

欧州特許出願公開第Ａ－２２７１４５６号明細書は、ろう付け中の熱交換器の剛性を確保するために、スペーサのセットが熱交換器の通路に導入される熱交換器を製造する方法を教示している。このセットは、特定の形状のいくつかのスペーサが結合されて構成されており、各スペーサに回転運動を加えることによってその除去が実行される。

さらに、ＤＥ－Ｂ－１１９０９１０号明細書は、ろう付け前の交換器の通路での剛性スペーサの使用を開示しており、ろう付け後、専用工具を使用してスペーサを引っ張ることによりスペーサは除去される。

既存の解決策は、特に使用される保持構成要素の複雑さ、操作しなければならないかなりの数の要素、及び／又はろう付け作業後にそれらを除去することの困難さの結果として、完全に満足できるものではないことが見出されており、これは通路が損傷する原因となり得るものである。さらに、それらの形状のために、隣接するプレートと接触するための領域の表面密度は、既知の保持構成要素では不十分であり、これは支持されるべき領域の不均一な支持につながる。

本発明の注目するべき目的は、ろう付け中の交換器の機械的強度を確保することを可能にし、且つ従来技術の解決策のように実行が複雑ではない、ろう付けプレート型熱交換器を製造する方法を提案することによって、上記の問題の全部又は一部を解決することである。

この目的のために、本発明の主題は、
ａ）少なくとも１種の流体の流れに適した複数の通路をプレート間に画定するように間隔を置いていくつかの相互に平行なプレートを積み重ねるステップであって、前記通路は周縁によって区切られ、少なくとも１つの通路は、周縁の少なくとも１つの開口部を介して通路の外側に開口する、支持されるべき少なくとも１つの領域を含む、積み重ねるステップ、
ｂ）支持されるべき領域に、少なくとも１つの支持部材を配置するステップ、
ｃ）支持部材を備えるプレートのスタックをろう付けするステップ、及び
ｄ）開口部を介して、支持されるべき領域から支持部材を除去するステップ、
を含む、ろう付けプレートタイプの熱交換器を製造する方法であって
ステップｄ）において、支持部材の少なくとも一部の変形及び前記支持部材の通路の外側への並進運動を引き起こすように、引張力が支持部材に加えられること、
を特徴とする方法である。

場合に応じて、本発明による交換器は、以下の特徴のうちの１つ又は複数を含み得る：
－支持部材は、積み重ねステップａ）の間に、支持されるべき領域に配置される。
－支持部材は塑性変形可能である。
－支持部材は塑性変形を受ける。
－引張力は、全体的に、プレートに平行であり且つ開口部を備える周縁に垂直な方向に向けられる。
－ステップｂ）において、支持部材の一部が開口部を越えて通路の外側に延び、支持部材の把持部分を形成する。
－通路は、長手方向に延びる一対の周縁と、横方向に延びる別の一対の周縁とを備え、一方又は他方の対は、それぞれ長手方向又は横方向に、互いに向き合って配置された２つの開口部を有し、支持されるべき領域は２つの開口部を介して前記通路の外側に開口している。
－支持されるべき少なくとも１つの領域に２つの別個の支持部材が配置され、引張力が２つの支持部材のそれぞれに加えられ、それにより、各支持部材の変形、及びそれぞれの開口部を介した通路の外側へ向かう２つの反対方向の並進運動が引き起こされる。
－支持部材は、引張力の影響下で、プレートの積み重ねの方向に平行な第１の方向と、プレートに平行であり且つ開口部を備える前記少なくとも１つの周縁に垂直である、特に横方向及び長手方向の一方又は他方の第２の方向とにおいて同時に変形を受ける。
－支持部材は、ステップｅ）の前に、第２の方向で測定された初期寸法及び第１の方向で測定された初期高さを有し、支持部材は、引張力の影響下で、初期寸法の増加を受け、初期高さの減少を受ける。
－プレートは、所定の溶融温度を有するろう付け材料でコーティングされ、支持部材は、完全に又は部分的に、前記所定の温度を超える溶融温度を有する第１の材料から形成される。
－支持部材は、第２の材料から形成された内部部分と、第１の材料から形成された２つの外部要素とを備え、各外部要素は、内部部分と隣接するプレートとの間に配置され、第２の材料は、第１の材料の溶融温度よりも低い溶融温度を有する。
－支持部材は、第１の流体の流れのための複数のチャネルを区切るように、通路内に延びるいくつかのフィン又は波脚を備える。
－フィン又は波脚は、プレートに平行であり且つ開口部を備える周縁に垂直な第１の方向において互いに連続する。
－支持部材は、波の頂部及び波の谷部によって交互に接続された一連の波脚を含む波形製品を含む。
－支持部材は、２．５４センチメートルあたり少なくとも６脚、及び／又は２．５４センチメートルあたり最大２６脚の、第１の横方向に沿って測定された単位長さあたりの波脚又はフィンの数として定義される密度を有する。

さらに、本発明は、本発明による方法を用いて製造された熱交換器であって、少なくとも１種の流体の流れに適した複数の通路をそれらの間に画定するように間隔を置いて互いに平行に積み重ねられたいくつかのプレートを含み、少なくとも１つの通路は、通路の周縁を区切るように２つの連続するプレートの間に配置された閉鎖バーを備える熱交換器において、閉鎖バーの間で区切られた通路の体積がスペーサ要素を含まないことを特徴とする熱交換器に関する。

好ましくは、ろう付けプレート型熱交換器は、周縁によって区切られた通路のスタックを備え、少なくとも１つの通路３は、２つの反対側の周縁の間に延びる支持されるべき少なくとも１つの領域を含み、前記支持されるべき領域はスペーサ要素を含まない。

通路は、長手方向ｚにおいて第１の長さＬ１にわたって、横方向ｘにおいて第１の幅Ｄ１にわたって延在し得、支持されるべき領域は、通路の第１の長さＬ１又は第１の幅Ｄ１の少なくとも１％、好ましくは少なくとも５％、より好ましくは少なくとも１０％の、それぞれ長手方向ｚ及び横方向ｘにおいて測定された第２の長さＬ２及び／又は第２の幅Ｄ２を有する。

ここで本発明は、非限定的な例として与えられ、添付の図を参照する以下の記載のおかげで、より深く理解されるであろう。

本発明による方法を用いて製造することができるろう付けプレート型熱交換器の三次元図である。 図１の交換器の部分図である。 図１の交換器の通路の長手方向断面図である。 本発明の一実施形態による支持部材を備える通路のスタックの断面図である。 本発明の別の実施形態による支持部材を備える通路のスタックの断面図である。 本発明の一実施形態による支持部材の断面図である。

図１は、それぞれ長手方向ｚの長さ及び横方向ｘの幅の２次元に広がるプレート２のスタックを含むろう付けプレートタイプの熱交換器１を示す。プレート２は、互いに平行に、及び間隔を置いて上下に配置され、したがって、プレート２を介した間接的な熱交換関係に配置される流体Ｆ１、及び少なくとも１種類の他の流体Ｆ２、Ｆ３のための通路３のいくつかのセットを形成する。横方向ｘは長手方向ｚに直交し、プレート２に平行である。

好ましくは、各通路は平らな平行六面体の形状を有する。通路は、長さが長手方向ｚに、幅が横方向ｘに延びる。プレート２の積み重ねの方向ｙで測定された、通路の高さに対応する２つの連続するプレート２の間のギャップは、各連続するプレートの長さ及び幅と比較して小さい。

通路３は、通路を完全には閉じないが、対応する流体の出入りのために自由な開口部を残す閉鎖バー６によって境界を定められる。

交換器１は、交換器１への流体の導入及び交換器１からの流体の排出のための開口部１０を備えた半管状マニホルド７、９を備える。これらのマニホルドは、通路よりも狭い開口部を有する。入口マニホルドの下流及び出口マニホルドの上流に配置された分配ゾーンは、通路の幅全体に、又は通路の幅全体から流体を均一に導くために使用される。

好ましくは、交換器１は、ろう付けされたプレート及びフィンタイプのものである。通路３の少なくとも一部は、フィンスペーサ要素８を備え、これは、プレート２に平行に、熱交換器の通路の幅を横切って及び長さに沿って有利に延びる。図示の例では、スペーサ要素８は、波形シートの形態の熱交換波を備える。この場合、波の連続する天辺と底を接続する波の脚は「フィン」と呼ばれる。スペーサ要素８はまた、所望の流体流れ特性に従って画定された他の特定の形状を採用することができる。より一般的には、「フィン」という用語は、一次熱交換面、すなわち熱交換器のプレートから熱交換器の通路に延びるブレード又は他の二次熱交換面をカバーする。

本発明の文脈において、「スペーサ要素」という用語は、通路３の周縁４を少なくとも部分的に閉じるように配置され得るいかなる閉鎖バー６もカバーしないことに留意されたい。「スペーサ要素」とは、好ましくは、２つのプレート２の間に配置されたフィン付き熱交換構造、例えば熱交換波を意味する。

本発明の文脈において、交換器の少なくとも１つの通路３は、支持されるべき（そして図１では見えない）少なくとも１つの領域１２を含む。支持されるべきこの領域１２は、好ましくは、スペーサ要素を欠く領域、すなわち、２つの隣接するプレート２の間に自由に残された体積である。

支持されるべき領域１２はまた、スペーサ要素を備えているが、フィンの密度が同一の通路３の別の領域よりも低いか、又はフィンの密度が別の隣接する通路３の別の領域よりも低い領域であり得る。

通路３は、支持されるべき単一の領域１２、又は支持されるべき複数の領域１２を含み得、これらは横方向ｘ又は長手方向ｚに沿って間隔を置いて配置され、例えば、支持されるべき領域１２は、通路３の高さに延びる１つ又は複数の保持バーによって分離されることが明確に記載される。

図２は、好ましくは横方向ｘ及び長手方向ｚのペアとして相互に平行である周縁４によって区切られた通路３を示している。向き合って位置する縁は、反対側の面であると言われる。支持されるべき領域１２は、周縁４に形成された少なくとも１つの開口部５を介して通路３の外側に開口している。

本発明によれば、熱交換器をろう付けする前に、少なくとも１つの支持部材１１が、支持されるべき領域１２に配置される。ろう付け後、支持部材１１は、少なくとも１つの引張力（矢印Ｆ）を加えることによって開口部５を通して除去される。この力は、支持部材１１の変形及び通路３の外側に向かう並進運動を引き起こすように加えられる。

したがって、支持部材１１は、ろう付けによる熱交換器の組み立て中に、支持されるべき領域１２に機械的剛性を提供し、支持部材１１の除去は、それに複雑な動きを課す必要なしに、簡単且つ迅速に実行することができる。変形可能な支持部材１１を使用することにより、除去が容易になり、それが挿入された通路３の損傷又は変形のリスクが低減される。

支持部材１１は、プレート２を積み重ねるステップの間又は後に、支持されるべき領域１２に配置することができることに留意されたい。

１つの有利な実施形態によれば、支持部材１１は、プレート２を積み重ねるステップの間に、支持されるべき領域１２に配置される。特に、それらの間に通路３を画定するために上下に積み重ねられる２つのプレートを考慮すると、支持部材１１は、２つのプレートの一方が他方に積み重ねられる前に配置される。これは、したがって、積み重ねによって作り出されるマトリックス上での作業を回避し、交換器の動作を損ない得る、支持部材１１を通路３に挿入する際のスタックの損傷又はスタックの１つの要素の移動のリスクを制限する。

前記少なくとも１つの力Ｆは、可変又は一定の強度で支持部材１１に連続的に又は数回加えることができることが強調される。

好ましくは、支持部材は、少なくとも部分的に塑性変形可能である。支持部材は、全体的又は部分的に塑性変形、すなわち不可逆的変形を受けるように構成される。これにより、力Ｆを継続的に加える必要がないため、支持部材の除去がさらに容易になる。

好ましくは、部材１１の並進運動は、支持部材１１の変形後又は変形中に始まる。これは、したがって、通路３を損傷又は変形するリスクをさらに低減する。

引張力は、プレート２に実質的に平行であり、開口部５が配置されている周縁４の延在方向に垂直な方向に有利に向けられる。図２の構成では、開口部５は、長手方向ｚに平行な長手方向縁部上に配置され、力Ｆは横方向ｘに向けられる。

好ましくは、支持部材１１は、力Ｆの影響下で、力が加えられる方向、すなわち、図２の例では横方向ｘ及びプレート２に直交する積層方向ｙにおいて同時に変形を受ける。

有利には、支持部材１１は、その初期寸法Ｄｉの増加を受け、Ｄｉは、プレート２に平行であり且つ開口部５を含む周縁４に垂直である第２の方向において、特に開口部５の位置及び引張力の方向に依存して横方向ｘ又は長手方向ｚの一方又は他方において測定され、支持部材１１はまた、その初期高さｈｉの減少を受け、ｈｉは、積み重ね方向ｙに平行な第１の方向において測定される。

好ましくは、支持部材１１の変形前の高さは、部材１１が積み重ね方向ｙに通路３の高さのほとんどすべて、又はすべてに延在するようなものであり、その結果、部材１１と隣接するプレート２との間に遊びはまったく又はほとんど存在しない。これにより、熱交換器のろう付け中に効果的な支持が提供される。引張力の影響下での部材１１の高さの減少は、通路３の外側に向かう部材１１の並進運動を可能にする。

有利には、支持部材１１は、部材の一部が開口部５を越えて通路３の外側に延びるように、支持されるべき領域１２に配置される。したがって、該当する周縁４の閉鎖バー６を越えて延びる部材の部分は、手動又は機械的な把持部分を形成し、これにより支持部材１１の除去が容易になる。

図２は、開口部５が長手方向ｚに平行な周縁４上に配置されている実施形態を示している。

図３は、支持されるべき領域１２が、反対側の周縁４に配置された２つの開口部５を介して通路３を貫き、通路３の外側に開いている実施形態を示す。反対側の開口部５は、図３に示されるように、一対の長手方向周縁に配置され得るか、又は横方向ｘに延びる一対の横方向周縁に配置され得る。

次に、支持されるべき領域１２に２つの支持部材１１を配置することが有利であり、そのそれぞれは反対の引張力Ｆの影響下で開口部５の１つを介して取り除かれる。

本発明の状況において、交換器１のいくつかの通路３が、支持されるべき少なくとも１つの領域１２を有し得、これらの通路は、異なる構成、特に異なる数の開口部及び異なる縁部に配置された開口部を有することができることに留意されたい。

交換器の要素をろう付けによって組み立てることを可能にするために、プレート２は、好ましくは、所定の溶融温度を有するろう付け剤又はろう付け材料でコーティングされる。

有利には、支持部材１１は、全体的又は部分的に、前記所定の温度を超える溶融温度を有する第１の材料から形成される。したがって、支持部材は、通路３のプレート２とろう付けされず、容易に取り外すことができる。

図４は、支持部材１１が、第２の材料から形成された内部部分１１ａと、第１の材料から形成された２つの外部要素１１ｂとを含み、各外部要素１１ｂが内部部分１１ａと隣接するプレート２との間に配置され、第２の材料が第１の材料の溶融温度よりも低い溶融温度を有する実施形態を示している。

内部部分１１ａは、支持部材１１の変形可能部分を構成し、２つの外部要素１１ｂは、隣接するプレート２への部分１１ａのろう付けを防止する絶縁部品の役割を果たす。

かくして、所定の溶融温度以下の溶融温度を潜在的に有することができる内部部分１１ａの材料の選択に関してより大きな自由度が提供される。例えば、外部要素１１ｂは、鉄合金、特にステンレス鋼で形成することができる。内部部分は、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成することができる。

有利には、外部要素１１ｂは、平らな構成要素、例えば、シート又はストリップの形態をとる。これにより、隣接するプレート２とほぼ連続的又は連続的な接触領域を有することが可能になり、したがって、支持されるべき領域１２の機械的強度がさらに改善される。

この実施形態では、本発明による方法は、好ましくは、２つのサブステップで実行される：変形を伴う引張力及び通路３の外側に向かう内部部分１１ａの並進運動による内部部分１１ａの除去、並びに外部要素１１ｂの変形を伴わない２つの外部要素１１ｂの除去。

図５は、支持部材１１が第１の材料のみから形成された構成要素である代替の実施形態を示している。例えば、プレート２にろう付けされることがないステンレス鋼などの鉄合金を第１の材料として使用することができる。

好ましくは、支持部材１１又はその内部部分１１ａは、フィンタイプのスペーサ要素の形態をとる。したがって、部材１１は、二次熱交換面を形成し、流体の流れのための複数のチャネル１３を区切るように、通路３内に延びるいくつかのフィン又は波脚を備える。したがって、本発明による方法は、従来の波形シートを支持部材として使用することができるので、低投資コストで、産業レベルで容易に実施される。さらに、このタイプの要素は、従来技術の支持構成要素によって提供されるよりも高い隣接するプレートとの接触領域の面密度を提供する。

図６は、支持部材１１が、波の頂部１２１及び波の谷部１２２によって交互に接続された一連の波脚１２３を備える波形製品１１、１１ａを備える有利な実施形態を示す。好ましくは、波形製品は、図４の平面（ｙ、ｚ）で考慮される場合、波脚１２３が、プレート２に平行であり、開口部５を備える周縁４に垂直な方向に互いに連続するように、支持されるべき領域１２に配置される。したがって、支持部材１１は、プレート２に平行であり、周縁４に垂直な方向に展開することによって容易に変形する。展開は、引張力の影響による部材１１の伸長及び部材１１の高さの減少によって特に現れ、それによって部材１１の通路３の外側への並進運動を可能にする。

図６は、平坦な表面の波脚１２３を有する矩形の波の形態の支持部材１１、１１ａの断面図である。支持部材１１はまた、穿孔されているか否かを問わない、部分的にオフセットされた、波状又はヘリングボーン状の波形から選択される波形製品であり得る。

好ましくは、支持部材１１は、波形の方向、例えば図２～図６の構成における横方向ｘに測定された、単位長さあたりの波脚又はフィンの数として定義される所定の密度を有する。好ましくは、前記密度は、２．５４センチメートルあたり少なくとも６脚であり、好ましくは、２．５４センチメートルあたり最大２６脚である。そのような値は、支持部材の除去を容易にしながら、ろう付け中に通路３を効果的に補強することを可能にする。

有利なことに、ろう付けプレート型熱交換器で従来見られるスペーサ要素を備えた通路３を考慮すると、支持部材１１は、支持されるべき領域１２と同じ通路３、又は支持されるべき領域を備える通路３に隣接する通路内に配置されたスペーサ要素の２．５４センチメートルあたりの脚の数と同じかほとんど同じ２．５４センチメートルあたりの脚の数を有する。

長手方向ｚに測定された第１の長さＬ１にわたって延びる通路３の場合、支持されるべき領域１２は、第１の長さＬ１の少なくとも１％、好ましくは少なくとも５％、より好ましくは少なくとも１０％に対応する、長手方向ｚに測定された第２の長さＬ２を有する。

本発明による方法は、製造される交換器が、支持されるべき少なくとも１つの領域１２を有し、その範囲が交換器の通路３の寸法と比較して比較的大きい場合に特に有利である。

したがって、支持されるべき領域１２の長さは、通路３の長さの半分超、好ましくは８０％超を表し得、通路３のほぼ全長にわたってさえ延在し得、典型的には、第１の長さＬ１の９８％以上を表す長さＬ２を有し得、又は全体にわたってさえ延在し得、そのときＬ２はＬ１の１００％を表す。その場合、通路３は空又はほぼ空であり、つまりスペーサ要素がない。

本発明の状況において、通路３の長さは、２つの反対側の周縁４の間で測定され、これは、通路３が閉鎖バー６によって閉鎖される場合、２つの反対側の閉鎖バー６の間の距離に対応することが強調される。

当然のことながら、ここで記載される寸法関係性及び特徴は、支持されるべき領域１２が、横方向ｘに平行に延びる周縁４に配置された少なくとも１つの開口部５を介して通路３の外側に開いている場合、横方向ｘに測定される、通路３及び支持されるべき領域１２の幅に適用可能である。

当然のことながら、本発明は、本出願で記載及び図示された特定の例に限定されない。当業者の力量内のさらなる変形又は実施形態もまた、以下の特許請求の範囲に定義される本発明の範囲から逸脱することなく想定され得る。

Claims (16)

1. ａ）少なくとも１種の流体の流れに適した複数の通路（３）をプレート（２）間に画定するように間隔を置いていくつかの相互に平行なプレート（２）を積み重ねるステップであって、前記通路（３）は周縁（４）によって区切られ、少なくとも１つの通路（３）は、周縁（４）の少なくとも１つの開口部（５）を介して前記通路（３）の外側に開口する、支持されるべき少なくとも１つの領域（１２）を含む、積み重ねるステップ、
   ｂ）支持されるべき前記領域（１２）に、少なくとも１つの支持部材（１１）を配置するステップ、
   ｃ）前記支持部材（１１）を備えるプレート（２）のスタックをろう付けするステップ、及び
   ｄ）前記開口部（５）を介して、支持されるべき前記領域（１２）から前記支持部材（１１）を除去するステップ、
   を含む、ろう付けプレートタイプの熱交換器（１）を製造する方法であって、
   前記支持部材（１１）が変形可能であり、ステップｄ）において、前記支持部材（１１）の少なくとも一部の変形及び前記支持部材（１１）の前記通路（３）の外側への並進運動を引き起こすように、引張力が前記支持部材（１１）に加えられること、
   を特徴とする方法。
2. 前記支持部材（１１）が、前記積み重ねステップａ）の間に、支持されるべき前記領域（１２）に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記支持部材（１１）が塑性変形を受けることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記引張力が、前記プレート（２）に平行であり且つ前記開口部（５）を備える前記周縁（４）に垂直な方向に全体的に向けられることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
5. ステップｂ）において、前記支持部材（１１）の一部が前記開口部（５）を越えて前記通路（３）の外側に延び、前記支持部材（１１）の把持部分を形成することを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記通路（３）が、長手方向（ｚ）に延びる一対の周縁（４）と、横方向（ｘ）に延びる別の一対の周縁（４）とを備え、一方又は他方の対が、それぞれ前記長手方向（ｚ）又は前記横方向（ｘ）に、互いに向き合って配置された２つの開口部（５）を有し、支持されるべき前記領域（１２）は前記２つの開口部（５）を介して前記通路（３）の外側に開口していることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。
7. 支持されるべき前記領域（１２）に２つの別個の支持部材（１１）が配置され、引張力が前記２つの支持部材（１１）のそれぞれに加えられ、それにより、各支持部材（１１）の変形、及び前記それぞれの開口部（５）を介した前記通路（３）の外側へ向かう２つの反対方向の並進運動が引き起こされることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
8. 前記支持部材（１１）が、前記引張力の影響下で、前記プレート（２）の積み重ねの方向（ｙ）に平行な少なくとも第１の方向と、前記プレート（２）に平行であり且つ前記開口部（５）を備える前記周縁（４）に垂直な第２の方向とにおいて同時に変形を受けることを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記支持部材（１１）が、ステップｅ）の前に、前記第２の方向で測定された初期寸法（Ｄｉ）及び前記第１の方向で測定された初期高さ（ｈｉ）を有し、前記支持部材（１１）が、前記引張力の影響下で、前記初期寸法（Ｄｉ）の増加を受け、前記初期高さ（ｈｉ）の減少を受けることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
10. 前記プレート（２）が、所定の溶融温度を有するろう付け材料でコーティングされ、前記支持部材（１１）が、完全に又は部分的に、前記所定の温度を超える溶融温度を有する第１の材料から形成されることを特徴とする、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記支持部材（１１）が、第２の材料から形成された内部部分（１１ａ）と、前記第１の材料から形成された２つの外部要素（１１ｂ）とを備え、各外部要素（１１ｂ）は、前記内部部分（１１ａ）と、隣接するプレート（２）との間に配置され、前記第２の材料は、前記第１の材料の溶融温度よりも低い溶融温度を有することを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
12. 前記支持部材（１１）が、第１の流体の流れのための複数のチャネル（１３）を区切るように前記通路（３）内に延びるいくつかのフィン又は波脚（１２３）を備えることを特徴とする、請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記支持部材（１１）が、波の頂部（１２１）及び波の谷部（１２２）によって交互に接続された一連の波脚（１２３）を含む波形製品（１１、１１ａ）を含むことを特徴とする、請求項１～１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 前記フィン又は波脚（１２３）が、前記プレート（２）に平行であり且つ前記開口部（５）を備える前記周縁（４）に垂直な第１の方向において互いに連続することを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の方法。
15. 前記支持部材（１１）が、２．５４センチメートルあたり少なくとも６脚、及び／又は２．５４センチメートルあたり最大２６脚の、第１の横方向に沿って測定された単位長さあたりの波脚又はフィン（１２３）の数として定義される密度を有することを特徴とする、請求項１２～１４のいずれか一項に記載の方法。
16. 少なくとも１種の流体の流れに適した複数の通路（３）をそれらの間に画定するように間隔を置いたいくつかの互いに平行に積み重ねられたプレート（２）を備え、前記通路（３）は周縁（４）によって区切られているろう付けプレート型熱交換器であって、少なくとも１つの通路（３）が、２つの反対側の周縁（４）の間に延びる支持されるべき少なくとも１つの領域（１２）を含み、支持されるべき前記領域（１２）はスペーサ要素を含まず、前記通路（３）は、長手方向（ｚ）において第１の長さ（Ｌ１）にわたって、横方向（ｘ）において第１の幅（Ｄ１）にわたって延在し、支持されるべき前記領域（１２）は、前記通路（３）の前記第１の長さ（Ｌ１）又は前記第１の幅（Ｄ１）の少なくとも１％、好ましくは少なくとも５％、より好ましくは少なくとも１０％の、それぞれ前記長手方向（ｚ）及び前記横方向（ｘ）において測定された第２の長さ（Ｌ２）及び／又は第２の幅（Ｄ２）を有することを特徴とする、ろう付けプレート型熱交換器。

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