CN113158410B - 一种电除尘输灰循环周期动态设定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电除尘系统设定技术领域，具体涉及一种电除尘输灰循环周期动态设定方法，包括粉尘流量仪、灰量预报模型、积灰时间计算模型、下灰时间计算模型、综合灰位检测系统和输灰自动设定系统，其特征在于：所述灰量预报模型的建立基于生产负荷和灰份比，其表达式为：Qdusk＝f(1)(LrA)，其中，Qdusk为预测灰量，Lr为生产负荷，A为灰份比，统计生产数据中的工作负荷、燃煤用量和灰份比的生产信息，通过数据回归方式建立灰量预报模型。该电除尘输灰循环周期动态设定方法通过实时调整下灰时间和输灰周期，使电除尘输灰系统在满足除尘系统输灰需求的前提下，最大限度地降低生产成本，通过延长吹灰周期时间减少运行频次，达到延长设备的使用寿命，降低能耗的目的。
Description
技术领域
本发明涉及电除尘系统设定技术领域，具体涉及一种电除尘输灰循环周期动态设定方法。
背景技术
电除尘输灰系统中的下灰时间和吹灰周期需要人工设定，不能随实际灰尘量自动调节，无法实现系统的经济运行，例如，在生产过程中，机组负荷波动较大、煤质变化频繁，为了保证电除尘输灰系统不发生堵灰现象，人为设定的下灰时间和吹灰周期不得不尽量取较小的安全值，从而导致设备频繁动作，这不仅缩短了设备的使用寿命，更是浪费了大量的压缩空气，因此，设计出一种电除尘输灰循环周期动态设定方法，对于目前电除尘系统设定技术领域来说是迫切需要的。
发明内容
本发明提供一种电除尘输灰循环周期动态设定方法，以解决现有技术存在的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明的实施例，一种电除尘输灰循环周期动态设定方法，包括粉尘流量仪、灰量预报模型、积灰时间计算模型、下灰时间计算模型、综合灰位检测系统和输灰自动设定系统，所述灰量预报模型的建立基于生产负荷和灰份比，其表达式为：
Qdusk＝f(1)(LrA)
其中，Qdusk为预测灰量，Lr为生产负荷，A为灰份比，统计生产数据中的工作负荷、燃煤用量和灰份比的生产信息，通过数据回归方式建立灰量预报模型；
所述积灰时间计算模型的模型表达式为：
tmaxacc(i)＝V(i)÷Q(i)
Q(i)＝Qdusk×ai
其中，Qdusk为单位时间除尘器收集的灰量，Q(i)为i电场灰斗的单位时间受灰量，tmaxacc(i)为i灰斗允许积灰时间，即灰量累积到仓泵容积的时间，V(i)为i仓泵容积，根据生产现场建立各电场的除灰比例表[a1,...,an]，建立仓泵容积向量[V(1),...,V(n)]；
所述下灰时间计算模型的表达式为：
tout(i)＝Q(i)÷r(i)
其中，Q(i)为i电场灰斗的单位时间受灰量，tout(i)为i灰斗内积灰进入仓泵时间，即灰量累积进入仓泵所需时间，r(i)为灰斗内积灰进入仓泵速率，根据生产现场的数据观测，获取每个灰斗的下灰速率；
所述综合灰位检测系统不同电场灰斗的单位时间受灰量受负荷波动时影响差异很大，因此，在灰量检测上采用差别配置原则，在负荷波动影响大的灰斗安装无缘核子料位计，在负荷波动影响小的灰斗采用基于压力检测的简易智能灰量测量法；
所述输灰自动设定系统依据灰量预报模型计算各个灰斗单位时间内的灰量：
Q(i)＝(Qdusk+ΔQ)×ai
其中，Q(i)为第i个灰斗预报单位时间灰量，ΔQ为灰量补偿值，用于修正预报模型偏差，依据下灰时间计算模型计算各个灰斗的下灰时间，依据灰斗灰量分配和下灰时间，进行输灰周期设定：
ρ＝tmaxacc-tmaxout+β
tmaxacc＝min(tmaxacc(i))＝1～n
tmaxout＝max(tout(i))＝1～n
其中，p为设定输灰周期设定，tmaxacc为除尘系统允许的最大积灰时间，tmaxacc(i)为i灰斗最大积灰时间，tmaxout为除尘系统的灰斗的最长下灰时间，为第i灰斗下灰时间，β为周期安全增量，通常取负值。
进一步地，所述粉尘流量仪固定安装在烟气入口。
本发明具有如下优点：
该电除尘输灰循环周期动态设定方法通过实时调整下灰时间和输灰周期，使电除尘输灰系统在满足除尘系统输灰需求的前提下，最大限度地降低生产成本，通过延长吹灰周期时间减少运行频次，达到延长设备的使用寿命，降低能耗的目的，控制下灰时间，避免无灰输送和小量灰输送的情况，节约输灰气源。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明提供一种技术方案：
一种电除尘输灰循环周期动态设定方法，包括粉尘流量仪、灰量预报模型、积灰时间计算模型、下灰时间计算模型、综合灰位检测系统和输灰自动设定系统，所述灰量预报模型的建立基于生产负荷和灰份比，其表达式为：
Qdusk＝f(1)(LrA)
其中，Qdusk为预测灰量，Lr为生产负荷，A为灰份比，统计生产数据中的工作负荷、燃煤用量和灰份比的生产信息，通过数据回归方式建立灰量预报模型；
所述积灰时间计算模型的模型表达式为：
tmaxacc(i)＝V(i)÷Q(i)
Q(i)＝Qdusk×ai
其中，Qdusk为单位时间除尘器收集的灰量，Q(i)为i电场灰斗的单位时间受灰量，tmaxacc(i)为i灰斗允许积灰时间，即灰量累积到仓泵容积的时间，V(i)为i仓泵容积，根据生产现场建立各电场的除灰比例表[a1,...,an]，建立仓泵容积向量[V(1),...,V(n)]；
所述下灰时间计算模型的表达式为：
tout(i)＝Q(i)÷r(i)
其中，Q(i)为i电场灰斗的单位时间受灰量，tout(i)为i灰斗内积灰进入仓泵时间，即灰量累积进入仓泵所需时间，r(i)为灰斗内积灰进入仓泵速率，根据生产现场的数据观测，获取每个灰斗的下灰速率；
所述综合灰位检测系统不同电场灰斗的单位时间受灰量受负荷波动时影响差异很大，因此，在灰量检测上采用差别配置原则，在负荷波动影响大的灰斗安装无缘核子料位计，在负荷波动影响小的灰斗采用基于压力检测的简易智能灰量测量法；
所述输灰自动设定系统依据灰量预报模型计算各个灰斗单位时间内的灰量：
Q(i)＝(Qdusk+ΔQ)×ai
其中，Q(i)为第i个灰斗预报单位时间灰量，ΔQ为灰量补偿值，用于修正预报模型偏差，依据下灰时间计算模型计算各个灰斗的下灰时间，依据灰斗灰量分配和下灰时间，进行输灰周期设定：
ρ＝tmaxacc-tmaxout+β
tmaxacc＝min(tmaxacc(i))＝1～n
tmaxout＝max(tout(i))＝1～n
其中，p为设定输灰周期设定，tmaxacc为除尘系统允许的最大积灰时间，tmaxacc(i)为i灰斗最大积灰时间，tmaxout为除尘系统的灰斗的最长下灰时间，为第i灰斗下灰时间，β为周期安全增量，通常取负值。
本发明中：所述粉尘流量仪固定安装在烟气入口，粉尘流量仪能实时检测当前烟气入口的粉尘量，用于修正粉尘的预测偏差。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (2)
1.一种电除尘输灰循环周期动态设定方法，包括粉尘流量仪、灰量预报模型、积灰时间计算模型、下灰时间计算模型、综合灰位检测系统和输灰自动设定系统，其特征在于：所述灰量预报模型的建立基于生产负荷和灰份比，其表达式为：
Qdusk＝f(1)(LrA)
其中，Qdusk为预测灰量，Lr为生产负荷，A为灰份比，统计生产数据中的工作负荷、燃煤用量和灰份比的生产信息，通过数据回归方式建立灰量预报模型；
所述积灰时间计算模型的模型表达式为：
tmaxacc(i)＝V(i)÷Q(i)
Q(i)＝Qdusk×ai
其中，Qdusk为单位时间除尘器收集的灰量，Q(i)为i电场灰斗的单位时间受灰量，tmax acc(i)为i灰斗允许积灰时间，即灰量累积到仓泵容积的时间，V(i)为i仓泵容积，根据生产现场建立各电场的除灰比例表[a1,…,an]，建立仓泵容积向量[V(1),…,V(n)]；
所述下灰时间计算模型的表达式为：
tout(i)＝Q(i)÷r(i)
其中，Q(i)为i电场灰斗的单位时间受灰量，tout(i)为i灰斗内积灰进入仓泵时间，即灰量累积进入仓泵所需时间，r(i)为灰斗内积灰进入仓泵速率，根据生产现场的数据观测，获取每个灰斗的下灰速率；
所述综合灰位检测系统不同电场灰斗的单位时间受灰量受负荷波动时影响差异很大，因此，在灰量检测上采用差别配置原则，在负荷波动影响大的灰斗安装无缘核子料位计，在负荷波动影响小的灰斗采用基于压力检测的简易智能灰量测量法；
所述输灰自动设定系统依据灰量预报模型计算各个灰斗单位时间内的灰量：
Q(i)＝(Qdusk+ΔQ)×ai
其中，Q(i)为第i个灰斗预报单位时间灰量，ΔQ为灰量补偿值，用于修正预报模型偏差，依据下灰时间计算模型计算各个灰斗的下灰时间，依据灰斗灰量分配和下灰时间，进行输灰周期设定：
ρ＝tmax acc-tmax out+β
tmax acc＝min(tmax acc(i))＝1～n
tmax out＝max(tout(i))＝1～n
其中，p为设定输灰周期设定，tmax acc为除尘系统允许的最大积灰时间，tmax acc(i)为i灰斗允许积灰时间，tmax out为除尘系统的灰斗的最长下灰时间，为第i灰斗下灰时间，β为周期安全增量，取负值。
2.根据权利要求1所述的一种电除尘输灰循环周期动态设定方法，其特征在于：所述粉尘流量仪固定安装在烟气入口。
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