CN113154088A - 多通阀 - Google Patents

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马俊
王宏伟
陈开星
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Zhejiang Yinlun Machinery Co Ltd
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Abstract

一种多通阀，涉及阀门技术领域，包括阀体装置、阀芯装置和密封件；沿阀芯装置的轴向，阀芯装置包括相对应的第一端和第二端，阀体装置包括相对应的第一端和第二端；阀芯装置的第一端通过密封件与阀体装置的第一端相配合；阀芯装置的第一端设置有多个互不连通的阀芯流道；阀体装置的第一端设置有能够与阀芯流道连通的多个外部流道口；密封件上设置有与外部流道口对应的密封流道通孔；多通阀具有多个转动工作位；阀芯装置转动到每个转动工作位时，至少有两个外部流道口能够与其中一个阀芯流道连通。本发明的目的在于提供一种多通阀，以在一定程度上解决现有技术中存在的因阀门数量多而造成的管路复杂且成本较高的技术问题。

Description

多通阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种多通阀。
背景技术
随着新能源汽车的电机冷却、电池加热与冷却、乘员仓加热等换热系统的集成，对换热系统的冷却液控制阀的要求越来越多；一辆新能源汽车上控制阀数量可能需要3个-5个，其管路复杂且成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多通阀，以在一定程度上解决现有技术中存在的因阀门数量多而造成的管路复杂且成本较高的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种多通阀，包括阀体装置、阀芯装置和密封件；所述阀芯装置可转动的设置在所述阀体装置的内腔中，所述密封件相对固定的设置在所述阀体装置的内腔中；
沿所述阀芯装置的轴向，所述阀芯装置包括相对应的第一端和第二端，所述阀体装置包括相对应的第一端和第二端；所述阀芯装置的第一端通过所述密封件与所述阀体装置的第一端相配合，所述阀芯装置的第二端与所述阀体装置的第二端相配合；
所述阀芯装置的第一端设置有多个互不连通的阀芯流道；所述阀体装置的第一端设置有能够与所述阀芯流道连通的多个外部流道口；所述密封件上设置有与所述外部流道口对应的密封流道通孔；
所述多通阀具有多个转动工作位；所述阀芯装置转动到每个转动工作位时，至少有两个所述外部流道口能够与其中一个所述阀芯流道连通。
可选地，所述阀芯装置包括阀芯本体；沿所述阀芯装置的轴向，所述阀芯本体的第一端设置有多个所述阀芯流道；所述阀芯本体的相对应的第二端与所述阀体装置的第二端相配合。
可选地，所述阀芯装置还包括阀芯盖体；所述阀芯盖体与所述阀芯本体的第一端密封固定连接；
所述阀芯盖体上设置有多个盖体流道通孔；每个所述阀芯流道至少连通两个所述盖体流道通孔；
所述密封件设置在所述阀体装置的第一端与所述阀芯盖体之间；
所述阀芯装置转动到每个转动工作位时，至少有两个所述外部流道口能够与至少两个相互连通的所述盖体流道通孔连通。
可选地，所述阀体装置与所述阀芯本体之间设置有用于限制所述阀芯装置转动角度的阀芯限转结构；
所述阀芯限转结构包括设置在所述阀体装置上的阀体限转止挡块和设置在所述阀芯本体上的阀芯限转止挡块；沿所述阀芯装置的周向，所述阀芯限转止挡块的一端能够抵接所述阀体限转止挡块的一端，所述阀芯限转止挡块的另一端能够抵接所述阀体限转止挡块的另一端。
可选地，所述阀体装置与所述密封件之间设置有用于防止所述密封件转动的止转结构。
可选地，所述止转结构包括设置在所述阀体装置内表面的阀体凸筋和设置在所述密封件的一面的密封凸起，所述密封件的另一面为平面；
相邻的所述阀体凸筋形成容纳所述密封凸起的阀体止转凹槽；
与所述密封流道通孔对应的所述密封凸起的内表面设置有一个或者多个密封凸筋；多个所述密封凸筋沿所述阀芯装置的轴向依次设置；所述密封凸筋沿所述密封流道通孔的周向延伸并形成环形；其中，与所述密封流道通孔对应的所述密封凸起的内表面，为所述密封凸起靠近所述密封流道通孔的一面；
与所述密封流道通孔对应的所述密封凸起的内表面为斜面；
与所述密封流道通孔对应的所述密封凸起的外表面设置有多个加强筋；沿所述阀芯装置的径向，所述加强筋呈梯形、三角形或者矩形。
可选地，所述的多通阀，还包括旋转轴；所述旋转轴与所述阀芯装置固定连接；
所述旋转轴的一端穿过所述密封件并抵接所述阀体装置的第一端，所述旋转轴的另一端伸出所述阀体装置的第二端；所述旋转轴与所述阀体装置的第二端之间设置有密封圈。
可选地，所述的多通阀，还包括执行器；
所述执行器通过所述旋转轴驱动连接所述阀芯装置，以驱使所述阀芯装置转动。
可选地，所述阀体装置包括阀座和端盖；所述阀座和所述端盖固定连接并形成容纳所述阀芯装置的内腔；所述阀体装置的第一端设置在所述阀座上，所述阀体装置的第二端设置在所述端盖上；
所述外部流道口设置在所述阀座上；
所述阀座与所述端盖通过螺钉或者抱箍连接，或者所述阀座与所述端盖焊接。
可选地，所述多通阀为五通阀。
本发明的有益效果主要在于：
本发明提供的多通阀，包括阀体装置、阀芯装置和密封件，通过阀芯装置转动到每个转动工作位时，至少有两个外部流道口能够与其中一个阀芯流道连通，以实现多通控制功能，以能够集成现有的多个控制阀，在一定程度上减少了控制阀的数量，简化了管路，降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1-1为本发明实施例提供的多通阀的立体结构示意图；
图1-2为本发明实施例提供的多通阀的另一立体结构示意图；
图1-3为本发明实施例提供的多通阀的主视图；
图1-4为图1-3所示的多通阀的仰视图；
图1-5为图1-3所示的多通阀的A-A向剖视图；
图1-6为本发明实施例提供的多通阀的爆炸图；
图2-1为本发明实施例提供的阀芯装置和旋转轴的立体结构示意图；
图2-2为本发明实施例提供的阀芯装置和旋转轴的另一立体结构示意图；
图2-3为本发明实施例提供的阀芯装置和旋转轴的主视图；
图2-4为图2-3所示的阀芯装置和旋转轴的B-B向剖视图；
图2-5和图2-6为本发明实施例提供的阀芯装置和旋转轴的爆炸图；
图2-7至图2-10为本发明实施例提供的阀芯本体和旋转轴的结构示意图；
图2-11至图2-14为本发明实施例提供的阀芯盖体的结构示意图；
图3-1至图3-5为本发明实施例提供的阀体装置的结构示意图；
图3-6至图3-9为本发明实施例提供的阀座的结构示意图；
图3-10至图3-13为本发明实施例提供的端盖的结构示意图；
图4-1至图4-6为本发明实施例提供的密封件的结构示意图；
图5-1至图5-6为本发明实施例提供的多通阀的工作模式示意图。
图标：100-阀体装置；110-外部流道口；111-第一外部子流道口；112-第二外部子流道口；113-第三外部子流道口；114-第四外部子流道口；115-第五外部子流道口；120-阀座；121-阀体凸筋；122-阀体止转凹槽；130-端盖；131-阀体限转止挡块；200-阀芯装置；210-阀芯流道；211-第一阀芯子流道；212-第二阀芯子流道；213-第三阀芯子流道；220-阀芯本体；221-阀芯限转止挡块；230-阀芯盖体；231-盖体流道通孔；300-密封件；310-密封流道通孔；320-密封凸起；330-密封凸筋；340-加强筋；400-旋转轴；500-密封圈；600-执行器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以采用各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例
请参照图1-1至图5-6，本实施例提供一种多通阀。图1-1至图1-6为本实施例提供的多通阀的结构示意图，其中，图1-1和图1-2为多通阀的两个视角立体结构示意图，图1-3为本实施例提供的多通阀的主视图，图1-4为图1-3所示的多通阀的仰视图，图1-5为图1-3所示的多通阀的A-A向剖视图，图1-6为本实施例提供的多通阀的爆炸图。
图2-1至图2-6为本实施例提供的阀芯装置和旋转轴的结构示意图；其中，图2-1和图2-2为阀芯装置和旋转轴的两个视角立体结构示意图，图2-3为本实施例提供的阀芯装置和旋转轴的主视图，图2-4为图2-3所示的阀芯装置和旋转轴的B-B向剖视图，图2-5和图2-6为阀芯装置和旋转轴的两个视角的爆炸图；图2-7至图2-10为本实施例提供的阀芯本体和旋转轴的结构示意图，其中，图2-7为本实施例提供的阀芯本体和旋转轴的立体图，图2-8为阀芯本体和旋转轴的主视图，图2-9为图2-8所示的阀芯本体和旋转轴的俯视图，图2-10为图2-8所示的阀芯本体和旋转轴的仰视图；图2-11至图2-14为本实施例提供的阀芯盖体的结构示意图，其中，图2-11为本实施例提供的阀芯盖体的立体图，图2-12为阀芯盖体的主视图，图2-13为图2-12所示的阀芯盖体的俯视图，图2-14为图2-12所示的阀芯盖体的仰视图。
图3-1至图3-5为本实施例提供的阀体装置的结构示意图，其中，图3-1和图3-2为阀体装置的两个视角立体结构示意图，图3-3为本实施例提供的阀体装置的主视图，图3-4为图3-3所示的阀体装置的俯视图，图3-5为图3-3所示的阀体装置的仰视图；图3-6至图3-9为本实施例提供的阀座的结构示意图，其中，图3-6为阀座的立体结构示意图，图3-7为本实施例提供的阀座的主视图，图3-8为图3-7所示的阀座的C-C向剖视图，图3-9为图3-7所示的阀座的后视图；图3-10至图3-13为本实施例提供的端盖的结构示意图，其中，图3-10为端盖的立体结构示意图，图3-11为本实施例提供的端盖的主视图，图3-12为图3-11所示的端盖的俯视图，图3-13为图3-11所示的端盖的仰视图。
图4-1至图4-6为本实施例提供的密封件的结构示意图，其中，图4-1和图4-2为密封件的两个视角的立体结构示意图，图4-3为图4-2所示的密封件的D区放大图，图4-4为本实施例提供的密封件的主视图，图4-5为图4-4所示的密封件的后视图，图4-6为图4-5所示的密封件的E-E向剖视图。
图5-1至图5-6为本实施例提供的多通阀的六种工作模式示意图。
需要说明的是，图1-1至图5-6的图中所示的数字1-5为标识层，分别标识不同的外部流道口，以便于不同的外部流道口连接管路。
参见图1-1至图2-14所示，本实施例提供的多通阀，可用于新能源车的冷却换热系统；该多通阀包括阀体装置100和阀芯装置200；阀芯装置200可转动的设置在阀体装置100的内腔中，且阀芯装置200能够绕自身的轴向相对于阀体装置100转动。
沿阀芯装置200的轴向，阀芯装置200包括相对应的第一端和第二端，阀体装置100包括相对应的第一端和第二端；阀芯装置200的第一端与阀体装置100的第一端相配合，阀芯装置200的第二端与阀体装置100的第二端相配合。可选地，阀芯装置200与阀体装置100同轴设置。
阀芯装置200的第一端设置有多个互不连通的阀芯流道210；阀体装置100的第一端设置有能够与阀芯流道210连通的多个外部流道口110。也就是说，阀芯装置200在转动时，外部流道口110能够与阀芯流道210连通或者断开。外部流道口110用于连通外部的管路，例如连接水泵、电机冷却管路、电池加热管路与冷却管路、乘员仓加热管路等管路。
该多通阀还包括密封件300，密封件300相对固定的设置在阀体装置100的内腔中。阀芯装置200的第一端通过密封件300与阀体装置100的第一端相配合。可选地，密封件300上设置有与外部流道口110对应的密封流道通孔310；也即密封流道通孔310与外部流道口110的数量相同，且一一对应。
多通阀具有多个转动工作位；阀芯装置200转动到每个转动工作位时，至少有两个外部流道口110能够同时与其中一个阀芯流道210连通；也即阀芯装置200转动到每个转动工作位时，至少有两个外部流道口110连通，其他的外部流道口110因被密封件300封堵而处于不连通状态，以使多通阀在该转动工作位实现两个管路连通或者多个管路连通的功能。
本实施例中所述多通阀，包括阀体装置100、阀芯装置200和密封件300，通过阀芯装置200转动到每个转动工作位时，至少有两个外部流道口110能够与其中一个阀芯流道210连通，以实现多通控制功能，以能够集成现有的多个控制阀，在一定程度上减少了控制阀的数量，简化了管路，降低了成本。
本实施例中所述多通阀，通过在阀芯装置200的第一端设置有多个互不连通的阀芯流道210，以及阀体装置100的第一端设置有能够与阀芯流道210连通的多个外部流道口110，以在多通阀的同一端实现入水和出水，进一步简化了连接多通阀的结构，可使多通阀的体积更小，控制更加简便。
参见图2-1至图2-10所示，本实施例的可选方案中，阀芯装置200包括阀芯本体220；沿阀芯装置200的轴向，阀芯本体220的第一端设置有多个阀芯流道210；阀芯本体220的相对应的第二端与阀体装置100的第二端相配合。其中，沿阀芯装置200的轴向，阀芯本体220包括相对应的第一端和第二端。可选地，阀芯装置200的第一端为阀芯本体220的第一端，阀芯装置200的第二端为阀芯本体220的第二端。通过在阀芯本体220上设置多个阀芯流道210，以简化多通阀的结构，便于多通阀实现不同外部流道口110的连通。
参见图2-1至图2-14所示，本实施例的可选方案中，阀芯装置200还包括阀芯盖体230；阀芯盖体230与阀芯本体220的第一端密封固定连接；可选地，阀芯盖体230与阀芯本体220通过胶粘、螺钉、激光焊接等方式固定连接。可选地，阀芯本体220与阀芯盖体230同轴设置。
阀芯盖体230上设置有多个盖体流道通孔231；每个阀芯流道210至少连通两个盖体流道通孔231，其中一个盖体流道通孔231作为出液孔，其中另一个盖体流道通孔231作为进液孔。
密封件300设置在阀体装置100的第一端与阀芯盖体230之间。也即密封件300固定设置在阀体装置100的第一端，不随阀芯装置200的转动而转动。
阀芯装置200转动到每个转动工作位时，至少有两个外部流道口110能够与至少两个相互连通的盖体流道通孔231连通。也即，至少有两个外部流道口110能够通过盖体流道通孔231和阀芯流道210连通，可以理解为至少有两个外部流道口110中，至少一个外部流道口110为入口，至少一个外部流道口110为出口。通过阀芯盖体230和盖体流道通孔231，以减少阀芯流道210与阀体装置100的接触面积，在一定程度上提高了阀体装置100和阀芯装置200之间的密封性能，还便于多通阀的转向与控制。
参见图4-1至图4-6所示，本实施例的可选方案中，阀体装置100与密封件300之间设置有用于防止密封件300转动的止转结构。通过止转结构，以使密封件300相对于阀体装置100固定，不随阀芯装置200的转动而转动。通过密封件300，以提高阀体装置100与阀芯盖体230之间的密封性能，进而提高阀体装置100和阀芯装置200之间的密封性能。
参见图3-6至图3-9和图4-1至图4-6所示，本实施例的可选方案中，止转结构包括设置在阀体装置100内表面的阀体凸筋121和设置在密封件300的一面的密封凸起320，密封件300的另一面为平面；其中，密封件300包括与阀体装置100配合的一面和与阀芯盖体230配合的另一面，也即密封件300具有密封凸起320的一面与阀体装置100配合，以使密封件300牢固的固定在阀体装置100上，密封件300具有平面的一面与阀芯盖体230配合，以在一定程度上提高密封件300与阀芯盖体230之间的密封性能，进而提高阀体装置100与阀芯盖体230之间的密封性能。此外，密封凸起320可以很好地支撑密封件300的与阀芯盖体230配合的平面，以减少该平面出现变形、凹陷等现象，进而减少因该平面出现变形、凹陷而导致的阀芯装置200在转动过程中出现阻力变大以及密封性的问题。
可选地，相邻的阀体凸筋121形成容纳密封凸起320的阀体止转凹槽122；通过阀体止转凹槽122，以进一步提高密封件300固定在阀体装置100上的牢固度，防止密封件300随阀芯装置200的转动而转动。
可选地，与密封流道通孔310对应的密封凸起320的内表面设置有一个或者多个密封凸筋330；多个密封凸筋330沿阀芯装置200的轴向依次设置；密封凸筋330沿密封流道通孔310的周向延伸并形成环形；其中，与密封流道通孔310对应的密封凸起320的内表面，为密封凸起320靠近密封流道通孔310的一面；与密封流道通孔310对应的密封凸起320的外表面，为密封凸起320远离密封流道通孔310的一面。通过密封凸筋330，以提高密封流道通孔310处密封件300与阀体装置100之间的密封性能，还可以在一定程度上提高密封流道通孔310处密封件300的强度。
可选地，与密封流道通孔310对应的密封凸起320的内表面为斜面，也即与密封流道通孔310对应的密封凸起320的内表面与阀体凸筋121的配合面为斜面。通过在斜面上设置多个密封凸筋330，在密封件300与阀体装置100配合时，多个密封凸筋330的压缩量不同，在保证密封件300与阀体装置100压缩密封的情况下，密封件300具有向阀芯装置200侧位移的趋势，从而使阀芯装置200的端面与密封件300的端面之间更好的密封。可选地，该斜面与密封件300的平面成锐角设置，如图4-6所示。
可选地，密封件300的外周面与阀体装置100的内周面间隔设置。
本实施例中所述多通阀，其密封件300采用类似于唇形密封圈的密封原理，在液压力的作用下变形，使密封件300紧贴阀芯装置200的第一端而实现处于不连通状态外部流道口110的密封；液压力越高，密封件300的平面端与阀芯装置200的第一端贴得就越紧，密封件300的平面端出现磨损具有一定自动补偿的能力。具体而言，当多通阀工作时，阀芯装置200转动到其中一个转动工作位，至少有两个外部流道口110(包括作为入口的外部流道口110和作为出口的外部流道口110)与其中一个阀芯流道210连通，流动介质从作为入口的外部流道口110流入阀体装置100内部，并流经相应的阀芯流道210，从作为出口的外部流道口110流出阀体装置100；在流动介质流入阀芯流道210的同时，流动介质也会填充密封件300的平面端与阀芯装置200的第一端之间的缝隙，再通过密封件300的外周面与阀体装置100的内周面之间的间隙填充整个阀体装置100内部，流动介质的液压力驱使密封件300紧贴阀芯装置200，从而使其他的外部流道口110因被密封件300封堵而处于不连通状态，在一定程度上提高了其他的外部流道口110的密封性能。
可选地，与密封流道通孔310对应的密封凸起320的外表面设置有多个加强筋340；可选地，沿阀芯装置200的径向，加强筋340呈梯形、三角形或者矩形。通过加强筋340，以支撑密封流道通孔310处密封凸起320，以在一定程度上提高密封流道通孔310处密封件300的强度，防止密封件300在安装时被胀大而使密封失效的问题，进而提高密封流道通孔310处密封件300与阀体装置100之间的密封性能。
参见图2-1至图2-6所示，本实施例的可选方案中，所述多通阀还包括旋转轴400；旋转轴400与阀芯装置200固定连接。通过旋转轴400，便于驱动阀芯装置200转动。
可选地，旋转轴400的一端穿过密封件300并抵接阀体装置100的第一端，旋转轴400的另一端伸出阀体装置100的第二端；通过旋转轴400连接密封件300，以及连接阀体装置100的第一端和第二端，以在一定程度上提高阀体装置100、阀芯装置200和密封件300之间的配合精度，减少径向摆动，尤其减少密封件300的径向摆动，提高了多通阀的端面密封性能。
可选地，旋转轴400与阀体装置100的第二端之间设置有密封圈500。通过密封圈500，进一步提高阀体装置100的密封性能，进而提高多通阀的密封性能。
参见图1-1至图1-6所示，本实施例的可选方案中，所述多通阀还包括执行器600；
执行器600通过旋转轴400驱动连接阀芯装置200，以驱使阀芯装置200转动。通过执行器600提供动力源，以驱使阀芯装置200转动。可选地，执行器600为电机。
参见图3-1至图3-13所示，本实施例的可选方案中，阀体装置100包括阀座120和端盖130；阀座120和端盖130固定连接并形成容纳阀芯装置200的内腔；阀体装置100的第一端设置在阀座120上，阀体装置100的第二端设置在端盖130上。
外部流道口110设置在阀座120上；可选地，阀体凸筋121设置在阀座120上。通过阀座120和端盖130，以便于将阀芯装置200安装在阀体装置100内部。
可选地，阀座120与端盖130通过螺钉或者抱箍连接，或者阀座120与端盖130焊接，或者阀座120与端盖130通过其他方式连接。
参见图1-5所示，本实施例的可选方案中，阀体装置100与阀芯本体220之间设置有用于限制阀芯装置200转动角度的阀芯限转结构。通过阀芯限转结构，以使阀芯装置200在预设角度范围内转动。可选地，阀芯装置200的转动预设角度例如为160°、180°或195°等，其中阀芯装置200的转动预设角度为阀芯角度。
例如，阀芯限转结构包括设置在阀体装置100上的阀体限转止挡块131和设置在阀芯本体220上的阀芯限转止挡块221；沿阀芯装置200的周向，阀芯限转止挡块221的一端能够抵接阀体限转止挡块131的一端，阀芯装置200转动一定角度后，阀芯限转止挡块221的另一端能够抵接阀体限转止挡块131的另一端。
可选地，阀体限转止挡块131设置在端盖130上。
本实施例所述的多通阀可以为四通阀、五通阀、七通阀等，以下以五通阀为例进行说明。参见图5-1至图5-6所示，本实施例的可选方案中，所述多通阀为五通阀。
阀芯流道210的数量为三个，分别为第一阀芯子流道211、第二阀芯子流道212和第三阀芯子流道213；阀芯装置200的中心轴设置在第一阀芯子流道211内，第二阀芯子流道212和第三阀芯子流道213分别设置在第一阀芯子流道211的两侧。
外部流道口110的数量为五个，分别为第一外部子流道口111、第二外部子流道口112、第三外部子流道口113、第四外部子流道口114和第五外部子流道口115。可选地，第一外部子流道口111、第三外部子流道口113和第四外部子流道口114内的流动介质方向相同，例如第一外部子流道口111、第三外部子流道口113和第四外部子流道口114为出口；可选地，第二外部子流道口112和第五外部子流道口115内的流动介质方向相同，例如第二外部子流道口112和第五外部子流道口115为入口；反之亦可。
可选地，沿阀体装置100的周向，第一外部子流道口111、第四外部子流道口114、第五外部子流道口115、第二外部子流道口112和第三外部子流道口113依次间隔设置。
可选地，多通阀具有六个转动工作位，也即具有六个工作模式，如表1。
表1多通阀的工作模式
工作模式 打开 关闭 阀芯角度/°
1 2、5进→3出 1、4 72.5
2 2进→3出，5进→1出 4 185
3 2进→1，5进→4 3 162.5
4 2进→3，5进→4出 1 27.5
5 2、5进→4出 1、3 117.5
6 2、5进→1出 3、4 5
表1中阀芯装置的阀芯角度为相对值。表中，打开/关闭栏的1表示第一外部子流道口111，2表示第二外部子流道口112，以此类推；表1中，第二外部子流道口112和第五外部子流道口115为入口，第一外部子流道口111、第三外部子流道口113和第四外部子流道口114为出口。
参见图5-1所示，阀芯装置200转动到第一转动工作位时，例如阀芯角度为72.5°，第二外部子流道口112和第五外部子流道口115通过第二阀芯子流道212分别与第三外部子流道口113连通；第一外部子流道口111和第四外部子流道口114关闭。
参见图5-2所示，阀芯装置200转动到第二转动工作位时，例如阀芯角度为185°，第二外部子流道口112通过第三阀芯子流道213与第三外部子流道口113连通；第五外部子流道口115通过第一阀芯子流道211与第一外部子流道口111连通；第四外部子流道口114关闭。
参见图5-3所示，阀芯装置200转动到第三转动工作位时，例如阀芯角度为162.5°，第二外部子流道口112通过第一阀芯子流道211与第一外部子流道口111连通；第五外部子流道口115通过第二阀芯子流道212与第四外部子流道口114连通；第三外部子流道口113关闭。
参见图5-4所示，阀芯装置200转动到第四转动工作位时，例如阀芯角度为27.5°，第二外部子流道口112通过第二阀芯子流道212与第三外部子流道口113连通；第五外部子流道口115通过第一阀芯子流道211与第四外部子流道口114连通；第一外部子流道口111关闭。
参见图5-5所示，阀芯装置200转动到第五转动工作位时，例如阀芯角度为117.5°，第二外部子流道口112和第五外部子流道口115通过第二阀芯子流道212分别与第四外部子流道口114连通；第一外部子流道口111和第三外部子流道口113关闭。
参见图5-6所示，阀芯装置200转动到第六转动工作位时，例如阀芯角度为5°，第二外部子流道口112和第五外部子流道口115通过第一阀芯子流道211分别与第一外部子流道口111连通；第三外部子流道口113和第四外部子流道口114关闭。
可选地，第二阀芯子流道212和第三阀芯子流道213呈扇形且对称设置。可选地，五个外部流道口110的形状相同。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多通阀，其特征在于，包括阀体装置、阀芯装置和密封件；所述阀芯装置可转动的设置在所述阀体装置的内腔中，所述密封件相对固定的设置在所述阀体装置的内腔中；
沿所述阀芯装置的轴向，所述阀芯装置包括相对应的第一端和第二端，所述阀体装置包括相对应的第一端和第二端；所述阀芯装置的第一端通过所述密封件与所述阀体装置的第一端相配合，所述阀芯装置的第二端与所述阀体装置的第二端相配合；
所述阀芯装置的第一端设置有多个互不连通的阀芯流道；所述阀体装置的第一端设置有能够与所述阀芯流道连通的多个外部流道口；所述密封件上设置有与所述外部流道口对应的密封流道通孔；
所述多通阀具有多个转动工作位；所述阀芯装置转动到每个转动工作位时，至少有两个所述外部流道口能够与其中一个所述阀芯流道连通。
2.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述阀芯装置包括阀芯本体；沿所述阀芯装置的轴向，所述阀芯本体的第一端设置有多个所述阀芯流道；所述阀芯本体的相对应的第二端与所述阀体装置的第二端相配合。
3.根据权利要求2所述的多通阀，其特征在于，所述阀芯装置还包括阀芯盖体；所述阀芯盖体与所述阀芯本体的第一端密封固定连接；
所述阀芯盖体上设置有多个盖体流道通孔；每个所述阀芯流道至少连通两个所述盖体流道通孔；
所述密封件设置在所述阀体装置的第一端与所述阀芯盖体之间；
所述阀芯装置转动到每个转动工作位时，至少有两个所述外部流道口能够与至少两个相互连通的所述盖体流道通孔连通。
4.根据权利要求2所述的多通阀，其特征在于，所述阀体装置与所述阀芯本体之间设置有用于限制所述阀芯装置转动角度的阀芯限转结构；
所述阀芯限转结构包括设置在所述阀体装置上的阀体限转止挡块和设置在所述阀芯本体上的阀芯限转止挡块；沿所述阀芯装置的周向，所述阀芯限转止挡块的一端能够抵接所述阀体限转止挡块的一端，所述阀芯限转止挡块的另一端能够抵接所述阀体限转止挡块的另一端。
5.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述阀体装置与所述密封件之间设置有用于防止所述密封件转动的止转结构。
6.根据权利要求5所述的多通阀，其特征在于，所述止转结构包括设置在所述阀体装置内表面的阀体凸筋和设置在所述密封件的一面的密封凸起，所述密封件的另一面为平面；
相邻的所述阀体凸筋形成容纳所述密封凸起的阀体止转凹槽；
与所述密封流道通孔对应的所述密封凸起的内表面设置有一个或者多个密封凸筋；多个所述密封凸筋沿所述阀芯装置的轴向依次设置；所述密封凸筋沿所述密封流道通孔的周向延伸并形成环形；其中，与所述密封流道通孔对应的所述密封凸起的内表面，为所述密封凸起靠近所述密封流道通孔的一面；
与所述密封流道通孔对应的所述密封凸起的内表面为斜面；
所述密封件的外周面与所述阀体装置的内周面间隔设置；
与所述密封流道通孔对应的所述密封凸起的外表面设置有多个加强筋；沿所述阀芯装置的径向，所述加强筋呈梯形、三角形或者矩形。
7.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，还包括旋转轴；所述旋转轴与所述阀芯装置固定连接；
所述旋转轴的一端穿过所述密封件并抵接所述阀体装置的第一端，所述旋转轴的另一端伸出所述阀体装置的第二端；所述旋转轴与所述阀体装置的第二端之间设置有密封圈。
8.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述阀体装置包括阀座和端盖；所述阀座和所述端盖固定连接并形成容纳所述阀芯装置的内腔；所述阀体装置的第一端设置在所述阀座上，所述阀体装置的第二端设置在所述端盖上；
所述外部流道口设置在所述阀座上；
所述阀座与所述端盖通过螺钉或者抱箍连接，或者所述阀座与所述端盖焊接。
9.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述多通阀为五通阀；
所述阀芯流道的数量为三个，分别为第一阀芯子流道、第二阀芯子流道和第三阀芯子流道；所述阀芯装置的中心轴设置在所述第一阀芯子流道内，所述第二阀芯子流道和所述第三阀芯子流道分别设置在所述第一阀芯子流道的两侧；
所述外部流道口的数量为五个，分别为第一外部子流道口、第二外部子流道口、第三外部子流道口、第四外部子流道口和第五外部子流道口；沿所述阀体装置的周向，所述第一外部子流道口、所述第四外部子流道口、所述第五外部子流道口、所述第二外部子流道口和所述第三外部子流道口依次间隔设置；
所述多通阀具有六个转动工作位；
所述阀芯装置转动到第一转动工作位时，所述第二外部子流道口和所述第五外部子流道口通过所述第二阀芯子流道分别与所述第三外部子流道口连通；
所述阀芯装置转动到第二转动工作位时，所述第二外部子流道口通过所述第三阀芯子流道与所述第三外部子流道口连通；所述第五外部子流道口通过所述第一阀芯子流道与所述第一外部子流道口连通；
所述阀芯装置转动到第三转动工作位时，所述第二外部子流道口通过所述第一阀芯子流道与所述第一外部子流道口连通；所述第五外部子流道口通过所述第二阀芯子流道与所述第四外部子流道口连通；
所述阀芯装置转动到第四转动工作位时，所述第二外部子流道口通过所述第二阀芯子流道与所述第三外部子流道口连通；所述第五外部子流道口通过所述第一阀芯子流道与所述第四外部子流道口连通；
所述阀芯装置转动到第五转动工作位时，所述第二外部子流道口和所述第五外部子流道口通过所述第二阀芯子流道分别与所述第四外部子流道口连通；
所述阀芯装置转动到第六转动工作位时，所述第二外部子流道口和所述第五外部子流道口通过所述第一阀芯子流道分别与所述第一外部子流道口连通。
10.根据权利要求9所述的多通阀，其特征在于，所述第一外部子流道口、所述第三外部子流道口和所述第四外部子流道口内的流动介质方向相同，所述第二外部子流道口和所述第五外部子流道口内的流动介质方向相同；
所述第二阀芯子流道和所述第三阀芯子流道呈扇形且对称设置；
五个所述外部流道口的形状相同。
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