CN113148436A - 一种手动易开启烟草包装用内衬膜及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及香烟包装领域，具体是涉及一种手动易开启烟草包装用内衬膜及其加工方法。该内衬膜包括铝塑复合膜和粘附在铝塑复合膜上的密封片，密封片包括粘贴部和由粘贴部任一端延伸出并与粘贴部一体连接的翼片，密封片通过粘贴部粘附在铝塑复合膜表面，翼片无粘性且与粘贴部所在平面呈5‑30°角；密封片为双层材料结构。本发明通过设计双层结构的密封片，通过密封片表层材料的热收缩性使翼片与粘贴部所在平面形成5‑30°翘角，包装香烟后，翘起的翼片使消费者在第一次及后续反复开启密封片时即具有很好的抓握性，可以非常方便地打开包装。

Description

一种手动易开启烟草包装用内衬膜及其加工方法

技术领域

本发明涉及香烟包装领域，具体是涉及一种手动易开启烟草包装用内衬膜及其加工方法。

背景技术

保润烟草包装具有防止香烟受外界水汽等干扰受潮、发霉的作用。但目前手动开启的标签下边缘距离烟包的外包装下沿较近，虽然开启的翼片有去胶处理，首次开启时仍然难以打开。

专利PCT/EP2011/067164公开了一种香烟制品的包装，包括包装盖和包装主体，包装盖的前壁下边沿侧延伸设置有凸片，凸片和包装盖的前壁设置有削弱线，方便掀起凸片后抓握突片从而掀开包装盖，但是由于凸片贴合在内包装表面，因长期受到外包装顶盖的压迫，导致凸片与内盒体贴合较紧，造成凸片的第一次开启仍有一定难度。

专利PCT/GB2019/053500公开了一种包装香烟的层压材料，包括内层和外层，外层上具有用于提升外层区域的凸片，层压板在凸片下方开设有槽口，凸片伸出槽口边缘一段距离，使得使用者将手指伸入槽口即可掀起凸片进而掀起外层区域，打开包装，但是槽口的设计使得香烟包装的密封性较差，容易影响香烟品质。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明的目的之一在于提供一种手动易开启烟草包装用内衬膜，所用铝塑复合膜可以适用于包裹烟支并同时形成内盒体，自然起翘的密封片可以方便香烟内盒体的反复开启和密封。

本发明采用的技术方案为：一种手动易开启烟草包装用内衬膜，包括铝塑复合膜和粘附在所述铝塑复合膜上的密封片，所述密封片包括粘贴部和由粘贴部任一端延伸出并与所述粘贴部一体连接的翼片，所述密封片通过粘贴部粘附在铝塑复合膜表面，所述翼片无粘性且与粘贴部所在平面呈5-30°角；所述密封片为双层材料结构。

优选的，所述密封片包括内层和表层，所述表层为具有4-8％单向热收缩率，且其它方向热收缩率小于2％的薄膜材料；其内层为所有方向热收缩率小于2％的薄膜材料；所述单向为平行于粘贴部延伸出翼片的方向，称为收缩方向，所述表层和内层通过胶水粘连。粘合强度大于2N/25mm。

优选的，所述表层为在80-110℃具有4-8％单向热收缩率，热收缩力小于1.2N/15mm，且其它方向热收缩率小于2％，热收缩力小于0.5N/15mm的PP或PO；所述表层厚度20-50μm。

优选的，所述密封片的内层材料为在80-110℃所有方向热收缩率小于2％，热收缩力小于1.2N/15mm的PP、PO或PET；所述内层厚度20-70μm。

优选的，所述铝塑复合膜为三层结构，自上而下分别为第一热封PP层，铝箔层和第二热封PP层，其中第一热封PP层和第二热封PP层均使用在120℃，施加2S 0.1MN/㎡压力的条件下，热封强度大于350gf/25mm的PP材料，所述第一热封PP层和第二热封PP层的厚度均为18-25μm；所述铝箔层厚度在6μm-9μm。

优选的，所述粘贴部下表面涂布可移性不干胶并粘附在所述铝塑复合膜表面，所述翼片下表面不涂布可移性不干胶，或涂布可移性不干胶后经过去粘处理；所述可移性不干胶为可移性丙烯酸压敏不干胶，厚度12-22μm，该可移性不干胶使得粘贴部与铝塑复合膜间的粘合强度在2-7N/25mm。

优选的，所述去粘处理为在翼片下涂布的可移性不干胶下表面印刷一层不粘物，所述不粘物为透明或不透明油墨。

优选的，所述密封片的表面或表层与内层之间印刷有图文，印刷油墨采用低气味非食品直接接触UV或溶剂或水性油墨；所述表层与内层之间的胶水为低气味非食品直接接触胶水，如UV复合胶水或丙烯酸复合胶水或丙烯酸压敏不干胶，当胶水为丙烯酸压敏不干胶时，胶水厚度为12-22μm。

本发明的目的之二在于提供上述一种手动易开启烟草包装用内衬膜的加工方法，包括以下步骤：

S1.加工铝塑复合膜以备用：将复合三层结构的铝塑复合膜裁切为具有一定宽度的样卷，铝塑复合膜的宽度方向记为TD方向，垂直于所述TD方向即铝塑复合膜的收卷和开卷方向记为MD方向；

S2.复合密封片的表层和内层：将内层薄膜材料的任一面均匀涂布胶水，将表层薄膜材料压合在胶水上，使表层和内层复合在一起，形成密封片双层结构；表层和内层的粘合强度大于2N/25mm；

S3.密封片的粘贴部涂胶及翼片去粘处理：在内层材料未涂布胶水的一面满涂可移性不干胶，并在所述可移性不干胶的下表面定位印刷不粘物去粘，所述不粘物印刷位置为除密封片粘贴部的所有位置，相邻的粘贴部位置间留有大于翼片大小的间距；或者在内层材料未涂布胶水的一面点涂可移性不干胶，所述可移性不干胶点涂为需求的密封片粘贴部的形状，相邻的可移性不干胶之间留有大于翼片大小的间距；所述可移性不干胶为可移性丙烯酸压敏不干胶，厚度12-22μm。

S4.转移密封片：按照粘贴部可移性不干胶的涂布位置，通过模切或激光切割方式加工出需求的密封片外形，通过定位设备将密封片的粘贴部均匀粘贴在铝塑复合膜上并抚平，相邻密封片间隔一段设定距离；

或者在S3所得材料可移性不干胶面覆合一层离型膜后，按照粘贴部可移性不干胶的涂布位置，通过模切或激光切割方式加工出需求的密封片外形，采用定位贴标设备将密封片从离型膜上剥离，同时均匀粘贴在铝塑复合膜上并抚平，相邻密封片间隔一段设定距离；

粘贴在铝塑复合膜上的所有密封片的收缩方向均平行或均垂直于铝塑复合膜的MD方向；

S5.加工开口线：在密封片的粘贴部对应的铝塑复合膜背离密封片的下表面，模切出香烟包装顶盖的开口线，所述开口线在粘贴部内，所述模切深度大于或等于铝塑复合膜的厚度但小于铝塑复合膜加密封片的总厚度；

S6.翼片翘起处理：对加工后的铝塑复合膜整体或翼片位置进行加热，密封片的表层受热后沿收缩方向进行热收缩，带动翼片形成与所述粘贴部所在平面呈5-30°的翘起。粘贴部由于粘附在铝塑复合膜上或未受到加热，不形成卷曲；特别的，当密封片整体加热时，由于表层的热收缩力小于表层与内层的粘合强度，两者间不形成分层；

或将加工后的铝塑复合膜包裹烟支，经三面热封形成含烟支的包装盒，再将包装盒整体或翼片位置进行加热，密封片的表层受热后沿收缩方向进行热收缩，带动翼片形成与所述粘贴部所在平面呈5-30°的翘起。粘贴部由于粘附在铝塑复合膜上或未受到加热，不形成卷曲。特别的，当包装盒整体加热时，由于密封片表层的热收缩力小于表层与内层间的粘合强度，密封片不会形成分层。

优选的，所述步骤S2中，在涂布胶水前，还包括印刷图文步骤，所述图文印刷在表层的任一面和/或内层涂布胶水的一面。

本发明还提供了一种使用上述手动易开启烟草包装用内衬膜制备的烟草包装，包括由铝塑复合膜制成的用于容纳香烟的内盒体，所述密封片粘贴在所述内盒体顶部，并向所述内盒体的背面及正面延伸；与所述密封片粘贴部下表面接触的铝塑复合膜上，加工有由开口线围合形成的开口，所述开口被所述粘贴部完全罩覆，形成可开启和密封的取烟口。

本发明的有益效果在于：

1.现有技术中，香烟包装采用密封片密封时，密封片粘附在包装上往往难以开启，密封片上设置的翼片虽然不具有粘性，但是由于外包装的压迫，会紧贴在包装盒上，且标签下边缘距离烟包的外包装下沿较近，使得消费者难以抓握。本发明通过设计双层结构的密封片，密封片的表层经过热处理翼片部分具有一定的收缩性，与粘贴部所在平面形成5-30°翘角。内盒体正面上自然翘角的翼片，使得消费者在第一次开启密封片时即具有很好的抓握性，可以非常方便地揭开密封片。

2.本发明中内衬膜可以直接用于香烟包装，将当本发明用于香烟软包装或硬包装的内包装时，由于密封片为软质，密封片不会影响外包装的盖合，外包装的盖合也不会影响重新开启后密封片的翘起角度，因此可以反复使用，大大提升消费者的使用体验。

3.本发明提供了内衬膜上两种密封片的翘起方式，一种是密封片粘贴在铝塑复合膜上后即对密封片做翘起处理，可以方便将带有翘起密封片的内衬膜用于烟草或其它产品的包装生产中，对于不适合二次加热的产品和独立的包装车间而言，经济方便；另一种是在包装烟支后进行翘起处理。

虽然在采用类似的双层密封片结构在制作密封片时也可做翘起处理再贴标也可以实现密封片翼片与铝塑复合膜形成夹角，但预先翘起的密封片机器贴标困难较大，容易形成皱褶，特别是当翘起方向垂直于铝塑复合膜MD方向时，只能采用调整贴标方向、倒卷、甚至手工贴标，但手工贴标定位精度较低，效率低下。而本发明介绍的翘起处理可以避免上述问题。

另外虽然采用类似的双层密封片结构在制作密封片时也可进行翘起处理，但需要对翼片采用进行定位加热的方式，对设备要求较高。或者需要用到覆合不干胶用的离型膜，而本发明还提出了一种不需要离型膜的方案。

附图说明

图1为本发明内衬膜的结构示意图，图中铝塑复合膜在平面上，曲线代表省略；

图2为本发明密封片的侧视示意图，翼片与铝塑复合膜间形成翘角；

图3为密封片上加工开口线的示意图；

图4为密封片的收缩方向平行于铝塑复合膜MD方向的粘贴示意图，图上箭头方向为MD方向；

图5为密封片的收缩方向垂直于铝塑复合膜MD方向的粘贴示意图，图上箭头方向为MD方向；

图6为密封片粘贴在铝塑复合膜上后，翘起处理的运行示意图，图上密封片20的收缩方向平行于铝塑复合膜MD方向；图上箭头为MD方向，也即内衬膜在传送带上的运行方向，图上黑色光标在转移密封片步骤时作定位识别用；

图7为密封片粘贴在铝塑复合膜上后，翘起处理的运行示意图，图上密封片20的收缩方向垂直于铝塑复合膜MD方向；图上箭头为MD方向，也即内衬膜在传送带上的运行方向，图上黑色光标在转移密封片步骤时作定位识别用；

图8为本发明提供的内衬膜加工成烟草内包装后的结构示意图；

图9为实施例6的烟草包装示意图，图上可以看出，翼片翘起方便了消费者进行抓握；

图10为图9的侧视图。

图中标注符号的含义如下：

10-内盒体 12-取烟口 13-开口线

20-密封片 21-翼片 22-粘贴部 31-表层 32-内层

41-外包装顶盖 42-外包装容纳盒体 43-外包装容纳盒体开口边缘线

50-铝塑复合膜

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的技术方案进行说明，以便于本领域的技术人员理解。如无特殊说明，本实施例中薄膜材料PP为聚丙烯，PO为聚烯烃，PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

实施例1

如图1、图2所示，一种手动易开启烟草包装用内衬膜，包括铝塑复合膜50和粘附在所述铝塑复合膜50上的密封片20，所述密封片20包括粘贴部22和由粘贴部22任一端延伸出并与所述粘贴部22一体连接的翼片21，所述密封片20通过粘贴部22粘附在铝塑复合膜50表面，所述翼片21无粘性且与粘贴部22所在平面呈5-30°角；所述密封片20为双层材料结构。

密封片20包括内层32和表层31，所述表层31为具有4-8％单向热收缩率，热收缩力小于1.2N/15mm，且其它方向热收缩率小于2％，热收缩力小于0.5N/15mm的薄膜材料；其内层32为所有方向热收缩率小于2％，热收缩力小于1.2N/15mm的薄膜材料；所述单向为平行于粘贴部22延伸出翼片21的方向，称为收缩方向，所述表层31和内层32通过胶水粘连。粘合强度大于2N/25mm。

胶水使用低气味非食品直接接触胶水如UV复合胶水或丙烯酸复合胶水或丙烯酸压敏不干胶，本实施例中，胶水使用丙烯酸压敏不干胶，厚度12-22μm。丙烯酸压敏不干胶层厚度相对UV复合胶水或丙烯酸复合胶水1-3μm的厚度较厚，可以使密封片20具有更好的质感，提高消费者的使用感受。

表层31材料优选为在80-110℃具有4-8％单向热收缩率，热收缩力小于1.2N/15mm，且其它方向热收缩率小于2％，热收缩力小于0.5N/15mm的PP或PO；表层31厚度20-50μm。内层32材料优选为在80-110℃所有方向热收缩率小于2％，热收缩力小于1.2N/15mm的PP、PO或PET；所述内层32厚度20-70μm。本实施例中，内层32材料使用双面电晕40μm白色PP，热收缩率1.5％，热收缩力0.8N/15mm；表层31材料使用双面电晕28μm透明PP，单向收缩率5％，热收缩力1N/15mm，其它方向热收缩率为1％，热收缩力0.3N/15mm。

铝塑复合膜50为三层结构，自上而下分别为第一热封PP层，铝箔层和第二热封PP层，其中第一热封PP层和第二热封PP层均使用在120℃，施加2S 0.1MN/25㎡压力的条件下，热封强度大于350g(f)/25mm的PP材料，所述第一热封PP层和第二热封PP层的厚度均为18-25μm；所述铝箔层厚度在6μm-9μm。

上述“g(f)/25mm”为粘贴强度单位，350g(f)/25mm表示每25mm宽度的热封后试样，沿长度方向剥离时层与层之间剥离强度大于350克。

本实施例中，粘贴部22下表面涂布可移性不干胶并粘附在所述铝塑复合膜50表面，所述翼片21下表面涂布可移性不干胶后经过去粘处理。去粘处理的具体方法为在翼片21下涂布的可移性不干胶下表面再印刷一层油墨。所述可移性不干胶为可移性丙烯酸压敏不干胶，厚度12-22μm，该可移性不干胶使得粘贴部22与铝塑复合膜50间的粘合强度在2-7N/25mm。

密封片20的表层31的任一面和/或内层32涂布胶水的一面印刷有图文，图文为防伪标志或装饰层，印刷油墨采用低气味非食品直接接触UV或溶剂或水性油墨，防止影响香烟品质。

实施例2

如图3-7所示，一种手动易开启烟草包装用内衬膜的加工方法，包括以下步骤：

S1.加工铝塑复合膜50：铝塑复合膜为三层结构，其中第一热封PP层和第二热封PP层均使用20μm热封PP，型号Innovia TF118，铝箔层厚度7μm。在铝塑复合膜上50印刷定位识别光标，将铝塑复合膜50裁切成85±1mm宽度的样卷，铝塑复合膜50的宽度方向记为TD方向，垂直于所述TD方向即铝塑复合膜50的收卷和开卷方向记为MD方向。

S2.复合密封片20的表层31和内层32：内层32材料采用实施例1所述白色PP，表层31材料采用实施例1所述透明PP；在内层32的上表面上UV柔印C,M,Y,K四原色，再在印刷有C,M,Y,K四原色上满版柔印涂布UV复合胶水，网纹辊线数350LPI，载墨量5.0BCM，然后复合表层31，加热并施加一定压力将表层31和内层32复合在一起形成密封片20双层结构。表层31和内层32粘合强度3N/25mm。

S3.密封片20的粘贴部22涂胶及翼片21去粘处理：在内层32材料未涂布复合胶水的一面局部涂布可移性丙烯酸压敏不干胶，不干胶涂布为需求的密封片20形状，相邻不干胶之间留有大于翼片21的间距。

S4.转移密封片20：按照粘贴部不干胶涂布位置，通过模切方式加工出密封片20的外形，包括粘贴部22和翼片21，密封片20长度约为53mm，宽度约为44mm，其中粘贴部22大小为46×44mm，翼片大小为7×44mm，且该密封片20的收缩方向与铝塑复合膜50开卷方向一致。密封片20与多余废边之间以不连续易撕裂点相连，通过定位设备将密封片20的粘贴部22均匀粘贴在铝塑复合膜50上并抚平，同时将密封片20与多余废边分离，并去除多余废边，相邻密封片20间隔一段设定距离约225mm，可以保证铝塑复合膜50留有足够的包装烟草面积。

S5.加工开口线13：在铝塑复合膜50的下表面，定位模切出用于香烟包装开口的开口线13，开口线13为27×32mm大小的单侧开口线13，开口线13围合形成香烟包装的取烟口12，模切深度为60μm，相邻开口线13间间距为225±1mm。

S6.翼片21翘起处理：将加工后的铝塑复合膜50通过传送带进入热风烘箱，烘箱温度设定90度，烘箱长度1m，传送带速度30m/min，翼片21的表层31受热后沿收缩方向进行热收缩，带动翼片21形成与所述粘贴部22所在平面呈15°的翘起，粘贴部22由于粘附在铝塑复合膜50上，不形成卷曲。

本实施例中，也可以将贴合有密封片20的铝塑复合膜50通过传动带进入送风温度为100℃、大小与翼片21大小相近的多组风嘴。密封片20的表层31正对风嘴，风嘴高度可调。热风流量通过阀门控制，受热时间可以通过风嘴数量控制。通过光电或厚度差感应器感应密封片20的轮廓以控制风嘴的送风的启停。本实施例中，传送带速度为30m/min，设计6个风嘴距离翼片21一厘米处进行加热，翼片21形成与所述粘贴部22所在平面呈15°的翘起。进一步的，风嘴之间的间距还可以与密封片之间的间距一致，这样传送带可在送风开启时设计做短时间停顿，形成间歇式运行，以增加翼片21的受热时间。

或者先将步骤S6中加工后的铝塑复合膜50包裹烟支，经三面热封形成含烟支的包装盒，再将包装盒整体送入热风或热辐射通道，在80-110℃，0.5-2S受热时间下，翼片21的表层31受热后沿收缩方向进行热收缩，带动翼片21形成与所述粘贴部22所在平面呈5-30°的翘起，粘贴部由于粘附在铝塑复合膜50上，不形成卷曲。

实施例3

本实施例的加工方法同实施例2，不同的是，如图5所示，铝塑复合膜50裁切为宽度224±1mm的样卷，密封片20尺寸不变，密封片20收缩方向垂直于铝塑复合膜50的MD方向，并将密封片20粘贴在铝塑复合膜50上，贴合后密封片20之间的间距为85±1mm。

实施例4

本实施例的加工方法同实施例2，不同的是，步骤S4中，模切前在内层32材料不干胶的下表面覆合一层离型膜，再按照粘贴部22可移性不干胶的涂布位置，通过模切或激光切割方式加工出密封片20的外形，包括粘贴部22及翼片21，同时去除多余废边，并收卷。

定位贴合时，将密封片20通过贴标设备从离型膜上剥开，将粘贴部22均匀粘贴在铝塑复合膜50上并抚平，相邻密封片20间隔一段设定距离约225mm，可以保证铝塑复合膜50留有足够的包装烟草面积。

离型膜使用市面上常见的离型膜，覆合离型膜后便于模切收卷后再离线贴标。

实施例5

本实施例的加工方法同实施例2，不同的是，内层32材料使用双面电晕50μm透明PET，热收缩率1％，热收缩力0.6N/15mm；表层31材料使用双面电晕40μm透明PO，单向收缩率6％，热收缩力1.1N/15mm，其它方向热收缩率为1.2％，热收缩力0.4N/15mm。

实施例6

如图8-10所示，一种粘贴本发明密封片的香烟包装，包括铝塑复合膜50围合形成的内盒体10和包裹内盒体10的外包装，外包装包括外包装顶盖41和外包装容纳盒体42，内盒体10的顶部有开口线13形成的开口即取烟口12，密封片20的粘贴部22密封该取烟口12，翼片21自粘贴部22下边缘延伸出并与内盒体10形成5-30°翘角，并与外包装容纳盒体开口边缘线43形成一定空隙，方便抓握。取烟时，消费者在开启外包装顶盖41后，翼片21会自动翘起，消费者可以抓握翼片21从而轻松掀起密封片20露出取烟口12。外包装顶盖41关闭时，会压迫翼片21贴合在内盒体10上，翘起的翼片21不会影响外包装的开合。

以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手动易开启烟草包装用内衬膜，其特征在于，包括铝塑复合膜(50)和粘附在所述铝塑复合膜(50)上的密封片(20)，所述密封片(20)包括粘贴部(22)和由粘贴部(22)任一端延伸出并与所述粘贴部(22)一体连接的翼片(21)，所述密封片(20)通过粘贴部(22)粘附在铝塑复合膜(50)表面，所述翼片(21)无粘性且与粘贴部(22)所在平面呈5-30°角；所述密封片(20)为双层材料结构。

2.如权利要求1所述的一种手动易开启烟草包装用内衬膜，其特征在于，所述密封片(20)包括内层(32)和表层(31)，所述表层(31)为具有4-8％单向热收缩率，且其它方向热收缩率小于2％的薄膜材料；其内层(32)为所有方向热收缩率小于2％的薄膜材料；所述单向为平行于粘贴部(22)延伸出翼片(21)的方向，称为收缩方向，所述表层(31)和内层(32)通过胶水粘连。

3.如权利要求2所述的一种手动易开启烟草包装用内衬膜，其特征在于，所述表层(31)为在80-110℃具有4-8％单向热收缩率，且其它方向热收缩率小于2％的PP或PO；所述表层(31)厚度20-50μm。

4.如权利要求2所述的一种手动易开启烟草包装用内衬膜，其特征在于，所述密封片(20)的内层(32)材料为在80-110℃所有方向热收缩率小于2％的PP、PO或PET；所述内层(32)厚度20-70μm。

5.如权利要求1所述的一种手动易开启烟草包装用内衬膜，其特征在于，所述铝塑复合膜(50)为三层结构，自上而下分别为第一热封PP层，铝箔层和第二热封PP层，其中第一热封PP层和第二热封PP层均使用在120℃，施加2S 0.1MN/㎡压力的条件下，热封强度大于350gf/25mm的PP材料，所述第一热封PP层和第二热封PP层的厚度均为18-25μm；所述铝箔层厚度在6μm-9μm。

6.如权利要求1-5所述的一种手动易开启烟草包装用内衬膜，其特征在于，所述粘贴部(22)下表面涂布可移性不干胶并粘附在所述铝塑复合膜(50)表面；所述翼片(21)下表面不涂布可移性不干胶，或涂布可移性不干胶后经过去粘处理；所述去粘处理为在翼片(21)下涂布的可移性不干胶下表面印刷一层不粘物；所述可移性不干胶为可移性丙烯酸压敏不干胶。

7.如权利要求2所述的一种手动易开启烟草包装用内衬膜，其特征在于，所述密封片(20)的表层(31)任一面和/或内层(32)上表面印刷有图文。

8.一种如权利要求1所述的手动易开启烟草包装用内衬膜的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.加工铝塑复合膜(50)以备用：将复合三层结构的铝塑复合膜(50)裁切为具有一定宽度的样卷，铝塑复合膜(50)的宽度方向记为TD方向，垂直于所述TD方向即铝塑复合膜(50)的收卷和开卷方向记为MD方向；

S2.复合密封片(20)的表层和内层：将内层(32)薄膜材料的任一面均匀涂布胶水，将表层(31)薄膜材料压合在胶水上，使表层(31)和内层(32)复合在一起，形成密封片(20)双层结构；表层(31)和内层(32)的粘合强度大于2N/25mm；

S3.密封片(20)的粘贴部(22)涂胶及翼片(21)去粘处理：在内层(32)材料未涂布胶水的一面满涂可移性不干胶，并在所述可移性不干胶的下表面定位印刷不粘物去粘，所述不粘物印刷位置为除密封片粘贴部(22)的所有位置，相邻的粘贴部(22)位置间留有大于翼片(21)大小的间距；或者在内层(32)材料未涂布胶水的一面点涂可移性不干胶，所述可移性不干胶点涂为需求的密封片粘贴部(22)的形状，相邻的可移性不干胶之间留有大于翼片(21)大小的间距；所述可移性不干胶为可移性丙烯酸压敏不干胶；

S4.转移密封片(20)：按照粘贴部(22)可移性不干胶的涂布位置，通过模切或激光切割方式加工出需求的密封片(20)外形后，将密封片(20)转移并均匀粘贴在铝塑复合膜(50)上并抚平，相邻密封片(20)间隔一段设定距离；

或者在S3所得材料可移性不干胶面覆合一层离型膜后，按照粘贴部(22)可移性不干胶的涂布位置，通过模切或激光切割方式加工出需求的密封片(20)外形后，将密封片(20)从离型膜上剥离，同时均匀粘贴在铝塑复合膜(50)上并抚平，相邻密封片(20)间隔一段设定距离；

粘贴在铝塑复合膜(50)上的所有密封片(20)的收缩方向均平行或均垂直于铝塑复合膜(50)的MD方向；

S5.加工开口线(13)：在密封片(20)的粘贴部(22)对应的铝塑复合膜(50)背离密封片(20)的下表面，模切出香烟包装顶盖的开口线(13)，所述模切深度大于或等于铝塑复合膜(50)的厚度但小于铝塑复合膜(50)加密封片(20)的总厚度；

S6.翼片(21)翘起处理：对加工后的铝塑复合膜(50)整体或翼片(21)位置进行加热，密封片(20)的表层(31)受热后沿收缩方向进行热收缩，带动翼片(21)形成与所述粘贴部(22)所在平面呈5-30°的翘起，粘贴部(22)由于粘附在铝塑复合膜(50)上或未受到加热，不形成卷曲；

或将加工后的铝塑复合膜(50)包裹烟支，经三面热封形成含烟支的包装盒，再将包装盒整体或翼片(21)位置进行加热，密封片(20)的表层(31)受热后沿收缩方向进行热收缩，带动翼片(21)形成与所述粘贴部(22)所在平面呈5-30°的翘起，粘贴部(22)由于粘附在铝塑复合膜(50)上或未受到加热，不形成卷曲。

9.如权利要求8所述的一种手动易开启烟草包装用内衬膜的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，在涂布胶水前，还包括印刷图文步骤，所述图文印刷在表层(31)的任一面和/或内层(32)涂布胶水的一面。

10.一种使用如权利要求1所述的手动易开启烟草包装用内衬膜制备的烟草包装，其特征在于，包括由铝塑复合膜(50)制成的用于容纳香烟的内盒体(10)，所述密封片(20)粘贴在所述内盒体(10)顶部，并向所述内盒体(10)的背面及正面延伸；与所述密封片(20)的粘贴部(22)下表面接触的铝塑复合膜(50)上，加工有由开口线(13)围合形成的开口，所述开口被所述粘贴部(22)完全罩覆，形成可开启和密封的取烟口(12)。

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