CN113148754A - 一种智能化的电力线缆放线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种智能化的电力线缆放线装置，包括横向底板，倒U型安装架，活动伸缩安装架结构，左侧连接架，支撑轴承，旋转电机，右侧连接架，缠绕辊，可调支撑导向架结构，可调支撑架结构，移动轮，侧边固定板，T型旋转杆，横向支撑板，可调节导向架结构，重力传感器，电源开关和控制芯片，所述的倒U型安装架设置在横向底板的上部。本发明U型支撑架焊接在调节螺杆的上端，有利于对缠绕辊起到支撑功能，且能够避免使用者搬运缠绕辊时耗费较大劳动强度；重力传感器设置在倒U型安装架和横向底板的连接处，有利于当重力传感器感应到重力较小时，则利用控制芯片控制电源开关停止给旋转电机供电。

Description

一种智能化的电力线缆放线装置
技术领域
本发明属于电力线缆铺设技术领域，尤其涉及一种智能化的电力线缆放线装置。
背景技术
电力线缆架设是重要的电力施工工程之一，在施工工程中铺设安装电力线缆形成输送电力的通路(包括干线和支线)，在城市的地下电网、工矿企业内部的供电等场景下具有十分重要的意义。通常采用的工艺为电缆沟铺设，也就是先在电力线缆延伸的通路上开挖电缆沟，之后将电力线缆铺设在电缆沟内，并覆土将电缆沟填平压实。
但是现有的电力线缆放线装置存在着对缠绕辊更换时不方便起到支撑功能，不方便灵活调整支架的位置，不方便对缠绕辊安装，缠绕辊达到一定重量后不具备自动停止收线和不方便调整导向架高度的问题。
因此，发明一种智能化的电力线缆放线装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化的电力线缆放线装置，以解决现有的电力线缆放线装置存在着对缠绕辊更换时不方便起到支撑功能，不方便灵活调整支架的位置，不方便对缠绕辊安装，缠绕辊达到一定重量后不具备自动停止收线和不方便调整导向架高度的问题。一种智能化的电力线缆放线装置，包括横向底板，倒U型安装架，活动伸缩安装架结构，左侧连接架，支撑轴承，旋转电机，右侧连接架，缠绕辊，可调支撑导向架结构，可调支撑架结构，移动轮，侧边固定板，T型旋转杆，横向支撑板，可调节导向架结构，重力传感器，电源开关和控制芯片，所述的倒U型安装架设置在横向底板的上部；所述的活动伸缩安装架结构安装在倒U型安装架的左侧；所述的支撑轴承嵌入在倒U型安装架的右侧中间位置；所述的旋转电机螺栓安装在倒U型安装架的右侧；所述的右侧连接架插接在缠绕辊的右侧，同时右侧连接架与旋转电机的输出轴螺栓连接；所述的缠绕辊设置在倒U型安装架的内侧；所述的可调支撑导向架结构安装在横向底板的上部；所述的可调支撑架结构安装在可调支撑导向架结构的上部；所述的移动轮螺栓安装在横向底板的下部四角处；所述的侧边固定板焊接在横向底板的四角处；所述的T型旋转杆螺纹连接在侧边固定板的内侧；所述的横向支撑板安装在T型旋转杆的下部；所述的可调节导向架结构安装在倒U型安装架的前侧下部；所述的电源开关和控制芯片分别胶接在倒U型安装架的前侧下部；所述的可调支撑架结构包括固定轴承，螺纹管，横向管，旋转把，调节螺杆和U型支撑架，所述的螺纹管焊接在固定轴承的内圈；所述的横向管焊接在螺纹管的前侧下部；所述的调节螺杆螺纹连接在螺纹管的内侧上部。
优选的，所述的活动伸缩安装架结构包括固定框，收集框，侧边安装架，安装螺栓，横向气缸和滚珠轴承，所述的固定框嵌入在倒U型安装架的左侧；所述的收集框嵌入在固定框的内侧；所述的侧边安装架焊接在固定框的上下两部；所述的安装螺栓贯穿侧边安装架与倒U型安装架螺纹连接；所述的滚珠轴承内圈套接在横向气缸的外部右侧。
优选的，所述的可调支撑导向架结构包括侧边支架，横向承载架，导向槽，活动框，轮架和导向轮，所述的侧边支架螺栓安装在横向底板的上部；所述的横向承载架螺栓安装在侧边支架的内侧上部；所述的导向槽开设在横向承载架的上部；所述的轮架螺栓安装在活动框的顶部左右两侧。
优选的，所述的可调节导向架结构包括调节框，固定螺栓，横向杆，活动管，圆形罩和清洁刷，所述的横向杆螺栓安装在调节框的上下两部；所述的圆形罩焊接在活动管的内侧；所述的清洁刷胶接在圆形罩的内侧。
优选的，所述的U型支撑架焊接在调节螺杆的上端。
优选的，所述的活动框套接在横向承载架的外侧。
优选的，所述的横向气缸螺栓安装在收集框的内部左侧。
优选的，所述的重力传感器设置在倒U型安装架和横向底板的连接处。
优选的，所述的调节框通过固定螺栓安装在倒U型安装架的外侧下部。
优选的，所述的导向轮轴接在轮架的下部，同时导向轮放置在导向槽的内侧。
优选的，所述的旋转把插接在横向管的内侧。
优选的，所述的左侧连接架插接在缠绕辊的左侧，同时左侧连接架焊接在滚珠轴承外圈的右侧。
优选的，所述的固定轴承焊接在活动框的前侧中间位置。
优选的，所述的活动管套接在横向杆的外侧。
优选的，所述的旋转电机采用Y2-1电机，所述的横向气缸采用SC系列气缸，所述的重力传感器采用型号为ZNHM-I的重力传感器，所述的控制芯片采用89C51单片机芯片，所述的电源开关与控制芯片电性连接，所述的重力传感器、旋转电机和横向气缸分别与控制芯片电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的U型支撑架焊接在调节螺杆的上端，有利于在使用时将U型支撑架放置在缠绕辊的下部左右两侧，进而方便在使用时对缠绕辊起到支撑功能，且能够避免使用者搬运缠绕辊时耗费较大劳动强度。
2.本发明中，所述的活动框套接在横向承载架的外侧，有利于在使用时在横向承载架上对活动框的位置进行调整，进而方便灵活调整U型支撑架的位置。
3.本发明中，所述的横向气缸螺栓安装在收集框的内部左侧，有利于在使用时方便根据需求利用横向气缸对左侧连接架向右侧顶出，进而方便将左侧连接架与缠绕辊连接安装。
4.本发明中，所述的重力传感器设置在倒U型安装架和横向底板的连接处，有利于当重力传感器感应到重力较小时，则利用控制芯片控制电源开关停止给旋转电机供电。
5.本发明中，所述的调节框通过固定螺栓安装在倒U型安装架的外侧下部，有利于在使用时方便根据需求调整调节框安装在倒U型安装架上的位置，进而方便调整圆形罩的高度。
6.本发明中，所述的导向轮轴接在轮架的下部，同时导向轮放置在导向槽的内侧，有利于在使用时使导向轮在导向槽内旋转，进而能够使活动框在横向承载架外侧时灵活移动。
7.本发明中，所述的旋转把插接在横向管的内侧，有利于在使用时方便利用旋转把带动螺纹管在固定轴承内旋转，同时能够根据需求时旋转把在横向管内左右活动。
8.本发明中，所述的左侧连接架插接在缠绕辊的左侧，同时左侧连接架焊接在滚珠轴承外圈的右侧，有利于在左侧连接架跟随缠绕辊旋转时对横向气缸造成影响。
9.本发明中，所述的固定轴承焊接在活动框的前侧中间位置，有利于在使用时固定轴承可根据活动框的位置进行调整，进而方便根据需求调整U型支撑架的高度。
10.本发明中，所述的活动管套接在横向杆的外侧，有利于在使用时方便根据需求使活动管在横向杆外侧灵活的左右活动，进而方便灵活调整圆形罩的位置。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的活动伸缩安装架结构的结构示意图。
图3是本发明的可调支撑导向架结构的结构示意图。
图4是本发明的可调支撑架结构的结构示意图。
图5是本发明的可调节导向架结构的结构示意图。
图中：
1、横向底板；2、倒U型安装架；3、活动伸缩安装架结构；31、固定框；32、收集框；33、侧边安装架；34、安装螺栓；35、横向气缸；36、滚珠轴承；4、左侧连接架；5、支撑轴承；6、旋转电机；7、右侧连接架；8、缠绕辊；9、可调支撑导向架结构；91、侧边支架；92、横向承载架；93、导向槽；94、活动框；95、轮架；96、导向轮；10、可调支撑架结构；101、固定轴承；102、螺纹管；103、横向管；104、旋转把；105、调节螺杆；106、U型支撑架；11、移动轮；12、侧边固定板；13、T型旋转杆；14、横向支撑板；15、可调节导向架结构；151、调节框；152、固定螺栓；153、横向杆；154、活动管；155、圆形罩；156、清洁刷；16、重力传感器；17、电源开关；18、控制芯片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图4所示
本发明提供一种智能化的电力线缆放线装置，包括横向底板1，倒U型安装架2，活动伸缩安装架结构3，左侧连接架4，支撑轴承5，旋转电机6，右侧连接架7，缠绕辊8，可调支撑导向架结构9，可调支撑架结构10，移动轮11，侧边固定板12，T型旋转杆13，横向支撑板14，可调节导向架结构15，重力传感器16，电源开关17和控制芯片18，所述的倒U型安装架2设置在横向底板1的上部；所述的活动伸缩安装架结构3安装在倒U型安装架2的左侧；所述的支撑轴承5嵌入在倒U型安装架2的右侧中间位置；所述的旋转电机6螺栓安装在倒U型安装架2的右侧；所述的右侧连接架7插接在缠绕辊8的右侧，同时右侧连接架7与旋转电机6的输出轴螺栓连接；所述的缠绕辊8设置在倒U型安装架2的内侧；所述的可调支撑导向架结构9安装在横向底板1的上部；所述的可调支撑架结构10安装在可调支撑导向架结构9的上部；所述的移动轮11螺栓安装在横向底板1的下部四角处；所述的侧边固定板12焊接在横向底板1的四角处；所述的T型旋转杆13螺纹连接在侧边固定板12的内侧；所述的横向支撑板14安装在T型旋转杆13的下部；所述的可调节导向架结构15安装在倒U型安装架2的前侧下部；所述的电源开关17和控制芯片18分别胶接在倒U型安装架2的前侧下部；所述的重力传感器16设置在倒U型安装架2和横向底板1的连接处，当重力传感器16感应到重力较小时，则利用控制芯片18控制电源开关17停止给旋转电机6供电，所述的左侧连接架4插接在缠绕辊8的左侧，同时左侧连接架4焊接在滚珠轴承36外圈的右侧，在左侧连接架4跟随缠绕辊8旋转时对横向气缸35造成影响；所述的可调支撑架结构10包括固定轴承101，螺纹管102，横向管103，旋转把104，调节螺杆105和U型支撑架106，所述的螺纹管102焊接在固定轴承101的内圈；所述的横向管103焊接在螺纹管102的前侧下部；所述的调节螺杆105螺纹连接在螺纹管102的内侧上部；所述的U型支撑架106焊接在调节螺杆105的上端，在使用时将U型支撑架106放置在缠绕辊8的下部左右两侧，进而方便在使用时对缠绕辊8起到支撑功能，且能够避免使用者搬运缠绕辊8时耗费较大劳动强度，所述的旋转把104插接在横向管103的内侧，在使用时方便利用旋转把104带动螺纹管102在固定轴承101内旋转，同时能够根据需求时旋转把104在横向管103内左右活动，所述的固定轴承101焊接在活动框94的前侧中间位置，在使用时固定轴承101可根据活动框94的位置进行调整，进而方便根据需求调整U型支撑架106的高度。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的活动伸缩安装架结构3包括固定框31，收集框32，侧边安装架33，安装螺栓34，横向气缸35和滚珠轴承36，所述的固定框31嵌入在倒U型安装架2的左侧；所述的收集框32嵌入在固定框31的内侧；所述的侧边安装架33焊接在固定框31的上下两部；所述的安装螺栓34贯穿侧边安装架33与倒U型安装架2螺纹连接；所述的滚珠轴承36内圈套接在横向气缸35的外部右侧；所述的横向气缸35螺栓安装在收集框32的内部左侧，在使用时方便根据需求利用横向气缸35对左侧连接架4向右侧顶出，进而方便将左侧连接架4与缠绕辊8连接安装。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调支撑导向架结构9包括侧边支架91，横向承载架92，导向槽93，活动框94，轮架95和导向轮96，所述的侧边支架91螺栓安装在横向底板1的上部；所述的横向承载架92螺栓安装在侧边支架91的内侧上部；所述的导向槽93开设在横向承载架92的上部；所述的轮架95螺栓安装在活动框94的顶部左右两侧；所述的活动框94套接在横向承载架92的外侧，在使用时在横向承载架92上对活动框94的位置进行调整，进而方便灵活调整U型支撑架106的位置，所述的导向轮96轴接在轮架95的下部，同时导向轮96放置在导向槽93的内侧，在使用时使导向轮96在导向槽93内旋转，进而能够使活动框94在横向承载架92外侧时灵活移动。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节导向架结构15包括调节框151，固定螺栓152，横向杆153，活动管154，圆形罩155和清洁刷156，所述的横向杆153螺栓安装在调节框151的上下两部；所述的圆形罩155焊接在活动管154的内侧；所述的清洁刷156胶接在圆形罩155的内侧；所述的调节框151通过固定螺栓152安装在倒U型安装架2的外侧下部，在使用时方便根据需求调整调节框151安装在倒U型安装架2上的位置，进而方便调整圆形罩155的高度，所述的活动管154套接在横向杆153的外侧，在使用时方便根据需求使活动管154在横向杆153外侧灵活的左右活动，进而方便灵活调整圆形罩155的位置。
工作原理
本发明在工作过程中，利用移动轮11将该装置移动到指定位置后，使T型旋转杆13在侧边固定板12内旋转，并利用横向支撑板14对该装置撑起，接着将缠绕辊8放置在U型支撑架106的上部，同时根据需求利用利用旋转把104带动螺纹管102在固定轴承101内旋转，配合调节螺杆105进而方便调整U型支撑架106的高度，然后利用导向轮96从导向槽93内移动，进而方便调整活动框94的位置，然后利用缠绕辊8与右侧连接架7对接，同时利用横向气缸35向右侧推动滚珠轴承36和左侧连接架4，以便将左侧连接架4与缠绕辊8对接，并接着利用旋转把104带动螺纹管102从固定轴承101内反向旋转，并将U型支撑架106向下收起，接着将所需将电缆贯穿圆形罩155向外侧导出，并打开电源开关17给旋转电机6供电，从而通过右侧连接架7带动缠绕辊8旋转，以便将电缆向外侧放出，当重力传感器16检测重力较轻时，则利用控制芯片18控制电源开关17停止给旋转电机6供电。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化的电力线缆放线装置，其特征在于，该智能化的电力线缆放线装置，包括横向底板(1)，倒U型安装架(2)，活动伸缩安装架结构(3)，左侧连接架(4)，支撑轴承(5)，旋转电机(6)，右侧连接架(7)，缠绕辊(8)，可调支撑导向架结构(9)，可调支撑架结构(10)，移动轮(11)，侧边固定板(12)，T型旋转杆(13)，横向支撑板(14)，可调节导向架结构(15)，重力传感器(16)，电源开关(17)和控制芯片(18)，所述的倒U型安装架(2)设置在横向底板(1)的上部；所述的活动伸缩安装架结构(3)安装在倒U型安装架(2)的左侧；所述的支撑轴承(5)嵌入在倒U型安装架(2)的右侧中间位置；所述的旋转电机(6)螺栓安装在倒U型安装架(2)的右侧；所述的右侧连接架(7)插接在缠绕辊(8)的右侧，同时右侧连接架(7)与旋转电机(6)的输出轴螺栓连接；所述的缠绕辊(8)设置在倒U型安装架(2)的内侧；所述的可调支撑导向架结构(9)安装在横向底板(1)的上部；所述的可调支撑架结构(10)安装在可调支撑导向架结构(9)的上部；所述的移动轮(11)螺栓安装在横向底板(1)的下部四角处；所述的侧边固定板(12)焊接在横向底板(1)的四角处；所述的T型旋转杆(13)螺纹连接在侧边固定板(12)的内侧；所述的横向支撑板(14)安装在T型旋转杆(13)的下部；所述的可调节导向架结构(15)安装在倒U型安装架(2)的前侧下部；所述的电源开关(17)和控制芯片(18)分别胶接在倒U型安装架(2)的前侧下部；所述的可调支撑架结构(10)包括固定轴承(101)，螺纹管(102)，横向管(103)，旋转把(104)，调节螺杆(105)和U型支撑架(106)，所述的螺纹管(102)焊接在固定轴承(101)的内圈；所述的横向管(103)焊接在螺纹管(102)的前侧下部；所述的调节螺杆(105)螺纹连接在螺纹管(102)的内侧上部。
2.如权利要求1所述的智能化的电力线缆放线装置，其特征在于，所述的活动伸缩安装架结构(3)包括固定框(31)，收集框(32)，侧边安装架(33)，安装螺栓(34)，横向气缸(35)和滚珠轴承(36)，所述的固定框(31)嵌入在倒U型安装架(2)的左侧；所述的收集框(32)嵌入在固定框(31)的内侧；所述的侧边安装架(33)焊接在固定框(31)的上下两部；所述的安装螺栓(34)贯穿侧边安装架(33)与倒U型安装架(2)螺纹连接；所述的滚珠轴承(36)内圈套接在横向气缸(35)的外部右侧。
3.如权利要求1所述的智能化的电力线缆放线装置，其特征在于，所述的可调支撑导向架结构(9)包括侧边支架(91)，横向承载架(92)，导向槽(93)，活动框(94)，轮架(95)和导向轮(96)，所述的侧边支架(91)螺栓安装在横向底板(1)的上部；所述的横向承载架(92)螺栓安装在侧边支架(91)的内侧上部；所述的导向槽(93)开设在横向承载架(92)的上部；所述的轮架(95)螺栓安装在活动框(94)的顶部左右两侧。
4.如权利要求1所述的智能化的电力线缆放线装置，其特征在于，所述的可调节导向架结构(15)包括调节框(151)，固定螺栓(152)，横向杆(153)，活动管(154)，圆形罩(155)和清洁刷(156)，所述的横向杆(153)螺栓安装在调节框(151)的上下两部；所述的圆形罩(155)焊接在活动管(154)的内侧；所述的清洁刷(156)胶接在圆形罩(155)的内侧。
5.如权利要求1所述的智能化的电力线缆放线装置，其特征在于，所述的U型支撑架(106)焊接在调节螺杆(105)的上端。
6.如权利要求2所述的智能化的电力线缆放线装置，其特征在于，所述的横向气缸(35)螺栓安装在收集框(32)的内部左侧。
7.如权利要求1所述的智能化的电力线缆放线装置，其特征在于，所述的重力传感器(16)设置在倒U型安装架(2)和横向底板(1)的连接处。
8.如权利要求4所述的智能化的电力线缆放线装置，其特征在于，所述的调节框(151)通过固定螺栓(152)安装在倒U型安装架(2)的外侧下部。
9.如权利要求3所述的智能化的电力线缆放线装置，其特征在于，所述的导向轮(96)轴接在轮架(95)的下部，同时导向轮(96)放置在导向槽(93)的内侧。
10.如权利要求2所述的智能化的电力线缆放线装置，其特征在于，所述的左侧连接架(4)插接在缠绕辊(8)的左侧，同时左侧连接架(4)焊接在滚珠轴承(36)外圈的右侧。
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