CN107776838A - 模塑的船抓握部 - Google Patents

Abstract

在一个实例中，水运工具包括船体，其为基本上中空的并由塑料制成的整体单件式结构的形式。提供与船体是一体的抓握部，并且所述抓握部包括凹部，其形成在船体的皮层中并且与船体是一体的，并且所述抓握部还包括底切，其在接近凹部边缘的船体皮层中形成。底切与船体是一体的并且与凹部连通。

Description

模塑的船抓握部

相关申请

本申请由此要求于2016年8月26日提交的、题为“模塑的船抓握部(MOLDED-INBOAT GRIP)”的号为62/380,179的美国临时专利申请的优先权。上述申请以其全文通过引用并入本文。

技术领域

本发明通常涉及模塑结构，其实例包括吹塑的水运工具，诸如皮艇和其它类型的船。示例性实施例的一个或多个方面还可发现在适于水上运动或者其它活动中使用的水运工具中的应用，诸如但不限于帆船、桨叶式冲浪板(paddleboard)、冲浪板(surfboard)、趴板(paipo board)、波浪滑行艇(wave skimmer)、适于帆板冲浪者的板、膝板、尾波滑水板和身体冲浪板，其实例包括被称为布吉冲浪板(boogie board)的板。更为普遍的是，本发明的实施例可结合任何模塑结构来应用，包括吹塑结构，其中需要底切(undercut)。

背景技术

当水运工具未被使用时，一些类型的水运工具的尺寸和/或形状使得它们不适合于抓握和运输。因此，这样的水运工具可以装配有某种类型的抓握部或者把手以便更利于执握和运输。但是，取决于水运工具的结构性质，制造这样的抓握部或者把手可能是成问题的。

例如，一些类型的水运工具(诸如桨叶式冲浪板和皮艇)具有吹塑构造。吹塑构造可能是合乎需要的，因为它生产轻且结实的结构。然而，一些吹塑过程不能产生用户能容易抓住并且保持住的底切配置。相反，吹塑过程可能只形成凹部或者凹口，其缺乏适于用户抓握的底切。

因此，虽然吹塑过程可形成用户能够以试图抓握并且运输水运工具的方式抓住的抓握部，但是那个抓握部不太有效。此外，当水运工具潮湿时，抓握部的有效性可能被进一步降低，因为抓握部会倾向于从用户的手中滑脱。这种不希望的结果在水运工具是大的和/或具有笨拙形状的情况下尤其可能出现。

因此，所需要的是抓握部，其包括底切结构，该底切结构使得用户能够容易抓住并且保持住采用抓握部的水运工具或者其它结构。当结合其中难于或者不可能形成底切的吹塑结构或者其它结构应用时，该抓握部可能特别有用。提供可形成底切结构的模塑系统和机构也会是有用的。最后，能够结合吹塑过程和/或其它模塑过程产生底切结构将是有用的。

发明内容

公开的示例性实施例涉及不同类型水运工具，诸如但不限于船，诸如皮艇和帆船，例如冲浪板、趴板、适于帆板冲浪者的板、膝板、波浪滑行艇、尾波滑水板和身体冲浪板，其实例包括被称为布吉冲浪板的板。其它实施例更普遍的是涉及任何模塑结构，例如包括吹塑的塑料结构，其可受益于包括诸如本文公开的一个或多个底切。这样的吹塑结构的一些实例可包括但不限于面板、椅子、箱子、户外家具、游戏设备和运动场设备以及台子。

本文公开的实施例不构成所有可能实施例的详尽概述，并且该概述也不构成任何特定实施例的所有方面的详尽列举。相反，该概述仅呈现一些示例性实施例的所选定的方面。应当指出的是本文的内容都不应该被解释为形成任何发明或者实施例的必要或者不可缺少的元件。相反，如本领域内的普通技术人员将容易意识到的那样，所公开实施例的不同方面可以各种方式结合以便限定更进一步的实施例。这样的更进一步的实施例被认为是在本公开的范围内。此外，包括在本公开范围内的实施例都不应该被解释为解决或者限于解决任何特别的问题。这样的实施例也不应该被解释为实现或者限于实现任何特定的效果。

具体地，在本公开范围内的示例性实施例可以任何组合包括一个或多个下列元件：模塑的元件，其具有基本上中空的整体单件式结构；模塑的塑料元件，其具有基本上中空的整体单体式结构；吹塑的元件，其具有基本上中空的整体单体式结构；包括是吹塑的部分的水运工具，其中吹塑的部分为基本上中空的整体单件式的结构形式；吹塑的水运工具的船体，其为基本上中空的整体单件式的结构形式；吹塑的元件，其具有包括一个或多个一体式底切的整体单件式结构；吹塑的船或者其它水运工具，其具有包括一个或多个一体式底切的整体单件式结构；移动的核心设备；移动的核心设备，其具有可改变的配置；移动的核心设备，其配置成在吹塑结构中产生一个或多个一体式底切；移动的核心设备，其配置成在吹塑结构中产生两个镜像的一体式底切；移动的核心设备，其配置成在吹塑结构中产生两个镜像的一体式底切；移动的核心设备，其配置成在吹塑过程期间产生一个或多个一体式底切；可重复使用的移动的核心设备；以及用于在吹塑结构中产生一个或多个一体式底切的方法。

至少部分地吹塑的塑料构成的水运工具或者其它结构的任何实施例可具有内部，其部分地或者完全地是中空的。这样的实施例还可包括设置在内部中的一个或多个凹陷部，有时被称为“贴焊部(tack off)”。在这样的实施例中，这些贴焊部可在吹塑过程期间一体地形成为整体单件式结构的一部分。凹陷部可从第一表面(诸如例如船体的第一内表面)朝向第二表面(诸如例如船体的第二内表面)延伸。一个或多个凹陷部的端部可接触或者接合第二表面，或者一个或多个凹陷部的端部可与第二表面间隔开一定的距离。在一些情况下，第一内表面上的一个或多个凹陷部可与在第二内表面上的相应凹陷部基本上对准，并且第一内表面上的一个或多个凹陷部可接触第二内表面上的一个或多个相应凹陷部，或者替代性地，第一内表面上的一个或多个凹陷部可与第二内表面上的相应凹陷部间隔开。在另外的其它情况下，与彼此接触的凹陷部和从彼此间隔开的凹陷部都可存在于水运工具中。凹陷部可具有一定的尺寸并且配置成增强和/或加强水运工具的吹塑的塑料船体。以下是一些示例性实施例的简要列举。最后，并且更普遍的是，这样的贴焊部可被包括在任何其它的吹塑结构中。

在第一示例性实施例中，吹塑的元件具有整体单件式结构，其包括一个或多个底切部分。

在第二示例性实施例中，吹塑的元件具有整体单件式结构，其包括配置有底切部分的一体式抓握部。

在第三示例性实施例中，基本上中空的吹塑的元件具有整体单件式结构，其包括配置有底切部分的一体式抓握部。

在第四示例性实施例中，第一、第二和第三实施例的任何实施例的吹塑元件采取船的形式，诸如例如皮艇或者桨叶式冲浪板。

在第五示例性实施例中，移动的核心设备具有可改变的配置。

在第六示例性实施例中，移动的核心设备配置成在吹塑结构中产生一体式的底切。

在第七示例性实施例中，移动的核心设备配置成在吹塑过程期间在塑料元件内产生一体式的底切。

在第八示例性实施例中，移动的核心设备设置成对于多种模塑过程可重复使用。

在第九示例性实施例中，提供一种方法，其用于在模塑过程期间产生作为中空塑料结构的一部分的一体式底切。

在第十示例性实施例中，提供一种方法，其用于在吹塑结构中产生一体式底切。

在第十一示例性实施例中，提供一种方法，其用于在吹塑过程期间在吹塑结构中产生一体式底切。

在第十二示例性实施例中，提供一种方法，其用于在吹塑过程期间在吹塑的水运工具中产生构成为一体式底切形式的抓握部。

在替代性的实施例中，任何前面提到的实施例以及本文公开的其它实施例可使用除了吹塑以外的模塑过程生产，诸如像旋转注模法(roto-molding)、热成形、真空模塑、双片模塑和覆布模塑。

特别关于热成形，这种过程的实例涉及将模塑结构(诸如像水运工具)的两个单独的部分热成形，然后通过合适的过程将两个部分附接到彼此。一个或多个底切可在单独部分中的一个或两个中形成，使得具有结合在一起的两个部分的最终结构可包括一个或多个底切。因此，诸如水运工具那样的结构可包括多个附接到彼此的整体单件式结构，或者替代性地，水运工具可只包括一个整体单件式结构。

此外，任何公开的实施例可包括多个一体式底切，它们中的两个或多个可以是彼此的镜像，或者可在它们的尺寸、配置、定向和位置中的任何一个或多个方面不同于彼此。

附图说明

附图包括示例性实施例的图，以便进一步说明和阐明本发明的上述和其它方面、优势和特征。可以理解这些图只描绘本发明的示例性实施例，并且并不意旨限制其范围。将通过使用附图用另外的特定性和细节来描述并且解释本发明，其中：

图1是示例性皮艇的顶部立体图，其具有包括一个或多个底切的抓握部；

图2是图1所示抓握部的近视俯视图；

图3是包括抓握部的示例性皮艇的侧视图；

图4是包括抓握部的示例性皮艇的另一侧立体图；

图5是示例性抓握部的顶部立体图；

图6是具有底切的示例性抓握部的顶部立体图；

图7是示例性抓握部的部分的剖视图；

图8是示例性抓握部的局部侧剖视图；

图9是示例性抓握部底切的另一局部侧剖视图；

图10是示例性抓握部底切的侧剖视图；

图11是示例性抓握部底切的侧剖视图；

图12是示例性抓握部底切的部分的细节视图；

图13是示例性抓握部底切的立体剖视图；

图14a-14c示出示例性移动的核心设备的各种布置；

图15公开用于模塑底切的示例性方法；

图16和图17公开另一示例性移动的核心设备的配置和操作方面；以及

图18a-18f公开示例性移动的核心设备的配置方面。

具体实施方式

本发明的一些实施例通常涉及水运工具，其实例包括皮艇和其它类型的船。因此，在一些特定的实例中，一个或多个实施例采取坐在顶部上的皮艇或者水运工具的形式，然而其它实施例采取坐在里面的皮艇或者水运工具的形式。示例性实施例的一个或多个方面还可发现在适于水上运动或者其它活动中使用的水运工具中的应用，诸如但不限于帆船、桨叶式冲浪板、冲浪板、趴板、波浪滑行艇、适于帆板冲浪者的板、膝板、尾波滑水板和身体冲浪板，其实例包括被称为布吉冲浪板的板。

更普遍的是，本发明的范围不限于水运工具，并且相反，更普遍的是延及包含任何模塑元件，其中一个或多个底切部分可被证实是有用的。这样的其它模塑结构包括但不限于面板、椅子、箱子、户外家具、游戏设备和运动场设备以及台子和/或其中在本公开范围内的一个或多个底切可能是有用的任何其它结构。这些模塑结构可利用多种生产过程的任何一个制备，例如包括旋转注模法，热成形，真空模塑，双片模塑和覆布模塑。

在本发明范围内的底切可为各种目的产生并被采用，并且不限于结合抓握部或者把手使用。因此，虽然一些实施例包括为抓握部元件的底切或者底切部分，但是并不要求将一个或多个底切作为抓握部的元件而使用。因此，在本发明范围内的其它实施例可能包括抓握部，以及不是抓握部元件的底切，而在本发明范围内的还有其它实施例可包括一个或多个底切并且完全忽略抓握部。因此，虽然抓握部可包括一个或多个底切，但是并不要求底切结合抓握部来应用。

在一个具体的示例性实施例中，提供水运工具，其包括整体单件式结构，诸如可使用吹塑过程或者其它模塑过程产生。水运工具是中空的塑料并且包括一个或多个一体式的抓握部，其使得用户能够拿起水运工具。有利地，抓握部可以包括一个或多个底切部分，其可提高用户抓握、保持住和携载水运工具的能力。

A.各种示例性水运工具的方面

首先特别参照图1-4，公开示例性的水运工具100，其包括船体200。在图1-4的实例中，水运工具100采取坐在顶部上的皮艇形式，但是本发明的范围不限于该特定的水运工具，并且如本文指出的那样，本发明的另一个示例性实施例采取桨叶式冲浪板的形式，而还有其它实施例涉及除了水运工具以外的结构。部分或全部船体200可能由吹塑的塑料构成，使得船体限定部分或者完全中空的内部。然而其它过程，诸如像旋转注模法、热成形、真空模塑、双片模塑和覆布模塑可用在本文公开的任何实施例的构造中，并且本公开的范围不限于任何特定的生产过程。

船体200可具有所需的任何尺寸和/或形状，并且与其一起提供的附图仅公开一些说明性的但非限制性的配置。在图1-4的实例中，船体200是吹塑塑料的单件，其包括船头202a和船尾202b。此外船体200可包括；舵手座204，以及在舵手座204两侧上的一个或多个搁脚空间206。通常情况下，搁脚空间206可配置并且布置成为用户的脚提供支撑。在一些实施例中，搁脚空间206可与船体200一体形成。可根据需要选择的方面诸如搁脚空间206的尺寸、几何形状、定向、数量、位置和间距。此外，搁脚空间206可使得用户能够将他或她的脚定位在在舵手座204内的多个不同的位置内。在定位上的这种灵活性可被证实是有用的，其中诸如实际尺寸和桨划方式的考虑可依不同的用户而有所不同。此外，不同的水、风和其它环境条件可决定用户脚踏位置上的变化。

水运工具100的实施例还可具有一个、两个或多个座位208。在图1-4的特定实例中，提供一个座位208，但是在其它实施例中可提供更多的座位。在一些实施例中，座位208可与船体200一体地形成。一个或多个座位208可具有一定的尺寸和定向以便适应成年乘客。

水运工具100的一些实施例可包括一个或多个排水口210，其用于座位208区域的排水和/或舵手座204的其它部分的排水。具体地，例如排水口210各自都可形成为如图7,9,10和13中所示的贴焊部，并且可使得能够收集和去除进入水运工具100的水。水运工具100还可包括在任一侧上由一根侧栏214为界的游泳爬上来的斜坡212。可提供一个或多个手指支撑部216，使得用户能够将其自身拉到游泳爬上来的斜坡212上。还提供一对桨叶搁置部218，其配置成适应桨叶的轴(未示出)。

最后，水运工具100可包括一个或多个抓握部300。在说明性的实例中，只提供单个的抓握部300，并且其在水运工具的中心线CL上或附近。纵向地，抓握部300可大致位于船头202a和船尾202b的中间。如上述所建议的那样，抓握部300可接近水运工具100的X-Y-Z重心定位。因此一旦定位，可由用户容易地够到抓握部300，并且使得用户能够抓握并且保持水运工具100，例如，当用户在他的腋下携载水运工具100时。但是，图1-4中的配置和布置仅以举例的方式提出。在其它实施例中，可在一种结构诸如像水运工具中提供多于一个抓握部300，并且抓握部300可位于水运工具100上或其内的任何地方。

因此，在至少一些实施例中，一个或多个抓握部300可位于船体200内和/或位于船体200的外部上，在前后重心(“CG”)附近，以便采用抓握部300的用户能容易在前后方向上找到平衡点，从而避免当用户携载水运工具100时拖动船头202a或者船尾202b的问题。但是在一些情况下在生产期间精确地确定平衡点可能是困难的，因此抓握部300可定位成使得抓握部300的相应的相对端部位于每一侧上，即，前后CG的前后侧上。由于该结构，用户可以简单地在抓握部300内纵向地移动他的手，直到找到平衡点。

B.一些示例性的抓握部配置的方面

接着参照图5-13，提供关于示例性抓握部300的进一步的细节。通常情况下，一个或多个抓握部300配置并且定位成使得用户能够容易地抓住并且保持住水运工具100。因此，在水运工具100是相对较大的并且具有笨拙形状的情况下抓握部300可能是特别有用的。

更具体地，抓握部300的至少一些实施例包括底切结构，其可使得用户能够容易地抓住并且保持住其中采用抓握部的水运工具或者其它结构。注意如本文使用的那样，“底切”指代一种配置，其中材料从物体的下侧去除，以便使得悬垂部分突出。从而如从上述内容明显的是，本文的术语“底切”意旨被宽泛地解释，并且不一定要求材料实际上被切去或者以其它方式被物理地去除，而是仅描述一种物理配置，而不管该物理配置如何实现。

例如如图5,6,8和9中所示的那样，抓握部300可包括由壁304界定的凹部302。从而壁304限定凹部302的长度和宽度，而地板305与壁304相配合以便限定凹部302的深度。凹部302和壁304可具有任何尺寸或者形状。在说明性的实例中，凹部302在任一端部处可包括浅的扩口部分306，其由与壁304相交的相应倾斜部分308限定。在示例性凹部302具有大致细长形状的情况下，如图5-13中进一步指示的那样，凹部302的较长尺寸可大致在前后方向上定向，但这不是必需的。在一些实施例中，凹部302整个具有基本上相同的深度，但是在其它实施例中，深度可随凹部302的宽度和/或长度而有所不同，如在图5和图6的实例情况下。

但是应当理解的是图5-13公开的配置仅仅以举例的方式提出，并且本发明的范围并不限于凹部的任何特定尺寸、形状或者布置。通常情况下，凹部的一些实施例可具有一定的大小并且配置成可适应用户的手的一部分或者全部。

如图5-13中进一步指示的那样，凹部302的内部与底切310连通。因此，想抓住水运工具100的用户例如能将一个或多个手指的部分放置到底切310内，因此实现在水运工具100上牢固的抓握和保持。因此，示例性底切310的高度、宽度和深度(参见图7)可以是如此的以至于能够适应用户的一个或多个手指的部分或者全部。此外，底切310的高度、宽度和深度中的一个、一些或者全部可从在底切中的一个位置到在底切310内的另一个位置而有所变化。

如图7中所示，如下面论述的那样，在凹部302的另一侧附近可以提供另一个底切310。两个底切可相对于CL对称布置，并且可能是彼此的镜像，因为他们可具有相同的尺寸、位置、定向和配置。但是，这并不是必须的，并且在其它实施例中，两个底切可在它们的尺寸、位置、定向和配置方面的任何一个或多个上彼此不同。类似地，不要求任何两个底切在它们相对于参考线或者参考平面的布置上是对称的。也不要求提供多个底切。相反，本发明的一些实施例只包括单个的底切，不管是否作为抓握部的部分或者其它的。例如，具有仅仅单个底切的抓握部可也考虑到处于本发明的范围内。最后，并且如在本文的其它地方更详细论述的那样，底切310可在吹塑过程期间形成，因此底切310的形成代表相对于典型的吹塑以及其它模塑、系统、过程和技术的显著的技术进步。

还如从图7明显的那样，底切310可位于由横截面的周长P限定的外包膜(outerenvelope)内或者内部。在其它实施例中，一个或多个底切可另外地或者替代性地位于周长P处或附近。还如从图7明显的那样，抓握部300的表面，包括凹部302和底切310，所有都形成水运工具100的皮层(即水运工具100的外表面)的一部分。如所建议的那样，因此水运工具100可以是吹塑的，或者以其它方式形成，从而水运工具的皮层具有连续的形式，包括彼此是一体的多个不同的表面或者由其组成。

此外，虽然所示的底切310和凹部302通常平行于x轴定向，但是在其它实施例中，底切310和凹部102可大致平行于y轴，或者可以是定向成相对于x轴和y轴都不平行。更普遍的是，可采用底切和凹部的任何定向，并且本发明的范围不限于所示的实例。

继续参照图5-13，可以看到所示的底切310分别只大约延伸凹部302周长的一部分，即不到凹部302的全部周长。在说明性的实例中，相应的底切310位于凹部302的每个长边上。在其它实施例中，底切310可以是或多或或少外延的，和/或可位于围绕凹部302周长的不同位置下，诸如位于凹部302的最前和最后部分处和/或位于别处。

在还有的其它实施例中，底切可延伸大约凹部的整个周长。例如，圆形凹部可配置有延伸大约圆形凹部的整个周长的底切。非圆形的凹部可类似地具有延伸大约它们的整个周长的底切。

具体参照图7中的剖视图，可以看到示例性的抓握部300配置包括两个底切310，每一个底切位于凹部302的相应的相对侧附近。以这种方式使用多个底切310使得用户能够从水运工具100的任一侧抓握并且保持住水运工具100。在该示例性配置中可进一步看到，底切310分别包括上表面310a、侧壁310b和下表面310c。上表面310a和下表面310c的位置从而限定底切310的高度，而侧壁310b的位置限定底切310的深度。例如如图8-13中进一步所示的那样，可由端壁310d限定底切310的长度。在水运工具100的实施例为整体单一件结构形式的情况下，上表面310a、侧壁310b和下表面310c与彼此以及与水运工具100的其它部分是一体的。如图所示，下表面310c邻近于地板305并与地板305是一体的。下表面310c和地板305可在凹部302内位于相同的深度处，从而它们位于相同的水平面内，而在其它实施例中，下表面310c和地板305中的一个或者另一个朝向另一个倾斜。

C.凹部和贴焊部

虽然未明确地图示，凹部，诸如像凹部302，可采取通过模塑过程诸如吹塑制备的贴焊部形式。凹部302可采取凹陷部的形式，其在船体200的上表面中形成，并且朝向船体的一个或多个内表面向下和横向延伸，使得凹部的延伸部从船体200的内表面分隔开。在替代性的实施例中，凹部302的一个或多个部分(诸如像凹部302的底部)接触船体200的内表面。在这些实施例中的任何一个中，凹部302被认为是包括贴焊部或由贴焊部构成。如本文其它地方指出的那样，诸如排水口210那样的结构可包括贴焊部或由贴焊部构成。

D.示例性的移动的核心设备的方面

现在注意图14a-14c，提供关于移动的核心设备的细节，它的一个实例通常以400表示，其可用于在吹塑的或以其它方式模塑的结构中产生一体式底切。因此，本文公开的移动核心设备的实施例是用于在模塑结构诸如像吹塑结构中产生一体式底切的装置的示例性结构实施方式。功能相当的任何其它机构、系统或装置被认为包括在本公开的范围内。移动的核心设备400可构建到模具内或者永久或者临时地附接或者连接到模具。模具可能是在吹塑过程中使用的模具。替代性地，移动的核心设备400可能是来自模具的单独元件。此外，单个模塑结构可通过使用多个移动的核心设备400来产生，并且每个移动的核心设备可产生模塑结构的相应结构特征。

如图14a-14c中所示，采用与吹塑结构450的产生有联系的移动的核心设备400，并且移动的核心设备400可包括一个或多个滑动件402，每一个具有以斜坡配置布置的成角度的操作表面403。滑动件402在本文统一地被称为移动的核心，并且滑动件402可以附接到一个或多个柱塞404，或者以其它方式可操作与一个或多个柱塞404接合。

在一些实施例中，使用多个柱塞404。多个柱塞可彼此独立地操作，或者可作为单个单元一同操作。其中提供多个柱塞，两个或多个柱塞可同时操作，或者在不同时间操作，或者在重叠的时间间隔期间操作。在多个柱塞的布置中，一个或多个柱塞结合一个或多个相关联的操作表面来操作。

在图14a-14c的实例中，柱塞404由导板406保持，其将柱塞404约束到上下运动(相对于图14中的布置和定向)。具体地，柱塞404延伸通过在导板406中的开口406a，并且分别可在图14a和图14c中所示的延伸位置和缩回位置之间的开口406a内滑动。由于它的配置和布置，导板406有助于确保柱塞404以如此的方式移动以至于由附接到柱塞404的柱塞板408施加的力通过柱塞板408相对于操作表面403均匀且一致地施加。取决于实施例，多个导板406可用于限定模塑结构的各种属性，诸如像吹塑结构。

如图14a-14c的实例中所示，导板406的属性诸如但不限于尺寸、形状、位置和定向可确定至少一部分的属性，诸如凹部的周长、尺寸、形状、位置和定向，在与凹部的周长、尺寸、形状、位置和定向相联系中在吹塑结构诸如吹塑结构450中形成底切。因此，导板406可以如此的方式内构建以至于确定模塑结构的所需凹部和/或其它元件的至少一些参数。

继续参照图14a-14c，滑动件402可通过偏压元件(未示出)(诸如像一个或多个弹簧)朝向彼此偏置，以便滑动件402远离彼此的移动需要柱塞板408克服由偏压元件强加的偏压。在包括至少第一滑动件和第二滑动件的一些其它实施例中，第一滑动件是固定的，并且第二滑动件相对于固定的第一滑动件是可移动的。这也如图14a-14c中所示，滑动件402可在延伸位置(图14a，并且还参见图17中的缩回滑动件706)和缩回位置(图14c，并且还参见图16中的延伸滑动件706)之间移动。

通常，滑动件402和柱塞404各自的几何形状是如此的以至于部分地或者完全地限定将在诸如吹塑结构450的模塑结构中产生的底切500的配置。例如，柱塞板408的宽度至少部分地限定滑动件402将横向位移的程度。因此，并且鉴于滑动件402的几何形状，柱塞板408有助于限定底切500的深度(在横向方向上)。以相似方式，滑动件402的横向宽度W，和高度H有助于分别限定底切500的深度和高度。

在图14a-14c的实例中，滑动件402具有相同的相应配置。但是在其它实施例中，滑动件402可具有不同的相应配置，从而可形成不同的相应配置的相应底切。

如图14的实例的上述论述阐明的那样，底切500的尺寸、形状、定向和位置可通过使用移动的核心设备400的部件(具有具体的形状和尺寸)限定。例如，滑动件402的横向宽度W和/或高度H可被修改。作为另一个实例，一个或两个滑动件402的外表面402a可被弯曲，以便形成具有凹入或者凸出的壁的底切。类似地，一个或两个滑动件402的底表面402b可被弯曲，以便形成具有凸出或者凹入的下表面的底切。此外，滑动件402上的操作表面403的角度可被改变。除了采取如上述实例的各种不同形状之外，滑动件402的接触吹塑结构450的塑料的一个或多个表面可具有希望在吹塑结构450的最终底切内形成的某种纹理和/或其它处理。作为最后的实例，柱塞板408的宽度可被修改。

如由图14a-14c的实例所证实的那样，移动的核心设备的实施例具有可修改的配置。在前面提到的附图的具体实例中，移动的核心设备包括移动的核心，其具有可修改的配置，其中移动的核心的一个、一些或者全部元件配置并且布置成采取不同的各自的位置或者状态。在本文公开的实施例中，在移动的核心元件的位置或者状态上的变化以及因此移动的核心元件的移动在模塑过程诸如像吹塑过程期间发生。在一些实施例中，在移动核心元件的位置上的变化可在执行生产过程诸如吹塑过程期间和/或作为执行生产过程诸如吹塑过程的结果而自动发生。通过图示，并且如本文所述，当部分或者完全模塑的元件诸如像吹塑元件的塑料冷却并且硬化时，两个滑动件和定位在具有模塑元件的模具内的移动的核心设备的柱塞自动地从延伸位置移动到缩回位置。移动的核心设备改变配置的能力也具有其它含义。例如，并且如图14c中最佳示出的那样，移动的核心设备的配置是如此的以至于移动的核心设备可将它的尺寸和/或配置改变到下述程度，以至于移动的核心可容易地从模塑部分弹出或者以其它方式取出。在图14c的具体实例中，滑动件402一同移动到下述程度，以至于移动的核心的总宽度比在模塑结构450中所限定的开口452的宽度小。因此，移动的核心可通过开口452并且离开模塑结构450。

在操作中，滑动件402和柱塞404的配置和布置是如此的以至于当柱塞404向下压下时，柱塞板408使得滑动件402移动横向远离彼此，在该实例中以线性方式，直到滑动件402采取图14a中所示的相应位置。因此，柱塞404沿着第一轴线(其可能是垂直轴线)的移动导致滑动件402沿着第二轴线的移动，第二轴线可能是水平轴线，其不平行于第一轴线。在一些实施例中，第一和第二轴线与彼此垂直，但不是必需的。

柱塞404和滑动件402可通过重力或者通过将柱塞404保持在压下位置的机构(未示出)而保持在该位置下。当导板406、柱塞板以及滑动件402已经如如此所述定位时，从而限定底切500以及相关联凹部502的属性，诸如所需的尺寸、形状、位置和定向。移动的核心设备400的元件，诸如滑动件402和导板406在本文可被称为限定元件，因为当结构通过模塑过程产生时它们用于至少部分地限定结构的一部分，诸如像凹部和底切。

具体继续参照图14a，在任何塑料454接触移动的核心设备400之前，滑动件402和导板406被放入到所示的相应位置内。在一些情况下，移动的核心设备400可在被设置在模具(未示出)中之前被放入到所示的布置下，而在其它情况下，移动的核心设备400可在被设置在模具中之后被放入到所示的布置下。

现在具体参照图14b-14c，当塑料454以熔融形式符合围绕作为吹塑或者其它模塑过程的一部分的滑动件402和导板406时，底切500和凹部502在模塑结构中形成。如图14a中所示，滑动件402最初被困在底切500内。但是，当塑料已经足够冷却并且硬化时，柱塞404可缩回。柱塞404的缩回由于塑料的冷却、硬化和收缩而可自动发生，或者可由机器执行。当柱塞404缩回时，滑动件402朝向彼此移动，如图14的中间视图所示。滑动件402朝向彼此的自动移动由于通过偏压元件(未示出)强加到滑动件402上的偏压而发生。取决于其配置和布置，偏压元件可将滑动件402推动或者拉动到一起。在一些实施例中，偏压元件可被省略，并且滑动件402可在另一影响下一同移动，诸如塑料的重力和/或物理变化(例如冷却，硬化和/或收缩)。

在任何情况下，一旦包括滑动件402的移动的核心已采取图14c的底部视图中所示的状态或者配置，即其中滑动件402已经从底切500移动出去的位置，移动的核心设备400则能从模塑结构取出。如果需要，移动的核心设备400可在另一个模塑结构的构造中重新使用。

E.示例性方法的方面

接着转到图15，提供关于方法的细节，其中一个实例以600表示，用于在模塑结构中形成一体式的底切。模塑结构可能是船，诸如皮艇，其具有中空的或者是指上中空的整体单件式结构。该整体单件式结构可包括一个或多个贴焊部。可通过方法600的实施例形成的其它示例性结构包括但不限于本文公开的示例性结构和其它水运工具。

该示例性的方法可在602开始，其中移动的核心设备定位在模具中。移动的核心设备可直接连接到模具，或者通过一个或多个介入结构间接连接到模具。此外，移动的核心设备可永久地或者可移除地连接到模具。模具可配置成结合本文公开的任何模塑过程(包括吹塑过程)使用。

下一步，移动的核心设备可被置于第一状态诸如延伸状态604下。在这种状态下，移动的核心设备的配置是如此的以至于当塑料被允许符合围绕移动的核心设备的限定元件时，移动的核心设备将限定底切的部分或者全部。移动的核心设备可另外地全部或部分地限定被模塑结构的其它结构特征，诸如像凹部。可在底切通过移动的核心设备产生的同时来通过移动的核心设备产生这样的其它结构特征。即使底切和其它结构特征没有在与彼此相同的时间产生，但是底切和其它结构特征则可以全部在单一模塑过程期间产生。应当指出的是相对于前面所提及的过程在替代性的实施例中，其中执行过程604和602的顺序可被逆转，即602在604之后执行。

接着，塑料被引入606到移动的核心设备位于其中的模具内，并且例如在吹塑过程中，压缩空气或其它压缩气体也被引入模具内以便有助于确保熔融塑料在模具的整个内部分布。当塑料围绕移动的核心设备的限定元件的外部形状流动并且符合于该外部形状时，产生一个或多个底切608，其与正在产生的结构一体地形成。因此，底切可与整体单件式结构是一体的，诸如可通过吹塑和其它模塑过程形成。在一些实施例中，一个或多个这样的底切包括抓握部元件，诸如像可在水运工具中使用的那样。因此，抓握部及其底切由整体单件式结构的外部皮层形成或者作为外部皮层的一部分。在方法的一些其它实施例中，除了底切之外的结构特征可另外地或者替代性地通过移动的核心设备产生。

在塑料足够冷却并且硬化之后，移动的核心设备可从模塑结构移除610。结合该移除，移动的核心设备可手动地或者自动地转变到缩回状态，其中例如柱塞完全缩回，并且一对滑动部已经移动离开模塑的底切到使得移动的核心设备能够从模塑结构移除的必要程度。

现在参照图16和图17，提供关于移动的核心设备的另一实例的细节，通常以700表示。图16和图17主要涉及移动的核心设备700的各种操作配置或者布置，而在下面论述的图18a-18f提供关于移动的核心设备700的物理配置和操作的进一步细节。

通常，移动的核心设备700的操作的原理类似于移动的核心设备400的原理，但是如在下面论述的那样，两个设备在它们相应的物理配置方面不同。此外，移动的核心设备700可在诸如上述的方法600的过程中使用，但其不是必需的，并且移动的核心设备700可用于其它过程。

具体地，移动的核心设备700包括头部702，柱塞704能够在其内在图16和图17中共同所示的位置之间来回移动，如柱塞704上的箭头所示。柱塞704被示出处于图16中的延伸状态下以及图17中的缩回状态下。可由任何合适的机构进行柱塞704的移动。这样的一种机构例如可手动操作、电动操作、液压操作或者通过压缩空气操作。柱塞704通常配置并且布置成可操作地接合第一和第二滑动件706，使得当柱塞704下降(图16)时，滑动件706被柱塞704推动分开，以及当柱塞704缩回(图17)时，滑动件706朝向彼此移动。通常，在一些实施例中这至少通过使用柱塞704和滑动件706的相应互补结构来完成。

更详细地，并且如图18a和图18b中所示，柱塞704的每侧包括一个或多个突片705，其具有大致T形的构造，其配置并且布置成使得“T”部分的顶部被滑动地接收于相应通道707内，通道707在每个滑动件706中限定并且以相对于通过柱塞704的垂直轴线“Y”成一定的角度设置。因此，突片705和相应通道707分别包括柱塞704和滑动件706的互补结构。

也可具有大致“T”形配置的通道707在其底部比在其顶部相对较宽。突片705和通道707被配置成使得突片705的相对较宽的部分被接收在相应通道707的相对较宽的部分内，并且因此突片705不能从它被接收在其中的通道707拉出。

通过突片705和通道707如刚刚所述的那样进行配置和布置，可以看到突片705附接到其的柱塞704的向上运动将滑动件706拉到一起，而柱塞704的向下运动将滑动件706推动分开。在以前的情况下，因为突片705被限制在通道707中，柱塞704的向上的运动导致突片705的相应运动。突片705的该运动具有垂直和水平分量，并且相应的垂直和水平力由突片705施加到通道707的结构上。但是，因为滑动件706的垂直运动被基本上或者完全防止，由于滑动件706被约束到沿着轨道709横向运动的事实，柱塞704的向上运动只导致滑动件706的水平向内运动，而柱塞704的向下运动只导致滑动件706的水平向外运动。

继续参照图16和图17以及图18c-18f，现在提供关于柱塞和滑动件的示例性实施例的配置和操作。具体地，柱塞704包括本体部分704a，其可包括具有相对成角度表面704b的大致楔形部分。成角度表面704b配置成滑动地接合滑动件706的相应成角度表面706a。本体部分704a还包括相对的成角度表面704c，其配置并且布置成滑动地接合成角度表面706b。在图18c-18f的实例中，成角度表面704b和704c以与彼此大致相同的角度并且以与成角度表面706a大致相同的角度设置。在其它实施例中，成角度表面704c/706b可限定与成角度表面704b/706a相比不同的角度。如在图18c和18e中最佳示出的那样，成角度表面704c可在与成角度表面704b作用于成角度表面706a的相同时间下作用于成角度表面706b上。因此，该示例性的柱塞704实现双楔形物配置。

如此配置和布置，柱塞704利用楔入效应以便推动滑动件706从彼此分开。此外，双楔形配置有助于通过使得滑动件706在两个不同的垂直位置处接触来确保滑动件706的稳定和可靠的运动，因此也把稳定性赋予柱塞704相对于滑动件706的操作和运动。柱塞704的双楔形物配置和滑动件706的几何形状合作也限定滑动件706从彼此移动分开的程度。此外，柱塞704必须行进以便使得滑动件706移动分开或者允许滑动件706一同移动的冲程或者距离可通过改变成角度表面704c/706b的角度和成角度表面704b/706a的角度而变得更短或者更长。

现在进一步注意图18c-18f，可以看到滑动件706分别限定相应的相对突起708，当材料诸如塑料围绕突起708形成时，相对突起708在模塑结构中形成相应的底切。因此，突起708通过它们的几何形状在模塑结构诸如像皮艇或者桨叶式冲浪板中限定相应底切的长度、深度和高度。此外，当柱塞704处于延伸位置(图16)时，在突起708的最外侧边缘708a之间的距离限定与底切连通的开口(例如参见图7中的302)的总宽度。

应当指出的是虽然示例性滑动件706分别限定突起708，但是可应用其它实施例以便只限定单个突起，并且本发明的范围不限于图18a-18f的实例。此外，突起708的几何形状只通过实例的方式提出，并且将意识到任何其它突起的几何形状使得形成底切成为可能，或者替代性地使用具有所需形状、尺寸、定向和位置的底切。此外，虽然突起708在它们的尺寸、配置、位置和定向上类似于彼此，但上述不是必需的。因此，在其中提供多个突起的替代性实施例中，突起可在它们相应的尺寸、配置、位置和定向中的任何一个或多个上不同于彼此。以这种方式，单个的移动核心设备可使得能够产生两个不同的底切。

此外，在至少一些实施例中，多个移动的核心设备可结合单个结构的模塑使用。以这种方式，可具有相同或者不同的相应配置的多个底切可在单个模塑结构中并且作为单一模塑过程的一部分被同时形成或者几乎同时形成。

最后，本文公开的移动的核心设备的不同部件可由任何合适的材料制成。通过实例的方式，头部、导板、滑动件和柱塞的一个、一些或者全部可由金属制成，诸如像钢或者铝。但是其它金属或者其它非金属材料(诸如陶瓷、复合材料、碳和/或石墨)可替代地用于构建移动的核心设备及其部件的公开实施例。

在操作上，移动的核心设备700可类似于移动的核心设备600。因此，移动的核心设备700可最初被放入到模具中，并且柱塞704移动到图16的展开位置。在塑料已经围绕突起708模塑和被允许足够地冷却并且硬化之后，将柱塞704缩回以及滑动件706朝向彼此移动，滑动件706可通过弹簧或者其它元件偏压，或者可通过柱塞704的运动而被拉动到一起，采取图17中所示的布置。此时，滑动件706已经从在模塑期间形成的底切(未示出)完全缩回，并且移动的核心设备700然后可从模塑结构取出(未示出，但是例如图7中可见)。

F.附加的示例性实施例

以下是本发明的附加实施例的列举。

实施例1.装置，其包括：基本上中空的并由塑料制成的整体单件式结构；以及与整体单件式结构一体形成的一个或多个底切。

实施例2.如实施例1中所述的装置，其中底切中的一个是与整体单件式结构一体地形成的抓握部的一部分。

实施例3.如实施例1中所述的装置，其中装置是皮艇或者桨叶式冲浪板。

实施例4.如实施例1中所述的装置，其中装置包括与整体单件式结构一体形成的一个或多个贴焊部。

实施例5.如实施例1中所述的装置，其中装置不是水运工具。

实施例6.水运工具，其包括：为基本上中空的并由塑料制成的整体单件式结构形式的船体；以及包括与船体是一体的一个或多个底切的抓握部。

实施例7.如实施例6中所述的水运工具，其中水运工具是皮艇或者桨叶式冲浪板。

实施例8.如实施例6中所述的水运工具，其中抓握部包括与船体是一体的凹部，并且也包括接近于凹部的相应的相对侧设置的第一和第二一体式的底切。

实施例9.如实施例6中所述的水运工具，其中一体式的底切中的一个具有一定的尺寸并且配置成可适应用户手的一个或多个手指的部分。

实施例10.如实施例8中所述的水运工具，其中一个底切围绕少于凹部的整个周长延伸。

实施例11.如实施例8中所述的水运工具，其中抓握部定位在由水运工具的横截面的周边P所限定的外包膜内。

实施例12.移动的核心设备，其包括：第一可移动的部分，当塑料在模具中围绕第一可移动的部分形成时其配置成限定底切的一部分；以及第二可移动的部分，其以相对于第一可移动的部分的操作关系设置，从而第二可移动的部分的运动导致第一可移动的部分的相应运动。

实施例13.如实施例12中所述的移动的核心设备，其中第一可移动的部分是滑动件，以及第二可移动的部分是柱塞板。

实施例14.如实施例13中所述的移动的核心设备，其中滑动件包括包括布置成与柱塞板滑动接触的倾斜表面。

实施例15.如实施例13中所述的移动的核心设备，还包括附加的滑动件，其设置在所述滑动件的对面，并且配置和布置成使得柱塞板在第一方向上的运动导致滑动件远离彼此移动，以及当两个滑动件处于从彼此分隔开的最大距离处时，底切的深度由滑动件的第一部分和附加的滑动件滑动件的第一部分之间的距离限定。

实施例16.设备，其包括：模具；以及在吹塑结构中形成一体式底切的器件，所述器件配置成可被临时设置在模具内。

实施例17.方法，其包括：将用于在吹塑结构中产生一体式底切的器件定位在模具中；并且通过将塑料引入到模具内来形成中空的塑料的整体单件式结构，其中整体单件式结构的形成包括通过所述器件形成底切，其是整体单件式结构的一体式的元件。

实施例18.如实施例17中所述的方法，其中整体单件式结构是皮艇或者桨叶式冲浪板。

实施例19.如实施例15中所述的方法，还包括形成作为整体单件式结构的一体式元件的凹部，其中凹部与底切是一体的。

实施例20.如实施例17中所述的方法，其中中空塑料的整体单件式结构通过吹塑形成。

实施例21.如实施例17中所述的方法，其中中空塑料的整体单件式结构通过旋转注模法、热成形、真空模塑、双片模塑或者覆层模塑之一形成。

实施例22.如实施例17中所述的方法，其中用于在模塑结构中形成一体式底切的器件包括移动的核心设备。

实施例23.如实施例17中所述的方法，还包括在整体单件式结构和一体式的底切已经形成之后将所述器件从模具移除。

实施例24.水运工具，其包括：为基本上中空的并由塑料制成的模塑结构形式的船体；以及抓握部，其包括与船体是一体的一个或多个底切。

实施例25.如实施例24中所述的水运工具，其中水运工具是皮艇或者桨叶式冲浪板。

实施例26.如实施例6中所述的水运工具，其中抓握部包括与船体是一体的凹部，并且还包括接近于凹部的相应的相对侧设置的第一和第二一体式的底切。

实施例27.如实施例24中所述的水运工具，其中一体式的底切中的一个具有一定的尺寸并且配置成可适应用户手的一个或多个手指的部分。

实施例28.如实施例26中所述的水运工具，其中一个底切围绕少于凹部的整个周长延伸。

实施例29.如实施例26中所述的水运工具，其中抓握部定位在由水运工具的横截面的周长P所限定的外包膜内。

实施例30.如实施例24中所述的水运工具，其中模塑结构通过下述之一形成：旋转注模法、热成形、真空模塑、双片模塑或者覆层模塑。

实施例31.方法，其包括：用于将在模塑结构中产生的一体式底切的器件定位在模具中；并且通过将塑料引入到模具中来形成中空的塑料结构，其中结构的形成包括通过所述器件形成底切，底切是所述结构的一体式元件。

实施例32.如实施例31所述的方法，其中模塑结构通过下述之一形成：旋转注模法、热成形、真空模塑、双片模塑或者覆层模塑。

虽然依据某些实施例描述了本公开，但是对于本领域内的那些普通技术人员而言显而易见的其它实施例也在本公开的范围内。因此，公开的范围意旨只通过所附的权利要求来限定。

Claims (22)

1.一种水运工具，所述水运工具包括：

船体，所述船体包括基本上中空的并由塑料制成的整体单件式结构；以及

与船体是一体的抓握部，所述抓握部包括：

凹部，所述凹部形成在船体的皮层中并且与船体是一体的；以及

底切，所述底切在接近凹部边缘的船体皮层中形成，其中底切与船体是一体的并且与凹部连通。

2.根据权利要求1所述的水运工具，其特征在于还包括附加的底切，所述附加的底切在船体的皮层中形成并且与凹部连通，并且底切和附加的底切设置在凹部的相对的相应侧上。

3.根据权利要求1所述的水运工具，其特征在于凹部具有细长的配置，其具有纵长地延伸的第一和第二侧，并且底切沿着凹部的上述侧之一定位。

4.根据权利要求1所述的水运工具，其特征在于底切的一部分位于凹部的外边缘下方。

5.根据权利要求1所述的水运工具，其特征在于从凹部的中心到底切侧壁的距离短于从凹部中心到凹部边缘的距离。

6.根据权利要求1所述的水运工具，其特征在于底切的上表面在水运工具的其中限定凹部的表面下方。

7.根据权利要求1所述的水运工具，其特征在于底切的壁高度小于凹部的壁高度，并且底切的壁和凹部的壁都在凹部的底部处终止。

8.根据权利要求1所述的水运工具，其特征在于一体式的底切中的一个具有一定的尺寸并且配置成可适应用户手的一个或多个手指的部分。

9.根据权利要求1所述的水运工具，其特征在于底切围绕少于凹部的整个周长延伸。

10.一种移动的核心设备，所述移动的核心设备包括：

柱塞板；以及

滑动件，所述滑动件以相对于柱塞板的可操作关系设置，从而滑动件和柱塞板之一的运动与滑动件和柱塞板中的另一个的相应运动相关联，所述滑动件配置成采取延伸位置和缩回位置，以及滑动件的外部部分具有与相应底切的部分的配置相应的配置。

11.根据权利要求10所述的移动的核心设备，其特征在于柱塞板沿着第一轴线的运动导致滑动件沿着不平行于第一轴线的第二轴线的运动。

12.根据权利要求10所述的移动的核心设备，其特征在于滑动件配置并且布置成移动以便与柱塞板接触。

13.根据权利要求10所述的移动的核心设备，其特征在于还包括附加的滑动件，所述附加的滑动件设置在所述滑动件对面并且配置和布置成使得柱塞板在第一方向上的运动导致滑动件远离彼此滑动，以及当两个滑动件处于从彼此分隔开的最大距离处时，底切的深度由在滑动件的第一部分和附加滑动件的第一部分之间的距离限定。

14.一种方法，所述方法包括：

将用于在吹塑结构中产生一体式的底切的器件定位在模具中；并且

通过将塑料引入到模具内来形成中空的塑料的整体单件式结构，其中整体单件式结构的形成包括通过所述器件形成底切，底切是整体单件式结构的一体式的元件。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于整体单件式结构是皮艇或者桨叶式冲浪板。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于还包括形成作为整体单件式结构的一体式元件的凹部，其中凹部与底切是一体的。

17.根据权利要求14所述的方法，其特征在于中空塑料的整体单件式结构通过吹塑形成。

18.根据权利要求14所述的方法，其特征在于中空塑料的整体单件式结构通过旋转注模法、热成形、真空模塑、双片模塑或者覆层模塑之一形成。

19.根据权利要求14所述的方法，其特征在于还包括在整体单件式结构和一体式的底切已经形成之后将所述器件从模具移除。

20.根据权利要求14所述的方法，其特征在于用于在模塑结构中产生一体式的底切的器件包括移动的核心设备。

21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于还包括在整体单件式结构和一体式的底切已经形成之后将所述移动的核心设备从模具移除。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于将移动的核心设备从模具移除包括使得移动的核心设备的一个或多个滑动件移动到缩回位置，然后将移动的核心设备从整体单件式结构的凹部收回。