CN205876116U - 内开窗防漏水附框系统 - Google Patents

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CN205876116U CN201620769046.4U CN201620769046U CN205876116U CN 205876116 U CN205876116 U CN 205876116U CN 201620769046 U CN201620769046 U CN 201620769046U CN 205876116 U CN205876116 U CN 205876116U
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吴祖广
石齐鹏
纪卫
吉霞
黄志文
吴庆禹
莫伟强
梁正鸿
何靖
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Three Hainan Thailand Curtain Wall Decoration Co Ltd
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Three Hainan Thailand Curtain Wall Decoration Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种内开窗防漏水附框系统,包括防水附框主体,所述防水附框主体上端设有防水胶条C形槽口和纱窗C形槽口,且防水胶条C形槽口与纱窗C形槽口反向设置;在防水附框主体上设有纵向排水孔、气压平衡孔以及横向排水孔,纵向排水孔位于横向排水孔上方,且纵向排水孔与横向排水孔垂直设置。本实用新型防漏水附框系统首先就把传统内开窗的第二道防水系统给覆盖保护起来了;其次,不管是上方排下的竖向流水或者是正负风压作用下所带来的水平方向的雨水,本实用新型防水附框及开启扇下边挡水板胶条系统都能有效的将水阻挡在室外。

Description

内开窗防漏水附框系统
技术领域
本实用新型涉及建筑门窗领域,尤其涉及一种内开窗防漏水附框系统。
背景技术
窗是建筑构造物之一,窗的作用,不只是用来看外面的风景,也不只是为了增大通风率,更是用来遮阳隔音,挡风避雨,保护室内的人和物不受到来自外界因素的侵扰。因外开窗有坠落的风险;另外外开窗向外开启,窗扇长期遭受风吹日晒雨淋,易褪色腐蚀、损坏;外开窗的清洁和更换都较内开窗麻烦。综上问题,内开窗成为一个可供推广的选择。
传统内开窗的防水系统有三大缺点:一是大部分只有二道密封,且直接在门窗框和扇上开C形槽口穿入三元乙丙胶条,经长期风吹日晒后,三元乙丙胶条变硬收缩,胶条和门窗型材之间会因长期压缩变形而失去弹性,出现缝隙,室外水经缝隙灌入室内;二是内开窗结构缺陷,在正风压时,把窗扇推向室内,导致雨水倒灌;三是内开窗单壁结构排水孔只能粘接,而对外侧的风压面,水在强风压作用下无法排放,进而导致漏水。以上问题导致传统内开窗的防水性能较差,这极大的阻碍了内开窗在多雨、风大地区的使用推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、安全性能高、有效防止水在自上向下排的过程中进入门窗原有防水系统,渗漏入室内的内开窗防漏水附框系统。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为:提供一种内开窗防漏水附框系统,其中,包括防水附框主体,所述防水附框主体上端设有防水胶条C形槽口和纱窗C形槽口,且防水胶条C形槽口与纱窗C形槽口反向设置;在防水附框主体上设有纵向排水孔、气压平衡孔以及横向排水孔,纵向排水孔位于横向排水孔上方,且纵向排水孔与横向排水孔垂直设置。
进一步地,所述防水附框主体上设有竖向加强筋,竖向加强筋位于纵向排水孔的内侧面。
进一步地,该内开窗防漏水附框系统还包括挡水组件,挡水组件由L形挡水板和倒L形挡水胶条匹配卡接构成;所述L形挡水板的下端设有胶条槽口,倒L形挡水胶条的上端设有与胶条槽口匹配连接的T形胶条。
进一步地,所述挡水组件位于防水附框主体的上方,挡水组件通过挡水板与窗扇连接;防水附框主体上端与窗扇连接,下端与窗框连接。
所述纱窗C形槽口用于固定防蚊纱窗。
所述气压平衡孔用于平衡密闭腔体内的气压差。
所述排水孔用于及时将室外渗水及时排出。
本实用新型内开窗防漏水附框系统具有以下的有益效果:
1、本实用新型防漏水附框系统安装于内开窗开启位框上,有效的防止水在自上向下排的过程中进入门窗原有防水系统,渗漏入室内。
2、本实用新型防漏水附框系统首先就把传统内开窗的第二道防水系统给覆盖保护起来了;其次,不管是上方排下的竖向流水或者是正负风压作用下所带来的水平方向的雨水,本实用新型防水附框及开启扇下边挡水板胶条系统都能有效的将水阻挡在室外。
3、本实用新型挡水板和挡水胶条使用寿命长,其中挡水板上胶条槽口所夹持的挡水胶条正常使用年限为20年。因本实用新型是一个外部独立个体,所以在使用过程中破损、变形、老化时,能方便的拆卸更换。
4、该系统对于已经安装和未安装所有内开窗均有效,并带有的纱窗C形槽口安装纱窗网后解决蚊虫及小孩安全事宜。
附图说明
图1为本实用新型内开窗防漏水附框系统的防水附框主体结构示意图;
图2为本实用新型内开窗防漏水附框系统的挡水板和挡水胶条连接结构示意图;
图3为本实用新型内开窗防漏水附框系统的挡水板结构示意图;
图4为本实用新型内开窗防漏水附框系统的挡水胶条结构示意图;
图5为本实用新型内开窗防漏水附框系统安装在窗扇和窗框上的连接结构示意图;
图中:1、防水附框主体;101、防水胶条C形槽口;102、纱窗C形槽口;103、加强筋;104、纵向排水孔;105、气压平衡孔;106、横向排水孔;201、挡水板;202、挡水胶条;203、胶条槽口;204、T型胶条;3、窗扇;4、窗框;5、硅胶密封胶条;6、自攻钉。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型内开窗防漏水附框系统的技术内容、构造特征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
如图1、2、3、4、5所示,本实用新型内开窗防漏水附框系统,包括防水附框主体1和挡水组件,所述防水附框主体1上端设有防水胶条C形槽口101和纱窗C形槽口102,且防水胶条C形槽口101与纱窗C形槽口102反向设置;防水胶条C形槽口101用于卡夹特制硅胶密封胶条5。所述硅胶密封胶条5为硅胶,其材质柔软,压缩性能好,不会影响窗的开启闭合;在窗闭合状态下,硅胶密封胶条5紧紧抵压在窗扇3上,起到排水防水作用。纱窗C形槽口102用于固定纱窗。
在防水附框主体1上设有纵向排水孔104、气压平衡孔105以及横向排水孔106,纵向排水孔104位于横向排水孔106上方,且纵向排水孔104与横向排水孔106垂直设置。所述气压平衡孔105用于平衡密闭腔体内的压差;所述排水孔用于及时排出腔体内的积水,防止水灌入室内。
所述防水附框主体1上设有竖向加强筋103,竖向加强筋103位于纵向排水孔104的内侧面。加强筋103用于与外部窗框4通过自攻钉6连接。
所述挡水组件由L形挡水板201和倒L形挡水胶条202匹配卡接构成;所述L形挡水板201的下端设有胶条槽口203,倒L形挡水胶条202的上端设有与胶条槽口203匹配连接的T形胶条204。所述挡水组件位于防水附框主体1的上方,挡水组件通过挡水板201与窗扇3连接。不管是上方排下的竖向流水或者是负风压作用下所带来的水平方向的雨水,该挡水组件都能有效的将水阻挡在室外。
防水附框主体1上端与窗扇3密封活动连接,下端通过加强筋103采用自攻钉6与窗框4固定连接。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种内开窗防漏水附框系统,其特征在于:包括防水附框主体,所述防水附框主体上端设有防水胶条C形槽口和纱窗C形槽口,且防水胶条C形槽口与纱窗C形槽口反向设置;在防水附框主体上设有纵向排水孔、气压平衡孔以及横向排水孔,纵向排水孔位于横向排水孔上方,且纵向排水孔与横向排水孔垂直设置。
2.如权利要求1所述的内开窗防漏水附框系统,其特征在于:所述防水附框主体上设有竖向加强筋,竖向加强筋位于纵向排水孔的内侧面。
3.如权利要求1所述的内开窗防漏水附框系统,其特征在于:该内开窗防漏水附框系统还包括挡水组件,挡水组件由L形挡水板和倒L形挡水胶条匹配卡接构成;所述L形挡水板的下端设有胶条槽口,倒L形挡水胶条的上端设有与胶条槽口匹配连接的T形胶条。
4.如权利要求3所述的内开窗防漏水附框系统,其特征在于:所述挡水组件位于防水附框主体的上方,挡水组件通过挡水板与窗扇连接;防水附框主体上端与窗扇连接,下端与窗框连接。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107100521A (zh) * 2017-05-04 2017-08-29 张祯翔 一种平开窗功能性排水结构
CN113153076A (zh) * 2021-02-26 2021-07-23 佛山市三水凤铝铝业有限公司 一种具有等压导水和等压密封功能的门窗

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