CN113154496A - 一种旋流器、旋流装置及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供的一种旋流器、旋流装置及吸油烟机，其中，旋流器包括导流腔、进风口以及出风道。进风口与导流腔连通，出风道沿导流腔的周向设置且与导流腔连通，以使从进风口流入导流腔内的气流经出风道流出后能够沿旋流器的外表面附着流动。气流经出风道流出后能够沿旋流器的外表面附着流动形成旋转的涡流场，从而带动周围生成的油烟迅速向旋流器所形成的涡流场聚集，实现聚拢油烟并迅速外排的效果。采用本申请实施例的旋流器，可以提高吸油烟效果。

Description

一种旋流器、旋流装置及吸油烟机

技术领域

本申请涉及厨房用具技术领域，尤其涉及一种旋流器、旋流装置及吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是一种抽吸烹饪产生的油烟及水蒸气等并净化厨房环境的厨房电器，它安装在炉灶上方，能将燃烧废气和烹饪油烟迅速抽走，排出室外，减少室内污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用，吸油烟机已成为现代家庭必不可少的厨房设备。目前市场上的烟机种类大体可分为欧式顶吸烟机、侧吸式烟机和欧进一体式烟机，其吸入口形式和吸入方式单一，都是通过形成负压区实现油烟的抽吸。现有技术中，存在吸油烟效果差的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种旋流器、旋流装置及吸油烟机，以解决吸油烟机存在吸油烟效果差的问题。

为达到上述目的，本申请第一实施例提供了一种旋流器，包括：

导流腔；

进风口，与所述导流腔连通；以及

出风道，沿所述导流腔的周向设置且与所述导流腔连通，以使从所述进风口流入所述导流腔内的气流经所述出风道流出后能够沿所述旋流器的外表面附着流动。

一种实施方式中，所述出风道沿气流流动方向逐渐收缩。

一种实施方式中，所述旋流器包括端板和至少两个翼片，所述至少两个翼片沿所述端板的周向依次排布且相邻两个所述翼片的部分区域重叠，所述端板和所述至少两个翼片围设出所述导流腔，相邻两个所述翼片的重叠区域沿径向间隔设置以形成所述出风道，经所述出风道流出的气流沿所述翼片的外表面附着流动。

一种实施方式中，相邻两个所述翼片位于重叠区域处的相对侧表面之间的间距沿着气流流动方向逐渐减小。

一种实施方式中，所述翼片沿轴向的高度为120mm～240mm。

一种实施方式中，所述翼片的外表面为曲面。

一种实施方式中，所述旋流器位于所述翼片处的外形沿轴向从所述旋流器的一端向相对的另一端逐渐收缩；或，

所述旋流器位于所述翼片处的外形沿轴向从中部向相对的两端逐渐收缩；或，

所述旋流器位于所述翼片处的外形为等截面结构。

一种实施方式中，所述旋流器在与轴线平行的平面上的投影的宽度范围为40mm～80mm。

一种实施方式中，所述旋流器还包括设置在所述出风道内的导流片，所述导流片连接相邻的两个所述翼片，以对从所述出风道中流出的气流进行导向。

一种实施方式中，所述出风道内设置有多个所述导流片，多个所述导流片沿所述翼片的长度方向间隔设置。

本申请第二实施例提供了一种旋流装置，包括旋流风机以及上述所述的旋流器，所述旋流风机与所述进风口连通。

本申请第三实施例提供了一种吸油烟机，包括集烟罩、主风机以及上述所述的旋流装置，所述主风机和所述旋流装置均设置在所述集烟罩上，所述旋流器靠近所述主风机的吸风一侧设置。

一种实施方式中，所述集烟罩的外沿形成有辅吸口，所述旋流风机设置在所述辅吸口处。

一种实施方式中，所述旋流器竖直设置在所述集烟罩上，所述主风机与所述旋流器成预设角度设置。

一种实施方式中，所述旋流器还包括设置在所述出风道内的导流片，以对从所述出风道中流出的气流进行导向；

所述导流片至少沿气流流动方向的末端朝靠近所述主风机一侧倾斜。

一种实施方式中，所述导流片靠近所述主风机一侧的表面为第一表面，远离所述主风机一侧的表面为第二表面；

所述第一表面至少沿气流流动方向的末端的倾斜角度大于所述第二表面至少沿气流流动方向的末端的倾斜角度。

一种实施方式中，所述第一表面至少沿气流流动方向的末端的倾斜角度为A，所述第二表面至少沿气流流动方向的末端的倾斜角度为B，其中5°≤A≤10°，15°≤B≤20°。

本申请实施例提供的一种旋流器、旋流装置及吸油烟机，旋流器包括导流腔、进风口以及出风道。进风口与导流腔连通，出风道沿导流腔的周向设置且与导流腔连通，以使从进风口流入导流腔内的气流经出风道流出后能够沿旋流器的外表面附着流动。气流经出风道流出后能够沿旋流器的外表面附着流动形成旋转的涡流场，从而带动周围生成的油烟迅速向旋流器所形成的涡流场聚集，实现聚拢油烟并迅速外排的效果。由此，可以提高吸油烟效果。

附图说明

图1为本申请实施例中吸油烟机的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1中C方向的剖视图；

图4为本申请实施例中旋流器的结构示意图；

图5为本申请实施例中旋流器位于翼片部分的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的仰视图；

图8为图5中D方向的剖视图；

图9为图5中E方向的剖视图；

图10为本申请另一实施例中旋流器位于翼片部分的结构示意图；

图11为本申请另一实施例中旋流器位于翼片部分的结构示意图；

图12为本申请实施例中连接有导流片的翼片的结构示意图；以及

图13为本申请实施例中吸油烟机的气流流动的模拟示意图。

附图标记说明

吸油烟机1000；旋流装置100；旋流器10；导流腔10a；进风口10b；出风道10c；翼片11；端板12；导流片13；第一表面131；第二表面132；连接端14；旋流风机20；集烟罩200；辅吸口210；主风机300。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请的描述中方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请第一实施例提供了一种旋流器，请参阅图4至图11，包括导流腔10a、进风口10b以及出风道10c。进风口10b与导流腔10a连通；出风道10c沿导流腔10a的周向设置且与导流腔10a连通，以使从进风口10b流入导流腔10a内的气流经出风道10c流出后能够沿旋流器10的外表面附着流动。

本申请第二实施例提供了一种旋流装置，包括旋流风机20以及上述的旋流器10，旋流风机20与进风口10b连通。

本申请第三实施例提供了一种吸油烟机，包括集烟罩200、主风机300以及上述的旋流装置100，主风机300和旋流装置100均设置在集烟罩200上，旋流器10靠近主风机300的吸风一侧设置。

相关技术中，市场上的吸油烟机种类大体可分为欧式顶吸烟机、侧吸式烟机和欧进一体式烟机，其吸入口形式和吸入方式单一，都是通过形成负压区实现油烟的抽吸，因此存在吸油烟效果差的问题。因此为了提高吸油烟的效果，吸油烟机对主风机的风量要求会提高，即会适当提高主风机的转速，从而会导致烟机的功耗提高，不利于节能环保，且主风机的转速的提高会提高吸油烟机的噪音。

本申请实施例的吸油烟机，请参阅图1至图12，在原有吸油烟机1000的基础上，还包括了旋流装置100，旋流装置100中的旋流器10包括导流腔10a、进风口10b以及出风道10c。进风口10b与导流腔10a连通，出风道10c沿导流腔10a的周向设置且与导流腔10a连通，以使从进风口10b流入导流腔10a内的气流经出风道10c流出后能够沿旋流器10的外表面附着流动。气流经出风道10c流出后能够沿旋流器10的外表面附着流动形成旋转的涡流场，从而带动周围生成的油烟迅速向旋流器10所形成的涡流场聚集，实现聚拢油烟并迅速外排的效果。由此，可以提高吸油烟效果。

可以理解的是，用户在烹饪过程中，会在吸油烟机1000下方的灶具和炊具生成大量的油烟，油烟在浮力作用下快速上升并向四周扩散。吸油烟机1000的主风机300可以是轴流风机或离心风机，受主风机300的驱动作用影响，在集烟罩200处附近会形成负压区，负压区可以吸引油烟向集烟罩200汇聚，进入吸油烟机1000中。

本申请实施例的吸油烟机，请参阅图1至图3，包括集烟罩200、主风机300以及上述的旋流装置100。主风机300和旋流装置100均设置在集烟罩200上，旋流器10靠近主风机300的吸风一侧设置。当油烟量较大时，通过主风机300在集烟罩200处附近形成的负压区，无法完全将油烟吸入吸油烟机1000中，部分油烟向吸油烟机1000四周扩散并试图从四周逃逸。通过在靠近主风机300的吸风一侧设置旋流器10，通过旋流风机20将气流从进风口10b吸入导流腔10a，再控制气流从出风道10c流出，气流经出风道10c流出后能够沿旋流器10的外表面附着流动形成旋转的涡流场，从而带动周围生成的油烟迅速向旋流器10所形成的涡流场聚集，包括即将逃逸的油烟也会向旋流器10所形成的涡流场聚集，能将即将向吸油烟机1000外侧扩散的油烟大量吸引至负压区，通过在主风机300以及旋流装置100的配合作用下，会形成如图13所示的涡流场，实现聚拢油烟并迅速外排的效果，从而能够尽可能减少油烟的泄漏。由此，本申请实施例的吸油烟机1000可以提高吸油烟效果。

可以理解的是，气流经出风道10c流出后可以在旋流器10的外表面产生柯恩达效应(Coanda Effect)，即流体(水流或气流)有偏离原本流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向。当流体与它流过的物体表面之间存在表面摩擦时(也可以说是流体粘性)，只要曲率不大，流体就会顺着该物体表面流动。所以气流经出风道10c流出后能够沿旋流器10的外表面附着流动形成旋转的涡流场，从而带动周围生成的油烟迅速向旋流器10所形成的涡流场聚集，能够将烹饪过程中产生的油烟迅速汇聚抽走外排，提高吸油烟机1000吸净率，在吸油烟量相同的情况下，所需主风机300的转速适当降低，降低了吸油烟机1000的功耗，降低了油烟机的噪音，能大幅净化厨房环境，有利于用户的身体健康。

一实施例中，请参阅图1至图3，集烟罩200的外沿形成有辅吸口210，旋流风机20设置在辅吸口210处。通过主风机300在集烟罩200处附近形成的负压区，无法完全将油烟吸入吸油烟机1000中，部分油烟向吸油烟机1000四周扩散并试图从四周逃逸，所以在集烟罩200的外沿形成有辅吸口210，旋流风机20设置在辅吸口210处，可以将即将逃逸出吸油烟机1000的集烟罩200的外沿的油烟吸入导流腔10a，进一步减少了吸油烟机1000容易漏烟的现象，进而提高吸油烟机1000的吸油烟效果，保护人体的健康。

本申请第二实施例提供了一种旋流装置，请参阅图2至图4，包括旋流风机20以及上述的旋流器10，旋流风机20与进风口10b连通，旋流风机20设置在辅吸口210处。旋流风机20可以是离心风机。其中，辅吸口210可以由沿集烟罩200的外沿形成的并列的多个孔组成，辅吸口210与集烟罩200内部的一个容纳腔连通，旋流风机20倾斜设置在容纳腔内，方便旋流风机20的安装。工作时，旋流风机20从辅吸口210吸入即将从集烟罩200外沿逃逸的油烟，控制气流从进风口10b进入导流腔10a，再控制气流从出风道10c流出，气流经出风道10c流出后能够沿旋流器10的外表面附着流动形成旋转的涡流场，再配合主风机300的作用下，会形成如图13所示的涡流场，进一步提高吸油烟机1000的吸油烟效果。

一实施例中，请参阅图1至图3，旋流器10竖直设置在集烟罩200上，主风机300与旋流器10成预设角度设置。旋流器10竖直设置在集烟罩200上，在集烟罩200口处形成一个竖直的旋转的涡流场，配合主风机300的作用，带动周围生成的油烟迅速向旋流器10所形成的涡流场聚集，提高吸油烟机1000的吸油烟效果。

请参阅图3，其中，主风机300倾斜设置在集烟罩200内，主风机300的吸风一侧朝向旋流器10，在不影响主风机300作用在集烟罩200处附近形成负压区的前提下，又方便主风机300的安装，使得吸油烟机1000结构紧凑。

一实施例中，旋流器10竖直设置在集烟罩200上，主风机300的吸风一侧与旋流器10正对设置，在主风机300与旋流器10的作用下对集烟罩200口处油烟产生更大的吸力，进一步提高了吸油烟机1000的吸油烟效果。

一实施例中，旋流器10倾斜设置在集烟罩200上，主风机300的吸风一侧与旋流器10正对设置，在主风机300与旋流器10的作用下对集烟罩200口处油烟产生较大的吸力，且方便主风机300以及旋流器10的安装，使得吸油烟机1000结构紧凑。

一实施例中，请参阅图8至图9，出风道10c沿气流流动方向逐渐收缩。通过将出风道10c设置成沿气流流动方向逐渐收缩形成渐缩式流道，即出风道10c相对侧表面之间的间距沿着气流流动方向逐渐减小，以使气流经渐缩式出风道10c流出后形成窄缝射流，能够沿旋流器10的外表面附着流动形成旋转的涡流场，可以使得气流均衡流出，有利于气流产生强有力的射流卷吸作用，提高吸油烟机1000的吸油烟效果。

一实施例中，请参阅图8、图9以及图12，旋流器10还包括设置在出风道10c内的导流片13，导流片13至少沿气流流动方向的末端朝靠近主风机300一侧倾斜，以对从出风道10c中流出的气流进行导向。通过在出风道10c内设置导流片13，可以保持出风道10c的张开度一致，同时对流出的气流起到一定的导向和梳理作用。当吸油烟机1000为顶吸烟机时，主风机300设置在旋流器10的上方，此时导流片13至少沿气流流动方向的末端朝靠近主风机300一侧倾斜，即导流片13至少沿气流流动方向的末端朝上倾斜，此时从进风口10b流入导流腔10a内的气流，流经出风道10c的导流片13，在导流片13的导向作用下，形成旋转向上的涡流场，夹带周围油烟气流一起向上移动，同时由于油烟气流向上，旋流器10下方的气压会降低而产生压力梯度，从而引导下方更多的油烟气流加入涡流场，以提高吸油烟机1000的吸油烟效果。

一实施例中，请参阅图8、图9以及图12，导流片13至少沿气流流动方向的末端朝靠近主风机300一侧倾斜。其中，导流片13可以包括平流段和导流段，平流段与轴向垂直设置在风道中，导流段与平流段连接并沿轴向朝向预设方向弯曲，例如，朝靠近主风机300一侧倾斜。此时从进风口10b流入导流腔10a内的气流，流经出风道10c的导流片13，在导流片13导流段的导向作用下，形成旋转向上的涡流场。

一实施例中，导流片13至少沿气流流动方向的末端朝靠近主风机300一侧倾斜。其中，导流片13沿气流流动方向朝向预设方向弯曲，例如，朝靠近主风机300一侧倾斜。

一实施例中，请参阅图3以及图12，导流片13靠近主风机300一侧的表面为第一表面131，远离主风机300一侧的表面为第二表面132；第一表面131至少沿气流流动方向的末端的倾斜角度大于第二表面132至少沿气流流动方向的末端的倾斜角度。从进风口10b流入导流腔10a内的气流流经出风道10c的导流片13时，导流片13对流出的气流起到一定的导向和梳理作用。第一表面131的倾斜角度大于第二表面132的倾斜角度，不但可以使得在导流片13的导向作用下，形成旋转向上的涡流场，还能防止流经导流片13的气流分层，以使相邻两层的气流能够接续，即相邻两层的气流能够相交，防止因气流分层导致扰乱经旋流器10后形成的旋转向上的涡流场，降低对集烟罩200附近的油烟的吸力。

具体的，第一表面131至少沿气流流动方向的末端的倾斜角度为A，第二表面132至少沿气流流动方向的末端的倾斜角度为B，其中5°≤A≤10°，15°≤B≤20°。第一表面131以及第二表面132沿气流流动方向的末端的倾斜角度在此范围内，能够使得在旋流器10表面形成稳定的旋转向上的涡流场。其中倾斜角度指的是导流片13的第一表面131以及第二表面132与垂直旋流器10轴向的平面的最大倾斜角度，当第一表面131与第二表面132为斜面时，则倾斜角度为该斜面与垂直旋流器10轴向的平面的夹角；当第一表面131与第二表面132为曲面时，则倾斜角度为该曲面上的点与该曲面的切面与垂直旋流器10轴向的平面间的夹角中的最大值。

本申请实施例的吸油烟机，利用设计的旋流装置100，将向四周扩散的油烟重新聚集在主风机300形成的负压区，且通过旋流风机20将吸入的气流经渐缩式的出风道10c后形成窄缝射流，能够沿旋流器10的外表面附着流动形成旋转的涡流场，可以使得气流均衡流出，有利于气流产生强有力的射流卷吸作用，以将集烟罩200下的油烟快速吸入主风机300中。在主风机300以及旋流器10的配合下，能够在极大降低主风机300风量情况下，仍然能够实现很好的吸油烟效果。因此本申请实施例提供的吸油烟机1000，既能实现良好的吸油烟效果，也能大幅降低主风机300的功耗与噪音，具有节能环保，给用户良好的体验等有益效果。

一实施例中，请参阅图8至图11，旋流器10包括端板12和至少两个翼片11，至少两个翼片11沿端板12的周向依次排布且相邻两个翼片11的部分区域重叠，端板12和至少两个翼片11围设出导流腔10a，相邻两个翼片11的重叠区域沿径向间隔设置以形成出风道10c，经出风道10c流出的气流沿翼片11的外表面附着流动。其中翼片11可以为多个，多个翼片11中的相邻两个翼片11的重叠区域沿径向间隔设置以形成出风道10c，由于多个翼片11沿端板12的周向依次排布，所以出风道10c沿旋流器10的周向设置，以使经出风道10c流出的气流沿翼片11的外表面附着流动，进而形成旋转的涡流场，有利于气流产生强有力的射流卷吸作用，以将集烟罩200下的油烟快速吸入主风机300中。

旋流器10包括至少两个翼片11和端板12，相邻翼片11沿径向方向部分重叠，相邻翼片11重叠部分间隔设置形成出风道10c；端板12连接在翼片11轴向上的一端，与翼片11围设形成导流腔10a。

一实施例中，至少两个翼片11环绕轴线设置，相邻翼片11沿径向方向至少部分重叠，每个翼片11周向上的第一端径向向内弯曲，与相邻翼片11周向上的第二端之间形成风道，经出风道10c流出的气流沿翼片11的外表面附着流动。

其中，请参阅图8至图11，旋流器10包括翼片11的数量可以是2个、3个或者更多，翼片11的数量对应出风道10c的数量，翼片11数量越多对应出风道10c的数量也越多，而出风道10c的数量适量才能更好地使经出风道10c流出的气流沿翼片11的外表面附着流动，进而形成旋转的涡流场。具体的，翼片11数量为6个，对应的出风道10c数量也为六个，此时能够形成稳定的旋转的涡流场。

一实施例中，请参阅图8至图9，相邻两个翼片11位于重叠区域处的相对侧表面之间的间距沿着气流流动方向逐渐减小，即相邻两个翼片11位于重叠区域处的出风道10c沿气流流动方向逐渐收缩形成渐缩式流道，以使气流经渐缩式出风道10c流出后形成窄缝射流，能够沿旋流器10的外表面附着流动形成旋转的涡流场，可以使得气流均衡流出，有利于气流产生强有力的射流卷吸作用，提高吸油烟机1000的吸油烟效果。气流通过渐缩式流道得到收缩加速，增强了气流沿着旋流器10外表面流动的旋转能力，以使气流流速得到进一步提升，有利于气流产生强有力的射流卷吸作用。经渐缩式出风道10c流出后的气流更加平顺，减少气流的内耗，提高对外部气流的导向力。

一实施例中，翼片11沿轴向的高度为120mm～240mm。翼片11的高度越大产生的旋转的涡流场的范围也越大，有利于气流产生强有力的射流卷吸作用。但是会导致旋流装置100过大，不利于安装，且翼片11过高，会增大主风机300与灶面的距离，即减小主风机300对灶面油烟的吸力。所以翼片11沿轴向的高度为120mm～240mm，即能保证经旋流器10流出的气流产生强有力的射流卷吸作用，还能方便旋流器10的安装，且不影响主风机300在集烟罩200下方形成的负压区。

一实施例中，请参阅图4至图11，翼片11的外表面为曲面。为了在翼片11的外表面产生柯恩达效应，即流体(水流或气流)有偏离原本流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向，因此翼片11的外表面为柯恩达面，优选为曲面，以使气流经出风道10c流出后能够更好的沿旋流器10的外表面附着流动形成旋转的涡流场。

一实施例中，请参阅图4至图5，旋流器10位于翼片11处的外形沿轴向从旋流器10的一端向相对的另一端逐渐收缩，即旋流器10位于翼片11处的截面的大小沿轴向从旋流器10的一端向相对的另一端逐渐减小。

一实施例中，请参阅图10，旋流器10位于翼片11处的外形沿轴向从中部向相对的两端逐渐收缩，即旋流器10位于翼片11处的截面的大小沿轴向从中部向相对的两端逐渐减小。

一实施例中，请参阅图11，旋流器10位于翼片11处的外形为等截面结构，即旋流器10位于翼片11处的截面的大小相等。

一实施例中，旋流器10在与轴线平行的平面上的投影的宽度范围为40mm～80mm。旋流器10位于翼片11处的截面的大小沿轴向从旋流器10的一端向相对的另一端虽然不一定相等，但是旋流器10在与轴线平行的平面上的投影的宽度范围为40mm～80mm，以使经旋流器10的出风道10c流出的气流产生强有力的射流卷吸作用。

一实施例中，请参阅图8、图9以及图12，旋流器10还包括设置在出风道10c内的导流片13，导流片13连接相邻的两个翼片11，以对从出风道10c中流出的气流进行导向。通过在出风道10c内设置导流片13，导流片13连接相邻的两个翼片11，可以保持出风道10c的张开度一致，同时对流出的气流起到一定的导向和梳理作用。导流片13连接相邻的两个翼片11，可以支撑连接相邻的两个翼片11，对翼片11进行定型以及对旋流器10起到加强作用，尽可能减少翼片11的变形。

当吸油烟机1000为顶吸烟机时，主风机300设置在旋流器10的上方，此时导流片13至少沿气流流动方向的末端朝靠近主风机300一侧倾斜，即导流片13至少沿气流流动方向的末端朝上倾斜，此时从进风口10b流入导流腔10a内的气流，流经出风道10c的导流片13，在导流片13的导向作用下，形成旋转向上的涡流场，夹带周围油烟气流一起向上移动，同时由于油烟气流向上，旋流器10下方的气压会降低而产生压力梯度，从而引导下方更多的油烟气流加入涡流场，以提高吸油烟机1000的吸油烟效果。

一实施例中，出风道10c内设置有多个导流片13，多个导流片13沿翼片11的长度方向间隔设置。可以理解的是，多个导流片13沿翼片11的长度方向间隔设置以将出风道10c分隔形成多个子出风道10c，可以使得气流均衡流出，有利于气流产生强有力的射流卷吸作用，由于导流片13间形成合适的间距以提高对气流的引导效果，且能提高旋流器10的结构强度。

一实施例中，旋流器10为一体成型结构，为呈绕一轴线延伸的环状，旋流器10内部形成导流腔10a，旋流器10沿周向形成与导流腔10a连通的风道，旋流器10一端密封，另一端形成与导流腔10a连通的旋流风机20进风口10b或靠近另一端的侧面形成与导流腔10a连通的旋流风机20进风口10b。

具体的，请参阅图12，每一翼片11沿轴向设置的导流片13的数量为4～10个，由于旋流器10的相邻两个翼片11位于重叠区域处的相对侧表面之间的间距沿着气流流动方向逐渐减小，即相邻两个翼片11位于重叠区域处的出风道10c沿气流流动方向逐渐收缩形成渐缩式流道，所以导流片13沿气流流动方向呈前端宽后端窄。

一实施例中，请参阅图3至图4，旋流器10还包括与翼片11围设形成的导流腔10a连接的连接端14，连接端14远离导流腔10a的另一端密封，在靠近密封一端的侧面形成旋流器10进风口10b，旋流器10进风口10b与旋流风机20连接，旋流器10进风口10b形成在旋流器10的侧面，方便旋流风机20的安装，节约空间。

综上所述，本申请实施例提供的旋流装置结构简单，成本低，且安装简单。能够沿旋流器10的外表面附着流动形成旋转的涡流场，可以使得气流均衡流出，有利于气流产生强有力的射流卷吸作用，提高吸油烟机1000的吸油烟效果。本申请实施例提供的具有上述旋流装置100的吸油烟机1000，能够聚拢生成的油烟，将烹饪生成的油烟迅速外排，提升吸油烟效率并防止油烟逃逸。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种旋流器，其特征在于，包括：

导流腔；

进风口，与所述导流腔连通；以及

出风道，沿所述导流腔的周向设置且与所述导流腔连通，以使从所述进风口流入所述导流腔内的气流经所述出风道流出后能够沿所述旋流器的外表面附着流动。

2.根据权利要求1所述的旋流器，其特征在于，所述出风道沿气流流动方向逐渐收缩。

3.根据权利要求1所述的旋流器，其特征在于，所述旋流器包括端板和至少两个翼片，所述至少两个翼片沿所述端板的周向依次排布且相邻两个所述翼片的部分区域重叠，所述端板和所述至少两个翼片围设出所述导流腔，相邻两个所述翼片的重叠区域沿径向间隔设置以形成所述出风道，经所述出风道流出的气流沿所述翼片的外表面附着流动。

4.根据权利要求3所述的旋流器，其特征在于，相邻两个所述翼片位于重叠区域处的相对侧表面之间的间距沿着气流流动方向逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的旋流器，其特征在于，所述翼片沿轴向的高度为120mm～240mm。

6.根据权利要求5所述的旋流器，其特征在于，所述翼片的外表面为曲面。

7.根据权利要求6所述的旋流器，其特征在于，所述旋流器位于所述翼片处的外形沿轴向从所述旋流器的一端向相对的另一端逐渐收缩；或，

所述旋流器位于所述翼片处的外形沿轴向从中部向相对的两端逐渐收缩；或，

所述旋流器位于所述翼片处的外形为等截面结构。

8.根据权利要求3所述的旋流器，其特征在于，所述旋流器在与轴线平行的平面上的投影的宽度范围为40mm～80mm。

9.根据权利要求3所述的旋流器，其特征在于，所述旋流器还包括设置在所述出风道内的导流片，所述导流片连接相邻的两个所述翼片，以对从所述出风道中流出的气流进行导向。

10.根据权利要求9所述的旋流器，其特征在于，所述出风道内设置有多个所述导流片，多个所述导流片沿所述翼片的长度方向间隔设置。

11.一种旋流装置，其特征在于，包括旋流风机以及权利要求1～8任意一项所述的旋流器，所述旋流风机与所述进风口连通。

12.一种吸油烟机，其特征在于，包括集烟罩、主风机以及权利要求11所述的旋流装置，所述主风机和所述旋流装置均设置在所述集烟罩上，所述旋流器靠近所述主风机的吸风一侧设置。

13.根据权利要求12所述的吸油烟机，其特征在于，所述集烟罩的外沿形成有辅吸口，所述旋流风机设置在所述辅吸口处。

14.根据权利要求12所述的吸油烟机，其特征在于，所述旋流器竖直设置在所述集烟罩上，所述主风机与所述旋流器成预设角度设置。

15.根据权利要求12所述的吸油烟机，其特征在于，所述旋流器还包括设置在所述出风道内的导流片，以对从所述出风道中流出的气流进行导向；

所述导流片至少沿气流流动方向的末端朝靠近所述主风机一侧倾斜。

16.根据权利要求15所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流片靠近所述主风机一侧的表面为第一表面，远离所述主风机一侧的表面为第二表面；

所述第一表面至少沿气流流动方向的末端的倾斜角度大于所述第二表面至少沿气流流动方向的末端的倾斜角度。

17.根据权利要求16所述的旋流器，其特征在于，所述第一表面至少沿气流流动方向的末端的倾斜角度为A，所述第二表面至少沿气流流动方向的末端的倾斜角度为B，其中5°≤A≤10°，15°≤B≤20°。

Images