CN113147060A - 覆脱模布的碳玻纤维层析结合拉挤板材的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供覆脱模布的碳玻纤维层析结合拉挤板材的成型方法，具体涉及到风电叶片生产技术领域。本发明包括以下步骤，第一纱架上的两层碳纤维纱线穿过第一脱模布架；脱模布和两层碳纤维纱线进入到第一成型胶槽，进行一次浸胶；碳纤维纱线进入到预成型模具；剥离碳纤维纱线上的脱模布，制成第一成型板材；第二纱架上的两层玻璃纤维纱线和一次成型碳板穿过第二脱模布架；脱模布和两层玻璃纤维纱线进入到第二成型胶槽，进行二次浸胶；玻璃纤维纱线和第一成型板材进入到预成型模具，制成第二成型板材。本发明提出的覆脱模布的碳玻纤维层析结合拉挤板材的成型方法，板材可通过不同的组合方式，优化风机叶片的重量，在满足强度的前提下，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于风电叶片生产技术领域，具体涉及覆脱模布的碳玻纤维层析结合拉挤板材的成型方法。
背景技术
随着风电相关产业的不断发展，风电叶片的长度也愈来愈长，叶片的重量也随之增加，而叶片的重量会导致风机的负载增大，从而影响风机的功率，叶片减重性能需求也日趋迫切；风电叶片通常由连续纤维与增强树脂基复合材料制成，风电叶片的外壳为相对少量的树脂基复合材料层，叶片的内部为风电叶片主梁。因此，现需要一种能够满足以上需求并能降低制造成本的覆脱模布的碳玻纤维层析结合拉挤板材的成型方法。
发明内容
本发明的目的是提供覆脱模布的碳玻纤维层析结合拉挤板材的成型方法，板材可通过不同的组合方式，优化风机叶片的重量，在满足强度的前提下，降低生产成本。
本发明提供了如下的技术方案：
覆脱模布的碳玻纤维层析结合拉挤板材的成型方法，包括以下步骤：
S1：第一纱架上的两层第一纤维纱线穿过第一脱模布架，第一脱模布架将脱模布覆盖于两层第一纤维纱线的上下两面；
S2：S1中的脱模布和两层第一纤维纱线进入到第一成型胶槽，进行一次浸胶；
S3：S2中完成一次浸胶后的两层第一纤维纱线和脱模布进入到预成型模具进行成型；
S4：剥离S3中成型完成后第一纤维纱线上的脱模布，制成第一成型板材；
S5：第二纱架上的两层第二纤维纱线设于第一次成型板材的上下两面，且共同穿过第二脱模布架，第二脱模布架将脱模布覆盖于第二纤维纱线上；
S6：S5中的脱模布、两层第二纤维纱线和第一成型板材进入到第二成型胶槽，进行二次浸胶；
S7：S6中完成二次浸胶后的脱模布、两层第二纤维纱线和第一成型板材进入到预成型模具进行成型，制成第二成型板材；
S8：第二成型板材通过板材预牵引装置从预成型模具拉出。
优选的，第一纤维纱线为碳纤维纱线、玻璃纤维纱线或者玻碳纤维纱线中的一种。
优选的，第二纤维纱线为玻璃纤维纱线、碳纤维纱线或者玻碳纤维纱线中的一种。
优选的，第一纱架和第二纱架上设有集纱板。
优选的，脱模布通过放卷装置和剥离装置分别对第一纤维纱线进行覆盖和剥离。
优选的，一次浸胶和二次浸胶为敞开式或者闭模浸胶方式。
优选的，S8中板材预牵引装置为履带牵引机。
本发明的有益的效果：
本发明纤维结构稳定，无错位现象，制程加工便捷；
产品截面优化设计拼接牢靠，可根据产品和工艺要求，区分出碳纤维和玻璃纤维的配合比，优化叠层的厚度；
相比纯碳纤维的风机叶片大梁，实现板材叠成优化的目的，可大幅降低产品的生产成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图。
1、第一纱架；2、第一脱模布架；3、第一成型胶槽；4、第二纱架；5、第二脱模布架；6、第二成型胶槽；7、预成型模具；8、板材预牵引装置；9、放卷装置；10、剥离装置；11、脱模布；12、一次浸胶；13、二次浸胶。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，覆脱模布的碳玻纤维层析结合拉挤板材的成型方法，包括以下步骤：
S1：第一纱架1上的两层碳纤维纱线穿过第一脱模布架2，第一脱模布架2将脱模布11覆盖于两层碳纤维纱线的上下两面；
S2：S1中的脱模布11和两层碳纤维纱线进入到第一成型胶槽3，进行一次浸胶；
S3：S2中完成一次浸胶后的两层碳纤维纱线和脱模布11进入到预成型模具7进行成型；
S4：剥离S3中成型完成后碳纤维纱线上的脱模布11，制成第一成型板材；
S5：二个第二纱架4上的两层玻璃纤维纱线设于第一次成型板材的上下两面，且共同穿过第二脱模布架5，第二脱模布架5将脱模布11覆盖于玻璃纤维纱线上；
S6：S5中的脱模布11、两层玻璃纤维纱线和第一成型板材进入到第二成型胶槽6，进行二次浸胶；
S7：S6中完成二次浸胶后的脱模布11、两层玻璃纤维纱线和第一成型板材进入到预成型模具7进行成型，制成第二成型板材；
S8：第二成型板材通过板材预牵引装置8从预成型模具7拉出。
第一纱架1和第二纱架4上设有集纱板，集纱板使纤维纱线之间紧密排列；脱模布11通过放卷装置9和剥离装置10分别对纤维纱线进行覆盖和剥离，剥离装置10可以制造粗糙表面界面层；脱模布11在第一次成型后经过剥离装置剥离，剥离下来的脱模布11可以继续投入到第二预成型模具7里面使用，替代S5中提及的第二脱模布架5上的脱模布11；S8中板材预牵引装置8为履带牵引机，后使用液压拉挤机进行运输。
实施例2
如图1和图2所示，覆脱模布的碳玻纤维层析结合拉挤板材的成型方法，包括以下步骤：
S1：第一纱架1上的两层玻璃纤维纱线穿过第一脱模布架2，第一脱模布架2将脱模布11覆盖于两层玻璃纤维纱线的上下两面；
S2：S1中的脱模布11和两层玻璃纤维纱线进入到第一成型胶槽3，进行一次浸胶；
S3：S2中完成一次浸胶后的两层玻璃纤维纱线和脱模布11进入到预成型模具7进行成型；
S4：剥离S3中成型完成后玻璃纤维纱线上的脱模布11，制成第一成型板材；
S5：二个第二纱架4上的两层碳纤维纱线设于第一次成型板材的上下两面，且共同穿过第二脱模布架5，第二脱模布架5将脱模布11覆盖于碳纤维纱线上；
S6：S5中的脱模布11、两层碳纤维纱线和第一成型板材进入到第二成型胶槽6，进行二次浸胶；
S7：S6中完成二次浸胶后的脱模布11、两层碳纤维纱线和第一成型板材进入到预成型模具7进行成型，制成第二成型板材；
S8：第二成型板材通过板材预牵引装置8从预成型模具7拉出。
第一纱架1和第二纱架4上设有集纱板，集纱板使纤维纱线之间紧密排列；脱模布11通过放卷装置9和剥离装置10分别对纤维纱线进行覆盖和剥离，剥离装置10可以制造粗糙表面界面层；脱模布11在第一次成型后经过剥离装置剥离，剥离下来的脱模布11可以继续投入到第二预成型模具7里面使用，替代S5中提及的第二脱模布架5上的脱模布11；S8中板材预牵引装置8为履带牵引机，后使用液压拉挤机进行运输。
实施例3
如图1和图2所示，覆脱模布的碳玻纤维层析结合拉挤板材的成型方法，包括以下步骤：
S1：第一纱架1上的两层玻碳纤维纱线穿过第一脱模布架2，第一脱模布架2将脱模布11覆盖于两层玻碳纤维纱线的上下两面；
S2：S1中的脱模布11和两层玻碳纤维纱线进入到第一成型胶槽3，进行一次浸胶；
S3：S2中完成一次浸胶后的两层玻碳纤维纱线和脱模布11进入到预成型模具7进行成型；
S4：剥离S3中成型完成后玻碳纤维纱线上的脱模布11，制成第一成型板材；
S5：二个第二纱架4上的两层玻碳纤维纱线设于第一次成型板材的上下两面，且共同穿过第二脱模布架5，第二脱模布架5将脱模布11覆盖于玻碳纤维纱线上；
S6：S5中的脱模布11、两层玻碳纤维纱线和第一成型板材进入到第二成型胶槽6，进行二次浸胶；
S7：S6中完成二次浸胶后的脱模布11、两层玻碳纤维纱线和第一成型板材进入到预成型模具7进行成型，制成第二成型板材；
S8：第二成型板材通过板材预牵引装置8从预成型模具7拉出。
第一纱架1和第二纱架4上设有集纱板，集纱板使纤维纱线之间紧密排列；脱模布11通过放卷装置9和剥离装置10分别对纤维纱线进行覆盖和剥离，剥离装置10可以制造粗糙表面界面层；脱模布11在第一次成型后经过剥离装置剥离，剥离下来的脱模布11可以继续投入到第二预成型模具7里面使用，替代S5中提及的第二脱模布架5上的脱模布11；S8中板材预牵引装置8为履带牵引机，后使用液压拉挤机进行运输；玻碳纤维纱线中的碳纤维和玻璃纤维比例为任意比。
实施例4
如图1和图2所示，覆脱模布的碳玻纤维层析结合拉挤板材的成型方法，包括以下步骤：
S1：第一纱架1上的两层玻碳纤维纱线穿过第一脱模布架2，第一脱模布架2将脱模布11覆盖于两层玻碳纤维纱线的上下两面；
S2：S1中的脱模布11和两层玻碳纤维纱线进入到第一成型胶槽3，进行一次浸胶；
S3：S2中完成一次浸胶后的两层玻碳纤维纱线和脱模布11进入到预成型模具7进行成型；
S4：剥离S3中成型完成后玻碳纤维纱线上的脱模布11，制成第一成型板材；
S5：二个第二纱架4上的两层玻璃纤维纱线设于第一次成型板材的上下两面，且共同穿过第二脱模布架5，第二脱模布架5将脱模布11覆盖于玻璃纤维纱线上；
S6：S5中的脱模布11、两层玻璃纤维纱线和第一成型板材进入到第二成型胶槽6，进行二次浸胶；
S7：S6中完成二次浸胶后的脱模布11、两层玻璃纤维纱线和第一成型板材进入到预成型模具7进行成型，制成第二成型板材；
S8：第二成型板材通过板材预牵引装置8从预成型模具7拉出。
第一纱架1和第二纱架4上设有集纱板，集纱板使纤维纱线之间紧密排列；脱模布11通过放卷装置9和剥离装置10分别对纤维纱线进行覆盖和剥离，剥离装置10可以制造粗糙表面界面层；脱模布11在第一次成型后经过剥离装置剥离，剥离下来的脱模布11可以继续投入到第二预成型模具7里面使用，替代S5中提及的第二脱模布架5上的脱模布11；S8中板材预牵引装置8为履带牵引机，后使用液压拉挤机进行运输；玻碳纤维纱线中的碳纤维和玻璃纤维比例为任意比。
实施例5
如图1和图2所示，覆脱模布的碳玻纤维层析结合拉挤板材的成型方法，包括以下步骤：
S1：第一纱架1上的两层玻碳纤维纱线穿过第一脱模布架2，第一脱模布架2将脱模布11覆盖于两层玻碳纤维纱线的上下两面；
S2：S1中的脱模布11和两层玻碳纤维纱线进入到第一成型胶槽3，进行一次浸胶；
S3：S2中完成一次浸胶后的两层玻碳纤维纱线和脱模布11进入到预成型模具7进行成型；
S4：剥离S3中成型完成后玻碳纤维纱线上的脱模布11，制成第一成型板材；
S5：二个第二纱架4上的两层碳纤维纱线设于第一次成型板材的上下两面，且共同穿过第二脱模布架5，第二脱模布架5将脱模布11覆盖于碳纤维纱线上；
S6：S5中的脱模布11、两层碳纤维纱线和第一成型板材进入到第二成型胶槽6，进行二次浸胶；
S7：S6中完成二次浸胶后的脱模布11、两层碳纤维纱线和第一成型板材进入到预成型模具7进行成型，制成第二成型板材；
S8：第二成型板材通过板材预牵引装置8从预成型模具7拉出。
第一纱架1和第二纱架4上设有集纱板，集纱板使纤维纱线之间紧密排列；脱模布11通过放卷装置9和剥离装置10分别对纤维纱线进行覆盖和剥离，剥离装置10可以制造粗糙表面界面层；脱模布11在第一次成型后经过剥离装置剥离，剥离下来的脱模布11可以继续投入到第二预成型模具7里面使用，替代S5中提及的第二脱模布架5上的脱模布11；S8中板材预牵引装置8为履带牵引机，后使用液压拉挤机进行运输；玻碳纤维纱线中的碳纤维和玻璃纤维比例为任意比。
实施例6
如图1和图2所示，覆脱模布的碳玻纤维层析结合拉挤板材的成型方法，包括以下步骤：
S1：第一纱架1上的两层碳纤维纱线穿过第一脱模布架2，第一脱模布架2将脱模布11覆盖于两层碳纤维纱线的上下两面；
S2：S1中的脱模布11和两层碳纤维纱线进入到第一成型胶槽3，进行一次浸胶；
S3：S2中完成一次浸胶后的两层碳纤维纱线和脱模布11进入到预成型模具7进行成型；
S4：剥离S3中成型完成后碳纤维纱线上的脱模布11，制成第一成型板材；
S5：二个第二纱架4上的两层玻碳纤维纱线设于第一次成型板材的上下两面，且共同穿过第二脱模布架5，第二脱模布架5将脱模布11覆盖于玻碳纤维纱线上；
S6：S5中的脱模布11、两层玻碳纤维纱线和第一成型板材进入到第二成型胶槽6，进行二次浸胶；
S7：S6中完成二次浸胶后的脱模布11、两层玻碳纤维纱线和第一成型板材进入到预成型模具7进行成型，制成第二成型板材；
S8：第二成型板材通过板材预牵引装置8从预成型模具7拉出。
第一纱架1和第二纱架4上设有集纱板，集纱板使纤维纱线之间紧密排列；脱模布11通过放卷装置9和剥离装置10分别对纤维纱线进行覆盖和剥离，剥离装置10可以制造粗糙表面界面层；脱模布11在第一次成型后经过剥离装置剥离，剥离下来的脱模布11可以继续投入到第二预成型模具7里面使用，替代S5中提及的第二脱模布架5上的脱模布11；S8中板材预牵引装置8为履带牵引机，后使用液压拉挤机进行运输；玻碳纤维纱线中的碳纤维和玻璃纤维比例为任意比。
实施例7
如图1和图2所示，覆脱模布的碳玻纤维层析结合拉挤板材的成型方法，包括以下步骤：
S1：第一纱架1上的两层玻璃纤维纱线穿过第一脱模布架2，第一脱模布架2将脱模布11覆盖于两层玻璃纤维纱线的上下两面；
S2：S1中的脱模布11和两层玻璃纤维纱线进入到第一成型胶槽3，进行一次浸胶；
S3：S2中完成一次浸胶后的两层玻璃纤维纱线和脱模布11进入到预成型模具7进行成型；
S4：剥离S3中成型完成后玻璃纤维纱线上的脱模布11，制成第一成型板材；
S5：二个第二纱架4上的两层玻碳纤维纱线设于第一次成型板材的上下两面，且共同穿过第二脱模布架5，第二脱模布架5将脱模布11覆盖于玻碳纤维纱线上；
S6：S5中的脱模布11、两层玻碳纤维纱线和第一成型板材进入到第二成型胶槽6，进行二次浸胶；
S7：S6中完成二次浸胶后的脱模布11、两层玻碳纤维纱线和第一成型板材进入到预成型模具7进行成型，制成第二成型板材；
S8：第二成型板材通过板材预牵引装置8从预成型模具7拉出。
第一纱架1和第二纱架4上设有集纱板，集纱板使纤维纱线之间紧密排列；脱模布11通过放卷装置9和剥离装置10分别对纤维纱线进行覆盖和剥离，剥离装置10可以制造粗糙表面界面层；脱模布11在第一次成型后经过剥离装置剥离，剥离下来的脱模布11可以继续投入到第二预成型模具7里面使用，替代S5中提及的第二脱模布架5上的脱模布11；S8中板材预牵引装置8为履带牵引机，后使用液压拉挤机进行运输；玻碳纤维纱线中的碳纤维和玻璃纤维比例为任意比。
本发明纤维结构稳定，无错位现象；制程加工便捷；产品截面优化设计拼接牢靠；可根据产品和工艺要求，区分出碳纤维和玻璃纤维的配合比，优化叠层的厚度；相比纯碳纤维的风机叶片大梁，可实现板材叠成优化的目的，大幅降低产品的生产成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.覆脱模布的碳玻纤维层析结合拉挤板材的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：第一纱架上的两层第一纤维纱线穿过第一脱模布架，第一脱模布架将脱模布覆盖于两层第一纤维纱线的上下两面；
S2：S1中的脱模布和两层第一纤维纱线进入到第一成型胶槽，进行一次浸胶；
S3：S2中完成一次浸胶后的两层第一纤维纱线和脱模布进入到预成型模具进行成型；
S4：剥离S3中成型完成后第一纤维纱线上的脱模布，制成第一成型板材；
S5：第二纱架上的两层第二纤维纱线设于第一次成型板材的上下两面，且共同穿过第二脱模布架，第二脱模布架将脱模布覆盖于第二纤维纱线上；
S6：S5中的脱模布、两层第二纤维纱线和第一成型板材进入到第二成型胶槽，进行二次浸胶；
S7：S6中完成二次浸胶后的脱模布、两层第二纤维纱线和第一成型板材进入到预成型模具进行成型，制成第二成型板材；
S8：第二成型板材通过板材预牵引装置从预成型模具拉出。
2.根据权利要求1所述的覆脱模布的碳玻纤维层析结合拉挤板材的成型方法，其特征在于：第一纤维纱线为碳纤维纱线、玻璃纤维纱线或者玻碳纤维纱线中的一种。
3.根据权利要求1所述的覆脱模布的碳玻纤维层析结合拉挤板材的成型方法，其特征在于：第二纤维纱线为玻璃纤维纱线、碳纤维纱线或者玻碳纤维纱线中的一种。
4.根据权利要求1所述的覆脱模布的碳玻纤维层析结合拉挤板材的成型方法，其特征在于：第一纱架和第二纱架上设有集纱板。
5.根据权利要求1所述的覆脱模布的碳玻纤维层析结合拉挤板材的成型方法，其特征在于：脱模布通过放卷装置和剥离装置分别对第一纤维纱线进行覆盖和剥离。
6.根据权利要求1所述的覆脱模布的碳玻纤维层析结合拉挤板材的成型方法，其特征在于：一次浸胶和二次浸胶为敞开式或者闭模浸胶方式。
7.根据权利要求1所述的覆脱模布的碳玻纤维层析结合拉挤板材的成型方法，其特征在于：S8中板材预牵引装置为履带牵引机。
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