CN113147195A - 一种淋膜纸的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种淋膜纸的生产工艺，送料单元包括送料辊，打印单元中的打印装置包括打印架以及横向架设在打印架内的平台，打印架内的打印区内由左至右的架设有正面打印装置和反面打印装置，烘干单元中的烘干装置由三个抵触相接的空心加热辊组成，电晕单元中的电晕装置包括电晕架以及架设在电晕架上的电晕盒，电晕盒内架设有对称布置在位于中间的张紧辊两侧的电极，两个电极均和电晕机电连接，双面淋膜单元包括淋膜架以及架设在淋膜架上的正面淋膜装置和反面淋膜装置，淋膜箱底部开设有淋膜口，淋膜箱顶部开设有和下料漏斗相连接的下料口，收料单元包括收料辊；本发明提供了一种打印、烘干、淋膜和剪切一体化的纸张淋膜的生产工艺。

Description

一种淋膜纸的生产工艺
技术领域
本发明涉及纸张加工的相关技术领域，尤其涉及一种淋膜纸的生产工艺。
背景技术
淋膜纸的生产就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的一种复合材料的生产，主要特点就是此复合材料可以防油、防水、可以热合。随着低碳环保理念成为社会的主旋律，很多领域都在践行着低碳环保，包装材料领域也是如此。很多对环境有污染的包装材料正在淡出我们的生活，绿色包装材料成为了包装行业的发展趋势和未来，其中淋膜纸作为一种新型包装材料，近年来淋膜纸的应用范围越来越广：化工类、食品类、木制品类、纸类、生活类、药包类等一些其他地方都能用到淋膜纸。
淋膜纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。
有塑淋膜纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大(成本过高)等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理(俗称淋膜)，国内一般使用聚乙烯(PE)粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C 7A。分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。
另外还有一些离型纸被很多行业广泛使用，也有不使用离型剂的。比如，标签印刷厂往往会在需要有离型的地方上一层光油，也会具有一定的离型能力，当然要胶水的性能很弱。否则，这点离型能力也是徒劳的。另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产的离型纸占总体市场份额很少。
电子行业使用的正品纸(经正规工厂生产的，有稳定质量及供应保证的离型纸)较少，主要以乱码纸(国外使用过一次，或是存在质量缺陷的离型纸)为主。涂胶厂则基本上使用正品纸。
可以通过以下三个指标来判断淋膜纸的品质：
1、干净度；
是指表面的干净和清洁度，因为离型纸厂家的生产环境不尽相同，大部来说不是无尘工作室，由于成本的问题，也不可能采用无尘工作室，一般来说都是普通的厂房，好一点的会在环保和环境方面有很多的改进，这些都会对干净度产生影响；
2、离型度；
是指离型纸的离型程度，在这点没有绝对的值，看每个厂家的配方不同来决定；
3、剥离力；
剥离力是指当产品撕落时，是否容易，当然这有严格的测试标准，比如国标。
淋膜纸的传统生产工序一般是：先在基材层上进行印刷，然后通过淋膜的方式在基材层上成型隔离层，再进行涂硅形成离型层。但在该生产工序中，尤其是双面淋膜离型纸的生产工艺中，在涂硅(即涂覆离型剂)的工艺过程中，由于离型剂的溶剂挥发以及自身固化的特性，该过程中需要较高的能量，也即较高的温度，然而，涂硅过程中较高的温度会导致基材层(尤其是纸基材)中水分的蒸发，进而导致淋膜层表面出现气泡、脱层等现象，影响涂硅工序的稳定进行甚至于导致产品报废。
另外，目前的淋膜纸生产工艺基本为低密度高压聚乙烯颗粒和食品级原纸经过高温、高压复合而成的材料，低密度高压聚乙烯颗粒为透明、无味的塑料颗粒，原纸为无荧光防渗漏的原纸。由于淋膜纸都是在室内直接生产，表面一直和空气接触，而空气中有很多微小的颗粒和尘埃，因此采用该工艺的产品表面在生产过程中不可避免的产生一些微小颗粒和尘埃，从而导致淋膜纸表面产生细微污点，影响产品视觉效果，尤其是当淋膜纸用于一次性纸杯等与饮食有关的产品时，污点将严重影响了人们的食欲。
有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种淋膜纸的生产工艺，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种纸张覆膜效果好，提高了生产效率的淋膜纸的生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种淋膜纸的生产工艺，包括送料单元、打印单元、烘干单元、电晕单元、双面淋膜单元和收料单元，所述送料单元包括送料辊，所述打印单元中的打印装置包括打印架以及横向架设在所述打印架内的平台，所述打印架通过所述平台将所述打印架内由上至下划分为送料区和打印区，所述送料区内由左至右的架设有若干由低到高分布的中间辊，所述打印区内由左至右的架设有正面打印装置和反面打印装置，所述正面打印装置由固定在所述平台上第一打印辊以及位于所述第一打印辊正下方的第一打印台组成，所述反面打印装置包括由顶部固定在所述平台底面上的第二打印台以及位于所述第二打印台正下方的第二打印辊组成，所述打印架的右侧面上由上至下的布置有若干中间辊，所述烘干单元中的烘干装置由三个抵触相接的空心加热辊组成，所述电晕单元中的电晕装置包括电晕架以及架设在电晕架上的电晕盒，所述电晕架上还架设有位于所述电晕盒正下方的三个由左至右依次抵触相接的张紧辊组成，所述电晕盒内架设有对称布置在位于中间的张紧辊两侧的电极，两个所述电极均和电晕机电连接，所述双面淋膜单元包括淋膜架以及架设在所述淋膜架上的正面淋膜装置和反面淋膜装置，所述正面淋膜装置和反面淋膜装置均包括有淋膜箱，所述淋膜箱底部开设有淋膜口，所述淋膜箱顶部开设有和下料漏斗相连接的下料口，所述收料单元包括收料辊。
对本发明的一种淋膜纸的生产工艺作进一步改进，所述位于中间的张紧辊的顶部伸入所述电晕盒内。
对本发明的一种淋膜纸的生产工艺作进一步改进，所述加热辊是空心的铝导辊，所述铝导辊的轴心端开设有与供油装置相连通的进油口。
对本发明的一种淋膜纸的生产工艺作进一步改进，所述淋膜箱底部开设有与所述加热辊相平行设置的长条形淋膜口。
对本发明的一种淋膜纸的生产工艺作进一步改进，还包括位于所述双面淋膜单元和收料单元之间的切料单元，所述切料单元中的切料装置包括切料刀、传送辊和废料槽，所述切料刀位于所述传送辊的上方，所述废料槽位于所述传送辊的正下方，所述废料槽的一端开设有与风机相连通的进风口，所述废料槽的另一端开设有出风口。
对本发明的一种淋膜纸的生产工艺作进一步改进，所述传送辊上开设有若干圈用于卡设所述切料刀的槽口，所述切料刀是圆环形切刀。
对本发明的一种淋膜纸的生产工艺作进一步改进，所述正面淋膜装置和反面淋膜装置之间设有架设在淋膜架上的不粘辊。
对本发明的一种淋膜纸的生产工艺作进一步改进，所述正面淋膜装置和反面淋膜装置相互平行的架设在所述淋膜架上。
对本发明的一种淋膜纸的生产工艺作进一步改进，所述正面淋膜装置中的淋膜箱下方由左至右的架设有若干抵触相接的张紧辊。
对本发明的一种淋膜纸的生产工艺作进一步改进，所述反面淋膜装置中的淋膜箱下方由左至右的架设有若干抵触相接的张紧辊。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明一种淋膜纸的生产工艺包括：
1、用于送料的送料单元1；
2、用于正面和发明打印的打印单元2；
3、用于淋膜前烘干的烘干单元3；
4、用于淋膜前电晕的电晕单元4；
5、进行双面淋膜的双面淋膜单元5；
6、用于收卷成品材料的收料单元6。
所述送料单元包括送料辊可以持续的向打印单元内送料，所述打印单元中的打印装置包括打印架以及横向架设在所述打印架内的平台，所述打印架通过所述平台将所述打印架内由上至下划分为送料区和打印区，其中送料区和打印区可以根据不同的纸张加工类型进行选择，送料区用于不需要打印作业的纸张直接送料进入电晕单元，打印区用于需要打印作业的纸张在打印后送料入电晕单元，所述送料区内由左至右的架设有若干由低到高分布的中间辊，所述打印区内由左至右的架设有正面打印装置和反面打印装置可以分别对纸张进行正面和反面的打印作业，所述正面打印装置由固定在所述平台上第一打印辊以及位于所述第一打印辊正下方的第一打印台组成，可以通过第一打印辊对第一打印台上的纸张的正面进行打印作业，所述反面打印装置包括由顶部固定在所述平台底面上的第二打印台以及位于所述第二打印台正下方的第二打印辊组成，可以通过第二打印辊对第二打印台上的纸张的反面进行打印作业，由于所述打印架的右侧面上由上至下的布置有若干中间辊，可以对正反面打印过后的纸张表面的油墨进行充分的挥发，所述烘干单元中的烘干装置由三个抵触相接的空心加热辊组成，可以对打印之后的纸张的正反面进行充分的加热干燥，所述电晕单元中的电晕装置包括电晕架以及架设在电晕架上的电晕盒，所述电晕架上还架设有位于所述电晕盒正下方的三个由左至右依次抵触相接的张紧辊组成，所述电晕盒内架设有对称布置在位于中间的张紧辊两侧的电极，两个所述电极均和电晕机电连接，纸张进入到电晕盒内可以接收到充分电晕作业，由于所述双面淋膜单元包括淋膜架以及架设在所述淋膜架上的正面淋膜装置和反面淋膜装置，所述正面淋膜装置和反面淋膜装置均包括有淋膜箱，所述淋膜箱底部开设有淋膜口，所述淋膜箱顶部开设有和下料漏斗相连接的下料口，可以通过淋膜箱内熔融的淋膜料对纸张的正面和反面分别进行淋膜，所述收料单元包括对淋膜完成后的完成料进行收卷的收料辊。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一种淋膜纸的生产工艺的结构示意图；
图2是图1中打印单元的结构示意图；
图3是图1中烘干单元的结构示意图；
图4是图1中电晕单元的结构示意图；
图5是图1中双面淋膜单元的结构示意图；
图6是图1中切料单元的结构示意图。
其中，图中各附图标记的含义如下：
1 送料单元 2 打印单元
3 烘干单元 4 电晕单元
5 双面淋膜单元 6 收料单元
7 切料单元 8 不粘辊
9 打印架 10 平台
11 送料区 12 打印区
13 中间辊 14 第一打印辊
15 第一打印台 16 第二打印辊
17 第二打印台 18 加热辊
19 电晕架 20 电晕盒
21 张紧辊 22 电极
23 电晕机 24 淋膜架
25 淋膜箱 26 下料漏斗
27 供油装置 28 切料刀
29 传送辊 30 废料槽
31 风机
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1至图6所示，本发明一种淋膜纸的生产工艺包括：
1、用于送料的送料单元1；
2、用于正面和发明打印的打印单元2；
3、用于淋膜前烘干的烘干单元3；
4、用于淋膜前电晕的电晕单元4；
5、进行双面淋膜的双面淋膜单元5；
6、用于收卷成品材料的收料单元6。
所述送料单元1包括送料辊可以持续的向打印单元2内送料，所述打印单元2中的打印装置包括打印架9以及横向架设在所述打印架9内的平台10，所述打印架9可以通过所述平台10将所述打印架9内由上至下的划分为送料区11和打印区12，其中送料区11和打印区12可以根据不同的纸张加工类型进行选择，可以是进入送料区11直接作业的纸张直接送料进入电晕单元4，打印区12用于需要打印作业的纸张在打印后送料入电晕单元4，所述送料区11内由左至右的架设有若干由低到高分布的中间辊13，所述打印区12内由左至右的架设有正面打印装置和反面打印装置可以分别对纸张进行正面和反面的打印作业，所述正面打印装置由固定在所述平台10上第一打印辊14以及位于所述第一打印辊14正下方的第一打印台15组成，可以通过第一打印辊14对第一打印台15上的纸张的正面进行打印作业，所述反面打印装置包括由顶部固定在所述平台10底面上的第二打印台17以及位于所述第二打印台17正下方的第二打印辊16组成，可以通过第二打印辊16对第二打印台17上的纸张的反面进行打印作业，由于所述打印架9的右侧面上由上至下的布置有若干中间辊13，可以对正反面打印过后的纸张表面的油墨进行充分的挥发，所述烘干单元3中的烘干装置由三个抵触相接的空心加热辊18组成，可以对打印之后的纸张的正反面进行充分的加热干燥，所述电晕单元4中的电晕装置包括电晕架19以及架设在电晕架19上的电晕盒20，所述电晕架19上还架设有位于所述电晕盒20正下方的三个由左至右依次抵触相接的张紧辊21组成，所述电晕盒20内架设有对称布置在位于中间的张紧辊21两侧的电极22，两个所述电极22均和电晕机23电连接，纸张进入到电晕盒20内可以接收到充分电晕作业，由于所述双面淋膜单元5包括淋膜架24以及架设在所述淋膜架24上的正面淋膜装置和反面淋膜装置，所述正面淋膜装置和反面淋膜装置均包括有淋膜箱25，所述淋膜箱25底部开设有淋膜口，所述淋膜箱25顶部开设有和下料漏斗26相连接的下料口，可以通过淋膜箱25内熔融的淋膜料对纸张的正面和反面分别进行淋膜，所述收料单元6包括对淋膜完成后的完成料进行收卷的收料辊。
实施例二
如图1至图6所示，本发明一种淋膜纸的生产工艺包括：
1、用于送料的送料单元1；
2、用于正面和发明打印的打印单元2；
3、用于淋膜前烘干的烘干单元3；
4、用于淋膜前电晕的电晕单元4；
5、进行双面淋膜的双面淋膜单元5；
6、用于收卷成品材料的收料单元6。
所述送料单元1包括送料辊可以持续的向打印单元2内送料，所述打印单元2中的打印装置包括打印架9以及横向架设在所述打印架9内的平台10，所述打印架9可以通过所述平台10将所述打印架9内由上至下的划分为送料区11和打印区12，其中送料区11和打印区12可以根据不同的纸张加工类型进行选择，可以是进入送料区11直接作业的纸张直接送料进入电晕单元4，打印区12用于需要打印作业的纸张在打印后送料入电晕单元4，所述送料区11内由左至右的架设有若干由低到高分布的中间辊13，所述打印区12内由左至右的架设有正面打印装置和反面打印装置可以分别对纸张进行正面和反面的打印作业，所述正面打印装置由固定在所述平台10上第一打印辊14以及位于所述第一打印辊14正下方的第一打印台15组成，可以通过第一打印辊14对第一打印台15上的纸张的正面进行打印作业，所述反面打印装置包括由顶部固定在所述平台10底面上的第二打印台17以及位于所述第二打印台17正下方的第二打印辊16组成，可以通过第二打印辊16对第二打印台17上的纸张的反面进行打印作业，由于所述打印架9的右侧面上由上至下的布置有若干中间辊13，可以对正反面打印过后的纸张表面的油墨进行充分的挥发，所述烘干单元3中的烘干装置由三个抵触相接的空心加热辊18组成，可以对打印之后的纸张的正反面进行充分的加热干燥，所述电晕单元4中的电晕装置包括电晕架19以及架设在电晕架19上的电晕盒20，所述电晕架19上还架设有位于所述电晕盒20正下方的三个由左至右依次抵触相接的张紧辊21组成，所述电晕盒20内架设有对称布置在位于中间的张紧辊21两侧的电极22，两个所述电极22均和电晕机23电连接，纸张进入到电晕盒20内可以接收到充分电晕作业，由于所述双面淋膜单元5包括淋膜架24以及架设在所述淋膜架24上的正面淋膜装置和反面淋膜装置，所述正面淋膜装置和反面淋膜装置均包括有淋膜箱25，所述淋膜箱25底部开设有淋膜口，所述淋膜箱25顶部开设有和下料漏斗26相连接的下料口，可以通过淋膜箱25内熔融的淋膜料对纸张的正面和反面分别进行淋膜，所述收料单元6包括对淋膜完成后的完成料进行收卷的收料辊，对本发明的一种淋膜纸的生产工艺作进一步改进，为了使得位于电晕盒20内的纸张能够充分的接收电晕机23的电晕作业，所述位于中间的张紧辊21的顶部伸入所述电晕盒20内。
实施例三
如图1至图6所示，本发明一种淋膜纸的生产工艺包括：
1、用于送料的送料单元1；
2、用于正面和发明打印的打印单元2；
3、用于淋膜前烘干的烘干单元3；
4、用于淋膜前电晕的电晕单元4；
5、进行双面淋膜的双面淋膜单元5；
6、用于收卷成品材料的收料单元6。
所述送料单元1包括送料辊可以持续的向打印单元2内送料，所述打印单元2中的打印装置包括打印架9以及横向架设在所述打印架9内的平台10，所述打印架9可以通过所述平台10将所述打印架9内由上至下的划分为送料区11和打印区12，其中送料区11和打印区12可以根据不同的纸张加工类型进行选择，可以是进入送料区11直接作业的纸张直接送料进入电晕单元4，打印区12用于需要打印作业的纸张在打印后送料入电晕单元4，所述送料区11内由左至右的架设有若干由低到高分布的中间辊13，所述打印区12内由左至右的架设有正面打印装置和反面打印装置可以分别对纸张进行正面和反面的打印作业，所述正面打印装置由固定在所述平台10上第一打印辊14以及位于所述第一打印辊14正下方的第一打印台15组成，可以通过第一打印辊14对第一打印台15上的纸张的正面进行打印作业，所述反面打印装置包括由顶部固定在所述平台10底面上的第二打印台17以及位于所述第二打印台17正下方的第二打印辊16组成，可以通过第二打印辊16对第二打印台17上的纸张的反面进行打印作业，由于所述打印架9的右侧面上由上至下的布置有若干中间辊13，可以对正反面打印过后的纸张表面的油墨进行充分的挥发，所述烘干单元3中的烘干装置由三个抵触相接的空心加热辊18组成，可以对打印之后的纸张的正反面进行充分的加热干燥，所述电晕单元4中的电晕装置包括电晕架19以及架设在电晕架19上的电晕盒20，所述电晕架19上还架设有位于所述电晕盒20正下方的三个由左至右依次抵触相接的张紧辊21组成，所述电晕盒20内架设有对称布置在位于中间的张紧辊21两侧的电极22，两个所述电极22均和电晕机23电连接，纸张进入到电晕盒20内可以接收到充分电晕作业，由于所述双面淋膜单元5包括淋膜架24以及架设在所述淋膜架24上的正面淋膜装置和反面淋膜装置，所述正面淋膜装置和反面淋膜装置均包括有淋膜箱25，所述淋膜箱25底部开设有淋膜口，所述淋膜箱25顶部开设有和下料漏斗26相连接的下料口，可以通过淋膜箱25内熔融的淋膜料对纸张的正面和反面分别进行淋膜，所述收料单元6包括对淋膜完成后的完成料进行收卷的收料辊，对本发明的一种淋膜纸的生产工艺作进一步改进，为了方便加热辊18内热油的均匀覆盖，所述加热辊18是空心的铝导辊，所述铝导辊的轴心端开设有与供油装置27相连通的进油口；这样，转动的加热辊18内的热油可以均匀的随着加热辊18的转动，均匀的覆盖在加热辊18的内壁上，热油的热量可以通过热传递传递到加热辊18的外壁上。
实施例四
如图1至图6所示，本发明一种淋膜纸的生产工艺包括：
1、用于送料的送料单元1；
2、用于正面和发明打印的打印单元2；
3、用于淋膜前烘干的烘干单元3；
4、用于淋膜前电晕的电晕单元4；
5、进行双面淋膜的双面淋膜单元5；
6、用于收卷成品材料的收料单元6。
所述送料单元1包括送料辊可以持续的向打印单元2内送料，所述打印单元2中的打印装置包括打印架9以及横向架设在所述打印架9内的平台10，所述打印架9可以通过所述平台10将所述打印架9内由上至下的划分为送料区11和打印区12，其中送料区11和打印区12可以根据不同的纸张加工类型进行选择，可以是进入送料区11直接作业的纸张直接送料进入电晕单元4，打印区12用于需要打印作业的纸张在打印后送料入电晕单元4，所述送料区11内由左至右的架设有若干由低到高分布的中间辊13，所述打印区12内由左至右的架设有正面打印装置和反面打印装置可以分别对纸张进行正面和反面的打印作业，所述正面打印装置由固定在所述平台10上第一打印辊14以及位于所述第一打印辊14正下方的第一打印台15组成，可以通过第一打印辊14对第一打印台15上的纸张的正面进行打印作业，所述反面打印装置包括由顶部固定在所述平台10底面上的第二打印台17以及位于所述第二打印台17正下方的第二打印辊16组成，可以通过第二打印辊16对第二打印台17上的纸张的反面进行打印作业，由于所述打印架9的右侧面上由上至下的布置有若干中间辊13，可以对正反面打印过后的纸张表面的油墨进行充分的挥发，所述烘干单元3中的烘干装置由三个抵触相接的空心加热辊18组成，可以对打印之后的纸张的正反面进行充分的加热干燥，所述电晕单元4中的电晕装置包括电晕架19以及架设在电晕架19上的电晕盒20，所述电晕架19上还架设有位于所述电晕盒20正下方的三个由左至右依次抵触相接的张紧辊21组成，所述电晕盒20内架设有对称布置在位于中间的张紧辊21两侧的电极22，两个所述电极22均和电晕机23电连接，纸张进入到电晕盒20内可以接收到充分电晕作业，由于所述双面淋膜单元5包括淋膜架24以及架设在所述淋膜架24上的正面淋膜装置和反面淋膜装置，所述正面淋膜装置和反面淋膜装置均包括有淋膜箱25，所述淋膜箱25底部开设有淋膜口，所述淋膜箱25顶部开设有和下料漏斗26相连接的下料口，可以通过淋膜箱25内熔融的淋膜料对纸张的正面和反面分别进行淋膜，所述收料单元6包括对淋膜完成后的完成料进行收卷的收料辊，对本发明的一种淋膜纸的生产工艺作进一步改进，为了方便淋膜箱25内的熔融状态下的淋膜料落入到纸张的正面或者反面上，所述淋膜箱25底部开设有与所述加热辊18相平行设置的长条形淋膜口；这样，可以保证纸张正面和反面淋膜料的均匀。
实施例五
如图1至图6所示，本发明一种淋膜纸的生产工艺包括：
1、用于送料的送料单元1；
2、用于正面和发明打印的打印单元2；
3、用于淋膜前烘干的烘干单元3；
4、用于淋膜前电晕的电晕单元4；
5、进行双面淋膜的双面淋膜单元5；
6、用于收卷成品材料的收料单元6。
所述送料单元1包括送料辊可以持续的向打印单元2内送料，所述打印单元2中的打印装置包括打印架9以及横向架设在所述打印架9内的平台10，所述打印架9可以通过所述平台10将所述打印架9内由上至下的划分为送料区11和打印区12，其中送料区11和打印区12可以根据不同的纸张加工类型进行选择，可以是进入送料区11直接作业的纸张直接送料进入电晕单元4，打印区12用于需要打印作业的纸张在打印后送料入电晕单元4，所述送料区11内由左至右的架设有若干由低到高分布的中间辊13，所述打印区12内由左至右的架设有正面打印装置和反面打印装置可以分别对纸张进行正面和反面的打印作业，所述正面打印装置由固定在所述平台10上第一打印辊14以及位于所述第一打印辊14正下方的第一打印台15组成，可以通过第一打印辊14对第一打印台15上的纸张的正面进行打印作业，所述反面打印装置包括由顶部固定在所述平台10底面上的第二打印台17以及位于所述第二打印台17正下方的第二打印辊16组成，可以通过第二打印辊16对第二打印台17上的纸张的反面进行打印作业，由于所述打印架9的右侧面上由上至下的布置有若干中间辊13，可以对正反面打印过后的纸张表面的油墨进行充分的挥发，所述烘干单元3中的烘干装置由三个抵触相接的空心加热辊18组成，可以对打印之后的纸张的正反面进行充分的加热干燥，所述电晕单元4中的电晕装置包括电晕架19以及架设在电晕架19上的电晕盒20，所述电晕架19上还架设有位于所述电晕盒20正下方的三个由左至右依次抵触相接的张紧辊21组成，所述电晕盒20内架设有对称布置在位于中间的张紧辊21两侧的电极22，两个所述电极22均和电晕机23电连接，纸张进入到电晕盒20内可以接收到充分电晕作业，由于所述双面淋膜单元5包括淋膜架24以及架设在所述淋膜架24上的正面淋膜装置和反面淋膜装置，所述正面淋膜装置和反面淋膜装置均包括有淋膜箱25，所述淋膜箱25底部开设有淋膜口，所述淋膜箱25顶部开设有和下料漏斗26相连接的下料口，可以通过淋膜箱25内熔融的淋膜料对纸张的正面和反面分别进行淋膜，所述收料单元6包括对淋膜完成后的完成料进行收卷的收料辊，对本发明的一种淋膜纸的生产工艺作进一步改进，为了对双面淋膜完成后的纸张进行分切，或者不同宽度的淋膜纸，还包括位于所述双面淋膜单元5和收料单元6之间的切料单元7，所述切料单元7中的切料装置包括切料刀28、传送辊29和废料槽30，所述切料刀28位于所述传送辊29的上方，所述废料槽30位于所述传送辊29的正下方，所述废料槽30的一端开设有与风机31相连通的进风口，所述废料槽30的另一端开设有出风口；这样，分切之后的淋膜纸的废料可以通过废料槽30实时的排出。
实施例六
如图1至图6所示，本发明一种淋膜纸的生产工艺包括：
1、用于送料的送料单元1；
2、用于正面和发明打印的打印单元2；
3、用于淋膜前烘干的烘干单元3；
4、用于淋膜前电晕的电晕单元4；
5、进行双面淋膜的双面淋膜单元5；
6、用于收卷成品材料的收料单元6。
所述送料单元1包括送料辊可以持续的向打印单元2内送料，所述打印单元2中的打印装置包括打印架9以及横向架设在所述打印架9内的平台10，所述打印架9可以通过所述平台10将所述打印架9内由上至下的划分为送料区11和打印区12，其中送料区11和打印区12可以根据不同的纸张加工类型进行选择，可以是进入送料区11直接作业的纸张直接送料进入电晕单元4，打印区12用于需要打印作业的纸张在打印后送料入电晕单元4，所述送料区11内由左至右的架设有若干由低到高分布的中间辊13，所述打印区12内由左至右的架设有正面打印装置和反面打印装置可以分别对纸张进行正面和反面的打印作业，所述正面打印装置由固定在所述平台10上第一打印辊14以及位于所述第一打印辊14正下方的第一打印台15组成，可以通过第一打印辊14对第一打印台15上的纸张的正面进行打印作业，所述反面打印装置包括由顶部固定在所述平台10底面上的第二打印台17以及位于所述第二打印台17正下方的第二打印辊16组成，可以通过第二打印辊16对第二打印台17上的纸张的反面进行打印作业，由于所述打印架9的右侧面上由上至下的布置有若干中间辊13，可以对正反面打印过后的纸张表面的油墨进行充分的挥发，所述烘干单元3中的烘干装置由三个抵触相接的空心加热辊18组成，可以对打印之后的纸张的正反面进行充分的加热干燥，所述电晕单元4中的电晕装置包括电晕架19以及架设在电晕架19上的电晕盒20，所述电晕架19上还架设有位于所述电晕盒20正下方的三个由左至右依次抵触相接的张紧辊21组成，所述电晕盒20内架设有对称布置在位于中间的张紧辊21两侧的电极22，两个所述电极22均和电晕机23电连接，纸张进入到电晕盒20内可以接收到充分电晕作业，由于所述双面淋膜单元5包括淋膜架24以及架设在所述淋膜架24上的正面淋膜装置和反面淋膜装置，所述正面淋膜装置和反面淋膜装置均包括有淋膜箱25，所述淋膜箱25底部开设有淋膜口，所述淋膜箱25顶部开设有和下料漏斗26相连接的下料口，可以通过淋膜箱25内熔融的淋膜料对纸张的正面和反面分别进行淋膜，所述收料单元6包括对淋膜完成后的完成料进行收卷的收料辊，对本发明的一种淋膜纸的生产工艺作进一步改进，为了能够随时调整切料刀的位置，以获得不同宽度的淋膜纸，所述传送辊上开设有若干圈用于卡设所述切料刀的槽口，所述切料刀是圆环形切刀。
实施例七
如图1至图6所示，本发明一种淋膜纸的生产工艺包括：
1、用于送料的送料单元1；
2、用于正面和发明打印的打印单元2；
3、用于淋膜前烘干的烘干单元3；
4、用于淋膜前电晕的电晕单元4；
5、进行双面淋膜的双面淋膜单元5；
6、用于收卷成品材料的收料单元6。
所述送料单元1包括送料辊可以持续的向打印单元2内送料，所述打印单元2中的打印装置包括打印架9以及横向架设在所述打印架9内的平台10，所述打印架9可以通过所述平台10将所述打印架9内由上至下的划分为送料区11和打印区12，其中送料区11和打印区12可以根据不同的纸张加工类型进行选择，可以是进入送料区11直接作业的纸张直接送料进入电晕单元4，打印区12用于需要打印作业的纸张在打印后送料入电晕单元4，所述送料区11内由左至右的架设有若干由低到高分布的中间辊13，所述打印区12内由左至右的架设有正面打印装置和反面打印装置可以分别对纸张进行正面和反面的打印作业，所述正面打印装置由固定在所述平台10上第一打印辊14以及位于所述第一打印辊14正下方的第一打印台15组成，可以通过第一打印辊14对第一打印台15上的纸张的正面进行打印作业，所述反面打印装置包括由顶部固定在所述平台10底面上的第二打印台17以及位于所述第二打印台17正下方的第二打印辊16组成，可以通过第二打印辊16对第二打印台17上的纸张的反面进行打印作业，由于所述打印架9的右侧面上由上至下的布置有若干中间辊13，可以对正反面打印过后的纸张表面的油墨进行充分的挥发，所述烘干单元3中的烘干装置由三个抵触相接的空心加热辊18组成，可以对打印之后的纸张的正反面进行充分的加热干燥，所述电晕单元4中的电晕装置包括电晕架19以及架设在电晕架19上的电晕盒20，所述电晕架19上还架设有位于所述电晕盒20正下方的三个由左至右依次抵触相接的张紧辊21组成，所述电晕盒20内架设有对称布置在位于中间的张紧辊21两侧的电极22，两个所述电极22均和电晕机23电连接，纸张进入到电晕盒20内可以接收到充分电晕作业，由于所述双面淋膜单元5包括淋膜架24以及架设在所述淋膜架24上的正面淋膜装置和反面淋膜装置，所述正面淋膜装置和反面淋膜装置均包括有淋膜箱25，所述淋膜箱25底部开设有淋膜口，所述淋膜箱25顶部开设有和下料漏斗26相连接的下料口，可以通过淋膜箱25内熔融的淋膜料对纸张的正面和反面分别进行淋膜，所述收料单元6包括对淋膜完成后的完成料进行收卷的收料辊，对本发明的一种淋膜纸的生产工艺作进一步改进，为了防止在通过正面淋膜装置对纸张的正面淋膜进行淋膜作业后的纸张有可能出现的粘黏或者淋膜料滞留的情况，所述正面淋膜装置和反面淋膜装置之间设有架设在淋膜架24上的不粘辊8，可以防止纸张的正面淋膜处发生粘黏。
实施例八
如图1至图6所示，本发明一种淋膜纸的生产工艺包括：
1、用于送料的送料单元1；
2、用于正面和发明打印的打印单元2；
3、用于淋膜前烘干的烘干单元3；
4、用于淋膜前电晕的电晕单元4；
5、进行双面淋膜的双面淋膜单元5；
6、用于收卷成品材料的收料单元6。
所述送料单元1包括送料辊可以持续的向打印单元2内送料，所述打印单元2中的打印装置包括打印架9以及横向架设在所述打印架9内的平台10，所述打印架9可以通过所述平台10将所述打印架9内由上至下的划分为送料区11和打印区12，其中送料区11和打印区12可以根据不同的纸张加工类型进行选择，可以是进入送料区11直接作业的纸张直接送料进入电晕单元4，打印区12用于需要打印作业的纸张在打印后送料入电晕单元4，所述送料区11内由左至右的架设有若干由低到高分布的中间辊13，所述打印区12内由左至右的架设有正面打印装置和反面打印装置可以分别对纸张进行正面和反面的打印作业，所述正面打印装置由固定在所述平台10上第一打印辊14以及位于所述第一打印辊14正下方的第一打印台15组成，可以通过第一打印辊14对第一打印台15上的纸张的正面进行打印作业，所述反面打印装置包括由顶部固定在所述平台10底面上的第二打印台17以及位于所述第二打印台17正下方的第二打印辊16组成，可以通过第二打印辊16对第二打印台17上的纸张的反面进行打印作业，由于所述打印架9的右侧面上由上至下的布置有若干中间辊13，可以对正反面打印过后的纸张表面的油墨进行充分的挥发，所述烘干单元3中的烘干装置由三个抵触相接的空心加热辊18组成，可以对打印之后的纸张的正反面进行充分的加热干燥，所述电晕单元4中的电晕装置包括电晕架19以及架设在电晕架19上的电晕盒20，所述电晕架19上还架设有位于所述电晕盒20正下方的三个由左至右依次抵触相接的张紧辊21组成，所述电晕盒20内架设有对称布置在位于中间的张紧辊21两侧的电极22，两个所述电极22均和电晕机23电连接，纸张进入到电晕盒20内可以接收到充分电晕作业，由于所述双面淋膜单元5包括淋膜架24以及架设在所述淋膜架24上的正面淋膜装置和反面淋膜装置，所述正面淋膜装置和反面淋膜装置均包括有淋膜箱25，所述淋膜箱25底部开设有淋膜口，所述淋膜箱25顶部开设有和下料漏斗26相连接的下料口，可以通过淋膜箱25内熔融的淋膜料对纸张的正面和反面分别进行淋膜，所述收料单元6包括对淋膜完成后的完成料进行收卷的收料辊，为了在同一个淋膜单元内分别对纸张的正面和反面进行均匀的淋膜，提高淋膜的效率，对本发明的一种淋膜纸的生产工艺作进一步改进，所述正面淋膜装置和反面淋膜装置相互平行的架设在所述淋膜架24上。
实施例九
如图1至图6所示，本发明一种淋膜纸的生产工艺包括：
1、用于送料的送料单元1；
2、用于正面和发明打印的打印单元2；
3、用于淋膜前烘干的烘干单元3；
4、用于淋膜前电晕的电晕单元4；
5、进行双面淋膜的双面淋膜单元5；
6、用于收卷成品材料的收料单元6。
所述送料单元1包括送料辊可以持续的向打印单元2内送料，所述打印单元2中的打印装置包括打印架9以及横向架设在所述打印架9内的平台10，所述打印架9可以通过所述平台10将所述打印架9内由上至下的划分为送料区11和打印区12，其中送料区11和打印区12可以根据不同的纸张加工类型进行选择，可以是进入送料区11直接作业的纸张直接送料进入电晕单元4，打印区12用于需要打印作业的纸张在打印后送料入电晕单元4，所述送料区11内由左至右的架设有若干由低到高分布的中间辊13，所述打印区12内由左至右的架设有正面打印装置和反面打印装置可以分别对纸张进行正面和反面的打印作业，所述正面打印装置由固定在所述平台10上第一打印辊14以及位于所述第一打印辊14正下方的第一打印台15组成，可以通过第一打印辊14对第一打印台15上的纸张的正面进行打印作业，所述反面打印装置包括由顶部固定在所述平台10底面上的第二打印台17以及位于所述第二打印台17正下方的第二打印辊16组成，可以通过第二打印辊16对第二打印台17上的纸张的反面进行打印作业，由于所述打印架9的右侧面上由上至下的布置有若干中间辊13，可以对正反面打印过后的纸张表面的油墨进行充分的挥发，所述烘干单元3中的烘干装置由三个抵触相接的空心加热辊18组成，可以对打印之后的纸张的正反面进行充分的加热干燥，所述电晕单元4中的电晕装置包括电晕架19以及架设在电晕架19上的电晕盒20，所述电晕架19上还架设有位于所述电晕盒20正下方的三个由左至右依次抵触相接的张紧辊21组成，所述电晕盒20内架设有对称布置在位于中间的张紧辊21两侧的电极22，两个所述电极22均和电晕机23电连接，纸张进入到电晕盒20内可以接收到充分电晕作业，由于所述双面淋膜单元5包括淋膜架24以及架设在所述淋膜架24上的正面淋膜装置和反面淋膜装置，所述正面淋膜装置和反面淋膜装置均包括有淋膜箱25，所述淋膜箱25底部开设有淋膜口，所述淋膜箱25顶部开设有和下料漏斗26相连接的下料口，可以通过淋膜箱25内熔融的淋膜料对纸张的正面和反面分别进行淋膜，所述收料单元6包括对淋膜完成后的完成料进行收卷的收料辊，为了是的纸张在淋膜作业后，可以通过张紧辊21将淋膜料均匀的涂抹在纸张的正面或者反面，对本发明的一种淋膜纸的生产工艺作进一步改进，所述正面淋膜装置中的淋膜箱25下方由左至右的架设有若干抵触相接的张紧辊21。
实施例十
如图1至图6所示，本发明一种淋膜纸的生产工艺包括：
1、用于送料的送料单元1；
2、用于正面和发明打印的打印单元2；
3、用于淋膜前烘干的烘干单元3；
4、用于淋膜前电晕的电晕单元4；
5、进行双面淋膜的双面淋膜单元5；
6、用于收卷成品材料的收料单元6。
所述送料单元1包括送料辊可以持续的向打印单元2内送料，所述打印单元2中的打印装置包括打印架9以及横向架设在所述打印架9内的平台10，所述打印架9可以通过所述平台10将所述打印架9内由上至下的划分为送料区11和打印区12，其中送料区11和打印区12可以根据不同的纸张加工类型进行选择，可以是进入送料区11直接作业的纸张直接送料进入电晕单元4，打印区12用于需要打印作业的纸张在打印后送料入电晕单元4，所述送料区11内由左至右的架设有若干由低到高分布的中间辊13，所述打印区12内由左至右的架设有正面打印装置和反面打印装置可以分别对纸张进行正面和反面的打印作业，所述正面打印装置由固定在所述平台10上第一打印辊14以及位于所述第一打印辊14正下方的第一打印台15组成，可以通过第一打印辊14对第一打印台15上的纸张的正面进行打印作业，所述反面打印装置包括由顶部固定在所述平台10底面上的第二打印台17以及位于所述第二打印台17正下方的第二打印辊16组成，可以通过第二打印辊16对第二打印台17上的纸张的反面进行打印作业，由于所述打印架9的右侧面上由上至下的布置有若干中间辊13，可以对正反面打印过后的纸张表面的油墨进行充分的挥发，所述烘干单元3中的烘干装置由三个抵触相接的空心加热辊18组成，可以对打印之后的纸张的正反面进行充分的加热干燥，所述电晕单元4中的电晕装置包括电晕架19以及架设在电晕架19上的电晕盒20，所述电晕架19上还架设有位于所述电晕盒20正下方的三个由左至右依次抵触相接的张紧辊21组成，所述电晕盒20内架设有对称布置在位于中间的张紧辊21两侧的电极22，两个所述电极22均和电晕机23电连接，纸张进入到电晕盒20内可以接收到充分电晕作业，由于所述双面淋膜单元5包括淋膜架24以及架设在所述淋膜架24上的正面淋膜装置和反面淋膜装置，所述正面淋膜装置和反面淋膜装置均包括有淋膜箱25，所述淋膜箱25底部开设有淋膜口，所述淋膜箱25顶部开设有和下料漏斗26相连接的下料口，可以通过淋膜箱25内熔融的淋膜料对纸张的正面和反面分别进行淋膜，所述收料单元6包括对淋膜完成后的完成料进行收卷的收料辊，为了及时通过抵触相接的张紧辊21对纸张上的淋膜料进行均匀的摊开，对本发明的一种淋膜纸的生产工艺作进一步改进，所述反面淋膜装置中的淋膜箱25下方由左至右的架设有若干抵触相接的张紧辊21。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明一种淋膜纸的生产工艺包括：
1、用于送料的送料单元1；
2、用于正面和发明打印的打印单元2；
3、用于淋膜前烘干的烘干单元3；
4、用于淋膜前电晕的电晕单元4；
5、进行双面淋膜的双面淋膜单元5；
6、用于收卷成品材料的收料单元6。
所述送料单元1包括送料辊可以持续的向打印单元2内送料，所述打印单元2中的打印装置包括打印架9以及横向架设在所述打印架9内的平台10，所述打印架9可以通过所述平台10将所述打印架9内由上至下的划分为送料区11和打印区12，其中送料区11和打印区12可以根据不同的纸张加工类型进行选择，可以是进入送料区11直接进行送料的淋膜纸加工类型，也可以是进入打印区12进行正反面打印之后，再进行下一步工序加工步骤的淋膜纸加工类型，简而言之，就是送料区11用于不需要打印作业的纸张直接送料进入电晕单元4，打印区12用于需要打印作业的纸张在打印后送料入电晕单元4，所述送料区11内由左至右的架设有若干由低到高分布的中间辊13，中间辊13可以将纸张顺利过渡到后续的加工工序中去，而所述打印区12内由左至右的架设的正面打印装置和反面打印装置可以分别对纸张进行正面和反面的打印作业，所述正面打印装置由固定在所述平台10上第一打印辊14以及位于所述第一打印辊14正下方的第一打印台15组成，可以通过第一打印辊14对第一打印台15上的纸张的正面进行打印作业，所述反面打印装置包括由顶部固定在所述平台10底面上的第二打印台17以及位于所述第二打印台17正下方的第二打印辊16组成，可以通过第二打印辊16对第二打印台17上的纸张的反面进行打印作业，这样，纸张的正反面两面或者其中一面可以通过打印单元进行打印作业，由于所述打印架9的右侧面上由上至下的布置有若干中间辊13，可以对正反面打印过后的纸张表面的油墨进行充分的挥发，所述烘干单元3中的烘干装置由三个抵触相接的空心加热辊18组成，防止双面打印的纸张在运送的过程中，打印的内容晕染掉，可以对打印之后的纸张的正反面进行充分的加热干燥，所述电晕单元4中的电晕装置包括电晕架19以及架设在电晕架19上的电晕盒20，所述电晕架19上还架设有位于所述电晕盒20正下方的三个由左至右依次抵触相接的张紧辊21组成，所述电晕盒20内架设有对称布置在位于中间的张紧辊21两侧的电极22，两个所述电极22均和电晕机23电连接，纸张进入到电晕盒20内可以接收到电极22充分电晕作业，从而为后续更好的淋膜做准备，由于所述双面淋膜单元5包括淋膜架24以及架设在所述淋膜架24上的正面淋膜装置和反面淋膜装置，所述正面淋膜装置和反面淋膜装置均包括有淋膜箱25，所述淋膜箱25底部开设有淋膜口，所述淋膜箱25顶部开设有和下料漏斗26相连接的下料口，可以通过淋膜箱25内熔融的淋膜料分别对纸张的正面和反面分别进行淋膜作业，所述收料单元6包括对淋膜完成后的完成料进行收卷的收料辊。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种淋膜纸的生产工艺，其特征在于：包括送料单元、打印单元、烘干单元、电晕单元、双面淋膜单元和收料单元，所述送料单元包括送料辊，所述打印单元中的打印装置包括打印架以及横向架设在所述打印架内的平台，所述打印架通过所述平台将所述打印架内由上至下划分为送料区和打印区，所述送料区内由左至右的架设有若干由低到高分布的中间辊，所述打印区内由左至右的架设有正面打印装置和反面打印装置，所述正面打印装置由固定在所述平台上第一打印辊以及位于所述第一打印辊正下方的第一打印台组成，所述反面打印装置包括由顶部固定在所述平台底面上的第二打印台以及位于所述第二打印台正下方的第二打印辊组成，所述打印架的右侧面上由上至下的布置有若干中间辊，所述烘干单元中的烘干装置由三个抵触相接的空心加热辊组成，所述电晕单元中的电晕装置包括电晕架以及架设在电晕架上的电晕盒，所述电晕架上还架设有位于所述电晕盒正下方的三个由左至右依次抵触相接的张紧辊组成，所述电晕盒内架设有对称布置在位于中间的张紧辊两侧的电极，两个所述电极均和电晕机电连接，所述双面淋膜单元包括淋膜架以及架设在所述淋膜架上的正面淋膜装置和反面淋膜装置，所述正面淋膜装置和反面淋膜装置均包括有淋膜箱，所述淋膜箱底部开设有淋膜口，所述淋膜箱顶部开设有和下料漏斗相连接的下料口，所述收料单元包括收料辊。
2.如权利要求1所述的一种淋膜纸的生产工艺，其特征在于：所述位于中间的张紧辊的顶部伸入所述电晕盒内。
3.如权利要求1所述的一种淋膜纸的生产工艺，其特征在于：所述加热辊是空心的铝导辊，所述铝导辊的轴心端开设有与供油装置相连通的进油口。
4.如权利要求1所述的一种淋膜纸的生产工艺，其特征在于：所述淋膜箱底部开设有与所述加热辊相平行设置的长条形淋膜口。
5.如权利要求1所述的一种淋膜纸的生产工艺，其特征在于：还包括位于所述双面淋膜单元和收料单元之间的切料单元，所述切料单元中的切料装置包括切料刀、传送辊和废料槽，所述切料刀位于所述传送辊的上方，所述废料槽位于所述传送辊的正下方，所述废料槽的一端开设有与风机相连通的进风口，所述废料槽的另一端开设有出风口。
6.如权利要求5所述的一种淋膜纸的生产工艺，其特征在于：所述传送辊上开设有若干圈用于卡设所述切料刀的槽口，所述切料刀是圆环形切刀。
7.如权利要求1所述的一种淋膜纸的生产工艺，其特征在于：所述正面淋膜装置和反面淋膜装置之间设有架设在淋膜架上的不粘辊。
8.如权利要求1所述的一种淋膜纸的生产工艺，其特征在于：所述正面淋膜装置和反面淋膜装置相互平行的架设在所述淋膜架上。
9.如权利要求1所述的一种淋膜纸的生产工艺，其特征在于：所述正面淋膜装置中的淋膜箱下方由左至右的架设有若干抵触相接的张紧辊。
10.如权利要求1所述的一种淋膜纸的生产工艺，其特征在于：所述反面淋膜装置中的淋膜箱下方由左至右的架设有若干抵触相接的张紧辊。
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