CN113148714A - 一种环保数字印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种环保数字印刷工艺，涉及印刷技术领域，方便了卷筒基材的更换，其包括以下步骤：步骤一：放卷，将基材卷筒安装于印刷机体进料端处的放卷机构中；步骤二，将基材穿过印刷机体，并卷绕于印刷机体另一端的收卷辊上，然后启动印刷机体进行基材的印刷；所述步骤二中的放卷机构包括相互平行的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板四角处垂直设置有用于支撑上支撑板处于水平的支撑腿，所述上支撑板靠近下支撑板的一侧垂直设置有两个相互平行的侧板，两个所述侧板之间转动连接有沿水平方向延伸的放布辊，所述上支撑板与下支撑板之间设置有用于驱动下支撑板朝向上支撑板方向上下滑移的升降组件。本申请能够有效的提高基材的印刷效率。

Description

一种环保数字印刷工艺

技术领域

本申请涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种环保数字印刷工艺。

背景技术

数字印刷是利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷的一种新型印刷技术。它取代了传统的铅字排版，改造了传统操作的排版的技术和环境。

相关技术中的申请号为CN201610130422.X的中国专利文件公开了一种一种印刷机，包括基材放出机构，放出卷筒状的基材；输送机构，保持并输送从所述基材放出机构放出的基材；载物台，配置在所述基材放出机构和所述输送机构之间，在上表面支承基材；基材保持机构，将基材保持于所述载物台的上表面；载物台位置调整机构，调整所述载物台的位置；以及图案形成机构，对所述载物台上的基材印刷油墨而形成图案。

针对上述中的相关技术，发明人认为：当基材放卷完毕时，工作人员需要停机进行对基材卷筒进行更换，较为麻烦，影响印刷效率。

发明内容

为了方便卷筒基材的更换，本申请提供一种环保数字印刷工艺。

本申请提供一种环保数字印刷工艺，采用如下的技术方案：

一种环保数字印刷工艺，包括以下步骤：

步骤一：放卷，将基材卷筒安装于印刷机体进料端处的放卷机构中；

步骤二，将基材穿过印刷机体，并卷绕于印刷机体另一端的收卷辊上，然后启动印刷机体进行基材的印刷；

所述步骤二中的放卷机构包括相互平行的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板四角处垂直设置有用于支撑上支撑板处于水平的支撑腿，所述上支撑板靠近下支撑板的一侧垂直设置有两个相互平行的侧板，两个所述侧板之间转动连接有沿水平方向延伸的放布辊，所述上支撑板与下支撑板之间设置有用于驱动下支撑板朝向上支撑板方向上下滑移的升降组件；所述上支撑板与下支撑板相靠近的一侧均转动连接有若干与放布辊相平行的排布辊，所述基材依次绕设于上支撑板与下支撑板的排布辊之间；

所述下支撑板上开设有与放布辊相对设置且用于供基材卷筒放置的弧形槽，所述上支撑板上设置有用于驱动放布辊沿放布辊轴线方向滑移的驱动组件；

所述上支撑板下端面位于放布辊与排布辊之间转动连接有导布辊，所述上支撑板的下端面上下滑移设置有可与导布辊相抵的第一静电板以及驱动第一静电板移动的动力件；

所述下支撑板上设置有与第一静电板相对的第二静电板，当所述下支撑板移动至与基材卷筒与放布辊处于同一轴线位置时，第一静电板与第二静电板相抵。

通过采用上述技术方案，更换基材卷筒前，可预先将补充的基材卷筒放置在弧形槽中，并将基材卷筒上基材拉出一部分搭靠在第二静电板上，由通电第二静电板对基材进行吸附固定，然后将双面胶等粘接物设置在基材上；当基材放卷结束后，驱动通电的第一静电板移动至将基材抵紧在导布辊上，使得基材被吸附在第一静电板上，同时，通过升降组件驱动下支撑板朝向上支撑板的方向移动，使得上、下支撑板之间储存的基材得到释放；当下支撑板移动至基材卷筒与放布辊处于同一轴线位置时，第二静电板与第一静电板相抵，使得吸附在第二静电板上的基材与吸附在第一静电板上的基材相抵，并通过双面胶等粘结物形成粘接固定，从而完成基材的续接，然后通过驱动组件驱动放布辊插入基材卷筒中，从而实现了基材卷筒的不停机更换，有效的提高了印刷的效率。

可选的，所述下支撑板上位于弧形槽与排布辊之间设置有安装座，所述安装座上开设有供第二静电板滑动连接的安装槽，所述安装槽中设置有与第二静电板相抵的用于驱动第二静电板部分伸出安装槽的弹性件。

通过采用上述技术方案，通过第二静电板上下滑移的余量，能够适应一定范围内的基材卷筒的更换。

可选的，所述弹性件为安装于安装槽中的弹簧，所述弹簧的一端与安装槽的槽底相抵，另一端与第二静电板相抵。

通过采用上述技术方案，采用弹簧作为弹性件，具有结构简单，受力稳定的优点。

可选的，所述升降组件包括分布于上支撑板上端面四角处的第一气缸，所述第一气缸活塞杆的一端穿过上支撑板与下支撑板垂直相连。

通过采用上述技术方案，通过第一气缸活塞杆的伸缩来控制下支撑板的升降方式，较为方便，节省人力。

可选的，所述驱动组件包括安装于上支撑板上端面的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆沿放布辊的轴线方向延伸，所述第二气缸活塞杆的一端固定连接有安装架，所述安装架上固定有驱动电机，所述放布辊伸出侧板的一端与驱动电机的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第二气缸带动驱动电机连同放布辊一同移动，即可实现放布辊的滑移，从而方便基材卷筒的更换。

可选的，所述动力件设置于上支撑板上的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆穿过上支撑板与第一静电板垂直相连。

通过采用上述技术方案，采用第三气缸作为驱动源，具有结构简单，方便控制的优点。

可选的，所述下支撑板远离印刷机体的一端设置有向下倾斜的爬坡。

通过采用上述技术方案，基材卷筒可借助爬坡移动至弧形槽内，有效的降低了工作人员的劳动强度。

可选的，所述弧形槽远离爬坡一端的槽口边缘处设置有限位条。

通过采用上述技术方案，限位条的设置，能够有效的阻止基材卷筒由于惯性脱离弧形槽。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请能够有效的提高基材的印刷效率；

2.通过第一静电板与第二静电板的设置，能够方便对基材进行续接。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的体现支撑腿的结构示意图；

图3是本实施例的体现弧形槽的结构示意图；

图4是本实施例的体现第一静电板的剖视示意图；

图5是本实施例的体现下支撑板与上支撑板相靠近的状态示意图；

图6是本实施例的体现下基材吸附在第二静电板上的状态示意图；

图7是本实施例的体现弹簧的爆炸示意图；

图8是本实施例的图5中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、上支撑板；2、下支撑板；3、印刷机体；4、支撑腿；5、侧板；6、放布辊；7、导布辊；8、第一静电板；9、第二静电板；10、第一气缸；11、第二气缸；12、第三气缸；13、弧形槽；14、爬坡；15、限位条；16、安装架；17、竖板；18、横板；19、驱动电机；20、基材卷筒；21、安装座；22、安装槽；23、弹簧；24、限位环；25、轴承座；26、排布辊。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保数字印刷工艺。参照图1、2，印刷工艺包括以下步骤：

步骤一：放卷，将基材卷筒20安装于印刷机体3进料端处的放卷机构中；

步骤二，将基材穿过印刷机体3，并卷绕于印刷机体3另一端的收卷辊上，然后启动印刷机体3进行基材的印刷；

步骤二中的放卷机构包括相互平行的上支撑板1和下支撑板2，上支撑板1和下支撑板2均呈长方形板状结构。下支撑板2放置于地面上，上支撑板1的四角处均垂直设置有支撑腿4，上支撑板1通过支撑腿4支撑于地面上，且位于下支撑板2的正上方。在具体安装时，支撑腿4可通过螺栓等方式固定于地面上，以实现上支撑板1的固定设置。

参照图2、3，上支撑板1靠近下支撑板2的一侧垂直设置有两个侧板5，两个侧板5分布于上支撑板1远离印刷机体3的一端，两个侧板5之间转动连接有放布辊6，基材卷筒20可套装在放布辊6上，由放布辊6带动其进行旋转。

参照图3、4，上支撑板1与下支撑板2相靠近的一侧均通过轴承座25转动连接有若干等间距分布的排布辊26，排布辊26与放布辊6相平行。排布辊26与上支撑板1以及下支撑板2之间均留有间隙，上支撑板1的下端面位于排布辊26与侧板5之间通过轴承座25转动连接有导布辊7。基材绕过导布辊7后，依次绕设在上支撑板1与下支撑板2的排布辊26上，使得基材储存在上支撑板1与下支撑板2之间，然后再送入印刷机体3中进行印刷。

参照图4、5，上支撑板1的下端面上下滑移设置有可与导布辊7相抵的第一静电板8以及驱动第一静电板8移动的动力件，上支撑板1与下支撑板2之间设置有用于驱动下支撑板2朝向上支撑板1方向上下滑移的升降组件。当基材使用完成后，通过动力件驱动第一静电板8向下移动，使得第一静电板8将基材抵紧在导布辊7上固定，并通过升降组件驱动下支撑板2向上移动，此时，上支撑板1与下支撑板2之间的基材处于松弛状态，以便于印刷机体3继续输送基材，从而为更换基材卷筒20提供了一定的时间，且无需停机进行基材的补充。

参照图2、3，升降组件包括安装在上支撑板1上端面四角处的第一气缸10，第一气缸10的活塞杆垂直穿过上支撑板1与下方的下支撑板2固定连接，第一气缸10的活塞杆与下支撑板2之间可采用焊接或者螺栓连接的方式进行固定。通过四个第一气缸10活塞杆的同步伸缩运动即可控制下支撑板2的升降。

参照图3、4，下支撑板2上开设有与放布辊6相对的弧形槽13，补充的基材卷筒20可放置在弧形槽13中。下支撑板2远离印刷机体3的一端设置有倾斜向下的爬坡14，工作人员可借助爬坡14将基材卷筒20推人弧形槽13中。弧形槽13槽口靠近印刷机体3的边缘处设置有限位条15，限位条15可阻止基材卷筒20在惯性的作用下脱离弧形槽13。

参照图2、3，上支撑板1上设置有用于驱动放布辊6沿放布辊6轴线方向移动的驱动组件，驱动组件包括安装于上支撑板1上的第二气缸11，第二气缸11活塞杆的端部焊接有安装架16，安装架16上安装有驱动电机19。安装架16包括与第二气缸11活塞杆端部固定连接的竖板17以及与竖板17垂直连接的横板18，驱动电机19安装于横板18上，放布辊6伸出侧板5的一端与驱动电机19的输出轴焊接。在补充基材卷筒20时，通过第二气缸11带动放布辊6移动朝向侧板5的外侧移动，然后驱动第一气缸10的活塞杆收缩，使得下支撑板2带动弧形槽13中的基材卷筒20移动至基材卷筒20与放布辊6处于同一轴线位置，然后通过第二气缸11带动放布辊6复位，使得基材卷筒20支撑在放布辊6中，从而完成基材卷筒20的补充。

参照图6、7，为了方便更换后的基材与抵紧在第一静电板8上的基材进行连接，下支撑板2上设置有第二静电板9。具体的，下支撑板2位于弧形槽13与排布辊26之间设置有沿弧形槽13轴线方向延伸的安装座21，安装座21上端面开设有供第二静电板9滑动连接的安装槽22，安装槽22内设置有用于驱动第二静电板9部分伸出安装槽22的弹性件。弹性件为安装在安装槽22内的弹簧23，弹簧23沿安装槽22的长度方向均布设置为多个，弹簧23的一端抵接于安装槽22的槽底，另一端抵接于第二静电板9。安装槽22的槽口处过盈卡接有用于阻止第二静电板9脱离安装槽22的限位环24。在没有外力的作用下，弹簧23可驱动第二静电板9伸出安装槽22外。

参照图5、8，当基材卷筒20安装在弧形槽13内时，将基材拉出抵靠并吸附在第二静电板9的上端面，在吸附在第二静电板9上的基材上表面粘结双面胶等粘结物，当下支撑板2移动至基材卷筒20与放布辊6处于同一轴线位置时，第二静电板9与第一静电板8相抵，使得第二静电板9上的基材与吸附在第一静电板8上的基材相抵，并通过双面胶等粘结物形成粘结固定，从而完成基材卷筒20的更换。

本申请实施例一种环保数字印刷工艺的实施原理为：

当基材使用结束后，通过第三气缸12驱动第一静电板8移动至将基材抵紧在导布辊7的位置，使得基材被吸附在通电的第一静电板8上，并同时启动第一气缸10，使得第一气缸10带动下支撑板2朝向上支撑板1的方向移动，使得绕设在排布辊26之间的基材进行释放。且第二气缸11将放布辊6带动至侧板5的外侧。当基材卷筒20移动至与放布辊6处于同一轴线位置时，第二静电板9带动基材与吸附在第一静电板8上的基材粘接，然后第二气缸11带动放布辊6复位并穿过基材卷筒20，使得基材卷筒20被支撑在放布辊6中，从而实现了基材卷筒20的不停机更换以及新旧基材的续接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保数字印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：放卷，将基材卷筒（20）安装于印刷机体（3）进料端处的放卷机构中；

步骤二，将基材穿过印刷机体（3），并卷绕于印刷机体（3）另一端的收卷辊上，然后启动印刷机体（3）进行基材的印刷；

所述步骤二中的放卷机构包括相互平行的上支撑板（1）和下支撑板（2），所述上支撑板（1）四角处垂直设置有用于支撑上支撑板（1）处于水平的支撑腿（4），所述上支撑板（1）靠近下支撑板（2）的一侧垂直设置有两个相互平行的侧板（5），两个所述侧板（5）之间转动连接有沿水平方向延伸的放布辊（6），所述上支撑板（1）与下支撑板（2）之间设置有用于驱动下支撑板（2）朝向上支撑板（1）方向上下滑移的升降组件；所述上支撑板（1）与下支撑板（2）相靠近的一侧均转动连接有若干与放布辊（6）相平行的排布辊（26），所述基材依次绕设于上支撑板（1）与下支撑板（2）的排布辊（26）之间；

所述下支撑板（2）上开设有与放布辊（6）相对设置且用于供基材卷筒（20）放置的弧形槽（13），所述上支撑板（1）上设置有用于驱动放布辊（6）沿放布辊（6）轴线方向滑移的驱动组件；

所述上支撑板（1）下端面位于放布辊（6）与排布辊（26）之间转动连接有导布辊（7），所述上支撑板（1）的下端面上下滑移设置有可与导布辊（7）相抵的第一静电板（8）以及驱动第一静电板（8）移动的动力件；

所述下支撑板（2）上设置有与第一静电板（8）相对的第二静电板（9），当所述下支撑板（2）移动至与基材卷筒（20）与放布辊（6）处于同一轴线位置时，第一静电板（8）与第二静电板（9）相抵。

2.根据权利要求1所述的一种环保数字印刷工艺，其特征在于：所述下支撑板（2）上位于弧形槽（13）与排布辊（26）之间设置有安装座（21），所述安装座（21）上开设有供第二静电板（9）滑动连接的安装槽（22），所述安装槽（22）中设置有与第二静电板（9）相抵用于驱动第二静电板（9）部分伸出安装槽（22）的弹性件。

3.根据权利要求2所述的一种环保数字印刷工艺，其特征在于：所述弹性件为安装于安装槽（22）中的弹簧（23），所述弹簧（23）的一端与安装槽（22）的槽底相抵，另一端与第二静电板（9）相抵。

4.根据权利要求1所述的一种环保数字印刷工艺，其特征在于：所述升降组件包括分布于上支撑板（1）上端面四角处的第一气缸（10），所述第一气缸（10）活塞杆的一端穿过上支撑板（1）与下支撑板（2）垂直相连。

5.根据权利要求4所述的一种环保数字印刷工艺，其特征在于：所述驱动组件包括安装于上支撑板（1）上端面的第二气缸（11），所述第二气缸（11）的活塞杆沿放布辊（6）的轴线方向延伸，所述第二气缸（11）活塞杆的一端固定连接有安装架（16），所述安装架（16）上固定有驱动电机（19），所述放布辊（6）伸出侧板（5）的一端与驱动电机（19）的输出轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种环保数字印刷工艺，其特征在于：所述动力件设置于上支撑板（1）上的第三气缸（12），所述第三气缸（12）的活塞杆穿过上支撑板（1）与第一静电板（8）垂直相连。

7.根据权利要求1所述的一种环保数字印刷工艺，其特征在于：所述下支撑板（2）远离印刷机体（3）的一端设置有向下倾斜的爬坡（14）。

8.根据权利要求7所述的一种环保数字印刷工艺，其特征在于：所述弧形槽（13）远离爬坡（14）一端的槽口边缘处设置有限位条（15）。

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