CN111235949A - 一种双面隔热环保发泡淋膜纸及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双面隔热环保发泡淋膜纸,包括卡纸基材、LDPE发泡层,所述LDPE发泡层分别包覆在卡纸基材上端面及下端面。且制备工艺包括卡纸基材预处理,电晕处理,印刷处理,淋膜处理及冷却收卷等五个步骤。本发明一方面生产工艺简单,生产效率高,可有效的提高淋膜纸的生产效率和质量,并可有效的达到提高淋膜纸隔热、耐用性能,从而达到提高基于淋膜纸制备的产品重复利用率,延长使用寿命长的目的,并降低了淋膜纸产品的物料损耗;另一方面在通过本新型进行容器产品生产制备中,可直接通过发泡层进行粘接处理,在提高密封性、增加了其使用寿命的同时,有效的提高了淋膜纸产品生产效率,并降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉一种双面隔热环保发泡淋膜纸及制备工艺,属纸品生产技术领域。
背景技术
目前纸杯、纸质餐盒等餐具及承载容器均是以淋膜纸为原料进行生产制备的,虽然当前的淋膜纸可以一定程度满足纸杯、餐盒等产品生产制备的需要,但一方面存在淋膜纸生产中物料损耗相对较大,生产运行能耗高且生产效率相对低下,另一方面也存在当前淋膜纸产品的防水性能、耐高温性能、结构强度及韧性均相对较差,从而导致当前的淋膜纸产品质量相对较差,基于淋膜纸制备的纸杯等产品使用寿命短、承载能力差且重复利用率不足,从而导致淋膜纸产品使用成本高,并造成了严重的物料浪费及环境污染。
因此针对这一现状,迫切需要开发一种全新的淋膜纸结构,以满足实际使用的需要。
发明内容
为了解决现有分类技术上的一些不足,本发明提供一种双面隔热环保发泡淋膜纸及制备工艺,其生产效率高,可有效的提高淋膜纸的生产效率和质量,并可有效的达到提高淋膜纸隔热、耐用性能,从而达到提高基于淋膜纸制备的产品重复利用率,延长使用寿命长的目的。
为了实现上面提到的效果,提出了一种双面隔热环保发泡淋膜纸及制备工艺,其包括以下步骤:
一种双面隔热环保发泡淋膜纸,其特征在于:所述的双面隔热环保发泡淋膜纸包括卡纸基材、LDPE发泡层,所述LDPE发泡层分别包覆在卡纸基材上端面及下端面。
进一步的,所述的卡纸基材外表面均布若干轴向断面为圆弧状的凹槽,且所述凹槽直径不大于0.1毫米,且凹槽总面积分别为其所在卡纸基材外表面及LDPE发泡层外表面面积的80%—99%,便于
进一步的,所述的卡纸基材外表面另设印刷层,所述印刷层位于卡纸基材、LDPE发泡层之间位置或包覆在作为容器外表面的LDPE发泡层外表面上。
一种上述双面隔热环保发泡淋膜纸制备工艺,其特征在于:其包括以下步骤:
S1,卡纸基材预处理,首先将待加工作业的卡纸基材通过输送机构进行匀速输送,在输送过程中使卡纸基材湿度含水占比为7%—11%,温度恒定在35℃—80℃;
S2,电晕处理,将完成S1步骤处理后的卡纸基材在维持S1步骤预制参数稳定的同时,匀速通过电晕机对卡纸基材待淋膜的表面进行电晕处理,使卡纸基材待淋膜的表面表面电晕处理产生凹槽,然后输送至下一工序;
S3,淋膜处理,将完成S2步骤后的卡纸基材匀速通过淋膜设备,使淋膜设备在卡纸基材待淋膜的表面均匀淋膜LDPE发泡层,即可得到半成品淋膜纸,其中LDPE发泡层淋膜温度为300—320℃;淋膜速度为40—190m/min;淋膜量为20—65g/m2;
S4,冷却收卷,完成S3淋膜处理后的半成品淋膜纸通过冷却辊道进行冷却,然后即可收卷得的单面成品淋膜纸;
S5, 将收卷后单面成品淋膜纸重复步骤S2至S4将未淋膜面进行淋膜作业,即可收卷得的双面成品淋膜纸。
作为优选方案,所述LDPE发泡层的熔融指数为7-8dg/min。
作为优选方案,在所述S2步骤还包括喷淋印刷步骤,在完成电晕作业后,即可在完成电晕后的卡纸基材待印刷的表面进行印刷层喷淋,喷淋印刷步骤后再进行一次电晕处理后进入所述S3步骤,再次电晕使其表面产生凹槽便于后续淋膜步骤。
作为优选方案,在所述S3步骤中,在完成淋膜LDPE发泡层后,若该完成的淋膜LDPE发泡层是作为容器外表面,则在该淋膜LDPE发泡层外表面也可以进行印刷层喷淋,且在进行印刷层喷淋前,另对LDPE发泡层进行电晕处理。
所述S3 步骤中,在进行淋膜作业时,可卡纸基材上端面及下端面依次进行淋膜作业,且在对卡纸基材上端面及下端面依次进行淋膜作业时,需在完成对当前卡纸基材表面S3-S5冷却收卷后,对卡纸基材进行翻转后再对卡纸基材另一表面进行S3-S5冷却收卷。
本发明一方面生产工艺简单,生产效率高,可有效的提高淋膜纸的生产效率和质量,并可有效的达到提高淋膜纸隔热、耐用性能,从而达到提高基于淋膜纸制备的产品重复利用率,延长使用寿命长的目的,并降低了淋膜纸产品的物料损耗,有效降低了淋膜纸产品生产、使用造成的环境污染并节约耗材;另一方面在通过本新型进行容器产品生产制备中,可直接通过发泡层进行粘接处理,在提高密封性、增加了其使用寿命的同时,有效的提高了淋膜纸产品生产效率,并降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明;
图1为本发明一种结构示意图;
图2为本发明另一种结构示意图;
图3为本发明工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1和2所述的一种双面隔热环保发泡淋膜纸,包括卡纸基材1、LDPE发泡层2,LDPE发泡层2分别包覆在卡纸基材1上端面及下端面。
其中,所述的卡纸基材1外表面及LDPE发泡层2外表面均布若干轴向断面为圆弧状的凹槽3,且所述凹槽3直径不大于0.1毫米,且凹槽3总面积分别为其所在卡纸基材外1表面及LDPE发泡层2外表面面积的80%—99%。
此外,所述的卡纸基材1外表面另设印刷层4,所述印刷层4位于卡纸基材1、LDPE发泡层2之间位置及包覆在LDPE发泡层2外表面位置中的任意一处或两处同时存在。
如图3所示,本实施例的一种双面隔热环保发泡淋膜纸制备工艺,其以卡纸基材上表面为以为制作容器使用的外表面为列,包括以下步骤:
(1),卡纸基材预处理,首先将待加工作业的卡纸基材通过输送机构进行匀速输送,在输送过程中使卡纸基材湿度含水占比为7%—11%,温度恒定在35℃—80℃。
(2),电晕处理,将完成S1步骤处理后的卡纸基材在维持S1步骤预制参数稳定的同时,匀速通过电晕机对卡纸基材上表面进行电晕处理,目的是卡纸基材待印刷的上表面产生凹槽,有利下一工序处理,可使印刷油墨置入凹槽,增加印刷稳定性。
(3),印刷处理;卡纸基材待印刷的上表面进过印刷机通过设置的图案或文字进行对其表面印刷,印刷后再对印刷的表面进行电晕处理,使印刷的表面高压电击产生凹槽。
(4),淋膜处理,将完成上一步骤后的卡纸基材匀速通过喷淋设备,使喷淋设备在卡纸基材上端面均匀喷涂LDPE发泡层,即可得到半成品淋膜纸,其中LDPE发泡层淋膜温度为300—320℃;淋膜速度为40—190m/min;淋膜量为20—65g/m2。其中,所述LDPE发泡层的熔融指数为7-8dg/min。
(5)冷却收卷,完成步骤(4)后的卡纸基材通过冷却辊道进行冷却,然后即可收卷得到单面成品淋膜纸;
(6)卡纸基材下端面淋膜处理,将制作完成单面成品淋膜纸下端面即待淋膜一面重复步骤(2)和步骤(4),然后通过冷却辊道进行冷却收卷,即可收卷得到双面隔热环保发泡淋膜纸成品。
需要重点指出的,本实施例是印刷层设置在上端面的LDPE发泡层与卡纸基材上端面之间印刷,本发明可以在作为制作容器外表面的LDPE发泡层表面上进行印刷,在完成淋膜LDPE发泡层后,若该完成的淋膜LDPE发泡层是作为容器外表面,则在该淋膜LDPE发泡层外表面也可以进行印刷层喷淋,且在进行印刷层喷淋前,另对LDPE发泡层进行电晕处理,本发明中在每次进行印刷或淋膜前均需要进行电晕处理,增加印刷或印刷稳定性。
除此之外,所述S3 步骤中,在进行淋膜作业时,可对卡纸基材上端面及下端面任意一个表面进行单独淋膜作业;也可对卡纸基材上端面及下端面同时淋膜作业;还可卡纸基材上端面及下端面依次进行淋膜作业,且在对卡纸基材上端面及下端面依次进行淋膜作业时,需在完成对当前卡纸基材表面淋膜处理好及冷却收卷后,对卡纸基材进行翻转后再对卡纸基材另一表面进行淋膜处理好、发泡处理及冷却收卷。
本发明一方面生产工艺简单,生产效率高,可有效的提高淋膜纸的生产效率和质量,并可有效的达到提高淋膜纸隔热、耐用性能,从而达到提高基于淋膜纸制备的产品重复利用率,延长使用寿命长的目的,并降低了淋膜纸产品的物料损耗,有效降低了淋膜纸产品生产、使用造成的环境污染并节约耗材;另一方面通过本发明淋膜纸制作的容器,由于卡纸基材表面产生凹槽,淋膜液完全置入凹槽内,大大增加淋膜稳定性以及制作容器的密封性,在提高密封性、增加了其使用寿命的同时,有效的提高了淋膜纸产品生产效率,并降低了生产成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种双面隔热环保发泡淋膜纸,其特征在于:所述的双面隔热环保发泡淋膜纸包括卡纸基材、LDPE发泡层,所述LDPE发泡层分别包覆在卡纸基材上端面及下端面。
2.根据权利要求1所述的一种双面隔热环保发泡淋膜纸,其特征在于:所述的卡纸基材外表面均布若干轴向断面为圆弧状的凹槽,且所述凹槽直径不大于0.1毫米,且凹槽总面积分别为其所在卡纸基材外表面及LDPE发泡层外表面面积的80%—99%。
3.根据权利要求2所述的一种双面隔热环保发泡淋膜纸,其特征在于:所述的卡纸基材外表面另设印刷层,所述印刷层位于卡纸基材、LDPE发泡层之间位置或包覆在作为容器外表面的LDPE发泡层外表面上。
4.一种双面隔热环保发泡淋膜纸制备工艺,其特征在于:其包括以下步骤:
S1,卡纸基材预处理,首先将待加工作业的卡纸基材通过输送机构进行匀速输送,在输送过程中使卡纸基材湿度含水占比为7%—11%,温度恒定在35℃—80℃;
S2,电晕处理,将完成S1步骤处理后的卡纸基材在维持S1步骤预制参数稳定的同时,匀速通过电晕机对卡纸基材待淋膜的表面进行电晕处理,使卡纸基材待淋膜的表面表面电晕处理产生凹槽,然后输送至下一工序;
S3,淋膜处理,将完成S2步骤后的卡纸基材匀速通过淋膜设备,使淋膜设备在卡纸基材待淋膜的表面均匀淋膜LDPE发泡层,即可得到半成品淋膜纸,其中LDPE发泡层淋膜温度为300—320℃;淋膜速度为40—190m/min;淋膜量为20—65g/m2;
S4,冷却收卷,完成S3淋膜处理后的半成品淋膜纸通过冷却辊道进行冷却,然后即可收卷得的单面成品淋膜纸;
S5, 将收卷后单面成品淋膜纸重复步骤S2至S4将未淋膜面进行淋膜作业,即可收卷得的双面成品淋膜纸。
5.根据权利要求4所述的一种双面隔热环保发泡淋膜纸的制备工艺,其特征在于:所述LDPE发泡层的熔融指数为7-8dg/min。
6. 根据权利要求4所述的一种双面隔热环保发泡淋膜纸的制备工艺,其特征在于:所述S2步骤后还包括喷淋印刷步骤,在完成电晕作业后,即可在完成电晕后的卡纸基材待印刷的表面进行印刷层喷淋,喷淋印刷步骤后再进行一次电晕处理后进入所述S3步骤。
7. 根据权利要求4所述的一种双面隔热环保发泡淋膜纸的制备工艺,其特征在于:所述S3步骤中,在完成淋膜LDPE发泡层后,若该完成的淋膜LDPE发泡层作为容器外表面,则在该淋膜LDPE发泡层外表面也可以进行印刷层喷淋,且在进行印刷层喷淋前,另对LDPE发泡层进行电晕处理。
8. 根据权利要求4所述的一种双面隔热环保发泡淋膜纸的制备工艺,其特征在于:所述S3步骤中,在进行淋膜作业时,可卡纸基材上端面及下端面依次进行淋膜作业,且在对卡纸基材上端面及下端面依次进行淋膜作业时,需在完成对当前卡纸基材表面S3-S5冷却收卷后,对卡纸基材进行翻转后再对卡纸基材另一表面进行S3-S5冷却收卷。
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