CN113149582A - 生态透水混凝土制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了生态透水混凝土制备方法，该生态透水混凝土包括透水混凝土基层、透水混凝土面层以及罩面层，该透水混凝土原料及其重量份如下：包括100～120份的骨料、50～100份的冶金工业钢渣，300～400份的水泥、10～15份的掺合料、3～10份的外加剂、0.5～2份的色粉以及40～50份的水。本发明通过将粉煤灰、聚羧酸系高性能减水剂和抗裂纤维融入混凝土中，加强了骨料与冶金工业钢渣之间的连接强度，抗裂纤维能够很好的在透水混凝土中进行分散，且其具有高强的抗拉强度，增加了钢渣与碎石之间连接点的连接强度，能够有效防止透水混凝土的维系裂缝的产生和发展，进而提升了该透水混凝土的抗压抗折性能。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及生态透水混凝土制备方法。
背景技术
透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪。是由骨料、水泥、增强剂、和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点。
现有的透水混凝土大多采用粗骨料作为混凝土骨架和基层，水泥包裹在粗骨料表面，使其成为一个蜂窝状的混凝土材料，由于粗骨料的粒径较大，因此单独由粗骨料形成的结构之间接触点较少，胶结面积变小，容易导致结构变形开裂因此抗压强度整体降低，使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的生态透水混凝土制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：该生态透水混凝土包括透水混凝土基层、透水混凝土面层以及罩面层，该透水混凝土原料及其重量份如下：包括100～120份的骨料、50～100份的冶金工业钢渣，300～400份的水泥、10～15份的掺合料、3～10份的外加剂、0.5～2份的色粉以及40～50份的水,具体制备步骤为：
步骤一：首先将上述重量份的冶金工业钢渣通过粉碎装置达到标准粒径，将上述一半重量份的骨料、粉碎后的一半冶金工业钢渣、水泥和掺和料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为10～15min，得到透水混凝土基层；
步骤二：预先将剩余的骨料、冶金工业钢渣和水泥进行为期5～10min的搅拌，搅拌后将减水剂和色粉加入到搅拌机中，搅拌时间为10～15min，得到透水混凝土面层；
步骤三：首先将步骤一中的透水混凝土基层铺设在路基上，再将步骤二中的透水混凝土面层浇筑在透水混凝土基层上，再通过压平器械进行压制、振动整平；
步骤四：施工完毕后，使用农膜进行覆盖养护，期间进行洒水养护，待透水混凝土面层干燥后，在透水混凝土面层上涂抹罩面保护剂。
优选地，所述骨料为碎石或者卵石中的一种，骨料的表观密度为2830kg/m3，且冶金工业钢渣的粒径较大于碎石。
优选地，所述水泥为42.5R强度等级的矿渣硅酸盐水泥，掺和料为粉煤灰、硅灰或者矿渣微灰中的一种。
优选地，所述外加剂包括聚羧酸系高性能减水剂和抗裂纤维，抗裂纤维的原料为100%聚丙烯，并通过热熔、挤压、拉丝、切割等工序制作而成。
本发明具有以下有益效果：
1、通过将粉煤灰、聚羧酸系高性能减水剂和抗裂纤维融入混凝土中，加强了骨料与冶金工业钢渣之间的连接强度，抗裂纤维能够很好的在透水混凝土中进行分散，且其具有高强的抗拉强度，增加了钢渣与碎石之间连接点的连接强度，能够有效防止透水混凝土的维系裂缝的产生和发展，进而提升了该透水混凝土的抗压抗折性能。
2、通过将冶金工业钢渣作为部分骨料成为透水混凝土的基层，由于冶金工业钢渣的粒径以及强度均大于碎石，能够确保与粗骨料之间连接接触点相较于碎石与碎石之间的接触点更小，有效提高了碎石与钢渣之间的接触点，扩大混凝土内部冶金工业钢渣与碎石之间的微观空隙，提高了该透水混凝土的透水效率，能够快速将地面上积攒的雨水快速排除，避免雨水集聚在地表，影响交通或者行人安全的问题出现，提高了使用安全性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
该生态透水混凝土包括透水混凝土基层、透水混凝土面层以及罩面层，原料及其重量份如下：包括120份的骨料、80份的冶金工业钢渣，300份的水泥、15份的掺合料、7份的外加剂、2份的色粉以及50份的水,具体制备步骤为：
步骤一：首先将上述重量份的冶金工业钢渣通过粉碎装置达到标准粒径，将上述一半重量份的骨料、粉碎后的一半冶金工业钢渣、水泥和掺和料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间15min，得到透水混凝土基层；
步骤二：预先将剩余的骨料、冶金工业钢渣和水泥进行为期10min的搅拌，搅拌后将外加剂和色粉加入到搅拌机中，搅拌时间为15min，得到透水混凝土面层；
步骤三：首先将步骤一中的透水混凝土基层铺设在路基上，再将步骤二中的透水混凝土面层浇筑在透水混凝土基层上，再通过压平器械进行压制、振动整平；
步骤四：施工完毕后，使用农膜进行覆盖养护，期间进行洒水养护，待透水混凝土面层干燥后，在透水混凝土面层上涂抹罩面保护剂。
实施例2
该生态透水混凝土包括透水混凝土基层、透水混凝土面层以及罩面层，原料及其重量份如下：包括120份的骨料、100份的冶金工业钢渣，300份的水泥、15份的掺合料、10份的外加剂、2份的色粉以及50份的水,具体制备步骤为：
步骤一：首先将上述重量份的冶金工业钢渣通过粉碎装置达到标准粒径，将上述一半重量份的骨料、粉碎后的一半冶金工业钢渣、水泥和掺和料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为15min，得到透水混凝土基层；
步骤二：预先将剩余的骨料、冶金工业钢渣和水泥进行为期10min的搅拌，搅拌后将外加剂和色粉加入到搅拌机中，搅拌时间为15min，得到透水混凝土面层；
步骤三：首先将步骤一中的透水混凝土基层铺设在路基上，再将步骤二中的透水混凝土面层浇筑在透水混凝土基层上，再通过压平器械进行压制、振动整平；
步骤四：施工完毕后，使用农膜进行覆盖养护，期间进行洒水养护，待透水混凝土面层干燥后，在透水混凝土面层上涂抹罩面保护剂。
实施例3
该生态透水混凝土包括透水混凝土基层、透水混凝土面层以及罩面层，原料及其重量份如下：包括120份的骨料、50份的冶金工业钢渣，300份的水泥、15份的掺合料、3份的外加剂、2份的色粉以及50份的水,具体制备步骤为：
步骤一：首先将上述重量份的冶金工业钢渣通过粉碎装置达到标准粒径，将上述一半重量份的骨料、粉碎后的一半冶金工业钢渣、水泥和掺和料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为15min，得到透水混凝土基层；
步骤二：预先将剩余的骨料、冶金工业钢渣和水泥进行为期10min的搅拌，搅拌后将外加剂和色粉加入到搅拌机中，搅拌时间为15min，得到透水混凝土面层；
步骤三：首先将步骤一中的透水混凝土基层铺设在路基上，再将步骤二中的透水混凝土面层浇筑在透水混凝土基层上，再通过压平器械进行压制、振动整平；
步骤四：施工完毕后，使用农膜进行覆盖养护，期间进行洒水养护，待透水混凝土面层干燥后，在透水混凝土面层上涂抹罩面保护剂。
对实施例1-3中制备生态透水混凝土通过冶金工业钢渣在骨料中的不同占比和外加剂添加量不同，孔隙透水系数和承压强度检测结果如表1：
表1：空隙透水系数和承压强度性能测试结果表
本测试通过实施例1-3的相互对比，得出实施例1为本发明最佳实施方案，冶金工业钢渣填充后提高了该透水混凝土的抗压强度和透水性能，且冶金工业钢渣的添加和抗裂纤维的添加，使透水混凝土成为一个更加坚固稳定的架构，进而延长了该透水混凝土的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.生态透水混凝土制备方法，其特征在于：该生态透水混凝土包括透水混凝土基层、透水混凝土面层以及罩面层，该透水混凝土原料及其重量份如下：包括100～120份的骨料、50～100份的冶金工业钢渣，300～400份的水泥、10～15份的掺合料、3～10份的外加剂、0.5～2份的色粉以及40～50份的水,具体制备步骤为：
步骤一：首先将上述重量份的冶金工业钢渣通过粉碎装置达到标准粒径，将上述一半重量份的骨料、粉碎后的一半冶金工业钢渣、水泥和掺和料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为10～15min，得到透水混凝土基层；
步骤二：预先将剩余的骨料、冶金工业钢渣和水泥进行为期5～10min的搅拌，搅拌后将外加剂和色粉加入到搅拌机中，搅拌时间为10～15min，得到透水混凝土面层；
步骤三：首先将步骤一中的透水混凝土基层铺设在路基上，再将步骤二中的透水混凝土面层浇筑在透水混凝土基层上，再通过压平器械进行压制、振动整平；
步骤四：施工完毕后，使用农膜进行覆盖养护，期间进行洒水养护，待透水混凝土面层干燥后，在透水混凝土面层上涂抹罩面保护剂。
2.根据权利要求1所述的生态透水混凝土制备方法，其特征在于：所述骨料为碎石或者卵石中的一种，骨料的表观密度为2830kg/m3，且冶金工业钢渣的粒径较大于碎石。
3.根据权利要求1所述的生态透水混凝土制备方法，其特征在于：所述水泥为42.5R强度等级的矿渣硅酸盐水泥，掺和料为粉煤灰、硅灰或者矿渣微灰中的一种。
4.根据权利要求1所述的生态透水混凝土制备方法，其特征在于：所述外加剂包括聚羧酸系高性能减水剂和抗裂纤维，抗裂纤维的原料为100%聚丙烯，并通过热熔、挤压、拉丝、切割等工序制作而成。
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