CN113154408A - 一种放射性废物焚烧系统应急泄爆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种放射性废物焚烧系统应急泄爆装置，包括液封盖、壳体、盖板、设置在壳体上的烟气出口、进液口以及连接液封盖的抬起拉伸机构，液封盖的顶部封闭，底部开口，液封盖套设在烟气进口上，盖板与烟气进口的顶部活动连接；进液口朝壳体内导入液体，液体的液面没过液封盖的底部，在壳体、液封盖与烟气进口之间形成液封。当焚烧设施系统产生燃爆或压力波动时，应急泄爆装置能够自动泄压并复位，确保系统压力稳定，安全运行；如果出现紧急停车的应急工况时，焚烧设施将启动相应的应急系统，烟气能够经由应急泄爆装置，经处理后安全排出。该应急泄爆装置的使用对于放射性废物焚烧系统的稳定和安全运行有着重要的意义。

Description

一种放射性废物焚烧系统应急泄爆装置
技术领域
本发明涉及放射性废物焚烧领域，尤其是涉及一种放射性废物焚烧系统应急泄爆装置。
背景技术
军工、科研、实验及核电站等核设施在运行、维护过程中会产生大量的放射性废物，其中可燃废物占比较大(约占50％)，如塑料、橡胶、棉织品、木材、树脂、废油等，这些废物中含有大量的放射性核素。焚烧作为发展最早的放射性废物减容技术之一，非常适用于处理这些低水平的放射性固体废物，不仅可以实现大幅减容，同时还可以实现废物的无机化，有利于最终的处置。因此，放射性可燃固体废物焚烧技术被美国、法国、德国、日本等国家广泛使用，成为处理放射性废物的主要技术之一。
为确保安全，放射性废物焚烧系统处于多重密封屏障内，以防止在焚烧过程中放射性核素的外泄。负压保护是目前最常用的安全保护措施，即通过在系统设置引风机等设备，将整个焚烧系统设备内部处于微负压的状态，废物在焚烧过程中，设备内压力低于外部，从而保证了废物在设备内焚烧时产生的所有气体无法泄露到设备外部环境，实现对人员和环境的防护。由于废物在焚烧过程中，特别是初期热解阶段，会产生大量的可燃气体，通常这些可燃气体在合理的工艺条件控制下进入燃烧区域进行稳定的燃烧，系统压力可以有效的控制在略低于设备外部环境。在工艺条件控制失误或其它情况下，可能导致可燃气体意外的瞬时燃爆，从而导致部分设备内部压力上升，局部泄露，破坏焚烧系统的负压保护，放射性物质外泄到设备外部。
此外，在停电等事故应急状态下，焚烧设施的主引风机可能会停止工作，此时系统负压保护系统失效，系统内部气体此时将无法排出，容易形成正压从而向外部释放，进而引起放射性物质外泄。因此在应急工况下，需要及时将系统内部的气体进行合理引导排放。
综上所述，焚烧设施需要设置相应的应急泄爆装置，将爆燃或者应急工况下，系统内部压力控制在安全的范围内，并将气体及时从焚烧设施中排出，以保证系统的安全稳定运行。本专利基于现有的技术问题，设计一种放射性废物焚烧系统应急泄爆装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种放射性废物焚烧系统应急泄爆装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种放射性废物焚烧系统应急泄爆装置，包括液封盖、壳体、盖板、设置在壳体上的烟气出口、进液口以及连接液封盖的抬起拉伸机构，所述液封盖的顶部封闭，底部开口，液封盖套设在烟气进口上，盖板位于液封盖内，盖板与烟气进口的顶部活动连接；
所述盖板打开后，烟气进口内的烟气从烟气进口的顶部进入液封盖并从液封盖的底部进入壳体，壳体内的烟气从烟气出口排出；
所述进液口朝壳体内导入液体，液体的液面没过液封盖的底部，在壳体、液封盖与烟气进口之间形成液封。
进一步，所述抬起拉伸机构包括安装在所述壳体顶部的执行器以及与执行器连接的连接轴，连接轴通过连接件连接所述液封盖。
进一步，所述壳体的底部连接排污口，排污口用以排出装置内部的液体和残留的污垢。
进一步，所述壳体的底部安装多个支腿。
进一步，所述执行器为气缸或电机。
进一步，所述壳体的内壁上设有液位计。
进一步，所述液封盖和壳体均呈筒状。
本发明的有益效果为：1.进液口朝壳体内导入液体，液体的液面没过液封盖的底部，在壳体、液封盖与烟气进口之间形成液封，在液封和盖板的双重密封作用下，当焚烧系统处于正常运行工况时，该装置能处于密封状态，保证系统负压保护正常运行；
2.当焚烧系统局部出现燃爆工况时，该装置能自动瞬时开启，释放局部正压，将燃爆气体通过制定通道泄压，自动泄压后装置立即复位，保持密封状态；
3.当焚烧系统在主引风机停止，负压保护系统失效的应急工况下，该装置作为焚烧装置应急系统的关键设备，能够保持开启状态，设备内部残留气体通过此设备进入烟气应急通道，保障系统安全停止。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种放射性废物焚烧系统应急泄爆装置，包括液封盖3、壳体4、盖板5、设置在壳体4上的烟气出口10、进液口6以及连接液封盖3的抬起拉伸机构，液封盖3和壳体4均呈筒状，液封盖3的顶部封闭，底部开口，液封盖3套设在烟气进口8上，盖板5位于液封盖3内，与液封盖3的顶部活动连接；
所述盖板5打开后，烟气进口8内的烟气从烟气进口8的顶部进入液封盖3并从液封盖3的底部进入壳体4，壳体4内的烟气从烟气出口10排出；
所述进液口6朝壳体4内导入液体，液体的液面没过液封盖3的底部，在壳体4、液封盖3与烟气进口8之间形成液封。
进一步，所述抬起拉伸机构包括安装在所述壳体4顶部的执行器1以及与执行器1连接的连接轴2，执行器1为气缸或电机，连接轴2通过连接件连接所述液封盖3。
壳体4的底部连接排污口7，排污口7用以排出装置内部的液体和残留的污垢，所述壳体4的底部安装多个支腿9。壳体4的内壁上设有液位计，用于测量内部的液位高度。
正常工况下，整个放射性废物焚烧装置是在负压状态下运行，为防止瞬时压力波动对系统的不利影响，以及应急工况下烟气安全排放的需要，在焚烧装置的二燃室上部设置了应急泄爆口，连接应急泄爆装置。正常使用状态下，应急泄爆装置自进液口6加入一定高度的液体，液面没过液封盖3底部，在壳体4、液封盖3与烟气进口之间形成液封，同时盖板5盖在烟气进口的管口，双重密封作用下保证系统的密封。应急泄爆装置的烟气出口10后连接由应急风机、应急高温高效过滤器等组成的应急系统，用以保证从应急泄爆装置排出的烟气经过必要的净化，从而防止放射性污染。
当焚烧系统热解气燃爆或产生瞬间较大正压时，系统内的烟气将通过二燃室上部的应急泄爆口，由烟气进口8进入应急泄爆装置。烟气能够顶起烟气进口管管口的盖板5，然后穿过壳体4、液封盖3与烟气进口之间的液封迅速导出，再通过下游的应急系统，安全排放，起到保护系统安全、防止放射性污染的作用。当烟气排出后，在重力作用下盖板5重新落到烟气进口管管口上，同时液位恢复，装置自动复位。其中，盖板5重量与装置内液封高度是本装置的重要关键参数，通过合理的设计，可设计不同泄压需求下应急泄爆装置，例如匹配不同泄压响应时间、最低泄压响应压力、泄压时间、系统最大允许正压等多种系统瞬时泄压需求。
而当系统处于停电等事故状态下，焚烧系统的主引风机可能会停止工作，系统内部烟气将无法正常排出。此时，启动执行器1，通过连接轴2抬起液封盖3和盖板5，使液封盖3底部高于液封液位，从而使焚烧系统与应急系统连通，系统内的烟气经由应急泄爆装置进入应急系统，安全排放，起到保护系统安全、防止放射性污染的作用。
综上，当焚烧设施系统产生燃爆或压力波动时，应急泄爆装置能够自动泄压并复位，确保系统压力稳定，安全运行；同时，如果出现停电等原因致使引风机停止工作需紧急停车的应急工况时，焚烧设施将启动相应的应急系统，烟气能够经由应急泄爆装置，经处理后安全排出。该应急泄爆装置的使用对于放射性废物焚烧系统的稳定和安全运行有着重要的意义。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种放射性废物焚烧系统应急泄爆装置，包括液封盖(3)、壳体(4)、盖板(5)、设置在壳体(4)上的烟气出口(10)、进液口(6)以及连接液封盖(3)的抬起拉伸机构，其特征在于，所述液封盖(3)的顶部封闭，底部开口，盖板(5)位于液封盖(3)内，液封盖(3)套设在烟气进口(8)上，盖板(5)与烟气进口(8)的顶部活动连接；
所述盖板(5)打开后，烟气进口(8)内的烟气从烟气进口(8)的顶部进入液封盖(3)并从液封盖(3)的底部进入壳体(4)，壳体(4)内的烟气从烟气出口(10)排出；
所述进液口(6)朝壳体(4)内导入液体，液体的液面没过液封盖(3)的底部，在壳体(4)、液封盖(3)与烟气进口(8)之间形成液封。
2.根据权利要求1所述的一种放射性废物焚烧系统应急泄爆装置，其特征在于，所述抬起拉伸机构包括安装在所述壳体(4)顶部的执行器(1)以及与执行器(1)连接的连接轴(2)，连接轴(2)通过连接件连接所述液封盖(3)。
3.根据权利要求1或2所述的一种放射性废物焚烧系统应急泄爆装置，其特征在于，所述壳体(4)的底部连接排污口(7)，排污口(7)用以排出装置内部的液体和残留的污垢。
4.根据权利要求3所述的一种放射性废物焚烧系统应急泄爆装置，其特征在于，所述壳体(4)的底部安装多个支腿(9)。
5.根据权利要求2所述的一种放射性废物焚烧系统应急泄爆装置，其特征在于，所述执行器(1)为气缸或电机。
6.根据权利要求3所述的一种放射性废物焚烧系统应急泄爆装置，其特征在于，所述壳体(4)的内壁上设有液位计。
7.根据权利要求3所述的一种放射性废物焚烧系统应急泄爆装置，其特征在于，所述液封盖(3)和壳体(4)均呈筒状。
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