CN113161596A - 一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统，涉及电池制造的技术领域，其包括点压装置以及设于地面上的安装板，所述点压装置上设有可以上下移动的点压头，所述安装板上方设有安装盘，所述安装盘与安装板之间通过安装筒连接，所述安装盘远离安装筒的一侧设有工作盘，所述安装筒内设有供工作盘转动的转动机构，所述工作盘上设有若干供绝缘圈卡设的工作孔，所述点压装置沿安装盘外周设有若干，且点压头朝工作孔方向延伸，所述安装盘周向还设有绝缘圈上料装置、盖体上料装置以及压合装置。本发明可以有效对绝缘圈以及盖体进行对中处理，避免压合时盖体与密封圈不再同一中心情况的发生，从而提高盖帽的装配质量。

Description

一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统
技术领域
本发明涉及电池制造的技术领域，尤其是涉及一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统。
背景技术
锂电池中盖帽的使用是比不可少的，锂电池盖帽具有过充电保护、在电池外部短路时保护动力锂电池、较低的内阻以及能确保动力锂电池安全性能的作用，被广泛应用。
锂电池盖帽的组装是在在盖体上安装密封圈，以隔绝电池正极与负极的触碰的目的。在生产过程中，常采用下料槽的方式进行盖体与绝缘圈的相互组合，这种生产方式的流程如下：首先将绝缘圈置于圆槽内，再将盖体放置到绝缘圈的上，最后通过压合的方式将盖体压入到密封圈的卡槽中，从而实现盖体与密封圈的装配工作。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在盖体与密封圈配合时，时常出现盖体与密封圈不在同一中心的情况，最终导致装配的盖帽出现划伤，甚至出现变形的现象，影响产品质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统，可以有效对绝缘圈以及盖体进行对中处理，避免压合时盖体与密封圈不再同一中心情况的发生，从而提高盖帽的装配质量。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统，包括点压装置以及设于地面上的安装板，所述点压装置上设有上下间歇移动的点压头，所述安装板上方设有安装盘，所述安装盘与安装板之间通过安装筒连接，所述安装盘远离安装筒的一侧设有工作盘，所述安装筒内设有供工作盘转动的转动机构，所述工作盘上设有若干供绝缘圈卡设的工作孔，且工作孔呈环形分布，所述安装盘上设有出料孔，所述点压装置沿安装盘外周设有若干，且其上设有的点压头朝工作孔方向延伸，所述安装盘周向还设有供绝缘圈上料的绝缘圈上料装置、供盖体上料的盖体上料装置以及对盖体和绝缘圈进行压合的压合装置；
所述工作孔内设有供绝缘圈卡设对中的对中机构，所述对中机构包括对中压簧、对中块以及对中倒角，所述对中块沿工作孔周向均匀设置，所述对中块与工作孔之间通过对中压簧固定连接，所述对中倒角设于对中块靠近绝缘圈的一侧；
所述压合装置包括压合架、推杆板、电动推杆、压合杆、驱动机构以及调节机构，所述压合架为匚型结构，且一端连接于安装盘上，另一端朝工作孔上方延伸，所述推杆板设于压合架上，且位于工作孔的上方，所述电动推杆设于推杆板靠近工作孔的一侧，所述压合杆设于电动推杆朝向工作孔的一端，所述压合杆由上至下依次设有驱动机构以及调节机构；
所述调节机构包括调节筒、调节滑块、调节滑槽、调节连杆、L形连杆、调节块、调节拉簧、限位块以及第一端面齿环，所述调节筒为内圆外方的筒状结构，且套设于压合杆靠近工作孔的一端，所述调节筒两侧均设有L形连杆，并呈对称分布，且L形连杆一端转动连接于调节筒，另一端设有对盖体进行调节的调节块，所述调节滑块滑动设于调节筒上，所述调节筒上设有供调节滑块滑移嵌设的调节滑槽，所述调节连杆两端分别与L形连杆与调节滑块转动连接，所述限位块设于调节滑块下方，且通过螺栓与调节筒固定连接，所述调节拉簧两端分别与限位块以及调节滑块固定连接，所述第一端面齿环套设于压合杆上，且位于调节筒的上端；
所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮、驱动筒、驱动齿环、第二端面齿环、限位环以及驱动压簧，所述驱动筒套设于压合杆上，且位于调节筒的上方，所述驱动筒靠近第一端面齿环的侧端设有与之相啮合的第二端面齿环，所述驱动齿环套设于驱动筒上，所述驱动电机设于压合杆上，且其传动轴向下延伸，所述驱动齿轮设于驱动电机传动轴向下延伸的一端，并与驱动齿环相互啮合，所述限位环套设与压合杆上，且位于驱动筒的上方，所述驱动压簧套设于压合杆上，且两端分别与限位环以及驱动筒相抵触。
作为本发明的优选技术方案，所述绝缘圈上料装置包括绝缘圈上料筒以及绝缘圈上料架，所述绝缘圈上料筒设于其中一个工作孔的上方，所述绝缘圈上料架为匚型结构，且一端设于安装盘上，另一端设于绝缘圈上料筒上。
作为本发明的优选技术方案，所述盖体上料装置包括上料滑柱、上料滑槽以及上料架，所述上料架由水平设置的上料横柱以及竖直设置的上料竖柱组成，所述上料横柱一端设于安装盘侧部，另一端向远离安装盘的方向延伸，所述上料竖柱设于上料横柱远离安装盘的一端，且竖直向上延伸，所述上料滑柱对称设于上料竖柱远离上料横柱的一端，所述上料滑柱上设有供盖体滑移嵌设的上料滑槽。
作为本发明的优选技术方案，所述转动机构包括转动柱、转动齿轮、电机齿轮以及转动电机，所述转动柱设于工作盘靠近安装盘的一侧，且穿设于安装盘中，并朝安装筒内进行延伸，所述转动齿轮设于转动柱朝下的一侧，所述转动电机设于安装筒内，所述电机齿轮设于转动电机的传动轴上，且与转动齿轮相啮合。
作为本发明的优选技术方案，所述安装盘靠近工作盘的一侧嵌设有若干减少阻力的嵌设球。
作为本发明的优选技术方案，所述出料孔下方设有供盛接盖帽的出料筒。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明提供的一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统，其对中机构上设有的对中压簧对绝缘圈周向进行均匀挤压，可以有效保证绝缘圈始终处于工作孔中间部位；其压合装置上设有的调节块在向下移动的过程中将盖体推向工作孔中心的位置，因此可以有效对绝缘圈以及盖体进行对中处理，避免压合时盖体与密封圈不再同一中心情况的发生，从而提高盖帽的装配质量；
2.本发明提供的一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统，其驱动机构可以有效实现在调节块卡入到盖体上的槽时因扭力增大，而使驱动电机发生空转的效果；
3.本发明提供的一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统，其绝缘圈上料机构以及盖体上料机构可以有效实现自动上料效果，采用点压头实现盖帽的自动化下料，从而提高绝缘圈与盖体装配的自动化程度。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
图2是绝缘圈上料装置结构示意图。
图3是点压头工作状态示意图。
图4是对中机构结构示意图。
图5是盖体上料装置结构示意图。
图6是压合装置结构示意图。
图7是调节机构结构示意图。
图8是驱动机构结构示意图。
图9是转动机构结构示意图。
图10是绝缘圈以及盖体结构示意图。
图中，1、安装板；2、点压装置；21、点压头；11、安装盘；12、安装筒；3、工作盘；4、转动机构；31、工作孔；13、出料孔；5、绝缘圈上料装置；6、盖体上料装置；7、压合装置；8、对中机构；81、对中压簧；82、对中块；83、对中倒角；71、压合架；72、推杆板；73、电动推杆；74、压合杆；75、驱动机构；76、调节机构；761、调节筒；762、调节滑块；763、调节滑槽；764、调节连杆；765、L形连杆；766、调节块；767、调节拉簧；768、限位块；769、第一端面齿环；751、驱动电机；752、驱动齿轮；753、驱动筒；754、驱动齿环；755、第二端面齿环；756、限位环；757、驱动压簧；51、绝缘圈上料筒；52、绝缘圈上料架；61、上料滑柱；62、上料滑槽；63、上料架；631、上料横柱；632、上料竖柱；41、转动柱；42、转动齿轮；43、电机齿轮；44、转动电机；111、嵌设球；131、出料筒。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1-10所示，一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统，包括点压装置2以及设于地面上的安装板1，点压装置2上设有上下间歇移动的点压头21，安装板1上方设有安装盘11，安装盘11与安装板1之间通过安装筒12进行连接，安装盘11远离安装筒12的一侧设有工作盘3，工作盘3与安装盘11的上表面之间滑移设置，安装筒12内设有供工作盘3转动的转动机构4，工作盘3上设有若干供绝缘圈卡设的工作孔31，且工作孔31呈环形分布，安装盘11上设有出料孔13，点压装置2沿安装盘11外周设有若干，且其上设有的点压头21朝工作孔31方向延伸，安装盘11周向还设有供绝缘圈上料的绝缘圈上料装置5、供盖体上料的盖体上料装置6以及对盖体和绝缘圈进行压合的压合装置7；出料孔13下方设有供盛接盖帽的出料筒131。具体工作时，首先，人工向绝缘圈上料装置5以及盖体上料装置6中放好绝缘圈以及盖体，进行原料的准备；其次，通过转动电机44使工作盘3进行转动，转动过程中，工作孔31依次经过绝缘圈上料装置5、点压装置2、盖体上料装置6以及压合装置7，经过压合装置7后的绝缘圈与盖体已经完成了盖帽的装配工作，随着工作盘3的继续转动，当盖帽到达出料孔13上方时，其上设有的点压头21对盖帽进行向下点压，使装配好的盖帽沿出料孔13经出料筒131落下。
首先，在进行绝缘圈的上料过程中，绝缘圈上料装置5包括绝缘圈上料筒51以及绝缘圈上料架52，绝缘圈上料筒51设于其中一个工作孔31的上方，绝缘圈上料架52为匚型结构，且一端设于安装盘11上，另一端设于绝缘圈上料筒51上。工作孔31内设有供绝缘圈卡设对中的对中机构8，对中机构8包括对中压簧81、对中块82以及对中倒角83，对中块82沿工作孔31周向均匀设置，对中块82与工作孔31之间通过对中压簧81固定连接，对中倒角83设于对中块82靠近绝缘圈的一侧。具体工作时，绝缘圈经绝缘圈上料装置5到达对中机构8上，这时绝缘圈与对中倒角83的斜面相抵触，在工作盘3的转动下将绝缘圈进行向下一工序推进，即通过点压头21将绝缘圈向下压动，使绝缘圈与安装盘11相抵触，此时，由于对中压簧81的伸长量相同，即产生的力相同，且对中压簧81对称设置，从而使绝缘圈保持在工作孔31的中心位置。
在绝缘圈嵌设于对中机构8后，需进行盖体的下料工序，盖体上料装置6包括上料滑柱61、上料滑槽62以及上料架63，上料架63由水平设置的上料横柱631以及竖直设置的上料竖柱632组成，上料横柱631一端设于安装盘11侧部，另一端向远离安装盘11的方向延伸，上料竖柱632设于上料横柱631远离安装盘11的一端，且竖直向上延伸，上料滑柱61对称设于上料竖柱632远离上料横柱631的一端，上料滑柱61上设有供盖体滑移嵌设的上料滑槽62。具体工作时，盖体两端沿上料滑槽62滑移嵌设，且位于工作孔31上方的两上料滑柱61直接的间距逐步增大，当盖体滑至工作孔31上方时，盖体落于工作孔31中的绝缘圈上。
压合装置7包括压合架71、推杆板72、电动推杆73、压合杆74、驱动机构75以及调节机构76，压合架71为匚型结构，且压合架71一端连接于安装盘11的外壁上，另一端朝工作孔31上方延伸，推杆板72设于压合架71上，且位于工作孔31的上方，电动推杆73设于推杆板72靠近工作孔31的一侧，压合杆74设于电动推杆73朝向工作孔31的一端，压合杆74由上至下依次设有驱动机构75以及调节机构76。
调节机构76包括调节筒761、调节滑块762、调节滑槽763、调节连杆764、L形连杆765、调节块766、调节拉簧767、限位块768以及第一端面齿环769，调节筒761为内圆外方的筒状结构，且套设于压合杆74靠近工作孔31的一端，调节筒761与压合杆74之间通过轴承转动连接，调节筒761两侧均设有L形连杆765，并呈对称分布，且L形连杆765一端转动连接于调节筒761，另一端设有对盖体进行调节的调节块766，调节滑块762滑动设于调节筒761上，调节筒761上设有供调节滑块762滑移嵌设的调节滑槽763，调节连杆764两端分别与L形连杆765与调节滑块762转动连接，限位块768设于调节滑块762下方，且通过螺栓与调节筒761固定连接，调节拉簧767两端分别与限位块768以及调节滑块762固定连接，第一端面齿环769套设于压合杆74上，且位于调节筒761的上端。具体工作时，调节机构76在电动推杆73的作用下，整体相下移动，移动过程中，调节块766的斜面与盖体斜面相抵触，继续向下移动，盖体被调节块766推向中心位置，在此过程中，通过驱动机构75，使调节筒761整体转动，即可使调节块766从四周对盖帽进行对中定位，随着调节块766的继续下移，调节块766会嵌设到盖体上的盖槽中，此时会因盖槽的卡设作用，使驱动机构75的传动失效。
驱动机构75包括驱动电机751、驱动齿轮752、驱动筒753、驱动齿环754、第二端面齿环755、限位环756以及驱动压簧757，驱动筒753套设于压合杆74上，且位于调节筒761的上方，驱动筒753可沿着压合杆74上下滑动，驱动筒753靠近第一端面齿环769的侧端设有与之相啮合的第二端面齿环755，驱动齿环754套设于驱动筒753上，且与之一体成型，驱动电机751设于压合杆74上，且其传动轴向下延伸，驱动齿轮752设于驱动电机751传动轴向下延伸的一端，并与驱动齿环754相互啮合，限位环756套设与压合杆74上，且位于驱动筒753的上方，驱动压簧757套设于压合杆74上，且两端分别与限位环756以及驱动筒753相抵触。具体工作时，驱动电机751进行转动，动力经驱动齿轮752以及驱动齿环754的相互啮合，使第二端面齿环755进行转动，第二端面齿环755在驱动压簧757产生向下的推力下与第一端面齿环769相啮合，从而驱使调节机构76进行转动；驱动机构75的传动失效是由于当调节块766嵌设到盖体上的盖槽中时，转动阻力增大，使第二端面齿环755与第一端面齿环769发生滑动现象，此过程中驱动筒753上下移动，驱动电机751发生空转的现象。
转动机构4包括转动柱41、转动齿轮42、电机齿轮43以及转动电机44，转动柱41设于工作盘3靠近安装盘11的一侧，且穿设于安装盘11中，并朝安装筒12内进行延伸，转动齿轮42设于转动柱41朝下的一侧，转动电机44设于安装筒12内，转动电机44为伺服电机，可控制其进行定角度、间歇转动，电机齿轮43设于转动电机44的传动轴上，且与转动齿轮42相啮合；安装盘11靠近工作盘3的一侧嵌设有若干减少阻力的嵌设球111。具体工作时，启动转动电机44，使工作盘3进行间歇转动，且每次转动时转动的角度相同。
本实施例的实施原理为：
(1)、备料
首先，人工向绝缘圈上料装置5以及盖体上料装置6中放好绝缘圈以及盖体，进行原料的准备；
(2)、绝缘圈定位放置
其次，通过转动电机44使工作盘3进行转动，转动过程中，工作孔31依次经过绝缘圈上料装置5以及点压装置2完成绝缘圈的对中放置；
(3)、盖体上料
通过盖体上料装置6后，盖体落于绝缘圈上，完成盖体的上料；
(4)、压合出料
通过压合装置7，使绝缘圈与盖体完成盖帽的装配工作，随着工作盘3的继续转动，当盖帽到达出料孔13上方时，其上设有的点压头21对盖帽进行向下点压，使装配好的盖帽沿出料孔13经出料筒131落下。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统，包括点压装置(2)以及设于地面上的安装板(1)，所述点压装置(2)上设有上下间歇移动的点压头(21)，其特征在于：所述安装板(1)上方设有安装盘(11)，所述安装盘(11)与安装板(1)之间通过安装筒(12)连接，所述安装盘(11)远离安装筒(12)的一侧设有工作盘(3)，所述安装筒(12)内设有供工作盘(3)转动的转动机构(4)，所述工作盘(3)上设有若干供绝缘圈卡设的工作孔(31)，且工作孔(31)呈环形分布，所述安装盘(11)上设有出料孔(13)，所述点压装置(2)沿安装盘(11)外周设有若干，且其上设有的点压头(21)朝工作孔(31)方向延伸，所述安装盘(11)周向还设有供绝缘圈上料的绝缘圈上料装置(5)、供盖体上料的盖体上料装置(6)以及对盖体和绝缘圈进行压合的压合装置(7)；
所述工作孔(31)内设有供绝缘圈卡设对中的对中机构(8)，所述对中机构(8)包括对中压簧(81)、对中块(82)以及对中倒角(83)，所述对中块(82)沿工作孔(31)周向均匀设置，所述对中块(82)与工作孔(31)之间通过对中压簧(81)固定连接，所述对中倒角(83)设于对中块(82)靠近绝缘圈的一侧；
所述压合装置(7)包括压合架(71)、推杆板(72)、电动推杆(73)、压合杆(74)、驱动机构(75)以及调节机构(76)，所述压合架(71)为匚型结构，且一端连接于安装盘(11)上，另一端朝工作孔(31)上方延伸，所述推杆板(72)设于压合架(71)上，且位于工作孔(31)的上方，所述电动推杆(73)设于推杆板(72)靠近工作孔(31)的一侧，所述压合杆(74)设于电动推杆(73)朝向工作孔(31)的一端，所述压合杆(74)由上至下依次设有驱动机构(75)以及调节机构(76)；
所述调节机构(76)包括调节筒(761)、调节滑块(762)、调节滑槽(763)、调节连杆(764)、L形连杆(765)、调节块(766)、调节拉簧(767)、限位块(768)以及第一端面齿环(769)，所述调节筒(761)为内圆外方的筒状结构，且套设于压合杆(74)靠近工作孔(31)的一端，所述调节筒(761)两侧均设有L形连杆(765)，并呈对称分布，且L形连杆(765)一端转动连接于调节筒(761)，另一端设有对盖体进行调节的调节块(766)，所述调节滑块(762)滑动设于调节筒(761)上，所述调节筒(761)上设有供调节滑块(762)滑移嵌设的调节滑槽(763)，所述调节连杆(764)两端分别与L形连杆(765)与调节滑块(762)转动连接，所述限位块(768)设于调节滑块(762)下方，且通过螺栓与调节筒(761)固定连接，所述调节拉簧(767)两端分别与限位块(768)以及调节滑块(762)固定连接，所述第一端面齿环(769)套设于压合杆(74)上，且位于调节筒(761)的上端；
所述驱动机构(75)包括驱动电机(751)、驱动齿轮(752)、驱动筒(753)、驱动齿环(754)、第二端面齿环(755)、限位环(756)以及驱动压簧(757)，所述驱动筒(753)套设于压合杆(74)上，且位于调节筒(761)的上方，所述驱动筒(753)靠近第一端面齿环(769)的侧端设有与之相啮合的第二端面齿环(755)，所述驱动齿环(754)套设于驱动筒(753)上，所述驱动电机(751)设于压合杆(74)上，且其传动轴向下延伸，所述驱动齿轮(752)设于驱动电机(751)传动轴向下延伸的一端，并与驱动齿环(754)相互啮合，所述限位环(756)套设与压合杆(74)上，且位于驱动筒(753)的上方，所述驱动压簧(757)套设于压合杆(74)上，且两端分别与限位环(756)以及驱动筒(753)相抵触。
2.根据权利要求1所述的一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统，其特征在于：所述绝缘圈上料装置(5)包括绝缘圈上料筒(51)以及绝缘圈上料架(52)，所述绝缘圈上料筒(51)设于其中一个工作孔(31)的上方，所述绝缘圈上料架(52)为匚型结构，且一端设于安装盘(11)上，另一端设于绝缘圈上料筒(51)上。
3.根据权利要求1所述的一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统，其特征在于：所述盖体上料装置(6)包括上料滑柱(61)、上料滑槽(62)以及上料架(63)，所述上料架(63)由水平设置的上料横柱(631)以及竖直设置的上料竖柱(632)组成，所述上料横柱(631)一端设于安装盘(11)侧部，另一端向远离安装盘(11)的方向延伸，所述上料竖柱(632)设于上料横柱(631)远离安装盘(11)的一端，且竖直向上延伸，所述上料滑柱(61)对称设于上料竖柱(632)远离上料横柱(631)的一端，所述上料滑柱(61)上设有供盖体滑移嵌设的上料滑槽(62)。
4.根据权利要求1所述的一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统，其特征在于：所述转动机构(4)包括转动柱(41)、转动齿轮(42)、电机齿轮(43)以及转动电机(44)，所述转动柱(41)设于工作盘(3)靠近安装盘(11)的一侧，且穿设于安装盘(11)中，并朝安装筒(12)内进行延伸，所述转动齿轮(42)设于转动柱(41)朝下的一侧，所述转动电机(44)设于安装筒(12)内，所述电机齿轮(43)设于转动电机(44)的传动轴上，且与转动齿轮(42)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统，其特征在于：所述安装盘(11)靠近工作盘(3)的一侧嵌设有若干减少阻力的嵌设球(111)。
6.根据权利要求1所述的一种动力锂电池防爆盖帽批量化组装成型系统，其特征在于：所述出料孔(13)下方设有供盛接盖帽的出料筒(131)。
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