CN113165250A - 吹塑塑料结构 - Google Patents

吹塑塑料结构 Download PDF

Info

Publication number
CN113165250A
CN113165250A CN201980078334.1A CN201980078334A CN113165250A CN 113165250 A CN113165250 A CN 113165250A CN 201980078334 A CN201980078334 A CN 201980078334A CN 113165250 A CN113165250 A CN 113165250A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blow
finger
extending portion
undercut
disposed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201980078334.1A
Other languages
English (en)
Inventor
C·蒙森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lifetime Products Inc
Original Assignee
Lifetime Products Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lifetime Products Inc filed Critical Lifetime Products Inc
Publication of CN113165250A publication Critical patent/CN113165250A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/54—Moulds for undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/54—Moulds for undercut articles
    • B29C49/541—Moulds for undercut articles having a recessed undersurface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/54—Moulds for undercut articles
    • B29C2049/542—Moulds for undercut articles having means to facilitate the removal of the blow moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2022/00—Hollow articles
    • B29L2022/005—Hollow articles having dividing walls, e.g. additional elements placed between object parts
    • B29L2022/007—Hollow articles having dividing walls, e.g. additional elements placed between object parts integrally moulded or formed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/44—Furniture or parts thereof
    • B29L2031/443—Chairs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/771—Seats

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种吹塑塑料结构可以包括具有底切的向内延伸部分。向内延伸部分可以被设置在吹塑塑料结构的外表面中，并且底切可以被设置在向内延伸部分中。所述结构可以通过在吹塑工艺中将工具放置在模具中，形成熔融塑料的型坯，将熔融塑料的型坯设置在模具中，封闭围绕熔融塑料型坯的模具，使型坯充气，并使用工具产生具有底切的向内延伸部分来形成。用于在吹塑塑料结构中形成底切的工具可以包括基部、一个或多个引导件以及相对于基部可在模塑位置和释放位置之间移动的一个或多个指状件。指状件可包括细长的主体和向外延伸部分。

Description

吹塑塑料结构
相关申请交叉引用
本申请要求于2018年11月28日提交的，名称为吹塑塑料结构(Blow-MoldedPlastic Structures)的美国临时专利申请序列号62/772,593的优先权和权益，该临时申请全文以引用的方式并入本文。
背景
技术领域
本发明总体上涉及一种结构，该结构包括至少一部分由吹塑塑料构成，并且更具体地，涉及一种包括底切的吹塑塑料结构。
背景技术
吹塑是一种制造工艺，通过它形成中空的塑料零件。吹塑工艺通常从熔融塑料的空心管开始，该空心管通常被称为型坯。型坯被夹紧在模具中，并且将空气吹入型坯。气压将塑料推入模具的表面，以使塑料呈现模具的形状。一旦塑料已经冷却，就可以打开模具，然后将零件从模具中排出。
更详细地，常规吹塑机包括具有两个半模的模具，并且吹塑过程是在两个半模间隔开的情况下开始的。将型坯或中空的塑料管在半模之间挤出，然后使半模通常以水平构造或布置朝向彼此移动。设置在模具内的型坯被加压气体(诸如空气)充气，该加压气体通常在大约60psi至大约150psi之间。型坯膨胀成与模具的内表面接触，并且塑料形成为期望的形状。此后，可以降低气压，并且可以将半模分开或打开以允许吹塑塑料制品被去掉。
吹塑工艺通常用于制造空心塑料结构，诸如瓶子和容器。吹模工艺可以允许经济地并且大量地制造中空塑料物体。另外，吹模工艺可允许快速制造薄壁物体。因为吹塑结构包括中空内部部分，并且每个半模形成其自身的壁形状，所以可以使用吹塑工艺来构成各种不同类型的结构。
可能形成的吹塑塑料物体的类型和构造可能受到中空内部部分的限制。另外，由于在模塑工艺中需要加压空气以将塑料拉伸并将其推入模具的表面，因此可能形成的吹塑塑料物体的类型和构造可能受到限制。另外，吹塑塑料结构的外壁厚度可能难以控制，因为随着所制造的物体的尺寸越大，在模塑工艺中塑料可能必须拉伸得越多。
发明内容
因此，需要消除或减少上述缺点和问题的吹塑结构或吹塑工艺。
一个方面是可以由塑料构成的结构。例如，所述结构可以由模塑塑料构成。如果需要，所述结构可以由吹塑塑料构成。
另一个方面是所述结构可以是一件家具(诸如桌子或椅子)、水上运动设备(诸如皮划艇或桨板)、容器(诸如瓶或冷却器)、封闭物(诸如棚子)等。所述结构还可以是组件，诸如桌面、椅面、椅子靠背、皮划艇的组件、桨板的组件、冷却器的组件、棚子的组件、游乐场设备的组件等。另外，所述结构可以是其他合适的物体、建构等，诸如面板、部分等。
又一个方面是一种制造或制作吹塑塑料结构的方法。所述方法可以包括形成具有一个或多个特征或属性的吹塑塑料结构。
还有一个方面是可以包括底切的吹塑塑料结构。底切可设置在吹塑塑料结构的外表面的空腔或空隙中，并且底切可以没有材料。例如，吹塑塑料结构可以包括向内延伸部分，向内延伸部分可以包括例如空腔、空隙、口袋、凹口、凹陷等。向内延伸部分可以包括壁(诸如侧壁)，并且底切部可以设置在壁中。因此，在示例性实施例中，底切可以设置在吹塑塑料结构的向内延伸部分的侧壁中。
又一个方面是一种吹塑塑料结构，吹塑塑料结构可以包括具有向内延伸部分的外壁。向内延伸部分可以延伸到吹塑塑料结构的中空内部部分中。向内延伸部分可以包括一个或多个壁，诸如一个或多个侧壁，并且可在壁中形成一个或多个底切。例如，第一底切可以设置在向内延伸部分的第一侧上，并且第二底切可以设置在向内延伸部分的第二侧上。取决于例如结构的预期用途，向内延伸部分和/或底切可以具有对称或不对称的构造。
有利地，底切可以允许物体牢固地连接至吹塑塑料结构。例如，底切可以允许紧固件或连接器牢固地连接到吹塑塑料结构。底切还可以有助于另一物体或物品与吹塑塑料结构的连接。例如，底切可以有助于将支架或支撑件连接至吹塑塑料结构。另外，底切可以允许吹塑塑料结构被牢固地连接。例如，底切可以有助于多个面板的连接。因此，底切可以有助于多个结构(诸如由吹塑塑料构成的多个结构)的连接。例如，底切可以允许连接多个面板，诸如由吹塑塑料构成的面板。
更详细地说，底切可以有利地允许将紧固件或其他制品牢固地连接至吹塑塑料结构。例如，底切可以接合紧固件的一部分，例如螺纹、边缘和/或突出物。紧固件的一部分与底切的接合可以产生牢固的连接。另外，紧固件的一部分与底切的接合可以帮助防止紧固件的意外移除。此外，底切可以成一定角度，并且取决于底切的角度，施加到紧固件的力可以导致紧固件到吹塑塑料结构的更牢固的连接。在阅读了本公开之后，本领域的技术人员应理解底切可以具有不同的形状、尺寸、构造和布置，这取决于例如结构的预期用途。例如，底切可以包括以一定角度设置的一个或多个表面。底切也可以设置在成角度的表面中。因此，例如，结构可以包括一个或多个表面，并且一个或多个表面可以以一定角度设置。另外，底切可以包括一个或多个表面，并且一个或多个表面可以以一定角度设置。如果需要，结构和/或底切可以包括一个或多个成角度的表面，这取决于，例如，结构的预期用途和/或结构的尺寸、形状、构造和/或布置，其可以是由吹塑塑料构成。
在示例性实施例中，结构可以是由吹塑塑料构成的椅面，并且可以在椅面中形成具有底切的向内延伸部分。具有底切的向内延伸部分可以允许将缓冲垫或衬垫牢固地连接到椅面。具有底切的向内延伸部分可以允许其他结构连接到椅面，诸如框架。在另一个示例性实施例中，结构可以是桌面，并且具有底切的向内延伸部分可以允许其他结构连接到桌面，诸如框架。在另一个示例性实施例中，结构可以是面板，并且具有底切的向内延伸部分可以允许紧固件牢固地连接至面板。在又一个示例性实施例中，结构可以包括大致上平坦的部分，并且具有底切的向内延伸部分可以使紧固件牢固地连接到结构。如果需要，向内延伸部分可以形成或成为凹陷的一部分(也可以称为钉孔(tack-off))。凹陷可以延伸到结构的中空内部部分或一定体积中。具有底切的向内延伸部分也可以具有与一个或多个相邻凹陷或其他特征相似的尺寸、形状、构造和/或布置。这可以允许创建具有更均匀的特性或特征的结构。
另一个方面是一种吹塑塑料结构，其可以包括具有底切的向内延伸部分，底切在模塑工艺中作为整体的一件式结构或建构的一部分一体地形成。包括具有底切的向内延伸部分的整体的一件式吹塑塑料结构可以有助于该结构的使用。例如，包括具有底切的向内延伸部分的吹塑塑料结构可以允许该结构以不同的构造、布置、环境等使用。具有向内延伸部分和底切的整体的一件式吹塑塑料结构也可以增加该结构的能力和/或用途的范围。在阅读了本公开之后，本领域的技术人员将理解，包括具有底切的向内延伸部分的吹塑塑料结构可以具有多种不同的用途和功能。另外，本领域的技术人员在阅读本公开之后将意识到，包括具有底切的向内延伸部分的吹塑塑料结构可以具有多种不同的特征、方面、特性等。此外，本领域的技术人员在阅读了本公开之后将意识到，包括具有底切的向内延伸部分的吹塑塑料结构可以具有多种不同的形状、尺寸、构造和/或布置，这取决于，例如，根据结构的预期用途。
另一个方面是吹塑塑料结构，其可以包括具有底切的向内延伸部分，底切形成接收部分的至少一部分。接收部分可设置在底切和向内延伸部分的表面(诸如上表面)之间。例如，接收部分可以设置在底切的上表面和向内接收部分的上表面之间。接收部分还可以由底切的一部分、向内延伸部分的侧壁的一部分和/或向内延伸的部分的上表面形成。如果需要的话，接收部分的尺寸和构造可以设计成接收紧固件或连接器的一部分。
另一个方面是吹塑塑料结构，其可以包括具有底切的向内延伸部分，并且底切可以成一定角度设置。例如，在示例性实施例中，底切可以包括大致平行于结构下表面和/或结构上表面或相对于结构下表面和/或相对于结构上表面成一定角度设置的表面。在另一个示例性实施例中，底切可以包括大致上平行于向内延伸部分的表面(诸如，上表面)或相对于向内延伸部分的表面(诸如，上表面)成一定角度设置的表面。在又一个示例性实施例中，底切可以包括相对于向内延伸部分的侧壁成一定角度设置的表面。例如，底切可以包括相对于向内延伸部分的壁大致上垂直或成一定角度设置的表面。
另一个方面是吹塑塑料结构，其可以包括具有底切的向内延伸部分，底切可以包括大致上平直或平坦的表面。底切也可以包括圆形、弯曲等的表面。另外，底切可以包括一个或多个凹口、凹陷、接收部分等。如上所述，底切也可以至少部分地设置在一个或多个凹口、凹陷、接收部分等中。
另一个方面是吹塑塑料结构，其可以包括具有底切的向内延伸部分，并且底切可以包括相对于向内延伸部分的侧壁大致上垂直或成一定角度设置的表面。例如，该表面可以相对于向内延伸部分的侧壁成锐角设置。比如，底切可以包括相对于向内延伸部分的侧壁成大约九十度(90°)或更小的角度设置的表面。底切还可以包括相对于向内接收部分的侧壁成大约八十度(80°)或更小的角度、相对于向内接收部分的侧壁成大约七十度(70°)或更小的角度、相对于向内接收部分的侧壁成大约六十度(60°)或更小的角度、相对于向内接收部分的侧壁成大约五十度(50°)或更小的角度、相对于向内接收部分的侧壁成大约四十度(40°)或更小的角度、相对于向内接收部分的侧壁成大约三十度(30°)或更小的角度、相对于向内接收部分的侧壁成大约二十度(20°)或更小的角度，相对于向内接收部分的侧壁成大约十度(10°)或更小的角度设置的表面。底切的表面的角度可以例如相对于接收部分的侧壁的上部部分来测量。底切的表面的角度也可以相对于接收部分的侧壁的下部部分来测量。
另一个方面是吹塑塑料结构，其可以包括具有底切的向内延伸部分，并且底切可以包括朝向结构的外表面延伸或成角度的倾斜表面。底切的倾斜表面可以有助于紧固件、连接器或其他物体与吹塑塑料结构的牢固接合。比如，底切可以包括朝向结构的外表面设置的表面，并且该表面可以以大约二度(2°)或更大、大约四度(4°)或更大、大约六度(6°)或更大、约八度(8°)或更大、大约十度(10°)或更大的角度设置。将理解的是，底切的表面的角度可影响紧固件或连接器可被附接至结构或从结构上断开的容易度。还应当理解的是，取决于例如结构的预期用途，底切的表面的角度可以以其他合适的角度设置。还将认识到，取决于例如结构的预期用途，底切可以具有其他合适的形状、尺寸、构造和/或布置。
另一个方面仍是吹塑塑料结构，其可以包括具有底切的向内延伸部分，并且底切的表面可以以尖角布置。例如，底切可以包括锋利或陡峭的边缘、拐角或过渡部。过渡部可以小于约九十度(90°)的角度设置。例如，过渡部可以以大约八十度(80°)或更小、大约七十度(70°)或更小、大约六十度(60°)或更小、大约五十度(50°)或更小、大约四十度(40°)或更小、大约三十度(30°)或更小、大约二十度(20°)或更小，或大约十度(10°)或更小的角度设置。底切的明显边缘或过渡部可以有助于紧固件、连接器或其他物体与吹塑塑料结构的附接。另外，底切可帮助形成相对大的接收部分和/或至少邻近相对大的接收部分设置。例如，底切可以帮助形成至少部分地设置在底切和向内接收部分的内表面之间的接收部分。底切还可以提供相对大的接触或接合区域，这可以进一步有助于将紧固件、连接器或其他物体附接到吹塑塑料结构。大的接收部分、大的表面积和/或尖角或过渡部可以有助于将紧固件、连接器或其他物体牢固地连接至吹塑塑料结构。
又一个方面是一种在吹塑塑料结构中形成底切的方法。所述方法可以包括在吹塑塑料结构的外表面中形成具有底切的向内延伸部分。例如，第一底切可以设置在向内延伸部分的第一侧上，并且第二底切可以设置在向内延伸的部分的第二侧上。向内延伸部分可以由具有基部和一个或多个指状件的工具形成。指状件可以相对于基部移动或滑动，并且基部可以包括引导件，该引导件可以帮助控制指状件的移动。指状件可以以一定角度设置，并且引导件可以包括设置在指状件之间的大致楔形的部分。指状件的远端可包括向外延伸部分，并且向外延伸部分可用于形成一个或多个底切。例如，在模塑位置中，指状件的远端可以被设置成与工具的基部相距第一距离，并且指状件的向外延伸部分的最外面部分可以间隔第一距离。当形成吹塑塑料结构时，塑料可以包围或环绕指状件的端部和/或引导件的一部分，例如楔形结构。在形成具有底切的向内延伸部分之后，吹塑塑料结构可以从模具的面移开，并且指状件部可以向内移动并且相对于模具的面成一定角度。当吹塑塑料结构离开模具的面一定距离时，指状件的远端可以被设置成与工具的基部相距第二距离，并且指状件的向外延伸部分的最外面部分可以间隔第二距离。当指状件的向外延伸部分的最外部分的分隔距离小于底切的最内部分的分隔距离时，吹塑塑料结构可以从模具中移出或释放。
另一个方面仍是一种在吹塑塑料结构中制造底切的方法。该方法可以包括将工具放置在模具的一部分中，并且该工具可以用于形成底切。该方法还可以包括在模具内形成或设置塑料型坯，并封闭围绕型坯的模具。型坯可以用诸如加压空气的气体充气。可以通过工具形成底切，并且随后可以将具有底切的模塑结构从模具中释放或移除。
另一个方面是可以用于在吹塑塑料结构中产生底切的工具。该工具例如可以产生具有底切的向内延伸部分。该工具可以包括基部，并且基部的表面可以帮助形成吹塑塑料结构的一部分。例如，基部的上表面可以与模具的一部分大致对齐，并且基部的上表面可以帮助形成吹塑塑料结构的一部分。基部可以包括第一引导件，诸如通道或开口，并且第一指状件可以至少部分地设置在第一引导件中。基部还可以包括第二引导件，诸如通道或开口，并且第二指状件可以至少部分地设置在第二引导件中。第一引导件可以帮助控制第一指状件相对于基部的运动，并且第二引导件可以帮助控制第二指状件相对于基部的运动。基部可以包括一个或多个向内延伸的突起，也可以称为一个或多个引导件，并且向内延伸的突起可以具有大致上楔形的构造和/或引导件可以以大致上楔形的构造设置。引导件的尺寸和构造可以设计成允许指状件相对于基部在一个或多个位置之间移动。例如，引导件的尺寸和构造可以设计成允许指状件被设置在模塑位置和释放位置。当指状件设置在模塑位置中时，指状件的远端可以被设置成与基部相距第一距离，并且指状件的远端可以包括向外延伸的部分。在模塑位置，向外延伸部分的外部可以隔开一定距离，并且向外延伸部分可以用于形成底切的至少一部分。当指状件设置在释放位置中时，指状件的端部可以与模具的基部间隔开第二距离，并且指状件的向外延伸部分的最外部分可以以第二距离分开。当指状件的向外延伸部分的最外部分的分隔距离小于吹塑塑料结构向内延伸部分的最内部分的分隔距离时，该结构可以从模具中移出或释放。
另一个方面是可以使用吹塑工艺构成的吹塑塑料结构，该吹模塑料结构可以包括外表面，该吹塑塑料结构可以包括设置在该外表面中的向内延伸部分，并且底切可以设置在向内延伸部分中。底切可以包括表面和成角度的部分，该成角度的部分可以相对于该表面以一定角度(诸如锐角)设置，并且该成角度的部分可以形成该底切的边缘的至少一部分。底切可以形成接收部分的至少一部分。接收部分可以至少部分地形成或设置在底切的上表面和向内延伸部分的上表面之间。在吹塑工艺中，外表面、向内延伸的部分和底切可以一体地形成为整体的一件式结构的一部分。
另一方面仍是一种使用吹塑工艺制造吹塑塑料结构的方法，并且该方法可以包括将工具放置在模具的一部分中，形成熔融塑料的型坯，将熔融塑料的型坯设置在模具中，封闭围绕熔融塑料型坯的模具，使型坯充气，并使用工具产生具有底切的向内延伸部分。该方法可以包括通过将工具从模塑位置移动到释放位置，来将具有底切的向内延伸部分从工具释放。该方法可以包括从模具释放模塑的塑料结构，以及将具有底切的向内延伸部分从工具释放。如果需要的话，该方法可以包括同时从模具释放模塑的塑料结构并从工具释放具有底切的向内延伸部分。该方法可以包括产生设置在底切的上表面和向内延伸部分的上表面之间的接收部分。该方法可以包括产生底切的边缘，并且该边缘可以相对于底切的表面以锐角设置。例如，锐角可以以小于大约六十度(60°)、小于大约五十度(50°)、小于大约四十度(40°)、小于大约三十度(30°)、小于大约二十度(20°)、或小于大约十度(10°)的角度相对于表面(诸如底切的表面)设置，
另一个方面是一种可用于在使用吹塑工艺构成的吹塑塑料结构中产生底切的工具，该工具可以包括基部、至少部分地设置在基部中的第一引导件、至少部分地设置在基部中的第二引导件、至少部分地设置在第一引导件中的第一指状件，以及至少部分地设置在第二引导件中的第二指状件，该第一指状件相对于基部可在模塑位置和释放位置之间移动，该第一指状件包括细长的主体和向外延伸部分，该第二指状件相对于基部在模塑位置和释放位置之间移动，该第二指状件包括细长主体和向外延伸部分。当第一指状件和第二指状件设置在模塑位置时，第一指状件的向外延伸部分的上表面和第二指状件的向外延伸部分的上表面可以大致在同一平面上对齐；以及当第一指状件和第二指状件设置在释放位置时，第一指状件的向外延伸部分的上表面和第二指状件的向外延伸部分的上表面可以大致在同一平面上对齐。当第一指状件和第二指状件设置在模塑位置时，第一指状件的向外延伸部分的上表面和第二指状件的向外延伸部分的上表面可以设置成与基部相距第一距离；并且当第一指状件和第二指状件设置在释放位置时，第一指状件的向外延伸部分的上表面和第二指状件的向外延伸部分的上表面可以设置成与基部相距第二距离，第二距离可以大于第一距离。第一指状件可以沿着相对于基部成一定角度设置的第一轴线移动，并且第二指状件可以沿着相对于基部成一定角度设置的第二轴线移动，第一轴线相对于基部的角度可以与第二轴线相对于基部的角度大致相同。当第一指状件和第二指状件处于模塑位置时，第一指状件的向外延伸的部分可以设置成与第二指状件的向外延伸部分相距第一距离；当第一指状件和第二指状件处于释放位置时，第一指状件的所述向外延伸部分可以被设置为与第二指状件的向外延伸部分相距第二距离；并且第二距离可以小于第一距离，以允许第一指状件的向外延伸部分和第二指状件的向外延伸部分从形成在吹塑塑料结构中的底切去除。
通过以下对附图的简要描述、附图、优选实施例的详细描述和所附权利要求，本发明的这些和其他方面、特征和优点将变得更加显而易见。
附图说明
附加的附图包含示例性实施例的图，以进一步示出和阐明本发明的以上和其他的方面、优点和特征。应当理解，这些附图仅描绘了本发明的示例性实施例，而无意限制其范围。另外，将理解的是，尽管附图可以示出本发明的优选的尺寸、比例、关系和构造，但是附图并不旨在限制要求保护的发明的范围。通过使用附随的附图，将以附加的特性和细节来描述和解释本发明，其中：
图1A是示例性椅面的上部立体图，示出了处于模塑位置的示例性工具；
图1B是图1A所示的示例性椅面的上部立体图，示出了处于至少部分释放位置的工具；
图1C是图1A所示的示例性椅面的上部立体图，示出了处于释放位置并与椅面分离的工具；
图2A是示例性模具的横截面侧视图，示出了处于模塑位置的示例性工具和模具的两个半模；
图2B是图2A所示的示例性模具的横截面侧视图，示出了在模具中形成的吹塑塑料结构以及处于模塑位置的示例性工具；
图2C是图2A所示的示例性模具的横截面侧视图，其示出了至少部分地从模具中释放的吹塑塑料结构，并且设置在至少部分地释放位置的工具；
图2D是图2A所示的示例性模具的横截面侧视图，其示出了从模具释放的吹塑塑料结构以及设置于释放位置的工具；
图3A是示例性模具的横截面侧视图，示出了处于模塑位置的示例性工具和模具的两个半模；
图3B是图3A所示的示例性模具的横截面侧视图，示出了在模具中形成的吹塑塑料结构以及处于模塑位置的示例性工具；
图3C是图3A所示的示例性模具的横截面侧视图，其示出了至少部分地从模具中释放的吹塑塑料结构，并且设置在至少部分地释放位置的工具；
图3D是图3A所示的示例性模具的横截面侧视图，其示出了从模具释放的吹塑塑料结构以及设置于释放位置的工具；
图4A是示例性工具的上部立体图，示出了处于模塑位置的工具；
图4B是图4A所示的示例性工具的下部立体图，示出了处于模塑位置的工具。
图5A是示例性工具的上部立体图，示出了处于释放位置的工具；
图5B是图4A所示的示例性工具的下部立体图，示出了处于释放位置的工具。
图6A是示例性工具的指状件的内面的立体图；
图6B是图6A所示的示例性工具的指状件的外面的立体图；
图7A是示例性工具的基部的上部立体图；
图7B是图7A所示的示例性工具的基部的下部立体图；
图8是示例性椅面的立体图，该示例性椅面包括吹塑塑料部分以及示例性结构(诸如薄片(chip)或夹子(clip))，该吹塑塑料部分具有多个带有底切的向内接收部分，该示例性结构具有多个接合部分，接合部分的尺寸和构造设计成插入到内部接收部分中；
图9是图8所示的示例性椅面的一部分的放大立体图；
图10是图8所示的示例性椅面的一部分的另一放大立体图；和
图11是示出制造包括底切的吹塑塑料结构的示例性方法的流程图。
具体实施方式
通常结合吹塑塑料结构(诸如椅面)来描述以下示例性实施例。然而，本发明的原理不限于椅面。特别地，本发明的原理可以在其他家具制品以及包括吹塑塑料组件的其他结构中实施。另外，将理解的是，受益于本公开，结构可以具有各种形状、尺寸、构造和布置。此外，本文公开的发明及其组件可以成功地与其他类型的结构(诸如家具(例如桌子、野餐桌等)、物体(例如仓库、甲板箱(deck boxes)、冷却器、花园箱(garden boxes)、游乐场设备、体育用品、水上运动设备等)等)结合使用。
为了帮助描述附图中所示的示例性实施例，可以使用诸如顶部、底部、前部、后部、右侧和左侧的词语。附图可以但不一定按比例绘制。还将理解，这些结构可以设置在各种期望的位置或取向中，并且可以在许多位置、环境和布置中使用。现在，对诸如椅面之类的结构的一些示例性实施例进行详细描述。
如附图所示，示例性椅面10可以由吹塑塑料构成。椅面10可包括上部部分12、下部部分14和外边界16。上部部分12可以与下部部分14间隔开一定距离。椅面10还可包括设置在上部部分12和下部部分14之间的中空内部部分18。
椅面10可进一步包括一个或多个侧面、拐角和端部。包括上部部分12、下部部分14、中空内部部分18、侧面、拐角和/或端部的椅面10可在吹塑工艺期间一体地形成为整体的一件式结构的一部分。还将认识到，取决于例如椅面的预期用途，椅面可以具有多种合适的形状、尺寸、构造和/或布置。还应当理解，椅面10可以使用多种材料构成并且可以包括一个或多个特征、方面等。
尽管在附图中未示出，但是椅子可以包括一个或多个支撑结构或腿部，其尺寸和构造可以设计成将椅面支撑在诸如地板或地面的表面上方。支撑结构可以包括一个或多个支撑件，并且支撑结构可以在使用位置与折叠或存储位置之间移动。还将认识到，取决于例如椅子的预期用途，椅子可以包括任何适当数量的支撑结构和/或腿部。还将认识到，取决于例如椅子的类型或预期用途，支撑结构和/或腿部可以具有不同的形状、尺寸、构造和/或布置。
椅子可以包括连接到椅面和支撑结构的框架。框架可以有助于支撑结构在使用位置与折叠位置或存储位置之间的移动。取决于例如椅子的类型或预期用途，框架可以具有不同的形状、尺寸、构造和/或布置。应当理解，如果需要的话，不需要框架，并且椅子可以具有其他组件、特征、方面、特性等。
椅面10可以被一层或多层(诸如覆盖物、衬垫等)覆盖。椅面10可包括一个或多个凹部20，并且凹部的尺寸和构造可设计成接收填充材料。在2016年12月8日提交的美国专利申请序列号15/373,457(美国公开号US2017-0164746)中示出了包括一层或多层衬垫和覆盖物的椅子的示例性实施例，通过引用将其全部内容并入本文。受益于本公开的内容，将认识到椅子可以包括任何合适数量的组件，并且组件可以例如取决于椅子的预期用途具有各种尺寸、形状、构造和布置。还将认识到，如果需要，椅子可以包括其他组件、特征、方面、特性等；但可能不需要任何特征、方面或组件。
如图1A-1C所示，椅面10可包括一个或多个凹陷22，其也可称为钉孔(tack-off)。这凹陷22的尺寸、形状、构造和布置可以被设计成向椅面10提供增加的强度、刚度和/或硬度。凹陷22可覆盖椅面10的下部部分14的大部分、基本上全部或全部。另外，凹陷22可具有大致上均匀的形状、尺寸、构造和布置。凹陷22可以进一步具有与轴线对准的细长形状，并且凹陷可以在沿着椅面的长度和/或宽度延伸的一系列行和/或列中对齐。另外，相邻行和列中的凹陷22可以对齐和/或偏置，并且行和列中的相邻凹陷之间的距离可以大致相同。例如，每行和/或每列中的相邻凹陷22之间的距离可以是大致恒定的或相同的。相邻行和列之间的距离也可以是大致上恒定的或相同的。
凹陷22可用于产生具有大致上统一的特性或质量的椅面10。例如，如果凹陷22一致地间隔开，则可以允许椅面的上部部分12被均匀地支撑。另外，如果凹陷22以大致上恒定的距离分开，该距离可以从一个凹陷的中心到相邻凹陷的中心进行测量，则可能会产生具有更统一的特性或质量的椅面。相邻凹陷22之间的距离可以纵向、横向或以一定角度测量，这取决于例如凹陷的布置。
凹陷22也可以以图案设置，并且凹陷可以在图案内被大致上对齐和/或设置在预定位置中。该图案可以包括例如许多行和/或列的凹陷22。所述行可以沿着椅面10的长度设置，并且所述列可能会沿着椅面的宽度延伸。凹陷22还可以以其他合适的形式和图案设置，并且可以具有其他形状、尺寸、构造和布置，这取决于例如椅子的预期用途。
凹陷22可以向内延伸到吹塑塑料结构(诸如椅面10)的中空内部部分18中。凹陷22可具有大致上圆锥形的、弧形的、圆顶形的、细长形的或其他合适的形状。凹陷22可以在吹塑工艺期间一体地形成为整体的一件式结构的一部分。因此，例如，椅面10和凹陷22可以在吹塑工艺期间一体地形成为整体式一件式结构的一部分。
如图1A-1C所示，椅面10可包括一个或多个向内延伸部分24。附图中所示的椅面10包括八(8)个向内延伸部分24，并且向内延伸部分可以具有大致矩形的构造。特别地，向内延伸部分24可以被设置在椅面10的上表面12中，并且向内延伸部分的尺寸和构造可以被设计成允许诸如衬垫和/或覆盖物的东西附接到椅面。向内延伸部分24可以包括底切26，底切26在吹塑工艺期间一体地形成为整体的一件式结构的一部分。在阅读了本公开之后，本领域的技术人员将理解，向内延伸部分24可以具有其他合适的形状、尺寸、构造和/或布置。
与凹陷22相反，带有底切26的向内延伸的部分24不能用传统的吹塑技术形成。相反，工具30允许在吹塑工艺中形成具有底切26的向内延伸部分24。图1A-1C所示的示例性工具30可以包括基部32、第一指状件34和第二指状件36。第一指状件34和第二指状件36可在模塑位置和释放位置之间移动，处于模塑位置可形成吹塑结构，处于释放位置可将吹塑结构从工具30释放。如附图所示，第一指状件34可包括挡块38，以及第二指状件36可包括挡块40，并且挡块可帮助控制指状件的运动。例如，挡块38、40可以帮助将指状件34、36定位在模塑位置和/或释放位置。指状件34、36还可包括一个以上的挡块，其可帮助将指状件定位在模塑位置和/或释放位置。第一和第二指状件34、36可包括相对于基部32的上表面46向外延伸的端部42、44，诸如远端。即，第一指状件34可包括挡块38和端部42，而第二指状件36可包括挡块40和端部44。可包括远端(诸如端部42、44)的第一指状件34和第二指状件36的一部分的尺寸和构造可设计成在吹塑工艺中接触或触碰塑料。因此，指状件34、36的端部42、44可以在模塑工艺中帮助将塑料形成期望的形状。第一和第二指状件34、36还可包括另一端48、50，诸如近端，并且指状件的近端可至少靠近基部32的下表面52设置。即，第一指状件34可包括可以是远端的端部42和可以是近端的端部48；和第二指状物36可以包括可以是远端的端部44和可以是近端的端部50。工具30，基部32和/或指状件34、36可连接至诸如马达、凸轮、活塞、驱动器等的装置，并且该装置可帮助控制一个或多个指状件的运动。例如，该装置可以使第一指状件34和/或第二指状件36在模塑位置和释放位置之间移动。
指状件34、36可包括向外延伸部分，并且向外延伸部分的尺寸和构造可被设计为在向内延伸部分中形成底切26。如附图所示，吹塑塑料结构，诸如椅面10，可包括一个或多个底切26和/或一个或多个向内延伸的部分24。例如，第一指状件34可包括向外延伸部分54，并且向外延伸部分的尺寸和构造可设计成在向内延伸部分62中形成第一底切58。第二指状件36可以包括向外延伸部分56，并且向外延伸部分的尺寸和构造可以被设计为在向内延伸部分64中形成第二底切60。更详细地，向外延伸部分54、56可以设置在每个指状件34、36的远端42、44处，并且向外延伸部分可以在相反的方向上延伸。例如，在模塑位置，向外延伸部分54、56可以沿相反的方向延伸，并且向外延伸部分可以设置在大致相同的平面中。向外延伸的部分54、56可以包括被间隔开一定距离的大致平坦的第一表面66和大致平坦的第二表面68。第一和第二大致上平坦的表面66、68可以大致上在平行平面中对齐。然而，第一和第二大致上平坦的表面66、68不一定在大致上平行的平面中对齐或设置。例如，第一和第二大致上平坦的表面66、68可以以一定角度设置，这取决于，例如要形成的底切的类型。向外延伸部分54、56还可以包括在第一表面和第二表面之间延伸的外边缘70、72或壁。因此，第一指状件34的向外延伸部分54可以包括第一表面66、第二表面68和外边缘70。第二指状件36的向外延伸部分56可包括第一表面66、第二表面68和外边缘72。如上所述，向外延伸部分54、56的第一和第二表面66、68可以大致上对齐，例如，当指状物34、36设置在相同位置时。另外，向外延伸部分54、56的外边缘70、72可以在平行平面上大致对齐。表面66、68和/或外边缘70、72也可以以其他合适的角度设置，并且可以具有其他形状、尺寸、构造或布置，这取决于，例如要由吹塑塑料构成的结构。
当工具30被设置在模塑位置时，第一指状件34的上表面74、第二指状件36的上表面76、向外延伸部分54的上表面78和/或向外延伸部分56的上表面80可以大致上对齐和/或设置在同一平面中。第一和第二指状件34、36的上表面74、76和/或向外延伸部分54、56的上表面78、80也可以与基部32的一部分对齐。例如，第一和第二指状件34、36的上表面74、76和/或向外延伸部分54、56的上表面78、80也可以与基部32的一部分(诸如引导件82)对齐。如果需要，第一和第二指状件34、36的上表面74、76和/或向外延伸部分54、56的上表面78、80也可以与引导件82的上表面84对齐。引导件82可以具有大致楔形或三角形的构造，以及第一和第二指状件34、36的上表面74、76和/或向外延伸部分54、56的上表面78、80也可以与引导件82的上表面84对齐。在模塑位置，指状件34、36的靠近基部的外表面可以分开第一距离D1，指状件的靠近向外延伸部分的外表面可以分开第二距离D2，并且，指状件的向外延伸部分的最外端或边缘可以分开第三距离D3。第一距离D1可能大于第二距离D2或第三距离D3，并且工具30的该部分可以在模塑工艺期间形成向内延伸部分24的基部。第二距离D2可能小于第一距离D1和第三距离D3，以及第二距离可以帮助识别向内延伸部分24的最窄部分。第三距离D3可能小于第一距离D1并且大于第二距离D2，并且第三距离可以帮助识别底切。
当形成吹塑结构时，塑料可以接触并围绕第一和第二指状件34、36的上部、外部部分，向外延伸的部分54、56和基部32的一部分(诸如引导件82和/或基部的上表面46的一部分)设置。图1A示出了在椅面已被模塑之后处于模塑位置并且设置在椅面10的向内延伸部分24中的工具30。图1B示出了工具30至少部分地设置在释放位置，其中指状件34、36相对于基部32运动。图1C示出了工具30与模塑椅面10间隔开并且工具处于释放位置。有利地，工具30可以允许在吹塑工艺期间形成具有底切26的向内延伸部分24。另外，在形成结构而没有模塑塑料结构的任何变形或基本上没有任何变形的情况下，诸如椅面10的结构可以从工具30移除，和/或可以从该结构移除工具。明显地，底切26可以包括平坦的表面和/或尖角，这可以有助于将诸如紧固件、连接器或其他物体的组件牢固地连接至吹塑塑料结构(诸如椅面10)。
图2A-2D示出了包括底切的吹塑塑料结构的示例性实施例。如图2A所示，工具30可以设置或连接至模具86的一部分，并且该工具可以具有与本文所述的一个或多个工具相似的尺寸、形状、构造和/或布置。还将认识到，取决于例如吹塑塑料结构的类型或形式，工具30可以具有其他合适的尺寸、形状、构造和/或布置。还应理解，相同的附图标记和/或措词可用于可读性和方便性，但是多种实施例可具有其他合适的尺寸、形状、构造和/或布置，这取决于，例如吹塑塑料结构的类型或形式。
如图2A所示，工具30可以设置在模塑位置，并且模具86的两个半模88、90可以设置在闭合位置。如图2B所示，可以在模具86中形成吹塑塑料结构92，并且工具30可以形成向内延伸部分24和/或底切26的至少一部分。如图2C所示，可以移除模具的一个半模90，并且可以从模具的另一半模88移除或释放吹塑塑料结构92。另外，工具30可以至少部分地布置在释放位置。诸如马达、凸轮、活塞、驱动器等的装置可连接至指状件34、36中的一个或多个，并且该装置可移动指状件。例如，该装置可以使指状件34、36中的一个或多个移动，并且该装置可以使指状件在模塑和释放位置之间移动。如图2D中所示，工具30可以布置在释放位置，并且吹塑塑料结构92可以从模具86和工具释放。
如图2A-2D所示，工具30的指状件34、36可以在吹塑塑料结构92的向内延伸部分24中形成底切26，并且工具的指状件可以移动以允许吹塑塑料结构从工具和/或模具释放的。有利地，指状件34、36可以以与从模具86排出吹塑塑料结构92的装置相同和/或相似的速度运动。这可以允许，例如，在将工具30从吹塑塑料结构释放的同时，将吹塑塑料结构92从模具86中排出。更详细地，模具86可以包括一个或多个排出器，诸如起模杆，其从模具中排出吹塑塑料结构92。排出器可以将吹塑塑料结构92推离模具86的面。工具30的指状件34、36可在与排出器同时或近似同时移动，以允许吹塑塑料结构92从模具86释放。例如，在指状件34、36从模塑位置移动到释放位置的大致同时，排出器可以将吹塑模塑的塑料结构92从模具86推开。将理解的是，指状件34、36和/或排出器可以单独地或共同地从模具86推动吹塑模塑的塑料结构92。排出器将吹塑塑料结构92推离模具86的距离可以大于在释放位置从模具到指状件34、36的远端42、44的距离，从而不再在向内延伸部分24中设置指状件。这可以有助于手动地或自动地例如通过机器人从模具上移除吹塑塑料结构92。
在图3A-3D中示出了包括底切的吹塑塑料结构的另一示例性实施例。如图3A所示，工具30可以设置或连接至模具94的一部分，并且该工具可以具有与本文所述的一个或多个工具相似的尺寸、形状、构造和/或布置。工具30可以设置在模具94的一部分中，并且如图3A所示，工具可以设置在模塑位置。如图3B所示，可以在模具94中形成吹塑塑料结构96，并且工具30可以形成向内延伸部分24和/或底切26的至少一部分。如图3C所示，可以移除膜具的一个半模100，并且可以从模具的另一半模98移除或释放吹塑塑料结构96。另外，工具30可以至少部分地布置在释放位置。因为指状件34、36可以以一定角度设置，所以当工具30在模塑位置和释放位置之间移动时，在指状件的远端42、44处将向外延伸部分54、56的端部70、72分开的距离可以改变。例如，如图3A和3B所示，指状件的远端的向外延伸部分54、56的端部70、72可以间隔开第一距离D。如图3C所示，随着指状件34，36从模塑位置移至释放位置，指状件的远端42、44的向外延伸部分54、56之间的距离D可以减小。如图3D所示，工具30可被设置在释放位置，并且指状件34、36的远端42、44处的向外延伸部分54、56之间的距离D可以大致等于或小于向内延伸部分24的开口102。这可以允许将具有底切的吹塑塑料结构96从模具94和/或工具30移除。明显地，这可以允许吹塑塑料结构96从模具94和/或工具30移除，而吹塑塑料结构没有任何变形或没有任何明显的变形。例如，吹塑塑料结构96可以从模具94和/或工具30移除，而吹塑塑料结构不接触工具。吹塑塑料结构96也可以在工具30接触该结构而工具不使该结构变形的情况下被去除。另外，吹塑塑料结构96可以在工具30使吹塑塑料结构的一部分变形的情况下被移除，但是在吹塑塑料结构被移除后，吹塑塑料结构弹性地恢复其先前的位置，或者至少基本上恢复其先前的位置。
例如，在示例性实施例中，吹塑塑料结构(诸如椅面10和/或吹塑塑料结构92、96)可以包括向内延伸部分(诸如向内延伸部分24)，以及底切(诸如底切26)。如附图中所示，底切的示例性实施例(诸如第一底切58和第二底切60)，可以包括表面110，并且该表面可以具有大致上平面的构造。底切58、60还可包括边缘或成角度的部分112。底切58、60可以对齐和/或可以包括向内延伸部分的一部分，例如壁或侧壁114。成角度部分112可以相对于侧壁114成锐角设置，其可以形成锋利的边缘或拐角。例如，成角度部分112可以以大致上等于或小于大约九十度(90°)、大致上等于或小于大约八十度(80°)、大致上等于或小于大约七十度(70°)、大致上等于或小于大约六十度(60°)、大致上等于或小于大约五十度(50°)、大致上等于或小于大约四十度(40°)、大致上等于或小于大约三十度(30°)、大致上等于或小于大约二十度(20°)，或大致上等于或小于大约十度(10°)的角度设置。
如图3A-3D所示，工具30的指状件34、36可以在吹塑塑料结构96中形成一个或多个底切(诸如第一底切58和第二底切60)，以及一个或多个接收部分118。工具30的指状件34、36可以移动以允许吹塑塑料结构96从工具30释放和/或工具从吹塑塑料结构释放。如上所讨论，指状件34、36可以以与从模具94排出吹塑塑料结构96的装置相同或相似的速度运动。这可以允许，例如，在将工具30从吹塑塑料结构释放的同时，将吹塑塑料结构96从模具94中排出。因此，在可包括与结合图2A-2D公开的特征类似的特征的实施例中，模具94可包括一个或多个排出器，诸如起模杆，其将吹塑塑料结构96从模具中排出。排出器可以将吹塑塑料结构96推离模具94的面。工具30的指状件34、36可在与排出器同时或近似同时移动，以允许吹塑塑料结构96从模具94释放。例如，在指状件34、36从模塑位置移动到释放位置的大致同时，排出器可以将吹塑塑料结构96从模具94推开。将理解的是，指状件34、36和排出器可以单独地或共同地从模具94推动吹塑模塑的塑料结构96。排出器将吹塑塑料结构96推离模具94的距离可以大于在释放位置从模具到指状件34、36的远端42、44的距离，从而不再在向内延伸部分中设置指状件。这可以有助于手动地或自动地从模具94上移除吹塑塑料结构96。
图4A和4B示出了处于模塑位置的工具30的示例性实施例。工具30可以具有与本文所述的工具相似的尺寸、形状、构造和/或布置，并且该工具可以包括基部32和一个或多个指状件34、36。基部32可包括一个或多个引导件或通道120、122，其有助于和/或控制指状件34、36相对于基部32的运动。指状件34、36可包括端部(诸如远端42、44)和向外延伸部分(例如向外延伸部分54、56)，向外延伸部分可至少靠近指状件的端部设置。如附图所示，当工具30处于模塑位置时，指状件32、34的上表面(诸如表面66)可以大致对齐并设置在同一平面内。另外，指状件32、34的上表面(诸如表面66)可以大致上对齐并设置在与基部32的一部分(诸如大致上楔形的引导件82的上表面84)相同的平面中。基部32的上表面46，指状件34、36的端部，向外延伸部分54、56，和/或大致楔形的引导件82可以形成一个或多个模塑表面，该模塑表面在吹塑工艺中用于将塑料模塑成需要的形状。
图5A和5B示出了处于释放位置的工具30的示例性实施例。工具30可以具有与本文所述的工具相似的尺寸、形状、构造和/或布置，并且可以包括基部32和一个或多个指状件34、36。基部32可包括引导件或通道120、122，其有助于和/或控制指状件34、36相对于基部32的运动。指状件34、36可包括端部(诸如远端42、44)和向外延伸部分(诸如向外延伸部分54、56)，向外延伸部分可至少靠近指状件的端部设置。如附图所示，当工具30处于释放位置时，指状件32、34的上表面(诸如表面66)可以大致上对齐并布置在同一平面中。另外，端部(诸如指状件34、36的远端42、44)可以在释放位置中接触或触碰。然而，指状件34、36的端部可以在释放位置上间隔开。
图6A和6B示出了指状件(诸如指状件34和/或36)的示例性实施例，该指状件可以是工具30的一部分，并且该工具可以具有与本文所述工具相似的尺寸、形状、构造和/或布置。指状件34、36可包括具有内表面126和外表面128的细长主体124。指状件34、36可以包括挡块130，并且该挡块可以帮助控制指状件的运动。例如，挡块130可以帮助将指状件34、36定位在模塑位置和/或释放位置。指状件34、36可以包括一个以上的挡块130，其可帮助将指状件定位在模塑位置和/或释放位置。指状件34、36可以包括可被称为远端的端部132和可被称为近端的相对端134。向外延伸部分136可以设置在至少靠近指状件34、36的一端，例如远端132。例如，如附图中所示，向外延伸部分136和/或挡块130可以设置为朝向指状件34、36的远端132或设置在指状件34、36的远端132上。将理解的是，挡块130和向外延伸部分136可以设置在不同的表面上，并且可以不需要挡块和向外延伸部分。
图7A和7B示出了基部(诸如基部32)的示例性实施例，基部可以是工具30的一部分，并且该工具可以具有与本文所述工具相似的尺寸、形状、构造和/或布置。基部32可包括第一引导件(诸如通道或开口120)以及第二引导件(诸如通道或开口120)。第一引导件120可以帮助控制第一指状件(诸如指状件34)相对于基部32的运动，并且第二引导件122可以帮助控制第二指状件(诸如指状件36)相对于基部的运动。基部32可以包括向外延伸的突起138，该向外延伸的突起138也可以是引导件和/或可以形成第一引导件120和/或第二引导件122的一部分，并且向外延伸的突起可以具有大致楔形的构造。基部32可以包括向内延伸的突起140，该向内延伸的突起140也可以是引导件和/或可以形成第一引导件120和/或第二引导件122的一部分，并且向内延伸的突起可具有大致楔形的构造。引导件120，122的尺寸和构造可以被设计为允许指状件34，36相对于基部32在一个或多个位置(诸如模塑位置和释放位置)之间移动。
图8-图10示出了可以由吹塑塑料构成的结构或结构的一部分的示例性实施例。例如，该结构可以是椅子，并且椅子的一部分可以由吹塑塑料构成。特别地，椅子的一部分(诸如椅面142)可以由吹塑塑料构成。椅面142例如可以包括由吹塑塑料构成的基部部分144和可以连接到吹塑塑料基部的结构(诸如薄片或夹子146)。吹塑塑料基部144可以包括具有底切的多个向内接收部分148，并且薄片146可以包括尺寸和构造被设计成插入到向内接收部分148中的多个接合部分150。有利地，向内接收部分148中的底切可以允许薄片146牢固地连接至吹塑塑料基部144。薄片146可用于将缓冲垫、覆盖物等附接到椅面142。
作为工艺或方法的一部分，可以形成包括具有底切的向内延伸接收部分的吹塑塑料结构。例如，可以将具有底切的吹塑塑料结构作为生产方法的一部分来产生。该方法可以包括生产或制造具有底切的任何合适数量的吹塑塑料结构。底切可以在该工艺或方法中同时形成，并且底切可以在工艺或方法中一体地形成为整体的一件式结构的一部分。
如图11所示，具有向内延伸的接收部分和底切的吹塑塑料结构的示例性制造方法表示为1100。方法1100可以通过将诸如本文中公开的工具之类的工具放置或附接至模具的一部分1102而开始。可以形成熔融塑料的型坯1104，并且可以将型坯设置在模具中。型坯可以通过将塑料通过模头或其他已知方式挤出而形成。模具可以围绕型坯闭合1106。型坯可以用诸如加压空气的气体充气1108，并且当工具处于成型位置时，塑料的至少一部分可以与模具的一些或全部内部部分和工具的一些或全部外部部分至少基本上接触。该工具可以产生具有底切的向内延伸部分1110。在已经形成吹塑塑料结构之后，可以将具有底切的向内延伸部分和模塑塑料结构从模具上释放1112。例如，在示例性实施例中，吹塑塑料结构可以通过一个或多个起模杆从模具中排出。同时，工具可以从模塑位置移动到释放位置。因此，吹塑塑料结构从模具的排出和工具从模塑位置到释放位置的移动可以同时发生。吹塑塑料结构可以在工具从模塑位置移动到释放位置的大致同时和/或以与工具从模塑位置移动到释放位置的速率大致相同的速率从模具中排出。这可以允许同时从模具中释放吹塑塑料结构和从底切中释放模具，这可以有助于生产工艺。
由吹塑塑料构成的结构可以具有独特和显著的特性，并且吹塑的某些方面可能与其他类型的模塑不兼容，例如注塑、旋转模塑、真空熏蒸等。例如，由于通过使用空气或气体使熔融塑料的型坯充气来形成吹塑塑料结构，所以不能使用已知的吹塑成型技术来制造可以由某些类型的模塑工艺制成的某些特征或结构。另外，吹塑塑料结构通常形成为具有与模具的面接合的结构的外表面和在模塑工艺中填充有加压气体的中空内部。因此，由于吹塑塑料结构的特性和构造不同，因此不能用其他类型的模塑工艺的装置、模具、结构等来制造吹塑塑料结构。此外，因为大多数吹塑塑料结构包括相隔一定距离并包围中空内部部分的相对壁，所以可与单层材料一起使用的工艺或结构可能不能与吹模结构一起工作。因此，在阅读了本公开之后，本领域的技术人员将理解本文公开的吹塑塑料结构和方法与其他类型的模塑塑料结构和方法之间的显着差异。
在阅读了本公开之后，本领域的普通技术人员可以理解，本文公开的椅面和结构可以具有许多不同的方面、特征、特性和构造。此外，取决于例如椅子或其他结构的预期用途，椅面和结构可具有任何合适数量的方面、特征、特性和构造。
普通技术人员将理解，本文公开的结构可具有多种合适的尺寸、形状、构造和/或布置。其他示例性构造如下所示：
尽管已经根据某些优选实施例描述了本发明，但是对于本领域普通技术人员显而易见的其他实施例也在本发明的范围内。因此，本发明的范围旨在仅由所附权利要求书限定。

Claims (15)

1.一种使用吹塑工艺构成的吹塑塑料结构，所述吹塑塑料结构包括：
吹塑塑料结构的外表面；
设置在外表面上的向内延伸部分；和
设置在向内延伸部分中的底切。
2.根据权利要求1所述的吹塑塑料结构，其特征在于，所述底切包括表面和相对于表面的成角度部分，所述成角度部分相对于表面以锐角设置，所述成角度部分形成底切的边缘。
3.根据权利要求1所述的吹塑塑料结构，其特征在于，所述底切形成接收部分的一部分。
4.根据权利要求1所述的吹塑塑料结构，其特征在于，在底切的上表面和向内延伸部分的上表面之间形成接收部分。
5.根据权利要求1所述的吹塑塑料结构，其特征在于，在吹塑工艺期间，外表面、向内延伸部分和底切一体地形成为整体的一件式结构的一部分。
6.一种制造吹塑塑料结构的方法，所述方法包括：
将工具放置在模具的一部分中以吹塑塑料结构；
形成熔融塑料的型坯；
将熔融塑料的型坯放置在模具中；
封闭围绕熔融塑料型坯的模具；
向型坯充气；以及
使用工具产生具有底切的向内延伸部分。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括通过将工具从模塑位置移动到释放位置，来将具有底切的向内延伸部分从工具释放。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括同时从模具释放模塑的塑料结构，以及将具有底切的向内延伸部分从工具释放。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括产生设置在底切的上表面和向内延伸部分的上表面之间的接收部分。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括产生底切的边缘，所述边缘相对于底切的表面以锐角设置，所述锐角：
小于约六十度(60°)；
小于约五十度(50°)；
小于约四十度(40°)；
小于约三十度(30°)；
小于约二十度(20°)；或
小于约十度(10°)。
11.一种用于在使用吹塑工艺构造的吹塑塑料结构中产生底切的工具，所述工具包括：
基部；
至少部分地设置在基部中的第一引导件；
至少部分地设置在基部中的第二引导件；
至少部分地设置在第一引导件中的第一指状件，所述第一指状件相对于基部在模塑位置和释放位置之间可移动，所述第一指状件包括细长主体和向外延伸部分；和
至少部分地设置在第二引导件中的第二指状件，所述第二指状件相对于基部在模塑位置和释放位置之间可移动，所述第二指状件包括细长主体和向外延伸部分。
12.根据权利要求11所述的工具，其特征在于，当所述第一指状件和所述第二指状件被设置于模塑位置时，所述第一指状件的向外延伸部分的上表面和所述第二指状件的向外延伸部分的上表面在同一平面上大致对齐；并且
其中，当所述第一指状件和所述第二指状件被设置在释放位置时，所述第一指状件的向外延伸部分的上表面和所述第二指状件的向外延伸部分的上表面在同一平面上大致对齐。
13.根据权利要求11所述的工具，其特征在于，当所述第一指状件和所述第二指状件被设置于模塑位置时，所述第一指状件的向外延伸部分的上表面和所述第二指状件的向外延伸部分的上表面被设置成与基部相距第一距离；并且
其中，当所述第一指状件和所述第二指状件被设置在释放位置时，所述第一指状件的向外延伸部分的上表面和所述第二指状件的向外延伸部分的上表面被设置成与基部相距第二距离，所述第二距离比所述第一距离大。
14.根据权利要求11所述的工具，其特征在于，所述第一指状件沿着相对于基部成一定角度设置的第一轴线移动，并且所述第二指状件沿着相对于基部成一定角度设置的第二轴线移动；
其中，第一轴线相对于基部的角度与第二轴线相对于基部的角度大致相同。
15.根据权利要求11所述的工具，其特征在于，当所述第一指状件和所述第二指状件在模塑位置时，所述第一指状件的向外延伸部分被设置为与所述第二指状件的向外延伸部分相距第一距离；
其中，当所述第一指状件和所述第二指状件处于释放位置时，所述第一指状件的向外延伸部分被设置为与所述第二指状件的向外延伸部分相距第二距离；并且
其中，所述第二距离小于所述第一距离，以允许所述第一指状件的向外延伸部分和所述第二指状件的向外延伸部分从形成于吹塑塑料结构中的底切去除。
CN201980078334.1A 2018-11-28 2019-11-28 吹塑塑料结构 Pending CN113165250A (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201862772593P 2018-11-28 2018-11-28
US62/772,593 2018-11-28
US16/698,901 US20200164567A1 (en) 2018-11-28 2019-11-27 Blow-molded plastic structures
US16/698,901 2019-11-27
PCT/US2019/063821 WO2020113145A1 (en) 2018-11-28 2019-11-28 Blow-molded plastic structures

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113165250A true CN113165250A (zh) 2021-07-23

Family

ID=69005912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980078334.1A Pending CN113165250A (zh) 2018-11-28 2019-11-28 吹塑塑料结构

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20200164567A1 (zh)
CN (1) CN113165250A (zh)
WO (1) WO2020113145A1 (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05254531A (ja) * 1992-03-13 1993-10-05 Dainippon Printing Co Ltd 耐圧自立容器、その製造方法、及びブロー成形型
JPH10138323A (ja) * 1996-11-06 1998-05-26 Inoac Corp 表皮付きプラスチック中空体の製造方法およびそれに用いる中空成形型
US20030230219A1 (en) * 2002-04-09 2003-12-18 Strong L. Curtis Portable folding table
US20070098935A1 (en) * 2005-10-28 2007-05-03 Vitec, Llc Molded article method, and apparatus for providing an undercut molding feature in a mold tool
US20110280983A1 (en) * 2009-01-28 2011-11-17 Matteo Zoppas Mould for thermoplastic containers obtained by blow moulding
WO2015171638A1 (en) * 2014-05-09 2015-11-12 Salflex Polymers Limited Blow molded roof rail with anchor plate
CN105643878A (zh) * 2014-12-01 2016-06-08 通用汽车环球科技运作有限责任公司 底切模具铸造和注射成型系统及方法
US20170164746A1 (en) * 2015-12-09 2017-06-15 Lifetime Products, Inc. Chair
CN107776838A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 来福太制品有限公司 模塑的船抓握部

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL302271A (zh) * 1963-01-25
JPS63221020A (ja) * 1987-03-11 1988-09-14 Zojirushi Vacuum Bottle Co アンダ−カツトを有する成型品の製造方法
FR2877602B1 (fr) * 2004-11-10 2008-08-01 Sidel Sas Moule pour une machine de soufflage de recipients et procede de fabrication de recipients a l'aide d'un tel moule
US20150201759A1 (en) * 2014-01-18 2015-07-23 Lifttime Products, Inc. Chair
US9676458B2 (en) * 2014-12-02 2017-06-13 Lifetime Products, Inc. Watercraft with undercut grip insert

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05254531A (ja) * 1992-03-13 1993-10-05 Dainippon Printing Co Ltd 耐圧自立容器、その製造方法、及びブロー成形型
JPH10138323A (ja) * 1996-11-06 1998-05-26 Inoac Corp 表皮付きプラスチック中空体の製造方法およびそれに用いる中空成形型
US20030230219A1 (en) * 2002-04-09 2003-12-18 Strong L. Curtis Portable folding table
US20070098935A1 (en) * 2005-10-28 2007-05-03 Vitec, Llc Molded article method, and apparatus for providing an undercut molding feature in a mold tool
US20110280983A1 (en) * 2009-01-28 2011-11-17 Matteo Zoppas Mould for thermoplastic containers obtained by blow moulding
WO2015171638A1 (en) * 2014-05-09 2015-11-12 Salflex Polymers Limited Blow molded roof rail with anchor plate
CN105643878A (zh) * 2014-12-01 2016-06-08 通用汽车环球科技运作有限责任公司 底切模具铸造和注射成型系统及方法
US20170164746A1 (en) * 2015-12-09 2017-06-15 Lifetime Products, Inc. Chair
CN107776838A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 来福太制品有限公司 模塑的船抓握部

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020113145A1 (en) 2020-06-04
US20200164567A1 (en) 2020-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111801215B (zh) 支撑件与模制塑料结构的连接
US10682800B2 (en) Blow mold tool with retractable base portion and method of blow molding using same
US5560506A (en) Bottle with a handle
US4547333A (en) Apparatus for biaxial-blow-molding hollow bottle-shaped container of synthetic resin and method of biaxial-blow-molding the same container
CN101678919B (zh) 托盘
WO2007010286A2 (en) Moulding apparatus and method
US8376453B2 (en) Hollow double-walled panel and interior panel for vehicle made using same
US7101168B1 (en) Releasing undercut moulded containers after a thermoforming process
CN113165250A (zh) 吹塑塑料结构
US5611988A (en) Method of blow molding a container with integral hollow base stand
US6872354B1 (en) Parison and blow molding method for bottle having undercut
CN218660247U (zh) 一种方便脱模的球囊模具
AU2001221150B2 (en) Parison and blow molding method for bottle having undercut
KR200319711Y1 (ko) 라벨 인몰딩 장치에서의 라벨 공급기 아암
GB2324266A (en) A mould with ejector for the moulded article
WO2021144392A1 (en) A method for manufacturing a container
CA2791596C (en) Blow mold tool with retractable base portion
JP3703938B2 (ja) 熱可塑性プラスチックからなる可撓性容器及びその製造方法
JP2003062842A (ja) 発泡成形型及び発泡成形品の製造方法
AU2001221150A1 (en) Parison and blow molding method for bottle having undercut
ZA200207224B (en) Parison and blow molding method for bottle having undercut.

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20240112