CN113167015A - 织物热、火和/或烟防护材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种织物热、火和/或烟防护材料，其包括涂覆有聚合物组合物的织物片状基材，该聚合物组合物包含交联的有机硅树脂和金属颜料，一种用于制备织物材料的方法，以及织物结构作为车辆中的热防护剂和作为建筑物中的火和热防护的用途。

Description

织物热、火和/或烟防护材料
本发明涉及一种织物热、火和/或烟防护材料，其包括涂覆有聚合物组合物的织物平整基材，该聚合物组合物包含交联的聚硅氧烷和金属颜料，一种用于制备织物热、火和/或烟防护材料的方法，和根据独立权利要求的标题的织物热、火和/或烟防护材料作为热防护剂的用途。
为了例如在发动机舱或排气系统中燃烧废气，高燃烧温度是必需的。这种系统中使用的经常由弹性体制成的电缆和软管(涡轮增压器、火焰管、催化转化器)，必须长期被保护免受这种高温的影响，以防止它们的早期老化和疲劳。疲劳的弹性体会裂纹或破裂，引起进一步的损坏和在最坏的情况下引起车辆起火。
为了保护软管或电缆免受热/冷循环的影响，使用热防护材料。这些可以被层压，例如与铝箔、反射涂层或玻璃织物层压。为了层压，主要使用多组分体系，该体系需要预涂层、另外的粘结和/或底涂层。在某些情况下，所使用的体系在>300℃的温度下不会表现出足够的耐热性。最后，油漆、清漆和涂料是已知的，但是不把它们施加至织物结构而是施加至平整装置，且因此它们与织物相比失去柔韧性和可成形性。
在DE 102006048912中，玻璃织物设置有聚二甲基硅氧烷的底漆。该预涂层借助真空气相沉积而被镀铝，并且将底涂层施加至产品上。该产品有时在涡轮激光机附近使用。然而，所讨论的过程一方面是复杂且昂贵的。另一方面，当在热烘箱中在>300℃的温度下进行测试时，涂层在一定时间后剥落。
从EP 1522534中已知，可以由含硅氧烷的基础基材、结合层和具有铝酸盐的保护层形成热屏障。然而，挠性基材和单组分涂层都没有被公开。
从US 2010/0258371已知聚硅氧烷树脂和反射性金属颜料的可固化涂层。然而，该涂层被施加至汽车工业中的金属基材如钛、铁或铝。织物的涂层没有被公开。
EP 1429104公开了一种用于覆盖热源以免被热成像照相机检测的热伪装片。铝粉包含在硅氧烷弹性体和/或聚氨酯基涂层中。背衬织物包含玻璃丝。然而，热伪装织物可暴露于超过1000℃的高温下仅几分钟的时间，且因此在高温应用中表现不够好。
US 6872440讨论了一种组合物，该组合物由涂覆有粘结剂材料(丙烯酸乳胶)和填充材料(例如粉煤灰)的玻璃纤维基材组成，并且另外具有热反射层例如弹性体、铝纤维或陶瓷。涂层不仅更昂贵，而且在设计(平整基材)和耐热性(88℃)方面仅限于隔热屋顶结构中的预期用途。
因此，本发明的任务是克服现有技术的缺点。具体地，应提供一种用于隔热和防火和/或防烟的挠性结构。该结构应在长时间内耐高温，特别是也适用于汽车行业。制造应简单且具有成本效益。
本发明涉及一种织物热、火和/或烟防护材料，其包括全部或部分地涂覆或浸渍有聚合物组合物的织物片状基材，该聚合物组合物包含交联的聚硅氧烷和金属颜料。
在本发明的意义上，交联的聚硅氧烷是指由有机硅树脂的聚合反应，特别是缩合反应产生的聚硅氧烷。
在本发明的意义上，有机硅树脂可固化成交联的聚硅氧烷；在有机硅树脂中，在固化之前，树脂中的一些硅原子已经通过支链结构中的氧原子相互键合。有机硅树脂是由含有下式的单元的低聚硅氧烷的预交联反应制备的-(R1R2Si-O)n-
其中R1和R2独立地是氢、羟基基团、烷氧基基团、烷基基团、芳基基团、乙烯基基团，并且n是1至100，优选5至60的自然数。优选地，低聚硅氧烷在位置R1、R2处具有至少部分反应性的基团，特别是氢、羟基基团和/或烷氧基基团。特别优选地，除了氢、羟基基团和/或烷氧基基团以外，在位置R1、R2处低聚硅氧烷还具有部分有机侧基，特别是烷基基团和/或芳基侧基，特别是甲基基团和/或苯基侧基或其组合。有机硅树脂可以为乳液或分散体的形式。
包含交联的聚硅氧烷和金属颜料的聚合物组合物优选包含≥60重量％，更优选≥70重量％，最优选≥80重量％的交联的聚硅氧烷。
根据本发明的交联的聚硅氧烷可以具有高密度；它可能很硬但有挠性。已经证明与供选择的聚合物，例如基于硅氧烷的弹性体相比，根据本发明的交联的聚硅氧烷特别耐热。根据本发明的基于交联的聚硅氧烷的隔热材料的特征在于以下事实，即使在800℃以上的温度下，它们也是不易燃的。
来自热防护行业的已知配方，例如基于聚氨酯和/或聚二甲基硅氧烷的热、火和/或烟防护材料，不能长期，即仅几分钟，承受高温。另一方面，甚至当长时间，最长达150小时，暴露于＞450℃的温度下时，根据本发明涂覆的织物结构显示出高的热反射效果。根据汽车工业的阻燃测试标准DBL 5307-5.2(Mercedes-Benz AG)，将热反射效果确定为热增量(heat delta)。在此，热增量是在样本的面对热源的第一侧上测量的第一温度与在样本的背离热源的第一侧的相反侧上测量的第二温度之间的差。在下面的示例中可以看到测试装置的详细信息。
当根据本发明的织物火和/或烟防护材料经受根据DBL 5307-5.2的阻燃性测试时，在最高达500℃的温度下的热增量保持基本上恒定数小时。即使在热烘箱中放置数小时后，涂覆的结构也不会损失大量的金属颜料。在800℃下放置120分钟后，金属颜料继续粘附至织物。即使在>800℃的温度下也未观察到可燃性。
根据本发明的织物特别适合用作根据用于烟和热控制的欧洲标准DIN EN 12101的烟幕。然而，该织物也适合用于汽车工业。织物在根据ASTM D896-04的耐介质性测试中显示出非常好的结果，例如针对汽油、柴油、机油、制动液、制动清洁剂和路盐溶液的测试。
所述交联的聚硅氧烷可以是具有侧基有机基团的交联的聚硅氧烷，其中所述侧基彼此独立并且优选选自烷基、芳基、氢、羟基和烷氧基及其组合。优选地，交联的聚硅氧烷至少部分具有带有苯基基团、甲基基团和/或其组合的侧链。苯基侧基的使用具有这样的优点，即，可以实现涂覆或浸渍的基材的特别高的耐热性。另外，苯基基团与其他树脂和与填料具有更高的相容性。
该聚合物组合物可以包含至少一种不同于交联的聚硅氧烷的其他聚合物。例如，除了交联的聚硅氧烷外，聚合物组合物可以包括选自以下的至少一种其他聚合物：聚丙烯酸酯、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、丙烯酸酯-氨基甲酸酯共聚物、聚氨酯共聚物、氯乙烯-乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯、氯乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯共聚物及其组合。可以以共乳液或共分散体的形式提供另外的聚合物。
包含交联的聚硅氧烷、至少一种其他聚合物和金属颜料的聚合物组合物优选包含5至30重量％，特别优选10至20重量％的至少一种其他聚合物。
除了交联的聚硅氧烷以外，还包含至少一种其他合适的聚合物的聚合物组合物被证明为更弹性、更挠性、更不易碎，且因此更适合于涂覆织物基材。包含至少一种其他合适的聚合物的聚合物组合物也更好地粘附至基材；例如，当基材折叠、聚集和起皱时，它不会碎裂。此外，可以以更好地掺入铝颜料的方式选择其他聚合物。
织物片材基材可以是纺织物、稀松布或无纺织物。织物、稀松布或无纺织物可包含纤维，特别是玻璃纤维或矿物纤维。聚芳酰胺纤维，例如Kevlar纤维或氧化的热稳定聚丙烯腈(PAN)纤维，例如
Figure BDA0003073164010000041
也可以考虑。
织物结构是挠性的、可折叠的、皱缩的和顺从的。它们可以容易地适应应用场合，例如复杂的电缆或软管结构的需求。这避免了不必要的材料成本，并防止了多余材料干扰，例如在发动机舱中。在防火设施中，可以以节省空间的方式，例如作为烟防护幕或热防护百叶窗，提供织物结构。与平整的防护墙或隔热板相比，织物结构特别挠性。同时，由于它们的织造结构、稀松结构或无纺结构，织物结构比油漆或涂料更具抵抗力。它们在隔热物质和对使用地点的空间条件的适应性之间提供了有利的折衷。
金属颜料表现出高的热稳定性。它们优选是铝颜料。除了铝颜料之外或作为铝颜料的供选择方案，也可以考虑由铬、银或铜制成的颜料。铝是优选的，由于其合适的熔点和经济方面的考虑。
金属颜料可以是片状或薄片状和/或在该区域具有1至100μm，优选5至45μm的最大直径，这可以通过筛分分析测定。优选地，使用非浮游型的金属颜料，其均匀地分布在膜基体中。优选地，金属颜料以不含VOC的糊的形式用于水性体系。
织物平整基材用聚合物组合物涂覆或完全或部分浸渍，由此该聚合物组合物优选包含金属颜料，其在聚合物组合物中的最小比例为7重量％，优选10至25重量％，特别优选12至20重量％。相对高比例的金属颜料可以更好地确保该热、火和烟防护材料的耐热性。
织物热、火和/或烟防护材料可以使得基材仅在一侧上被涂覆。尽管具有单个涂层，但热、火和/或烟防护材料仍具有所需的耐热性和耐火性。
本发明还涉及一种用于制备织物热、火和/或烟防护材料，优选如上所述的织物热、火和/或烟防护材料的方法，该方法包括以下步骤：
-提供织物片状基材；
-将分散体或乳液施加到基材的至少一部分上，该分散体或乳液包含乳化或分散的有机硅树脂和金属颜料；
-固化所施加的分散体或乳液以形成涂层。
如上所述，织物、稀松布或无纺织物可用作织物、平整基材，其任选地由玻璃纤维或矿物纤维制成。
为了本发明的目的，分散体或乳液是指，除了分散的金属颜料外，其他添加剂，特别是有机硅树脂、其他聚合物、填料、用于抑制可燃性的添加剂也可以以分散和/或乳化的状态存在。
优选地，有机硅树脂可以由具有如上所定义的侧基和链长的低聚硅氧烷制备。特别优选地，有机硅树脂除了具有氢、羟基基团和/或烷氧基基团外，还具有带有甲基基团和/或苯基基团及其组合的侧链，因为如上所述，这种有机硅树脂反应以形成特别耐热的涂层。有机硅树脂乳液可以是甲基/苯基有机硅树脂乳液(Me/Ph-Si树脂)。
作为有机硅树脂的硅氧烷主链的侧基的羟基基团或烷氧基基团导致更好的固化。在固化期间，聚硅氧烷链段之间的缩合反应是有利的。然而，一方面有机硅树脂与填料、共分散体或共乳液中的其他树脂、其他单体组分或预聚合组分、其他添加剂，和/或另一方面与基材之间也可能发生反应。
优选地，将分散体或乳液施加到织物片状基材的仅一个上侧。即使使用单个涂层，也可以实现如上所述的有利性质，特别是单面涂覆的基材通过阻燃性测试标准DBL 5307，并符合根据DIN EN 12101的烟和保温标准。不需要其他涂层，这使该过程既省时又高效。
当施加时，有机硅树脂为分散体或乳液的形式，优选为水性分散体的形式。有机硅树脂分散体可以是单组分体系的形式。这样的单组分体系可以在热输入下容易地交联。这种单组分体系的处理相对简单。此外，与多组分体系相比，可以节省材料成本。
分散体或乳液可包括共分散体或共乳液。除了有机硅树脂之外，分散体或乳液中还存在除了聚硅氧烷以外的聚合物，优选包含以下的共分散体：聚丙烯酸酯、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、丙烯酸酯-氨基甲酸酯共聚物、聚氨酯共聚物、氯乙烯-乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯、氯乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯共聚物和/或其组合。
固化后，分散体或乳液除了其作为隔热体和火/烟防护的主要功能之外，还可用作粘结剂。粘结剂可以例如在经/纬交叉点处增强或支撑织物。
分散体或乳液可以是水基的。“水基的”是指连续相是水。水基分散体或乳液可以很好地渗透到基材中，易于处理，并且对健康和环境温和。
在缩合反应之后，有机硅树脂的羟基基团和烷氧基基团可以一起反应，导致有机硅树脂的后交联并因此固化。通过添加锡基催化剂，例如二月桂酸二丁基锡，可以加速缩合反应。后交联优选在加热下进行，优选在100至300℃，特别优选在120至250℃，最优选在150至230℃的温度范围进行。这种后交联，特别是有机硅树脂的后交联，导致涂层的特别高的耐热性。
优选地，在将分散体或乳液施加到基材的至少部分之后并且在固化所施加的分散体或乳液以形成涂层之前，进行另一个中间步骤，即，在25至75℃下，优选在40至60℃下，干燥分散体或乳液。然而，分散体或乳液的干燥和固化也可以在单一温度处理期间进行，在这种情况下，可以施加温度梯度，例如在50℃开始并在230℃结束。
分散体或乳液可包含有机溶剂。但是，溶剂含量不应超过6重量％。低溶剂含量有助于保护环境，并且还提高职业安全性。
用根据本发明的分散体或乳液涂覆的复合材料即使在干燥后仍保持其原始性质如挠性。不会由于涂层的原因使材料变硬。
可以预先混合分散体或乳液的组分。将根据本发明的分散体或乳液直接刮涂到织物基材上。无需预底漆。也无需底涂层。可以使用单个涂层。然而，本发明也包括其中使用数个，特别是两个到五个循环(strokes)的方法。
分散体或乳液可包含其他组分。例如，可以将其他颜料和/或填料添加到组合物中以用于高温性能、粘度调节和改善的涂层。
与有机增稠剂相比，分散体或乳液还可包含增稠剂，优选无机且特别优选高度分散的二氧化硅，而不会使耐热性恶化。增稠剂可以简化分散体或乳液的适用性。
其他添加剂可包括中和剂、分散剂、流变助剂、增稠剂、消泡剂如抗微生物剂或湿润剂。
分散体或乳液在施加时优选具有6至10的pH值。
pH值有助于组分的配方和相容性。此外，应选择分散体或乳液的pH，使其不侵蚀金属颗粒。
分散体或乳液可以被施加在大面积上。施加重量优选为至少70g/m2。然后可以将分散体或乳液在室温至150℃，优选30℃至100℃，特别优选50℃至80℃的限定温度下干燥。
分散体或乳液可以通过辊涂、模版、刮板或喷涂施加。
不同施加方法的优点在于，可以根据预期用途将有机硅树脂施加到不同的基材上。
分散体或乳液的固体含量优选为50重量％以上，特别优选60至80重量％。
在水性体系中，高固体含量的优点是更快的干燥是可能的或需要更少的能量用于干燥。固体含量可以由高含量的有机硅树脂、填料和/或不溶性添加剂引起。但是，固体含量不应超过50重量％。
可以添加添加剂以抑制涂覆的基材的可燃性。
分散体或乳液可具有500至40,000mPa·s的粘度，优选1,000至30,000mPa·s的粘度，最优选2,000至10,000mPa·s的粘度。
粘度值根据Brookfield方法使用Brookfield DVI+测定。在23℃下用20rpm的锭子4进行500至40,000mPa·s的粘度的测量。
根据本发明的体系可以是低粘度的，使得织物结构被很好地润湿。由于与常规的100％有机硅树脂相比分散体或乳液的粘度更低，因此分散体或乳液可以非常好地渗透玻璃织物。经/纬交叉点得到显著增强。
纺织热、火和/或烟防护材料特别适用于汽车工业中的组件，尤其适用于发动机和排气区域，但也适用于结构防火。
因此，本发明涉及如上所述的织物热、火和/或烟防护材料在建筑领域中的用途以及在车辆中作为热防护剂的用途。含有这种热、火和烟防护材料的部件可显著地有助于安全性。一方面，由于材料性质，这些部件比以前使用的部件更耐用，另一方面，由于有利的性质，可以显著限制火灾的蔓延和对建筑物/发动机的损坏。
实施例
以下实施例用于说明性目的，无意限制本发明的范围。
重量为420g/m2，厚度为0.5mm的isoGLAS长丝织物(GIVIDI)被用作织物平整基材。表1列出了两种示例性水性涂料的起始原料。
根据本发明的实施例在下文中被称为试样1(PK1)和试样2(PK2)。
表1：
Figure BDA0003073164010000081
为了进行比较，使用了以下四个样品，以下将它们称为对比样品(VM)：
-VM1：具有根据表1的涂层但没有Al颜料的isoGLAS长丝织物。
-VM2：玻璃织物，430g/m2，具有基于聚硅氧烷的多个涂层，来自Valmieras StiklaSki-edra AS的产品TG-430-G-SI，旨在作为汽车行业的热层；
-VM3：具有不锈钢丝的玻璃织物，具有尤其包含Al颜料的聚氨酯基涂层，来自HKOHeat Protection Group的产品TG-550/9LV4A F120 1；
-VM4：涂有可热封粘合剂的isoGLAS长丝织物，所述可热封粘合剂包含乙烯-丙烯酸共聚物分散体和有机硅树脂，以及铝箔。
试样的制备
isoGLAS长丝织物(约60x30cm)的一侧分别涂覆有PK1和PK2的水性配方(约80g/m2，干燥)。随后，将样品在50℃下烘箱干燥20分钟，并在230℃下活化20分钟。将测试方法所需的样品尺寸(在每种情况下均取自方法规范)切成一定尺寸。在一天中放置样品。
对比样品的制备
对于VM1，将重量为420g/m2，厚度为0.5mm(约60x30cm)的isoGLAS长丝织物的一侧涂覆水性配方(约80g/m2，干燥)。水性配方由99重量％的Me/Ph-Si树脂水性乳液(50％固体，Silres EP 52M)和1重量％的基于聚丙烯酸酯的增稠剂(BorchiGel A LA)组成。将样品在50℃下烘箱干燥20分钟，并在230℃下活化20分钟。测试方法所需的样品尺寸被切成一定尺寸。在一天中存储样品。
对于VM2和VM3，购买了来自汽车和热防护行业的市售产品(详见上文)。
对于VM4，提供了重量为420g/m2，厚度为0.5mm(约60x30cm)的isoGLAS长丝织物(GIVIDI)。另外，提供了由以下组成的水性配方：35重量％的基于乙烯-丙烯酸共聚物的水性分散体(nolax S35.3110)的可热封粘合剂、52重量％的Me/Ph-Si水性树脂乳液(固体含量为50％，来自Wacker Silicone的Silres MPF 52M)、13重量％的煅烧高岭土(Kamin 70)、0.02重量％的消泡剂(Agitan 701，Münzing)和0.5重量％的分散剂。将水性配方施加至25μm厚的铝箔的毛面(约70g/m2)。将isoGLAS长丝织物(一片约20x30cm)直接放置在仍然湿的膜中，将其纵向(背面朝下)放置并均匀地压在上面。将样品在烘箱中在50℃下干燥20分钟，并在230℃下活化20分钟。切割测试方法所需的样品尺寸。在一天中存储样品。
耐热红外钢(标准DBL5307-5.2)
为了测试耐热性，将试样(包括对比样品)切成25×25cm的尺寸。用耐热涂料(废涂料)喷涂试样的中心，尺寸为约2.5x2.5厘米。
将试样放置在不锈钢钨丝网上。将红外源放置在试样下方，距炉排20毫米的距离。使用标称功率为2KW的Krelus石英辐射器作为红外辐射器。
将红外照明器与试样对齐。红外发射器的温度由位于发射器中的第一高温计测量，并设置为459℃。将第二高温计放置在试样的背离红外发射器的一侧，距试样2cm的距离。将试样在459℃的温度下辐照2小时。测定在两小时辐照开始时(Δ1)和两小时辐照结束时(Δ2)第一高温计和第二高温计之间的温差(热增量)。
燃烧测试(标准DBL 5307-5.3)。
使用来自柏林Wazau的BBW型炉进行点火测试。将试样(包括对比样品)切成56cm×16cm的尺寸，并固定在支持物上。在开始测试之前，将本生灯燃烧器点燃并使其燃烧至少2分钟。然后使燃烧器以离试件2cm的距离向着试样。将试样水平燃烧5秒(点燃测试)，并水平燃烧15秒(可燃性测试)。
耐热热烘箱
将相应的试样(包括对比样品)在400℃下在高温炉中搁置在架上，存储1小时。
结果
表1列出了各个配方在耐热性测试(红外)、燃烧测试和耐热性测试(热烘箱)中的测试结果。
表2
Figure BDA0003073164010000111
测试表明，涂覆有根据本发明的聚合物组合物的试样在所有三个测试中均表现非常好。在红外测试中，样品VM2和VM4还显示出对459℃的光束温度的类似良好屏蔽。然而，样品VM2和VM4在燃烧测试中在15秒后崩解，并显示出非常好的屏蔽。然而，样品VM2在燃烧测试中在15秒后崩解，并且在红外辐射下的两小时测试期间，显示出更显著的屏蔽效果下降。样品VM4显示出良好的耐热性和耐火性，但通过用铝箔层压获得它，失去了织物结构的优势(挠性、可折叠性、可聚集性)和制造过程的效率。

Claims (15)

1.一种织物热、火和/或烟防护材料，其包括全部或部分涂覆或浸渍有包含交联的聚硅氧烷和金属颜料的聚合物组合物的织物片状基材。
2.根据权利要求1的织物热、火和/或烟防护材料，其中，所述交联的聚硅氧烷具有侧基，优选有机侧基，其中所述侧基彼此独立并且优选选自烷基、芳基、氢、羟基、烷氧基及其组合。
3.根据权利要求1或2的织物热、火和/或烟防护材料，其中，所述聚合物组合物包含至少一种不同于交联的聚硅氧烷的其他聚合物，优选至少一种选自以下的其他聚合物：聚丙烯酸酯、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、丙烯酸酯-氨基甲酸酯共聚物、聚氨酯共聚物、氯乙烯-乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯、氯乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯共聚物及其组合。
4.根据前述权利要求中任一项的织物热、火和/或烟防护材料，其中，所述织物片状基材是纺织物、稀松布或无纺织物。
5.根据前述权利要求中任一项所述的织物热、火和/或烟防护材料，其中，所述织物片状基材包含纤维，特别是玻璃纤维或矿物纤维。
6.根据前述权利要求中任一项的织物热、火和/或烟防护材料，其中，所述金属颜料是铝颜料。
7.根据前述权利要求中任一项的织物热、火和/或烟防护材料，其中，所述金属颜料为片状或薄片状形式和/或在该区域具有1至100μm，优选5至45μm的最大直径，其可通过筛分分析测定。
8.根据前述权利要求中任一项的织物热、火和/或烟防护材料，其中，所述聚合物组合物中的金属颜料的比例占至少7重量％，优选10重量％至25重量％，特别优选12重量％至20重量％。
9.一种用于制备织物热、火和/或烟防护材料，特别是根据前述权利要求中任一项的织物热、火和/或烟防护材料的方法，其包括以下步骤：
-提供织物片状基材；
-将优选的水分散体或乳液施加到基材的至少一部分上，所述分散体或乳液包含乳化或分散的有机硅树脂和金属颜料；
-固化所施加的分散体或乳液以形成涂层。
10.权利要求9所述的方法，其中，所述分散体或乳液为共分散体或共乳液的形式，所述共分散体或共乳液另外包含除聚硅氧烷以外的分散的或乳化的聚合物，优选包含以下的共分散体：聚丙烯酸酯、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、丙烯酸酯-氨基甲酸酯共聚物、聚氨酯共聚物、氯乙烯-乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯、氯乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯共聚物和/或其组合。
11.根据权利要求9或10中任一项的方法，其中，在所述织物片状基材的仅一个上表面上施加分散体或乳液。
12.根据权利要求9至11中任一项的方法，其中，所述分散体或乳液在施加时的固体含量为50重量％以上，优选60重量％至80重量％。
13.根据权利要求9至12中任一项的方法，其中，在施加时，所述分散体或乳液的粘度为500至40,000mPa·s，优选1,000至30,000mPa·s，其可以通过Brookfield方法测定。
14.根据权利要求9至13中任一项的方法，其中，所述分散体或乳液的固化基本上是通过在100至300℃，特别优选120至250℃和最优选150至230℃的温度范围干燥和随后的活化进行的。
15.根据权利要求1至8之一的织物热、火和/或烟防护材料和/或根据权利要求9至14之一的方法可获得的织物热、火和/或烟防护材料作为车辆中的热防护剂和作为建筑物中的火和热防护剂的用途。
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