CN221113104U - 一种smmc结构、电池盒上盖及电池盒 - Google Patents
一种smmc结构、电池盒上盖及电池盒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221113104U CN221113104U CN202322656668.9U CN202322656668U CN221113104U CN 221113104 U CN221113104 U CN 221113104U CN 202322656668 U CN202322656668 U CN 202322656668U CN 221113104 U CN221113104 U CN 221113104U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- smmc
- battery case
- upper cover
- battery box
- smc material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 43
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 17
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims description 5
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims description 5
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003677 Sheet moulding compound Substances 0.000 description 44
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种SMMC结构、电池盒上盖及电池盒，属于复合成型材料技术领域，SMMC结构包括依次贴合设置的覆膜层、SMC材料层、玻璃纤维针织布层和覆膜层；SMMC结构用于制备电池盒上盖及电池盒。本实用新型制备的SMMC结构能够有效改善传统SMC材料的拉伸强度和弯曲强度，且不影响材料流动成型；本实用新型制备的SMMC结构既具有SMC的易成型特点，又具有玻璃纤维针织布的较高的拉伸和弯曲强度，能够用于制备结构复杂的汽车部件制品。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合成型材料，尤其涉及一种SMMC结构、电池盒上盖及电池盒。
背景技术
SMC材料，即Sheet molding compound，是一种片状模塑玻璃钢，主要由短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料等组成，具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性和耐化学腐蚀性，广泛应用于电气工业、汽车工业、铁路车辆、通讯工程、防爆电器设备外壳等领域。
由于SMC材料具有良好的成型性，广泛用于制作各类汽车零部件。但针对复杂的产品结构，比如新能源汽车的电池盒上盖，并不能完全满足产品要求。原因在于，基于电池盒上盖的结构特点，在进行充气试验测试时，电池盒上盖的局部拐角过渡处等特征区域，会产生较大应力，部分区域应力值会超过SMC材料所能承受的强度水平（85MPa），因此，采用常规的SMC材料无法满足电池盒上盖的要求，需要寻找一种产品来对电池盒上盖拐角过渡处进行增强。
目前，主要是在电池盒上盖拐角过渡处采用增设加强层来提高拐角过渡处的强度水平，但加强层会影响材料流动成型性，并不适于制备复杂结构的产品，且由于该方法并非一体成型，增设的加强层还存在脱落的风险。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种SMMC结构、电池盒上盖及电池盒。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种SMMC结构，包括依次贴合设置的覆膜层、SMC材料层、玻璃纤维针织布层和覆膜层。
进一步的，SMC材料层采用短切玻璃纤维、树脂和填料制成。
进一步的，覆膜层采用塑料薄膜。
一种利用上述SMMC结构制成的电池盒上盖。
进一步的，所述SMMC结构位于电池盒上盖的拐角过渡处。
进一步的，所述电池盒上盖是通过SMC材料与所述SMMC结构拼接后模压成型制成。
一种利用上述电池盒上盖制成的电池盒。
一种利用上述SMMC结构制成的电池盒。
进一步的，所述SMMC结构位于电池盒的拐角过渡处。
本实用新型的SMMC结构、电池盒上盖及电池盒的有益效果为：
本实用新型制备的SMMC结构能够有效改善传统SMC材料的拉伸强度和弯曲强度，且不影响材料流动成型；本实用新型制备的SMMC结构既具有SMC的易成型特点，又具有玻璃纤维针织布的较高的拉伸和弯曲强度，能够用于制备结构复杂的汽车部件制品；
本实用新型制备的SMMC结构通过在原来含短切玻璃纤维的SMC材料基础上，增设连续玻璃纤维层（即玻璃纤维针织布层），这种改进无需要后续人工单独铺设或粘贴玻璃纤维针织布，仅在粘贴覆膜时即可完成工艺生产过程，有效提高了操作的效率和产品增强效果；
利用本实用新型的SMMC结构制成的电池盒上盖及电池盒可以明显改善应力集中值，使其满足产品测试应力的水平要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中SMMC结构的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2中电池盒上盖的结构示意图；
图3是本实用新型实施例2中电池盒上盖的工艺流程对比图；
图4是本实用新型实施例2中电池盒上盖的CAE分析结果对比图；
图中：1、SMMC结构；11、覆膜层；12、SMC材料层；13、玻璃纤维针织布层；2、电池盒上盖；21、避让槽；211、第一避让槽；212、第二避让槽；3、SMC材料。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1 一种SMMC结构
一种SMMC结构1，如图1所示，包括依次贴合设置的覆膜层11、SMC材料层12、玻璃纤维针织布层13和覆膜层11。
其中，SMC材料层12采用常规SMC材料即可，一般利用短切玻璃纤维、树脂和填料作为原料制成，拉伸强度为85MPa、弯曲强度为185MPa
玻璃纤维针织布层13采用克重为290g/㎡的连续玻璃纤维针织布，覆膜层11采用塑料薄膜。
为了降低电池盒上盖2在应力集中点的应力水平，提高强度，针对制成电池盒上盖2的SMC材料3进行改进，制成SMMC结构1，具体制备方法如下：
在生产覆膜层11过程中，将玻璃纤维针织布与部分覆膜贴合在一起，形成表面贴合有覆膜层11的玻璃纤维针织布层12；
采用主要由短切玻璃纤维、树脂和填料制成的普通SMC材料作为SMC材料层12，利用SMC材料层12表面的树脂糊的粘度，将SMC材料层12的两表面分别与贴合有覆膜层11的玻璃纤维针织布层12上远离覆膜层11一侧的表面及另一覆膜层11的表面粘贴在一起，经过辊压、熟化，制成结构为依次贴合设置的覆膜层11、SMC材料层12、玻璃纤维针织布层13和覆膜层11的SMMC结构1，其拉伸强度为115Mpa、弯曲强度为235Mpa，且不影响材料流动成型；SMMC结构1既具有普通SMC材料的易成型特点，又具有针织玻纤布的较高的拉伸和弯曲强度，能够用于制备结构复杂的汽车部件制品。
整个SMMC结构1通过在原来含有短切玻璃纤维的SMC材料层的基础上增设连续玻璃纤维层（即玻璃纤维针织布层13），这种改进无需要后续人工单独玻璃纤维针织布，仅在粘贴覆膜层11时即可完成工艺生产过程，有效提高了操作的效率和产品增强效果。
需要说明的是，本实用新型中的辊压和熟化的方法及工艺参数，与常规制备普通SMC材料时粘贴覆膜采用的辊压和熟化方法及工艺参数一致即可，本领域技术人员可通过常规技术调整获得该工艺参数。
实施例2 一种电池盒上盖及电池盒
一种电池盒上盖2，如图2所示，通过SMC材料3与SMMC结构1拼接后模压成型制成一体成型的电池盒上盖2，其中，本实施例中大部分区域采用SMC材料3，仅在电池盒上盖2的拐角过渡处采用SMMC结构1。
具体的，如图2所示，电池盒上盖2设有避让电池和用于加强的避让槽21，避让槽21分为第一避让槽211和第二避让槽212。第一避让槽211位于电池盒上盖2的中间位置，其槽深较大，主要的应力集中点位于第一避让槽211的拐角过渡处，采用SMMC结构1制备，以降低应力集中点（即该拐角过渡处）的应力水平，提高强度。第二避让槽212位于第一避让槽211两侧的电池盒上盖2上，其槽深较小，并不会产生应力集中点，直接采用SMC材料3制备即可。本实施例中的电池盒上盖2具有一个第一避让槽211和六个第二避让槽212，六个第二避让槽212在第一避让槽211两侧各设置三个。
电池盒上盖2的具体制备方法，如图3所示，具体如下：
裁切SMC材料3，并裁去SMC材料上与电池盒上盖2应力集中点的对应位置（即与电池盒上盖2拐角过渡处对应的位置）；
依据SMC材料3裁去的与电池盒上盖2应力集中点的对应位置的形状，裁切SMMC结构1；
将裁切的SMMC结构1与裁切的SMC材料3拼合，其中SMMC结构1代替裁切去除的部分SMC材料3，铺贴在与电池盒上盖2应力集中的对应位置，然后经模压成型，制成电池盒上盖2（标记为局部加SMMC）。
利用该方式制成的具有SMMC结构1和SMC材料3的电池盒上盖2，能够有效增强采用SMMC结构1的位置的强度，降低该位置的形变量，显著降低该位置的应力值，使其低于制成的电池盒上盖2各位置的强度水平。
而常规利用SMC材料3制成的电池盒上盖2的制备过程如图3所示，是取SMC材料3经裁切、铺料、模压成型制成一体成型的电池盒上盖2（标记为原结构方案）。
针对本实施例中制成的电池盒上盖2（即图4中对应的局部加SMMC）与常规利用SMC材料3制成的电池盒上盖2（即图4中对应的原结构方案）进行CAE分析，如图4所示，可以看出，在进行模拟充气过程中，常规利用SMC材料3制成的电池盒上盖2的最大应力为99MPa，超过了SMC材料3自身的最大承受水平（85MPa），而本实施例利用SMMC结构1制成的电池盒上盖2的最大应力为71Mpa，已明显低于SMC材料3和SMMC结构1本身的最大承受水平85Mpa。可见，本实用新型制备的SMMC结构1和电池盒上盖2能够明显改善局部区域的应力集中值，使其满足产品测试应力的水平要求。
利用上述电池盒上盖2可以直接制成电池盒。
需要说明的是，本实施例仅为较佳实施例，并不用于限定SMMC结构1仅用于电池盒上盖2的拐角过渡处，电池盒上盖2整体乃至电池盒整体均可全部采用SMMC结构1。本实施例仅为了节约成本，采用SMC材料3与SMMC结构1相互配合通过裁切、拼合、模压成型制成电池盒上盖2。
实施例3 一种电池盒
一种利用SMMC结构1制成的电池盒，通过SMC材料3与SMMC结构1拼接后模压成型制成（电池盒包括一体成型的电池盒上盖2和一体成型的电池盒下盖），其中，本实施例中电池盒的大部分区域采用SMC材料3，仅在电池盒的拐角过渡处（即电池盒上盖2的拐角过渡处和电池盒下盖的拐角过渡处）采用SMMC结构1。
需要说明的是，本实施例仅为较佳实施例，并不用于限定SMMC结构1仅用于电池盒的拐角过渡处，电池盒整体均可全部采用SMMC结构1。本实施例仅为了节约成本，采用SMC材料3与SMMC结构1相互配合通过裁切、拼接、模压成型制成电池盒。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.一种SMMC结构，其特征在于，包括依次贴合设置的覆膜层、SMC材料层、玻璃纤维针织布层和覆膜层。
2.根据权利要求1所述的SMMC结构，其特征在于，SMC材料层采用短切玻璃纤维、树脂和填料制成。
3.根据权利要求1或2所述的SMMC结构，其特征在于，覆膜层采用塑料薄膜。
4.一种利用权利要求1-3中任一项所述的SMMC结构制成的电池盒上盖。
5.根据权利要求4所述的电池盒上盖，其特征在于，所述SMMC结构位于电池盒上盖的拐角过渡处。
6.根据权利要求4或5所述的电池盒上盖，其特征在于，所述电池盒上盖是通过SMC材料与所述SMMC结构拼接后模压成型制成。
7.一种利用权利要求4-6中任一项所述的电池盒上盖制成的电池盒。
8.一种利用权利要求1-3中任一项所述的SMMC结构制成的电池盒。
9.根据权利要求8所述的电池盒，其特征在于，所述SMMC结构位于电池盒的拐角过渡处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322656668.9U CN221113104U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种smmc结构、电池盒上盖及电池盒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322656668.9U CN221113104U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种smmc结构、电池盒上盖及电池盒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221113104U true CN221113104U (zh) | 2024-06-11 |
Family
ID=91362586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322656668.9U Active CN221113104U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种smmc结构、电池盒上盖及电池盒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221113104U (zh) |
-
2023
- 2023-09-28 CN CN202322656668.9U patent/CN221113104U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112454938A (zh) | 一种碳纤维蜂窝夹心复合材料构件的成型方法 | |
| US20230364875A1 (en) | Modular wind turbine blade and manufacturing method thereof | |
| CN109826761B (zh) | 用于芯材表面切割开槽打孔加工的结构 | |
| CN101758923B (zh) | 一种复合材料盒形肋及其制作方法 | |
| CN111730876A (zh) | 复合电池箱上盖的成型工艺 | |
| CN110509570B (zh) | 一种新能源汽车电池盒箱体碳纤维预浸料铺放成型方法 | |
| CN102230448A (zh) | 一种竹纤维增强复合材料的风力发电机叶片及制造方法 | |
| CN112590247A (zh) | 一种c夹芯平板天线罩一体成型的方法 | |
| CN110861318A (zh) | 一种碳纤维汽车前地板模压成型方法 | |
| CN104443346A (zh) | 一种大变形柔性胞状结构复合材料及其制备方法 | |
| CN108892396A (zh) | 一种用于生产高表面质量smc用玻璃纤维的浸润剂 | |
| CN109755434A (zh) | 碳纤维复合材料的电池托盘 | |
| CN110978556B (zh) | 一种复合材料翼面类夹芯结构及其成型方法 | |
| CN114683579A (zh) | 一种碳纤维制品预埋管体成型结构及成型方法 | |
| CN221113104U (zh) | 一种smmc结构、电池盒上盖及电池盒 | |
| CN206999679U (zh) | 碳纤维双面板加筋结构件 | |
| CN109927310B (zh) | 泡沫内芯复合材料成型工艺 | |
| CN105140326B (zh) | 一种具有光伏组件的结构件及其制备方法 | |
| CN112793185A (zh) | 一种用于t型加筋壁板复合材料的共固化成型方法 | |
| CN114801251B (zh) | 通用飞机碳纤维预浸料褶皱壁板的一体化成型方法 | |
| CN106739001B (zh) | 一种纤维复合材料的方形模组盒及其制作方法 | |
| CN102126324B (zh) | 复合塑料板材及其玻璃钢增强结构 | |
| CN213936443U (zh) | 一种复合型动力电池上箱体结构 | |
| CN205906057U (zh) | 车顶盖 | |
| CN111791503A (zh) | 一种风力发电叶片腹板及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |