CN113152479B - 基坑支护用钢格构柱精准安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基坑支护用钢格构柱精准安装方法，涉及基坑施工的领域，其包括如下步骤，直线确定；方位确定；调整方位；吊装钢格构柱；浇注商砼；拆除校准装置；所述校准装置包括拼接设置的校准框以及与钢护筒可拆连接的锁止组件。本申请具有对钢格构柱定位精准的效果，提升钢格构柱安装的效率。

Description

基坑支护用钢格构柱精准安装方法

技术领域

本申请涉及基坑施工的领域，尤其是涉及一种基坑支护用钢格构柱精准安装方法。

背景技术

目前在社会高速发展的今天，科技水平越来越先进，城市的不断扩大越来越多的集办公、购物、生活一体的超高层综合体建筑越来越多，基坑的深度及范围亦越来越大，随着基坑深度的增加以及地质环境的复杂程度增加对基坑支护工程施工的难度也越来越大，要求越来越严。

现有的专利申请号为CN202010634526.0的中国专利，提出了一种应用于基坑支护工程中的钢格构柱精准安装方法，包括以下步骤：直线确定：沿着灌注桩的桩孔位置在地面画线或者拉绳；方位确定：用罗盘压在上述直线上，且使罗盘指针和上述直线重合，记录罗盘指针所指向的方位；校准件安装：在灌注桩施工用的钢护套顶部放置校准件，校准件至少有一侧边用于与钢格构柱的一外侧壁相贴合，将罗盘贴合于上述侧边且使罗盘指针方向和上述侧边相重合，一起转动校准件和罗盘，直至罗盘指针所指向为所记录的方位，然后使校准件和钢护套顶面固定连接；吊装钢格构柱：然后参照校准件转动钢格构柱的底部，再缓缓下放钢格构柱至钢护套中；浇筑混凝土；拆除校准件。

针对上述中的相关技术，发明人认为利用罗盘对钢格构柱进行定位，罗盘本身的指向具有不稳定性，在对罗盘进行搬运定位过程中，存在定位不准的缺陷。

发明内容

为了改善校准框定位不准的问题，本申请提供一种基坑支护用钢格构柱精准安装方法。

本申请提供的一种基坑支护用钢格构柱精准安装方法采用如下的技术方案：

一种基坑支护用钢格构柱精准安装方法，包括如下步骤，

直线确定，利用十字护桩法确定每个桩孔的中心并且利用线绳拉直线；方位确定，在灌注桩孔的钢护筒外安装校准装置，将线绳穿过对比框的两对立侧壁，保证线绳处于绷直状态，通过对比框与钢格构柱进行比对，对首个灌注桩孔处确定钢格构柱的安装方案；调整方位，将对比框沿着线绳滑动至对应校准装置上方，利用标识装置以及对比框调整对应校准装置位置；吊装钢格构柱，拆除对比框后，利用吊机悬吊钢格构柱且参照校准装置悬吊至灌注桩孔内；浇注商砼，朝向灌注桩孔内浇注混凝土形成灌注桩，并使得钢格构柱柱底部与灌注桩的顶端固定连接；拆除校准装置；所述校准装置包括拼接设置的校准框以及与钢护筒可拆连接的锁止组件。

通过采用上述技术方案，首先至少确定两个灌注桩孔的中心，将线绳穿过两个中心后拉直线，线绳穿过对比框的两对应侧壁；通过对比框与校准装置之间的方位调整关系，确保首个灌注桩孔内钢格构柱的方位，利用标识装置以及对比框的相互配合作用，实现对校准装置的方位确定效果，并且利用锁止组件对校准框的方位进行锁定，保证校准框位置的稳定效果，利用吊机对钢格构柱进行悬吊且保证钢格构柱的方位与校准框的方位一直，最后浇注混凝土保证钢格构柱与灌注桩固定。

可选的，所述校准框上表面设置有用于放置所述对比框的放置槽，所述标识组件包括与所述校准框铰接的标识杆以及驱动块，所述校准框于所述放置槽的侧壁开设有通孔，所述驱动块滑动连接于所述通孔内，所述驱动块连接有便于所述对比框驱动的驱动件，所述驱动块的另一端与所述标识杆外壁抵接，所述校准框与所述标识杆之间设置有复位件。

通过采用上述技术方案，将对比框放入至放置槽内，在驱动件的作用下，驱动块驱动标识杆摆动，实现对校准框方位确定后的标识效果，在复位件的作用下，保证标识杆处于竖直状态。

可选的，所述驱动件设置为斜块，所述斜块的斜面沿着朝向远离所述标识杆方向发生倾斜。

通过采用上述技术方案，对斜块上的斜面施加挤压作用力，斜块被驱动在通孔内运动，便于驱动块进行驱动。

可选的，所述复位件设置为扭簧，所述校准框转动连接有铰接轴，所述铰接轴的轴线为水平设置，所述铰接轴周向外壁与所述标识杆固定连接，所述扭簧套设于所述铰接轴外，所述扭簧的两端分别与所述校准框以及所述标识杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当扭簧处于原形时，标识杆处于竖直状态。

可选的，所述标识杆顶端固定连接有标识布，所述标识布涂覆有色彩涂层。

通过采用上述技术方案，标识布用于对工作人员进行警示，便于告知工作人员校准框方位调整情况。

可选的，所述校准框由两个横块以及两个竖块组成，所述横块设置有用于线绳穿过的对比孔，所述横杆两端的侧壁均固定连接有螺纹杆，所述竖块的两端均固定连接有固定杆，所述固定杆套设有螺纹套，所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套与所述固定杆之间设置有卡接组件。

通过采用上述技术方案，两个竖块放置于两个横块之间，通过螺纹套与螺纹杆螺纹连接，在卡接组件作用下，实现横块与竖块之间的固定效果。

可选的，所述卡接组件包括抵接环以及卡接环，所述抵接环与所述固定杆朝向所述螺纹杆的一端固定连接，所述卡接环与所述螺纹套远离于所述螺纹杆的一端固定连接，所述抵接环与所述卡接环抵接。

通过采用上述技术方案，在抵接环与卡接环相互卡接的作用以及螺纹套与螺纹杆的螺纹作用，实现固定杆与螺纹杆的固定效果。

可选的，所述锁止组件包括多个弧片以及与所述弧片螺纹连接的螺钉，所述弧片与所述横块端部固定连接，所述螺钉穿过所述弧片后与钢护筒抵接。

通过采用上述技术方案，驱动螺钉转动后端部与钢护筒外壁抵接，在螺钉与钢护筒摩擦力的作用下，实现对弧片位置的锁定效果。

可选的，所述对比框于所述对比孔内壁固定有圆筒，所述圆筒内壁为中空且为顺滑设置。

通过采用上述技术方案，圆筒用于降低线绳的磨损程度，延长线绳的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过对比框与校准装置之间的方位调整关系，确保首个灌注桩孔内钢格构柱的方位，利用标识装置以及对比框的相互配合作用，实现对校准装置的方位确定效果，并且利用锁止组件对校准框的方位进行锁定，保证校准框位置的稳定效果；

2.对比框挤压斜块，斜块带动驱动块朝向标识杆方向运动，标识杆带动标识布摆动，告知工作人员校准框的方位调节完成；

3.驱动螺钉转动且与钢护筒外壁抵接，实现对校准框进行锁定的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请中对比框、校准装置以及标识装置的示意图；

图3是本申请中对比框、校准装置以及标识装置的爆炸示意图；

图4是本申请中对比框、校准装置以及标识装置的部分示意图；

图5是图3中A处的放大图；

图6是图3中B处的放大图。

附图标记：1、钢护筒；2、线绳；3、对比框；4、标识装置；5、校准框；6、放置槽；7、标识杆；8、驱动块；9、通孔；10、斜块；11、扭簧；12、铰接轴；13、标识布；14、横块；15、竖块；16、螺纹杆；17、固定杆；18、螺纹套；19、抵接环；20、卡接环；21、弧片；22、螺钉；23、圆筒。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基坑支护用钢格构柱精准安装方法。参照图1，基坑支护用钢格构柱精准安装方法包括如下步骤，

S1、直线确定，利用十字护桩法确定每个桩孔的中心并且利用线绳2拉直线；其中首先对第一个灌注桩孔的中心定位后，将线绳2的一端与灌注桩孔的中心重合，进而对第二个灌注桩孔的中心进行定位，将线绳2穿过第二个灌注桩孔的中心，此时线绳2所在直线定位完成，待完成后，保证线绳2位于灌注桩孔端面圆的径向上，且将线绳2的两端进行固定，保证线绳2绷直以及位置稳定；

参照图1和图2，S2、方位确定，方位确定，在灌注桩孔的钢护筒1外安装校准装置，将线绳2穿过对比框3的两对立侧壁，保证线绳2处于绷直状态，通过对比框3与钢格构柱进行比对，对首个灌注桩孔处确定钢格构柱的安装方案；

校准装置包括拼接设置的校准框5以及与钢护筒1可拆连接的锁止组件，校准框5水平截面设置为长方形且与钢格构柱的形状一直，且校准框5的开口处尺寸大于钢格构柱的截面尺寸，保证钢格构柱顺利穿过校准框5后进入到灌注桩孔内。

参照图3和图4，校准框5由两个横块14以及两个竖块15组成，两个横块14与两个竖块15为交错布置且首尾相接，为了便于对横块14以及竖块15进行安装连接，横块14两端朝向竖块15的侧面均固定连接有螺纹杆16，竖块15的两端均固定连接有固定杆17，固定杆17套设滑移有螺纹套18，螺纹套18的截面圆直径尺寸大于螺纹杆16的端面圆直径尺寸，螺纹套18与螺纹杆16螺纹连接，螺纹套18与固定杆17之间设置有卡接组件。

参照图4和图5，卡接组件包括抵接环19以及卡接环20，抵接环19与固定杆17朝向螺纹杆16的一端焊接，抵接环19外圆直径尺寸等于螺纹套18的内径尺寸，螺纹套18穿过抵接环19后与螺纹杆16螺纹连接，卡接环20与螺纹套18远离于螺纹杆16的一端固定连接，卡接环20内壁与固定杆17滑动连接；随着螺纹套18与螺纹杆16螺纹连接，螺纹套18带动卡接环20朝向抵接环19方向运动，待抵接环19与卡接环20抵接时，在螺纹套18与螺纹杆16的螺纹连接作用以及抵接环19与卡接环20的相互牵扯作用下，实现固定杆17与螺纹杆16的连接，进而实现横块14与竖块15之间的固定效果，完成校准框5的安装工作。

参照图3和图4，对比框3由四个首尾相接的钢板焊接而成，对比框3两对立侧壁均设置有对比孔，对比孔位于对比框3侧壁的上部位置，线绳2依次穿过两个对比孔，当线绳2处于绷直状态时，对比框3的方位确定，在第一个灌注桩孔处控制校准框5与对比框3的方位确定，锁止组件包括四个弧片21以及与弧片21螺纹连接的螺钉22，弧片21截面圆弧的半径等于钢护筒1的截面圆的半径，弧片21与钢护筒1外壁贴合滑动，弧片21与横块14的端部固定连接，弧片21上设置有螺纹孔，弧片21于螺纹孔处于螺钉22螺纹连接；

驱动第一个钢护筒1外的校准框5转动，弧片21贴着钢护筒1转动，待校准框5的方位转动至与对比框3方位相同时，驱动螺钉22转动，螺钉22穿过螺纹孔后与钢护筒1外壁抵接，在螺钉22与钢护筒1的摩擦力作用下，实现对弧片21的锁止效果，进而完成第一个校准框5的定位操作。

S3、调整方位，将对比框3沿着线绳2滑动至对应校准装置上方，利用标识装置4以及对比框3调整对应校准装置位置；

参照图4和图6，对比框3于对比孔内壁过盈配合有圆筒23，圆筒23内壁为中孔且为顺滑设置，圆筒23的中心轴线与对比孔的中心轴线为共线设置，圆筒23为铜制，具有降低线绳2与圆筒23之间的摩擦程度；校准框5上表面设置有用于放置对比框3的放置槽6，放置槽6由两个横槽以及两个竖槽组成，横槽位于横块14上，竖槽位于竖块15上，横槽以及竖槽的两端均为开口设置，并且螺纹套18的外径尺寸小于横块14以及竖块15的截面圆半径尺寸，避免螺纹套18影响对比框3放置于放置槽6内的操作。

标识装置4包括与校准框5铰接的标识杆7以及驱动块8，校准框5于放置槽6的侧壁开设有通孔9，驱动块8滑动连接于通孔9内，驱动块8的一端与标识杆7外壁抵接，驱动块8的另一端连接有便于对比框3驱动的驱动件，驱动件设置为斜块10，斜块10与驱动块8端部焊接，斜块10上表面设置为斜面，斜块10的斜块10沿着朝向远离标识杆7方向发生倾斜，斜面用于对比框3对斜面进行推动。

校准框5与标识杆7之间设置有复位件，复位件设置为扭簧11，横块14以及竖块15均转动连接有铰接轴12，铰接轴12的轴线为水平设置，铰接轴12周向外壁与标识杆7固定连接，标识杆7为竖直设置，扭簧11套设于铰接轴12外，扭簧11的两端分别与标识杆7以及校准框5固定连接，当扭簧11处于原形时，标识杆7为竖直设置；标识杆7端部固定连接有标识布13，标识布13与标识杆7之间通过胶水粘结在一起，标识布13外表面涂覆有色彩涂层，色彩涂层设置为红色或黄色的显眼颜色，提升对工作人员的警示作用。

对比框3沿着线绳2运动至对应灌注桩孔外的校准框5上方，驱动对比框3朝向放置槽6内运动，驱动校准框5转动，且转动至对比框3的四侧壁均进入到放置槽6内，当对比框3运动至放置槽6内时，线绳2依旧位于校准框5上方，对比框3侧壁对斜块10施加挤压作用力，斜块10受到沿着通孔9长度方向的水平作用力，斜块10带动驱动块8朝向标识杆7方向运动，标识杆7发生摆动，扭簧11发生形变，在标识布13的警示作用下，此时告知工作人员校准框5的方位调整完成。

S4、吊装钢格构柱，拆除对比框3后，利用吊机悬吊钢格构柱且参照校准装置悬吊至灌注桩孔内；

当所有灌注桩上的校准框5方位调整完成后，拆除对比框3，利用吊机悬吊钢格构柱保持竖直，驱动钢格构柱转动，且转动至四个侧壁分别与对应校准框5的四侧壁平行设置，放下钢格构柱且将其悬吊至灌注桩孔内。

S5、浇注商砼，朝向灌注桩孔内浇注混凝土形成灌注桩，并使得钢格构柱柱底部与灌注桩的顶端固定连接；

参照图4和图6，S6、拆除校准装置；驱动螺钉22转动且朝向远离钢护筒1方向运动，螺钉22对弧片21的锁定效果解除，将校准框5朝向钢护筒1外拆除，并且利用螺纹套18以及螺纹杆16分离的作用，完成对校准框5进行拆卸的效果，便于对校准框5的收集以及搬运。

本申请实施例一种基坑支护用钢格构柱精准安装方法的实施原理为：将固定杆17与螺纹杆16端部抵接，驱动螺纹套18与螺纹杆16螺纹连接，卡接环20运动至与抵接环19抵接的位置，完成固定杆17与螺纹杆16的固定效果，实现对横块14以及竖块15的固定效果；

首先至少确定两个灌注桩孔的中心，将线绳2穿过两个中心后拉直线，并将线绳2穿过圆筒23，将线绳2的两端进行固定，在钢护筒1外安装校准框5；将对比框3放置于校准框5外，对比框3挤压斜块10，斜块10带动驱动块8朝向标识杆7方向运动，标识杆7带动标识布13摆动，告知工作人员校准框5的方位调节完成，驱动螺钉22转动且与钢护筒1外壁抵接，实现对校准框5进行锁定的效果；

利用吊机将钢格构柱悬吊至校准框5上方，且转动钢格构柱至与对应校准框5方位一致，再将钢格构柱放入至灌注桩孔内，朝向灌注桩孔内浇筑混凝土，钢格构柱底端与灌注桩顶端固定连接，完成对钢格构柱的安装工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基坑支护用钢格构柱精准安装方法，其特征在于：包括如下步骤，

直线确定，利用十字护桩法确定每个桩孔的中心并且利用线绳（2）拉直线；

方位确定，在灌注桩孔的钢护筒（1）外安装校准装置，将线绳（2）穿过对比框（3）的两对立侧壁，保证线绳（2）处于绷直状态，通过对比框（3）与钢格构柱进行比对，对首个灌注桩孔处确定钢格构柱的安装方案；

调整方位，将对比框（3）沿着线绳（2）滑动至对应校准装置上方，利用标识装置（4）以及对比框（3）调整对应校准装置位置；

吊装钢格构柱，拆除对比框（3）后，利用吊机悬吊钢格构柱且参照校准装置悬吊至灌注桩孔内；对比框3由四个首尾相接的钢板焊接而成，对比框3两对立侧壁均设置有对比孔，对比孔位于对比框3侧壁的上部位置，线绳2依次穿过两个对比孔，当线绳2处于绷直状态时，对比框3的方位确定，在第一个灌注桩孔处控制校准框5与对比框3的方位确定；

浇注商砼，朝向灌注桩孔内浇注混凝土形成灌注桩，并使得钢格构柱底部与灌注桩的顶端固定连接；

拆除校准装置；

所述校准装置包括拼接设置的校准框（5）以及与钢护筒（1）可拆连接的锁止组件；

所述校准框（5）上表面设置有用于放置所述对比框（3）的放置槽（6），放置槽6由两个横槽以及两个竖槽组成，横槽位于横块14上，竖槽位于竖块15上，横槽以及竖槽的两端均为开口设置；

所述标识装置（4）包括与所述校准框（5）铰接的标识杆（7）以及驱动块（8），所述校准框（5）于所述放置槽（6）的侧壁开设有通孔（9），所述驱动块（8）滑动连接于所述通孔（9）内，所述驱动块（8）连接有便于所述对比框（3）驱动的驱动件，所述驱动块（8）的另一端与所述标识杆（7）外壁抵接，所述校准框（5）与所述标识杆（7）之间设置有复位件；所述驱动件设置为斜块（10），所述斜块（10）的斜面沿着朝向远离所述标识杆（7）方向发生倾斜；所述校准框（5）由两个横块（14）以及两个竖块（15）组成，所述横块（14）设置有用于线绳（2）穿过的对比孔，所述横块（14）两端的侧壁均固定连接有螺纹杆（16），所述竖块（15）的两端均固定连接有固定杆（17），所述固定杆（17）套设有螺纹套（18），所述螺纹套（18）与所述螺纹杆（16）螺纹连接，所述螺纹套（18）与所述固定杆（17）之间设置有卡接组件；所述对比框（3）于所述对比孔内壁固定有圆筒（23），所述圆筒（23）内壁为中空且为顺滑设置。

2.根据权利要求1所述的基坑支护用钢格构柱精准安装方法，其特征在于：所述复位件设置为扭簧（11），所述校准框（5）转动连接有铰接轴（12），所述铰接轴（12）的轴线为水平设置，所述铰接轴（12）周向外壁与所述标识杆（7）固定连接，所述扭簧（11）套设于所述铰接轴（12）外，所述扭簧（11）的两端分别与所述校准框（5）以及所述标识杆（7）固定连接。

3.根据权利要求2所述的基坑支护用钢格构柱精准安装方法，其特征在于：所述标识杆（7）顶端固定连接有标识布（13），所述标识布（13）涂覆有色彩涂层。

4.根据权利要求1所述的基坑支护用钢格构柱精准安装方法，其特征在于：所述卡接组件包括抵接环（19）以及卡接环（20），所述抵接环（19）与所述固定杆（17）朝向所述螺纹杆（16）的一端固定连接，所述卡接环（20）与所述螺纹套（18）远离于所述螺纹杆（16）的一端固定连接，所述抵接环（19）与所述卡接环（20）抵接。

5.根据权利要求4所述的基坑支护用钢格构柱精准安装方法，其特征在于：所述锁止组件包括多个弧片（21）以及与所述弧片（21）螺纹连接的螺钉（22），所述弧片（21）与所述横块（14）端部固定连接，所述螺钉（22）穿过所述弧片（21）后与钢护筒（1）抵接。

Images