CN113161044A - 一种用于金属网格导电膜的黑化液及其黑化工艺 - Google Patents

一种用于金属网格导电膜的黑化液及其黑化工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于金属网格导电膜的黑化液及其黑化工艺，所述黑化液包括以下质量组分：聚甲基丙烯酸甲酯：10～20份，乳酸乙酯：78.5～84.5份，染色剂：0.05～8份，附着力促进剂：0.5～1.5份。本发明通过染色剂对金属网格进行着色，只需涂布和加热固化或UV固化工艺，工艺简单；与现有技术不同，无需利用钯离子与金属层中的铜进行置换，不与金属层发生化学反应，不会对线路造成损伤，实现黑化线路和保护线路的作用。

Description

一种用于金属网格导电膜的黑化液及其黑化工艺
技术领域
本发明涉及金属网格技术领域，具体为一种用于金属网格导电膜的黑化液及其黑化工艺。
背景技术
我们将具有导电功能的薄膜称为导电膜，其上具有金属网格以实现导电性。金属网格是将铜等导电金属或氧化物密布在PET等塑料薄膜上，形成均匀规则形状的金属网格图案，基于贴合的导电膜通过感应触摸实现信号传输功能，其具有低电阻值良好的电磁干扰屏蔽效果高导电性高透光率等优点，已逐渐替代ITO成为导电膜的新主流。考虑到价格和性能等因素，金属网格导电膜中的金属一般选用铜。但是金属铜呈黄色，在可见光波段的反射率高达75％，铜线条清晰可见，产品外观不美观。为了追求更好的视觉体验，需要对金属层进行黑化处理，以此达到减弱金属光泽，降低金属的反射率和亮度，以达到肉眼见不明显的效果。目前行业内比较常见的为用黑化药液对金属线路浸泡，然后水洗干燥。这会导致黑化程度不均匀线路损伤，同时还存在成本高工艺复杂等问题。因此，我们提出一种用于金属网格导电膜的黑化液及其黑化工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于金属网格导电膜的黑化液及其黑化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于金属网格导电膜的黑化液，所述黑化液包括以下质量组分：聚甲基丙烯酸甲酯：10～20份，乳酸乙酯：78.5～84.5份，染色剂：0.05～8份，附着力促进剂：0.5～1.5份。
进一步的，所述染色剂包括染料、颜料和色浆。
进一步的，所述染料为金属络合染料、溶剂染料、分散染料中的一种，所述色浆为油性色浆、UV颜料色浆中的一种，所述颜料为有机颜料。
进一步的，所述染色剂包括以下质量组分：0.5～5份染料、0.5～2份色浆、0.5～3份颜料。
进一步的，所述色浆的粒径为100～500nm。
在上述技术方案中，金属络合染料可以选择巴斯夫Orasol Black X51、巴斯夫Orasol Black X45、巴斯夫Orasol Black X55、科莱恩Savinyl Black RLSN 01，溶剂染料可以选择朗盛MACROLEX Black 2B，分散染料可以选择TERASIL托拉司黑BFE、TERASIL托拉司黑SRLN、ERASIL托拉司黑SRL-01；
油性色浆可以选择杭州凯丽黑501、上海望崇HTU-820黑，UV颜料色浆可以选择纳美新材UJ-007、捷凯纳米JUV-黑-7；
颜料可以选择润巴Black P0086、巴斯夫Paliotol Black L0080。
进一步的，所述附着力促进剂为硅烷偶联剂。
一种用于金属网格导电膜的黑化工艺，包括以下步骤：
(1)配置：
取聚甲基丙烯酸甲酯、乳酸乙酯、染色剂、附着力促进剂均匀混合，制得黑化液。
(2)黑化：
利用凹辊涂布黑化液，加热固化，形成黑化层。
进一步的，所述步骤(2)中的涂布工艺为：涂布速度1～10m/min。
进一步的，所述步骤(2)中的固化工艺为：固化温度80～120℃，固化时间30～120s。
进一步的，当选用UV颜料色浆时，所述步骤(2)中的固化工艺为：加热固化：固化温度80～120℃，固化时间30～120s，紫外固化，能量为200～1000mJ/cm2。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明的用于金属网格导电膜的黑化液及其黑化工艺，通过染色剂对金属网格进行着色，只需涂布和加热固化或UV固化工艺，工艺简单；与现有技术不同，无需利用钯离子与金属层中的铜进行置换，不与金属层发生化学反应，不会对线路造成损伤，实现黑化线路和保护线路的作用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
取薄膜，在其上制备金属层，形成线路图案。
实施例1
(1)配置：
取聚甲基丙烯酸甲酯10份，乳酸乙酯78.5份，染色剂0.05份，附着力促进剂0.5份，均匀混合，制得黑化液；其中染色剂包括0.5份染料、0.5份色浆、0.5份颜料，染料为金属络合染料巴斯夫Orasol Black X51，色浆为油性色浆杭州凯丽黑501，颜料为润巴BlackP0086，附着力促进剂为硅烷偶联剂；
(2)黑化：
将黑化液通过凹辊以1m/min的涂布速度涂布在金属层上，加热固化，固化温度80℃，固化时间30s，形成黑化层，制得金属网格。
实施例2
(1)配置：
取聚甲基丙烯酸甲酯15份，乳酸乙酯81.5份，染色剂4份，附着力促进剂1.0份，均匀混合，制得黑化液；其中染色剂包括2.7份染料、1.2份色浆、1.8份颜料，染料为金属络合染料巴斯夫Orasol Black X45，色浆为油性色浆上海望崇HTU-820黑，颜料为润巴BlackP0086，附着力促进剂为硅烷偶联剂。
(2)黑化：
将黑化液通过凹辊以6m/min的涂布速度涂布在金属层上，加热固化，固化温度100℃，固化时间75s，形成黑化层，制得金属网格。
实施例3
(1)配置：
取聚甲基丙烯酸甲酯20份，乳酸乙酯84.5份，染色剂4份，附着力促进剂1.5份，均匀混合，制得黑化液；其中染色剂包括2.7份染料、1.2份色浆、1.8份颜料，染料为金属络合染料巴斯夫Orasol Black X55，色浆为油性色浆上海望崇HTU-820黑，颜料为润巴BlackP0086，附着力促进剂为硅烷偶联剂。
(2)黑化：
将黑化液通过凹辊以10m/min的涂布速度涂布在金属层上，加热固化，固化温度120℃，固化时间120s，形成黑化层，制得金属网格。
实施例4
(1)配置：
取聚甲基丙烯酸甲酯15份，乳酸乙酯81.5份，染色剂4份，附着力促进剂1.0份，均匀混合，制得黑化液；其中染色剂包括2.7份染料、1.2份色浆、1.8份颜料，染料为溶剂染料巴斯夫朗盛MACROLEX Black 2B，色浆为油性色浆上海望崇HTU-820黑，颜料为巴斯夫Paliotol Black L0080，附着力促进剂为硅烷偶联剂。
(2)黑化：
将黑化液通过凹辊以6m/min的涂布速度涂布在金属层上，加热固化，固化温度100℃，固化时间75s，形成黑化层，制得金属网格。
实施例5
(1)配置：
取聚甲基丙烯酸甲酯15份，乳酸乙酯81.5份，染色剂4份，附着力促进剂1.0份，均匀混合，制得黑化液；其中染色剂包括2.7份染料、1.2份色浆、1.8份颜料，染料为分散染料TERASIL托拉司黑BFE，色浆为油性色浆上海望崇HTU-820黑，颜料为巴斯夫Paliotol BlackL0080，附着力促进剂为硅烷偶联剂。
(2)黑化：
将黑化液通过凹辊以6m/min的涂布速度涂布在金属层上，加热固化，固化温度100℃，固化时间75s，形成黑化层，制得金属网格。
实施例6
(1)配置：
取聚甲基丙烯酸甲酯15份，乳酸乙酯81.5份，染色剂4份，附着力促进剂1.0份，均匀混合，制得黑化液；其中染色剂包括2.7份染料、1.2份色浆、1.8份颜料，染料为分散染料ERASIL托拉司黑SRL-01，色浆为油性色浆上海望崇HTU-820黑，颜料为润巴Black P0086，附着力促进剂为硅烷偶联剂。
(2)黑化：
将黑化液通过凹辊以6m/min的涂布速度涂布在金属层上，加热固化，固化温度100℃，固化时间75s，形成黑化层，制得金属网格。
实施例7
(1)配置：
取聚甲基丙烯酸甲酯15份，乳酸乙酯81.5份，染色剂4份，附着力促进剂1.0份，均匀混合，制得黑化液；其中染色剂包括2.7份染料、1.2份色浆、1.8份颜料，染料为分散染料ERASIL托拉司黑SRL-01，色浆为UV颜料色浆纳美新材UJ-007，颜料为巴斯夫PaliotolBlack L0080，附着力促进剂为硅烷偶联剂。
(2)黑化：
将黑化液通过凹辊以6m/min的涂布速度涂布在金属层上，加热固化，固化温度100℃，固化时间75s，紫外固化，能量为600mJ/cm2，形成黑化层，制得金属网格。
实施例8
(1)配置：
取聚甲基丙烯酸甲酯15份，乳酸乙酯81.5份，染色剂4份，附着力促进剂1.0份，均匀混合，制得黑化液；其中染色剂包括2.7份染料、1.2份色浆、1.8份颜料，染料为分散染料ERASIL托拉司黑SRL-01，色浆为UV颜料色浆捷凯纳米JUV-黑-7，颜料为巴斯夫PaliotolBlack L0080，附着力促进剂为硅烷偶联剂。
(2)黑化：
将黑化液通过凹辊以6m/min的涂布速度涂布在金属层上，加热固化，固化温度100℃，固化时间75s，紫外固化，能量为600mJ/cm2，形成黑化层，制得金属网格。
对比例1
(1)配置：
取聚甲基丙烯酸甲酯15份，乳酸乙酯81.5份，TERASIL托拉司黑BFE：1.89份，均匀混合，制得黑化液；
(2)黑化：
将黑化液通过凹辊以6m/min的涂布速度涂布在金属层上，加热固化，固化温度100℃，固化时间75s，形成黑化层，制得金属网格。
对比例2
(1)配置：
取聚甲基丙烯酸甲酯15份，乳酸乙酯81.5份，MACROLEX Black 2B：1.89份，附着力促进剂1.0份，均匀混合，制得黑化液；其中，附着力促进剂为硅烷偶联剂。
(2)黑化：
将黑化液通过凹辊以6m/min的涂布速度涂布在金属层上，加热固化，固化温度100℃，固化时间75s，形成黑化层，制得金属网格。
对比例3
(1)配置：
取聚甲基丙烯酸甲酯15份，乳酸乙酯81.5份，科莱恩Savinyl Black RLSN 01：1.89份，附着力促进剂1.0份，均匀混合，制得黑化液；其中，附着力促进剂为硅烷偶联剂。
(2)黑化：
将黑化液通过凹辊以6m/min的涂布速度涂布在金属层上，加热固化，固化温度100℃，固化时间75s，形成黑化层，制得金属网格。
对比例4
(1)配置：
取聚甲基丙烯酸甲酯15份，乳酸乙酯81.5份，杭州凯丽黑501：0.84份，附着力促进剂1.0份，均匀混合，制得黑化液；其中，附着力促进剂为硅烷偶联剂。
(2)黑化：
将黑化液通过凹辊以6m/min的涂布速度涂布在金属层上，加热固化，固化温度100℃，固化时间75s，形成黑化层，制得金属网格。
对比例5
(1)配置：
取聚甲基丙烯酸甲酯15份，乳酸乙酯81.5份，纳美新材UJ-007：0.84份，附着力促进剂1.0份，均匀混合，制得黑化液；其中，附着力促进剂为硅烷偶联剂。
(2)黑化：
将黑化液通过凹辊以6m/min的涂布速度涂布在金属层上，加热固化，固化温度100℃，固化时间75s，紫外固化，能量为600mJ/cm2，形成黑化层，制得金属网格。
对比例6
(1)配置：
取聚甲基丙烯酸甲酯15份，乳酸乙酯81.5份，润巴Black P0086：1.26份，附着力促进剂1.0份，均匀混合，制得黑化液；其中，附着力促进剂为硅烷偶联剂。
(2)黑化：
将黑化液通过凹辊以6m/min的涂布速度涂布在金属层上，加热固化，固化温度100℃，固化时间75s，形成黑化层，制得金属网格。
对比例7
(1)配置：
取钯催化剂水溶液、亚烷基多胺，并利用HCL调节pH至2～5，制得黑化液；
(2)黑化：
将黑化液通过凹辊以6m/min的涂布速度涂布在金属层上，加热固化，固化温度100℃，固化时间75s，形成黑化层，制得金属网格。
实验
取实施例1-8、对比例1-7中得到的具有金属网格的导电膜，制得试样，分别对其透光率、反射率和导电率进行检测并记录检测结果：
其中透光率、反射率检测采用分光光度计，记录其在550nm波长时的检测数据。
Figure BDA0003062754820000071
Figure BDA0003062754820000081
根据上表中的数据，可以清楚得到以下结论：
实施例1-8中得到的金属网格与对比例1-7中得到的金属网格形成对比，检测结果可知：
1、实施例1-8中得到的金属网格与对比例7相比，其透过率、导电率数据明显上升，反射率数据明显下降，且实施例1-8中所使用的染色剂互不相同，这充分说明了本发明所制金属网格能够降低导电膜的反射率并保护了金属网格的导电效果。
2、与实施例2中得到的金属网格相比，对比例1-6所使用的染色剂不同，其透过率、导电率数据下降明显，反射率数据明显上升，可知本发明中染色剂的和工艺设置能够促进导电膜反射率的降低。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于金属网格导电膜的黑化液，其特征在于：所述黑化液包括以下质量组分：聚甲基丙烯酸甲酯：10～20份，乳酸乙酯：78.5～84.5份，染色剂：0.05～8份，附着力促进剂：0.5～1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属网格导电膜的黑化液，其特征在于：所述染色剂包括染料、颜料和色浆。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属网格导电膜的黑化液，其特征在于：所述染料为金属络合染料、溶剂染料、分散染料中的一种，所述色浆为油性色浆、UV颜料色浆中的一种，所述颜料为有机颜料。
4.根据权利要求2所述的一种用于金属网格导电膜的黑化液，其特征在于：所述染色剂包括以下质量组分：0.5～5份染料、0.5～2份色浆、0.5～3份颜料。
5.根据权利要求3所述的一种用于金属网格导电膜的黑化液，其特征在于：所述色浆的粒径为100～500nm。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属网格导电膜的黑化液，其特征在于：所述附着力促进剂为硅烷偶联剂。
7.一种用于金属网格导电膜的黑化工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)配置：
取聚甲基丙烯酸甲酯、乳酸乙酯、染色剂、附着力促进剂均匀混合，制得黑化液；
(2)黑化：
利用凹辊涂布黑化液，加热固化，形成黑化层。
8.根据权利要求7所述的一种用于金属网格导电膜的黑化工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的涂布工艺为：涂布速度1～10m/min。
9.根据权利要求7所述的一种用于金属网格导电膜的黑化工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的固化工艺为：固化温度80～120℃，固化时间30～120s。
10.根据权利要求7所述的一种用于金属网格导电膜的黑化工艺，其特征在于：当选用UV颜料色浆时，所述步骤(2)中的固化工艺为：加热固化：固化温度80～120℃，固化时间30～120s，紫外固化，能量为200～1000mJ/cm2。
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