CN215485756U - 一种具有等压密封结构的门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有等压密封结构的门窗，包括窗框、窗扇和等压密封模块，所述窗扇铰接于所述窗框，所述等压密封模块包括硬性结合组件和软性填充组件，所述硬性结合组件设置于所述窗框内壁，所述硬性结合组件包括第一硬性固定块和第二硬性固定块，所述第一硬性固定块和第二硬性固定块均与所述窗框内壁连接，所述窗框内壁、第一硬性固定块和第二硬性固定块之间均形成多个等压缓冲空间，所述软性填充组件设置于所述等压缓冲空间内。采用的是硬软硬的密封方式对门窗进行密封，在第一硬性固定块和第二硬性固定块的保护下，无论是正风压还是负风压都不会使等压胶条变形，能克服现今门窗用大等压胶条硬软密封的结构缺陷。

Description

一种具有等压密封结构的门窗

技术领域

本实用新型涉及门窗密封的技术领域，具体而言，涉及的一种具有等压密封结构的门窗。

背景技术

如图5所示，现今门窗用等压胶条一般是用三元乙丙制作，大的等压胶条耐候性及密封的稳定较差，用久了会变形，实际密封效果根据质量的不同有好有坏，并且最致命的缺陷在于与隔热条搭接处属于硬软结构的密封，实际密封效果还要看胶条的软硬程度确定，拐角部位也会出现变形影响密封效果。我们经常会听到窗漏水和呼呼的异响，实际就是等压胶条的气密及水密性能失效，一般窗也就是在风压作用下等压胶条就失效了。内开门窗常规等压胶条负风压作用时等压胶条向室外侧倾斜，密封是完全失效的，在正风压作用时，软的胶条起皱就会破坏密封。外开门窗常规等压胶条正风压作用时等压胶条向室内侧倾斜，密封是完全失效的，在负风压作用时，软的胶条起皱就会破坏密封。

实用新型内容

基于此，为了解决门窗密封不好的问题，本实用新型提供了一种门窗的等压密封结构，其具体技术方案如下：

一种具有等压密封结构的门窗，包括窗框、窗扇和等压密封模块，所述窗扇铰接于所述窗框，所述等压密封模块包括硬性结合组件和软性填充组件，所述硬性结合组件设置于所述窗框内壁，所述硬性结合组件包括第一硬性固定块和第二硬性固定块，所述第一硬性固定块和第二硬性固定块均与所述窗框内壁连接，所述窗框内壁、第一硬性固定块和第二硬性固定块之间均形成多个等压缓冲空间，所述软性填充组件设置于所述等压缓冲空间内。

上述方案中，采用的是硬软硬的密封方式对门窗进行密封，在第一硬性固定块和第二硬性固定块的保护下，无论是正风压还是负风压都不会使等压胶条变形，在正风压和负风压作用下都能实现良好气密水密性能，能克服现今门窗用大等压胶条硬软密封的结构缺陷，对当今门窗的等压胶条密封结构是一次质的进步。

进一步地，所述第一硬性固定块包括横向固定杆和竖向连接杆，所述横向固定杆和竖向连接杆之间呈“T”字型固定连接，所述横向连接杆的两端设有卡接部，所述窗框内壁设有与所述卡接块配合的卡接槽，所述横向连接杆通过卡接部与所述窗框内壁的卡接槽连接。

进一步地，所述软性填充组件包括等压胶条，所述等压胶条设置于所述第一硬性固定块和第二硬性固定块之间的等压缓冲空间内，所述等压胶条包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部固定于第二连接部远离第二硬性固定块的一侧，所述第一连接部与所述第一硬性固定块连接，所述第二连接部分别与所述第二硬性固定块和所述窗框内壁连接。

进一步地，所述第一连接部为截面为“C”字形的条状基体，所述第一连接部与所述竖向连接杆的下端连接。

进一步地，所述第二连接部为截面为“d”字型的条状基体，所述第二连接部上设有凸起部，所述第二硬性固定块上设有与所述凸起部连接的凹槽。

进一步地，所述第二连接部远离第一硬性固定块的一端设有卡口，所述窗框内壁设有与卡口配合的卡接凸起。

进一步地，所述等压胶条的外表面设有保护膜，所述保护膜上设有粘贴层。

进一步地，所述第一硬性固定块采用铝隔热条制成。

进一步地，所述第二硬性固定块采用硬质的合金制成。

进一步地，所述第二硬性固定块上设有多个通孔。

进一步地，所述软性填充组件还包括发泡密封胶条，所述发泡密封胶条填充于所述第一硬性固定块和所述窗框内壁之间的等压缓冲空间，所述发泡密封胶条填充于所述第二硬性固定块和所述窗框内壁之间的等压缓冲空间。

进一步地，所述第二硬性固定块与所述窗框内壁采用一体成型，所述第一硬性固定块和所述软性填充组件固定于所述窗框内壁。

进一步地，所述第一硬性固定块和第二硬性固定块与所述窗框内壁采用一体成型，所述软性填充组件固定于所述窗框内壁。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例中的一种门窗的等压密封结构的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中的一种门窗的等压密封结构的在使用时的位置示意图之一；

图3是本实用新型一实施例中的一种门窗的等压密封结构的在使用时的位置示意图之二；

图4是本实用新型一实施例中的一种门窗的等压密封结构的在使用时的位置示意图之三；

图5是本实施例背景技术中现有门窗的密封结构示意图。

附图标记说明：1、窗框；2、第一硬性固定块；3、第二硬性固定块；4、等压胶条；5、发泡密封胶条；6、横向连接杆；7、竖向连接杆；8、卡接部；9、卡接槽；10、第一连接部；11、第二连接部；12凸起部；13凹槽。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，本实用新型一实施例中的一种具有等压密封结构的门窗，包括窗框1、窗扇和等压密封模块，所述窗扇铰接于所述窗框，所述等压密封模块包括硬性结合组件和软性填充组件，所述硬性结合组件设置于所述窗框内壁，所述硬性结合组件包括第一硬性固定块2和第二硬性固定块3，所述第一硬性固定块2和第二硬性固定块3均与所述窗框内壁连接，所述窗框内壁、第一硬性固定块2和第二硬性固定块3之间均形成多个等压缓冲空间，所述软性填充组件设置于所述等压缓冲空间内。

上述方案中，采用的是硬软硬的密封方式对门窗进行密封，在第一硬性固定块2和第二硬性固定块3的保护下，无论是正风压还是负风压都不会使等压胶条4变形，在正风压和负风压作用下都能实现良好气密水密性能，能克服现今门窗用大等压胶条4硬软密封的结构缺陷，对当今门窗的等压胶条4密封结构是一次质的进步。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述硬性结合组件包括第一硬性固定块2和第二硬性固定块3，所述第一硬性固定块2包括横向固定杆和竖向连接杆7，所述横向固定杆和竖向连接杆7之间呈“T”字型固定连接，所述横向连接杆6的两端设有卡接部8，所述窗框1内壁设有与所述卡接块配合的卡接槽9，所述横向连接杆6通过卡接部8与所述窗框1内壁的卡接槽9连接

在其中一个实施例中，所述软性填充组件包括等压胶条4，所述等压胶条4设置于所述第一硬性固定块2和第二硬性固定块3之间的等压缓冲空间内，所述等压胶条4包括第一连接部10和第二连接部11，所述第一连接部10固定于第二连接部11远离第二硬性固定块3的一侧，所述第一连接部10与所述第一硬性固定块2连接，所述第二连接部11分别与所述第二硬性固定块3和所述窗框1内壁连接。第一硬性固定块2和第二硬性固定块3的保护下，无论是正风压还是负风压都不会使等压胶条4变形，在正风压和负风压作用下都能实现良好气密水密性能。

在其中一个实施例中，所述第一连接部10为截面为“C”字形的条状基体，所述第一连接部10与所述竖向连接杆7的下端连接。

在其中一个实施例中，所述第二连接部11为截面为“d”字型的条状基体，所述第二连接部11上设有凸起部12，所述第二硬性固定块3上设有与所述凸起部12连接的凹槽13。

在其中一个实施例中，所述第二连接部11远离第一硬性固定块2的一端设有卡口，所述窗框1内壁设有与卡口配合的卡接凸起。

在其中一个实施例中，所述等压胶条4的外表面设有保护膜，所述保护膜上设有粘贴层。保护膜的具备较好的防水性，所以能够进一步地阻止其外来的因素(风、水、尘等因素)的外侵，延长其使用寿命。

在其中一个实施例中，所述粘贴层为压敏胶。方便所述等压胶条4与其他部件连接。

在其中一个实施例中，所述第一硬性固定块2采用铝隔热条制成。坚固耐用，同时具有隔热效果。

在其中一个实施例中，所述第二硬性固定块3采用硬质的合金制成。坚固耐用。

在其中一个实施例中，所述第二硬性固定块3上设有多个通孔。能减轻产品重量，同时降低制造成本。

在其中一个实施例在，所述软性填充组件还包括发泡密封胶条5，所述发泡密封胶条5填充于所述第一硬性固定块2和所述窗框1内壁之间的等压缓冲空间，所述发泡密封胶条5填充于所述第二硬性固定块3和所述窗框1内壁之间的等压缓冲空间。为了使等压胶条4的密封效果更好，防止从等压胶条4各部位渗漏水或者漏气，在等压胶条4支撑的硬物与边框间设置所述发泡密封胶条5，保证了门窗的气密性和水密性。

在其中一个实施例中，所述发泡密封胶条5为三元乙丙发泡胶条。

在其中一个实施例中，一种具有等压密封结构的门窗的安装方法，包括以下步骤：

将所述第一硬性固定块2和所述第二硬性固定块3固定到所述窗框1内壁，然后加工完成边框型材并组成整框；

将所述等压胶条4固定至指定位置，完成安装。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述窗框1加工时直接成型出所述第二硬性固定块3，组成整框，随后第一硬性固定块2和所述等压胶条4固定至指定位置，完成安装。

如图4所述，在其中一个实施例中，所述窗框1加工时直接成型出所述第一硬性固定块2和第二硬性固定块3，组成整框，随后将所述等压胶条4固定至指定位置，完成安装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有等压密封结构的门窗，其特征在于，包括窗框、窗扇和等压密封模块，所述窗扇铰接于所述窗框，所述等压密封模块包括硬性结合组件和软性填充组件，所述硬性结合组件设置于所述窗框内壁，所述硬性结合组件包括第一硬性固定块和第二硬性固定块，所述第一硬性固定块和第二硬性固定块均与所述窗框内壁连接，所述窗框内壁、第一硬性固定块和第二硬性固定块之间均形成多个等压缓冲空间，所述软性填充组件设置于所述等压缓冲空间内。

2.根据权利要求1所述的一种具有等压密封结构的门窗，其特征在于，所述第一硬性固定块包括横向固定杆和竖向连接杆，所述横向固定杆和竖向连接杆之间呈“T”字型固定连接，所述横向连接杆的两端设有卡接部，所述窗框内壁设有与所述卡接块配合的卡接槽，所述横向连接杆通过卡接部与所述窗框内壁的卡接槽连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有等压密封结构的门窗，其特征在于，所述软性填充组件包括等压胶条，所述等压胶条设置于所述第一硬性固定块和第二硬性固定块之间的等压缓冲空间内，所述等压胶条包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部固定于第二连接部远离第二硬性固定块的一侧，所述第一连接部与所述第一硬性固定块连接，所述第二连接部分别与所述第二硬性固定块和所述窗框内壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有等压密封结构的门窗，其特征在于，所述第一连接部为截面为“C”字形的条状基体，所述第一连接部与所述竖向连接杆的下端连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有等压密封结构的门窗，其特征在于，所述第二连接部为截面为“d”字型的条状基体，所述第二连接部上设有凸起部，所述第二硬性固定块上设有与所述凸起部连接的凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种具有等压密封结构的门窗，其特征在于，所述第二连接部远离第一硬性固定块的一端设有卡口，所述窗框内壁设有与卡口配合的卡接凸起。

7.根据权利要求3所述的一种具有等压密封结构的门窗，其特征在于，所述软性填充组件还包括发泡密封胶条，所述发泡密封胶条填充于所述第一硬性固定块和所述窗框内壁之间的等压缓冲空间，所述发泡密封胶条填充于所述第二硬性固定块和所述窗框内壁之间的等压缓冲空间。

8.根据权利要求2所述的一种具有等压密封结构的门窗，其特征在于，所述第二硬性固定块采用硬质的合金制成，所述第二固定块固定于所述窗框内壁。

9.根据权利要求1所述的一种具有等压密封结构的门窗，其特征在于，所述第二硬性固定块与所述窗框内壁采用一体成型，所述第一硬性固定块和所述软性填充组件固定于所述窗框内壁。

10.根据权利要求1所述的一种具有等压密封结构的门窗，其特征在于，所述第一硬性固定块和第二硬性固定块与所述窗框内壁采用一体成型，所述软性填充组件固定于所述窗框内壁。

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