CN113153076B - 一种具有等压导水和等压密封功能的门窗 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有等压导水和等压密封功能的门窗，包括窗框、窗扇、双等压腔导水模块和等压密封模块，窗扇与窗框连接，双等压腔导水模块包括双等压腔、集水单元和排水单元，双等压腔体固定于窗框内壁，集水单元和排水单元均设置于双等压腔内，双等压腔包括第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体连通，第二腔体与窗框内壁连通，所述第一腔体上设有第一开口，所述第一开口上设有第一密封条，所述第一腔体和第二腔体的连通处设有第二密封条，所述第一腔体和第二腔体错位设置，所述第一密封条和第二密封条的中轴线不在同一条直线上，所述第二腔体与窗框内壁连通处设有所述等压密封模块，所述窗框侧边设有通气孔，所述通气孔与所述第一腔体连通。

Description

一种具有等压导水和等压密封功能的门窗

技术领域

本发明涉及门窗设计的技术领域，具体而言，涉及的一种具有等压导水和等压密封功能的门窗。

背景技术

如图10所示，现今门窗用等压胶条一般是用三元乙丙制作，大的等压胶条耐候性及密封的稳定较差，用久了会变形，实际密封效果根据质量的不同有好有坏，并且最致命的缺陷在于与隔热条搭接处属于硬软结构的密封，实际密封效果还要看胶条的软硬程度确定，拐角部位也会出现变形影响密封效果。我们经常会听到窗漏水和呼呼的异响，实际就是等压胶条的气密及水密性能失效，一般窗也就是在风压作用下等压胶条就失效了。内开门窗常规等压胶条负风压作用时等压胶条向室外侧倾斜，密封是完全失效的，在正风压作用时，软的胶条起皱就会破坏密封。外开门窗常规等压胶条正风压作用时等压胶条向室内侧倾斜，密封是完全失效的，在负风压作用时，软的胶条起皱就会破坏密封。

现今门窗一般采用单等压腔原理实现密封和排水，最外侧的框扇密封胶条的密封效果决定了整窗密封的好坏，由于该处胶条暴露在室外侧，与扇的下滴水线距离较小，在外部不确定的风压作用下，雨水很容易进入等压腔，如果风压大，进入等压腔体的水就多，水可能就因为排水孔排水不及时溢到等压胶条顶部，常规等压胶条为软密封，水极易破坏密封进入到扇的内侧，从而引起密封失效。

发明内容

基于此，为了解决门窗密封性能差和排水孔排水不及时的问题，本发明提供了一种具有等压导水和等压密封功能的门窗，其具体技术方案如下:

一种具有等压导水和等压密封功能的门窗，其特征在于，包括窗框、窗扇、双等压腔导水模块和等压密封模块，所述窗扇与所述窗框连接，所述双等压腔导水模块包括双等压腔、集水单元和排水单元，所述双等压腔体固定于所述窗框内壁，所述集水单元和所述排水单元均设置于所述双等压腔内，所述双等压腔包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体连通，所述第二腔体与所述窗框内壁连通，所述第一腔体上设有第一开口，所述第一开口上设有第一密封条，所述第一腔体和第二腔体的连通处设有第二密封条，所述第一腔体和第二腔体错位设置，所述第一密封条和第二密封条的中轴线不在同一条直线上，所述第二腔体与所述窗框内壁连通处设有所述等压密封模块，所述窗框侧边设有通气孔，所述通气孔与所述第一腔体连通。

上述方案中，第一密封条是雨水入侵的第一道防线，当所述第一密封条漏水时，通过第二密封条使所述第一腔体内形成等压腔，通过所述通气孔与大气连通，形成等压，基于等压原理，第一腔体内的雨水在自身重力的作用下通过所述集水单元收集，再通过所述排水单元排出，当雨水较大导致第二密封条破损时，所述等压密封模块仍能维持所述第一腔体和第二腔体内的气压与室外气压一致，大部分雨水在自身重力的作用下通过所述集水单元收集，再通过所述排水单元排出；所述等压密封模块采用的是硬软硬的密封方式对门窗进行密封，无论是正风压还是负风压都不会使等压胶条变形，在正风压和负风压作用下都能实现良好气密水密性能；本门窗结构简单，使用方便，使室外侧的雨水进入室内的可能性大幅减小，使门窗的气密和水密性能有了充分的改进提高。

进一步地，所述集水单元包括导水板和集水腔，所述集水腔与所述第一腔体连通，所述导水板设置于所述第一腔体和所述集水腔的连通处。

进一步地，所述排水单元包括第一排水槽和第一排水孔，所述第一排水槽与所述集水腔通过第二排水孔连通，所述第一排水孔设置于所述第一排水槽与外界连通的一端，所述第一排水孔与所述第二排水孔的中轴线不在同一条直线上。

进一步地，所述排水单元还包括第二排水槽和第三排水孔，所述第二排水槽通过第四排水孔与所述第二腔体连通，所述第三排水孔设置于所述第二排水槽与外界连通的一端，所述第三排水孔与所述第四排水孔的中轴线不在同一条直线上。

进一步地，所述等压密封模块包括硬性结合组件和软性填充组件，所述硬性结合组件设置于所述第二腔体与所述窗框内壁连通处，所述硬性结合组件包括第一硬性固定块和第二硬性固定块，所述第一硬性固定块和第二硬性固定块均与所述窗框内壁连接，所述窗框内壁、第一硬性固定块和第二硬性固定块之间均形成多个等压缓冲空间，所述软性填充组件设置于所述等压缓冲空间内。

进一步地，所述第一硬性固定块包括横向固定杆和竖向连接杆，所述横向固定杆和竖向连接杆之间呈“T”字型固定连接，所述横向固定杆的两端设有卡接部，所述窗框内壁设有与所述卡接部配合的卡接槽，所述横向固定杆通过卡接部与所述窗框内壁的卡接槽连接。

进一步地，所述软性填充组件包括等压胶条，所述等压胶条设置于所述第一硬性固定块和第二硬性固定块之间的等压缓冲空间内，所述等压胶条包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部固定于第二连接部远离第二硬性固定块的一侧，所述第一连接部与所述第一硬性固定块连接，所述第二连接部分别与所述第二硬性固定块和所述窗框内壁连接。

进一步地，所述软性填充组件还包括发泡密封胶条，所述发泡密封胶条填充于所述第一硬性固定块和所述窗框内壁之间的等压缓冲空间，所述发泡密封胶条填充于所述第二硬性固定块和所述窗框内壁之间的等压缓冲空间。

进一步地，所述第二硬性固定块与所述窗框内壁采用一体成型，所述第一硬性固定块和所述软性填充组件固定于所述窗框内壁。

进一步地，所述第一硬性固定块和第二硬性固定块与所述窗框内壁采用一体成型，所述软性填充组件固定于所述窗框内壁。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例中的一种具有等压导水和等压密封功能的门窗的局部结构示意图之一；

图2是本发明一实施例中的一种具有等压导水和等压密封功能的门窗的局部结构示意图之二；

图3是本发明一实施例中的一种具有等压导水和等压密封功能的门窗的局部结构示意图之三；

图4是本发明一实施例中的一种具有等压导水和等压密封功能的门窗的窗框的结构示意图；

图5是本发明一实施例中的一种具有等压导水和等压密封功能的门窗的导水板的结构示意图；

图6是本发明一实施例中的一种具有等压导水和等压密封功能的门窗的等压密封模块的结构示意图之一；

图7是本发明一实施例中的一种具有等压导水和等压密封功能的门窗的等压密封模块的结构示意图之二；

图8是本发明一实施例中的一种具有等压导水和等压密封功能的门窗的等压密封模块的结构示意图之三；

图9是本发明一实施例中的一种具有等压导水和等压密封功能的门窗的湿度感应器的位置示意图。

图10是本实施例背景技术中现有门窗的密封结构示意图。

附图标记说明：

1、第一腔体；2、第二腔体；3、第一密封条；4、第二密封条；5、通气孔；6、导水板；7、集水腔；8、第一排水槽；9、第一排水孔；10、第二排水孔；11、第二排水槽；12、第三排水孔；13、第四排水孔；14、第一硬性固定块；15、第二硬性固定块；16、等压胶条；17、发泡密封胶条；18、横向固定杆；19、竖向连接杆；20、卡接部；21、卡接槽；22、第一连接部；23、第二连接部；24、凸起部；25、凹槽；26、湿度感应器；27、窗框。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“ 固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“ 连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“ 垂直的”、“ 水平的”、“左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“ 及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“ 第一”、“ 第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1~图4所示，本发明一实施例中的一种具有等压导水和等压密封功能的门窗，其特征在于，包括窗框27、窗扇、双等压腔导水模块和等压密封模块，所述窗扇与所述窗框27连接，所述双等压腔导水模块包括双等压腔、集水单元和排水单元，所述双等压腔体固定于所述窗框27内壁，所述集水单元和所述排水单元均设置于所述双等压腔内，所述双等压腔包括第一腔体1和第二腔体2，所述第一腔体1和第二腔体2连通，所述第二腔体2与所述窗框27内壁连通，所述第一腔体1上设有第一开口，所述第一开口上设有第一密封条3，所述第一腔体1和第二腔体2的连通处设有第二密封条4，所述第一腔体1和第二腔体2错位设置，所述第一密封条3和第二密封条4的中轴线不在同一条直线上，所述第二腔体2与所述窗框27内壁连通处设有所述等压密封模块，所述窗框27侧边设有通气孔5，所述通气孔5与所述第一腔体1连通。

上述方案中，第一密封条3是雨水入侵的第一道防线，当所述第一密封条3漏水时，通过第二密封条4使所述第一腔体1内形成等压腔，通过所述通气孔5与大气连通，形成等压，基于等压原理，第一腔体1内的雨水在自身重力的作用下通过所述集水单元收集，再通过所述排水单元排出，当雨水较大导致第二密封条4破损时，所述等压密封模块仍能维持所述第一腔体1和第二腔体2内的气压与室外气压一致，大部分雨水在自身重力的作用下通过所述集水单元收集，再通过所述排水单元排出；所述等压密封模块采用的是硬软硬的密封方式对门窗进行密封，无论是正风压还是负风压都不会使等压胶条16变形，在正风压和负风压作用下都能实现良好气密水密性能；本门窗结构简单，使用方便，使室外侧的雨水进入室内的可能性大幅减小，使门窗的气密和水密性能有了充分的改进提高。

由于所述第一腔体1和所述第二腔体2错位设置，所述第一密封条3和第二密封条4的中轴线不在同一条直线上，第一腔体1增大了第一密封条3和第二密封条4之间的距离，雨水从第一密封条3处进入时不会轻易落到所述第二密封条4上，对第二密封条4进行保护；同理第二腔体2增大了第二密封条4和所述等压密封模块之间的距离，对等压密封模块进行了保护。

在其中一个实施例中，所述集水单元包括导水板6和集水腔7，所述集水腔7与所述第一腔体1连通，所述导水板6设置于所述第一腔体1和所述集水腔7的连通处。当第一腔体1内的气压与室外气压一致时，大部分雨水在自身重力的作用下通过所述导水板6收集，随后流入集水腔7。

如图5所示，在其中一个实施例中，所述导水板6为凹凸式中空立筋结构,能够快速导出雨水,大大减少乃至消除防水层的静水压,通过这种主动导水原理能够达到主动防水的效果。

在其中一个实施例中，所述排水单元包括第一排水槽8和第一排水孔9，所述第一排水槽8与所述集水腔7通过第二排水孔10连通，所述第一排水孔9设置于所述第一排水槽8与外界连通的一端。集水腔7内的水通过所述第二排水孔10流入第一排水槽8，再通过所述第一排水孔9流出。

在其中一个实施例中，所述第一排水孔9与所述第二排水孔10的中轴线不在同一条直线上。当雨水倒灌时，能防止雨水直接冲入集水腔7。

在其中一个实施例中，所述排水单元还包括第二排水槽11和第三排水孔12，所述第二排水槽11通过第四排水孔13与所述第二腔体2连通，所述第三排水孔12设置于所述第二排水槽11与外界连通的一端。第二腔体2内的水通过所述第四排水孔13流入所述第二排水槽11，再从所述第三排水孔12流出。

在其中一个实施例中，所述第三排水孔12与所述第四排水孔13的中轴线不在同一条直线上。当雨水倒灌时，能防止雨水直接冲入第二腔体2。

如图6所示，在其中一个实施例中，所述等压密封模块包括硬性结合组件和软性填充组件，所述硬性结合组件设置于所述第二腔体2与所述窗框27内壁连通处，所述硬性结合组件包括第一硬性固定块14和第二硬性固定块15，所述第一硬性固定块14第二硬性固定块15与所述门窗的窗框27内壁连接，所述窗框27内壁、第一硬性固定块14和第二硬性固定块15之间均形成多个等压缓冲空间，所述软性填充模块设置于所述等压缓冲空间内。

上述方案中，采用的是硬软硬的密封方式对门窗进行密封，在第一硬性固定块14和第二硬性固定块15的保护下，无论是正风压还是负风压都不会使等压胶条16变形，在正风压和负风压作用下都能实现良好气密水密性能，能克服现今门窗用大等压胶条硬软密封的结构缺陷，对当今门窗的等压胶条密封结构是一次质的进步。

在其中一个实施例中，所述第一硬性固定块14包括横向固定杆18和竖向连接杆19，所述横向固定杆18和竖向连接杆19之间呈“T”字型固定连接，所述横向固定杆18的两端设有卡接部20，所述窗框27内壁设有与所述卡接部20配合的卡接槽21，所述横向固定杆18通过卡接部20与所述窗框27内壁的卡接槽21连接。

在其中一个实施例中，所述软性填充组件包括等压胶条16，所述等压胶条16设置于所述第一硬性固定块14和第二硬性固定块15之间的等压缓冲空间内，所述等压胶条16包括第一连接部22和第二连接部23，所述第一连接部22固定于第二连接部23远离第二硬性固定块15的一侧，所述第一连接部22与所述第一硬性固定块14连接，所述第二连接部23分别与所述第二硬性固定块15和所述窗框27内壁连接。第一硬性固定块14和第二硬性固定块15的保护下，无论是正风压还是负风压都不会使等压胶条16变形，在正风压和负风压作用下都能实现良好气密水密性能。

在其中一个实施例中，所述第一连接部22为截面为“C”字形的条状基体，所述第一连接部22与所述竖向连接杆19的下端连接。

在其中一个实施例中，所述第二连接部23为截面为“d”字型的条状基体，所述第二连接部23上设有凸起部24，所述第二硬性固定块15上设有与所述凸起部24连接的凹槽25。

在其中一个实施例中，所述第二连接部23远离第一硬性固定块14的一端设有卡口，所述窗框27内壁设有与卡口配合的卡接凸起。

在其中一个实施例中，所述等压胶条16的外表面设有保护膜，所述保护膜上设有粘贴层。保护膜的具备较好的防水性，所以能够进一步地阻止其外来的因素（风、水、尘等因素）的外侵，延长其使用寿命。

在其中一个实施例中，所述粘贴层为压敏胶。方便所述等压胶条16与其他部件连接。

在其中一个实施例中，所述第一硬性固定块14采用铝隔热条制成。坚固耐用，同时具有隔热效果。

在其中一个实施例中，所述第二硬性固定块15采用硬质的合金制成。坚固耐用。

在其中一个实施例中，安装时，将所述第一硬性固定块14和所述第二硬性固定块15固定到所述窗框27内壁，然后加工完成边框型材并组成整框；然后将所述等压胶条16固定至指定位置，完成安装。

在其中一个实施例中，所述第二硬性固定块15上设有多个通孔。能减轻产品重量，同时降低制造成本。

在其中一个实施例中，所述软性填充组件还包括发泡密封胶条17，所述发泡密封胶条17填充于所述第一硬性固定块14和所述窗框27内壁之间的等压缓冲空间，所述发泡密封胶条17填充于所述第二硬性固定块15和所述窗框27内壁之间的等压缓冲空间。所述发泡胶条用于防止第一硬性固定块14、第二硬性固定块15与所述窗框27内壁之间发生渗水或者漏气，保证了门窗的气密性。

如图7所示，在其中一个实施例中，所述窗框27加工时直接成型出所述第二硬性固定块15，组成整框，随后第一硬性固定块14和所述等压胶条16固定至指定位置，完成安装。

如图8所述，在其中一个实施例中，所述窗框27加工时直接成型出所述第一硬性固定块14和第二硬性固定块15，组成整框，随后将所述等压胶条16固定至指定位置，完成安装。

如图9所示，在其中一个实施例中，还包括感应模块，所述感应模块包括湿度感应器26和指示灯，所述湿度感应器26设置于所述第二腔体2内，所述指示灯固定于室内，所述湿度感应器26与所述指示灯信号连接。当所述第二腔体2内的湿度感应器26感应到湿度到达一定范围时，说明所述第一密封条3和第二密封条4已经损坏，此时湿度传感器将信号发送给所述指示信号灯，所述指示型号灯亮，将信息及时反馈，提醒工作人员对所述第一密封条3和第二密封条4进行更换。同时基于等压原理，所述进入第二腔体2内的雨水较少，不会对所述湿度感应器26造成损坏。

在其中一个事实例中，所述指示灯上还设有物联网继电器，所述物联网继电器与外部手机信号连接。所述物联网继电器直接将需要更换密封条的信息发送给业主，对所述第一密封条3和第二密封条4进行更换。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种具有等压导水和等压密封功能的门窗，其特征在于，包括窗框、窗扇、双等压腔导水模块和等压密封模块，所述窗扇与所述窗框连接，所述双等压腔导水模块包括双等压腔、集水单元和排水单元，所述双等压腔体固定于所述窗框内壁，所述集水单元和所述排水单元均设置于所述双等压腔内，所述双等压腔包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体连通，所述第二腔体与所述窗框内壁连通，所述第一腔体上设有第一开口，所述第一开口上设有第一密封条，所述第一腔体和第二腔体的连通处设有第二密封条，所述第一腔体和第二腔体错位设置，所述第一密封条和第二密封条的中轴线不在同一条直线上，所述第二腔体与所述窗框内壁连通处设有所述等压密封模块，所述窗框侧边设有通气孔，所述通气孔与所述第一腔体连通，所述集水单元包括导水板和集水腔，所述集水腔与所述第一腔体连通，所述导水板设置于所述第一腔体和所述集水腔的连通处，所述排水单元包括第一排水槽和第一排水孔，所述第一排水槽与所述集水腔通过第二排水孔连通，所述第一排水孔设置于所述第一排水槽与外界连通的一端，所述第一排水孔与所述第二排水孔的中轴线不在同一条直线上，所述等压密封模块包括硬性结合组件和软性填充组件，所述硬性结合组件设置于所述第二腔体与所述窗框内壁连通处，所述硬性结合组件包括第一硬性固定块和第二硬性固定块，所述第一硬性固定块和第二硬性固定块均与所述窗框内壁连接，所述窗框内壁、第一硬性固定块和第二硬性固定块之间均形成多个等压缓冲空间，所述软性填充组件设置于所述等压缓冲空间内，所述软性填充组件还包括发泡密封胶条，所述发泡密封胶条填充于所述第一硬性固定块和所述窗框内壁之间的等压缓冲空间，所述发泡密封胶条填充于所述第二硬性固定块和所述窗框内壁之间的等压缓冲空间；

所述第一硬性固定块包括横向固定杆和竖向连接杆，所述横向固定杆和竖向连接杆之间呈“T”字型固定连接，所述横向固定杆的两端设有卡接部，所述窗框内壁设有与所述卡接部配合的卡接槽，所述横向固定杆通过卡接部与所述窗框内壁的卡接槽连接，所述软性填充组件包括等压胶条，所述等压胶条设置于所述第一硬性固定块和第二硬性固定块之间的等压缓冲空间内，所述等压胶条包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部固定于第二连接部远离第二硬性固定块的一侧，所述第一连接部与所述第一硬性固定块连接，所述第二连接部分别与所述第二硬性固定块和所述窗框内壁连接；

所述集水单元包括导水板和集水腔，所述集水腔与所述第一腔体连通，所述导水板设置于所述第一腔体和所述集水腔的连通处，所述导水板为凹凸式中空立筋结构。

2.根据权利要求1所述的一种具有等压导水和等压密封功能的门窗，其特征在于，所述排水单元还包括第二排水槽和第三排水孔，所述第二排水槽通过第四排水孔与所述第二腔体连通，所述第三排水孔设置于所述第二排水槽与外界连通的一端，所述第三排水孔与所述第四排水孔的中轴线不在同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种具有等压密封结构的门窗，其特征在于，所述第二硬性固定块与所述窗框内壁采用一体成型，所述第一硬性固定块和所述软性填充组件固定于所述窗框内壁。

4.根据权利要求1所述的一种具有等压密封结构的门窗，其特征在于，所述第一硬性固定块和第二硬性固定块与所述窗框内壁采用一体成型，所述软性填充组件固定于所述窗框内壁。