CN101430099A - 液封防爆门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液封防爆门，用于炉窑焚烧系统的防爆泄压。该液封防爆门具有液封系统，通过防爆门的自重使防爆门关闭，利用水封原理，保证系统的气密性。该液封系统包括密封液体槽(2)，密封液体槽(2)内充有液体，其液体密封深度大于所述防爆门内外的压力差。当焚烧系统爆炸时密封盖(1)可自动开启泄压，复位后，不需人为操作，便可以保证系统重新保持密封。根据本发明，其结构紧凑合理、方便实用，密封效果稳定显著，能够在较高的温度下长期工作，启爆压力准确、可反复使用。

Description

液封防爆门

技术领域

本发明涉及一种液封防爆门，用于炉窑焚烧系统的防爆泄压，属于化工机械和环保技术领域。

背景技术

防爆门必须随时保持关闭状态，严密不漏风，并安设平衡重物或采取其他措施，使防爆门可以自由开启，但严禁锁闭。

密封装置的形式很多，应用到生产及生活的方方面面，但在化学工业和垃圾焚烧等领域中，这种要求除能够耐高温、抗腐蚀外，又对压力有一定缓冲能力的密封装置却少之又少。如何既对防爆口进行密封，防止外面的冷空气进入系统内部，又能使防爆门可以在过压状态下自由开启，一直是本领域的技术难题。目前工程上普遍采用的防爆门密封形式是简单机械密封式，为了提高密封性能，通常在门盖一侧加软性材料或薄板。这样的防暴门密封性能差，而且在每次启爆后还需要更换软性材料或薄板，不仅浪费了大量的材料，检修时也占用了大量的工时。

此外，近来一些系统采用砂封防爆门，将防爆门插入到石英砂中，密封性能虽然较简单机械密封有了一定提高，但砂子的流动性能差，摩擦阻力大，导致出现启爆压力不准、开启不及时等问题。在专利文献1中公开了一种用于工业锅炉制粉系统的防爆泄压领域的磁力密封防爆门，在该发明申请中，用硅刚盘、硅钢盘座和永磁铁构成磁回路，防爆门关闭时，作用在硅刚盘上的磁力很大，可使防爆门关闭严密，可通过硅钢盘的尺寸和通过螺丝调节，使防爆门具有不同的启爆磁力，以满足各种起爆压力的需要。但这种磁力密封防爆门的密封性能也不能满足密封性能要求高的系统。总之，目前大多数工程上所使用的防爆门密封装置虽然具有结构简单、制造成本低、维修相对简单的优点，但同时也存在着密封性能较差，频繁维修等缺点，不适合严密性要求高的系统

专利文献1：中国发明专利申请92115043.1

发明内容

为了克服上述现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种液封防爆门，其能够在较高的温度下工作，启爆压力准确、反复使用、且具有很好的气密性。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

本发明所涉及的液封防爆门，其具有液封系统，所述液封系统包括密封液体槽，所述密封液体槽内充有液体，其液体密封深度大于所述防爆门内外的压力差。

在上述的液封防爆门中，所述液封系统还包括密封盖、防爆口短节、液体箱，其中，所述密封盖靠自重压在防爆口短节断面上，所述液体箱外挂于所述防爆门，并与所述密封液体槽通过管道相连。

在上述的液封防爆门中，所述液封系统还包括：液体控制器，所述液体控制器配置在所述液体箱内，用于控制液体密封液位。

在上述的液封防爆门中，所述液封系统还包括：检修门、开启限位、溢流管。

在上述的液封防爆门中，所述密封盖呈钟形。此外，所述防爆门的防爆口呈圆形，采用硬质浇注料形成。

在上述的液封防爆门中，所述密封液体槽由不锈钢材料构成，其内的液体为水，所述液体箱为水箱。此外，所述管道为水煤气管。

在上述的液封防爆门中，所述防爆门配有两种开启方式：手动和紧急情况电动开启。

根据本发明，可以用于炉窑焚烧系统的防爆泄压领域，通过防爆门的自重使防爆门关闭，利用水封原理，保证系统的气密性。当焚烧系统爆炸时密封盖可自动开启泄压，复位后，不需人为操作，便可以保证系统重新保持密封。本发明通过液位控制器，使水封深度保持在一定的范围内。此外，还配有紧急情况下的自动开启功能，气缸在停电时拉动防爆门打开，保护后续设备不被高温烟气损坏。

本发明的有益效果在于：

1、结构紧凑合理，安装方便实用；可以通过水封深度保证不同压力工况下的密封性能。

2、自动给水系统的使用可以迅速、准确地给水槽供水，防止由于水分蒸发导致设备漏气。

3、以水为密封介质，能够耐高温，抗腐蚀。

4、由于选用水为密封介质，减少了部件之间的摩擦力，提高了工作效率。

本发明的液封防爆门紧凑合理，方便实用，稳定性高，密封效果非常显著。它能够在较高的温度下长期工作，启爆压力准确、可反复使用。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，其中：

图1为液封防爆门的主视图；

图2为液封防爆门的左视图；

图3为液封防爆门的俯视图；

图4为一种带配重及手动、自动开启系统的防爆门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

本发明的液封防爆门靠自重扣在防爆口密封槽内，槽内水封深度大于风压(防爆门内外的压力差)，由液位控制器将水封液位控制在设定的范围内。

本发明的实施例以密封介质是水为例对本发明进行说明，但本发明并不限于密封介质是水的情况，对于本领域的技术人员来说，也可以是除水之外的其他液体密封介质，例如在非易燃易爆场合，可以选用防冻油作为密封介质，即可以防冻，还可以防止金属腐蚀。

图1为液封防爆门的主视图，图2为液封防爆门的左视图，图3为液封防爆门的俯视图，图4为一种带配重及手动、自动开启系统的防爆门。如图所示，1为密封门盖，2为密封水槽，3为防爆口，4为水箱，5为检修门，6为开启限位，7为溢流管，8为液位控制器，9为气缸，10为钢丝绳，11为防爆门配重。其中，圆形的防爆口3(参照图1)采用硬质浇注料，钟形密封门盖1靠自重压在防爆口短节3的断面上，密封门盖1的外径一般要比防爆口3大1/5，保证防爆门盖开启时不会与防爆暴口发生碰撞，能自由开启即可。但也不可一味过大，致使配重过重，不变操作及维修，也增加了制造成本，密封水槽2采用不锈钢材料，防止液体的腐蚀，外挂水箱4与密封水槽2通过水管相连，水箱内配有作为液体控制器的液位控制阀8，保持密封水槽2内水位恒定，也可以通过调节水箱水位控制水封的深度，防止水位过低漏气，以及水位升高，水进入到高温设备内，影响到设备的使用。

本发明是利用水的不间断原理，将水引入水槽，填充在防爆门盖与出口短节的缝隙中，当水封深度大于防爆门内外的压力差(风压)，就能阻止空气进入高温设备内。该防爆门配有外挂水箱，可以随时补充蒸发的水分。水的阻力很小，计算时可以忽略不计，有利于精确地控制启爆压力，安全性高。此外，可以通过液位控制器，使水封深度保持在一定的范围内。本发明的液封防爆门配有两种开启方式：手动和紧急情况电动开启，可以在设备内压力突然增加时打开，还配有紧急情况下的自动开启功能，气缸在停电时拉动防爆门打开，保护后续设备不被高温烟气损坏。

根据本发明的液封防爆门，其结构紧凑合理，安装方便实用；可以通过水封深度保证不同压力工况下的密封性能；自动给水系统的使用可以迅速、准确地给水槽供水，防止由于水分蒸发导致设备漏气；以水为密封介质，能够耐高温，抗腐蚀；由于选用水为密封介质，减少了部件之间的摩擦力，提高了工作效率。能够在较高的温度下长期工作，启爆压力准确、可反复使用。

Claims (9)

1、一种液封防爆门，其特征是：所述防爆门具有液封系统，所述液封系统包括密封液体槽(2)，所述密封液体槽(2)内充有液体，其液体密封深度大于所述防爆门内外的压力差。

2、根据权利要求1所述的液封防爆门，其特征是：所述液封系统还包括密封盖(1)、防爆口短节(3)、液体箱(4)，其中，所述密封盖(1)靠自重压在防爆口短节(3)断面上，所述液体箱(4)外挂于所述防爆门，并与所述密封液体槽(2)通过管道相连。

3、根据权利要求2所述的直液封防爆门，其特征是：所述液封系统还包括：液体控制器(8)，所述液体控制器(8)配置在所述液体箱(4)内，用于控制液体密封液位。

4、根据权利要求3所述的液封防爆门，其特征是：所述液封系统还包括：检修门(5)、开启限位(6)、溢流管(7)，所述检修门(5)配置在急排烟囱下部，靠近液封防爆门的位置，所述开启限位(6)配置在所述急排烟囱内部，所述溢流管(7)配置在所述密封液体槽(2)上，外部与排水管道连接。

5、根据权利要求2至4中任一项所述的液封防爆门，其特征是：所述密封盖(1)呈钟形。

6、根据权利要求2至4中任一项所述的液封防爆门，其特征是：所述防爆门的防爆口(10)呈圆形，采用硬质浇注料形成。

7、根据权利要求2至4中任一项所述的液封防爆门，其特征是：所述密封液体槽(2)由不锈钢材料构成，其内的液体为水，所述液体箱(4)为水箱。

8、根据权利要求7所述的液封防爆门，其特征是：所述管道为水煤气管。

9、根据权利要求2至4中任一项所述的液封防爆门，其特征是：所述防爆门配有两种开启方式：手动和紧急情况电动开启。

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