CN113146812A - 一种高效率的混凝土预制板加工用拉毛机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土预制板加工技术领域，公开了一种高效率的混凝土预制板加工用拉毛机构，包括固定底板、移动固定部件、拉顶部件、顶升部件和拉侧部件，所述移动固定部件滑动设置在固定底板的顶部，固定底板的顶部呈水平状安装有与移动固定部件相配合的第一齿条，拉顶部件和拉侧部件间隔设置在固定底板的顶部，顶升部件设置在固定底板的底部，并且顶升部件的输出端穿过固定底板延伸至固定底板的顶部，顶升部件与移动固定部件相配合。本发明优点在于：通过移动固定组件与拉顶部件、顶升部件和拉侧部件相配合，使得本装置可以同时对混凝土预制板的四侧以及顶部进行拉毛，减去了人工频繁转动混凝土预制板的步骤，提高了工作效率。

Description

一种高效率的混凝土预制板加工用拉毛机构

技术领域

本申请涉及混凝土预制板加工技术领域，尤其涉及一种高效率的混凝土预制板加工用拉毛机构。

背景技术

建筑行业中，拉毛设备是混凝土预制构件生产线辅机中重要的一部分，利用拉毛机在初凝的预制构件顶部和四侧划出一定深度与宽度的直线纹理，使构件成品在实际生产使用时，因构件表面的不光滑增加摩擦力，在后续对建筑的加固、连接时，保证有足够的摩擦力使得构件与后续的混凝土或其他建筑材料能完整地结合到一起，不会产生“两层皮”现象，导致建筑存在脱落、散架等危险，现有技术中无法一次性对混凝土预制板的顶部和四侧同时进行拉毛处理，通常都是先将混凝土预制板两侧和顶部拉毛，再通过人工手动转动混凝土预制板对另外两侧进行拉毛处理，从而导致工作效率降低，现亟需设计一种高效率的混凝土预制板加工用拉毛机构用以解决上述问题。

发明内容

本申请实施例提供一种高效率的混凝土预制板加工用拉毛机构，包括固定底板、移动固定部件、拉顶部件、顶升部件和拉侧部件，所述移动固定部件滑动设置在固定底板的顶部，所述固定底板的顶部呈水平状安装有与移动固定部件相配合的第一齿条，所述拉顶部件和拉侧部件间隔设置在固定底板的顶部，所述顶升部件设置在固定底板的底部，并且顶升部件的输出端穿过固定底板延伸至固定底板的顶部，所述顶升部件与移动固定部件相配合，所述固定底板的底部呈矩形状间隔安装有若干支撑脚。

进一步的，所述移动固定部件包括第一滑动板、第一电机、第二电机、第一齿轮、支撑架、固定杆、第一伞齿、两个第一螺杆、两个第二伞齿、两个第二螺杆、两个第一固定板和四个夹紧块，所述第一滑动板滑动设置在固定底板的顶部，所述支撑架和第一电机间隔安装在第一滑动板的顶部，所述第一齿轮安装在第一电机的输出端上，并且第一齿轮与第一齿条相啮合，两个所述第一固定板均呈竖直状间隔安装在支撑架内部，两个所述第一螺杆和两个第二螺杆均沿支撑架的周向均匀设置，并且两个第一螺杆和两个第二螺杆的一端分别与支撑架的四侧转动连接，所述固定杆的两端分别与两个第一螺杆的另一端固定连接，两个所述第二螺杆的另一端分别穿过两个第一固定板并与对应的第二伞齿固定连接，所述第一伞齿套设在固定杆上，并且第一伞齿与两个第二伞齿相啮合，所述第二电机安装在支撑架的外侧壁上，并且第二电机的输出端与一个第一螺杆的一端固定连接。

进一步的，四个所述夹紧块均呈竖直状一一对应设置在两个第一螺杆和两个第二螺杆上，并且四个夹紧块的底部均与两个第一螺杆和两个第二螺杆螺纹连接，相对设置在两个第一螺杆和两个第二螺杆的螺纹方向相反。

进一步的，所述拉顶部件包括第一冂型框、第一气缸、第一推动板、第一拉毛刷、两个第一限位杆和两个第一限位块，所述第一冂型框安装在固定底板的顶部，所述第一气缸安装在第一冂型框的顶部，所述第一气缸的输出端穿过第一冂型框顶部延伸设置，所述第一推动板呈水平状安装在第一气缸的底部，所述第一拉毛刷安装在第一推动板的底部，两个所述第一限位杆均呈竖直状间隔安装在第一推动板的顶部，每个所述第一限位杆的顶部均穿过第一冂型框顶部并与对应的第一限位块固定连接。

进一步的，所述顶升部件包括凹形框、第二气缸、第二推动板、四个支撑柱和四个支撑板，所述凹形框安装在固定底板的底部，所述第二气缸安装在凹形框的底部，并且第二气缸的输出端穿过凹形框延伸设置，所述第二推动板呈水平状安装在第二气缸的输出端上，四个所述支撑柱均呈竖直状间隔安装在第二推动板的顶部，并且四个支撑柱呈矩形设置，四个所述支撑板分别安装在四个支撑柱的顶部，每个所述支撑板的顶部均穿过固定底板且支撑板的顶面与固定底板的顶面处于同一水平线。

进一步的，所述拉侧部件包括第二冂型框、第二固定板、第三电机、第二齿轮、两个第三固定板、两个第二齿条、两个L型块、两个第二拉毛刷和两个滑动组件，所述第二冂型框安装在固定底板的顶部，两个所述第三固定板呈竖直状间隔安装在第二冂型框的顶部，所述第二固定板安装在两个第三固定板的顶部，所述第三电机安装在第二固定板的顶部，并且第三电机的输出端穿过第二固定板延伸至第二固定板的底部，所述第二齿轮安装在第三电机的输出端上，两个所述第二齿条相对滑动设置在第二冂型框的顶部，并且两个第二齿条均与第二齿轮相啮合，两个所述L型块分别安装在两个第二齿条的一侧，并且每个L型块的底部均穿过第二冂型框延伸至第二冂型框的底部，两个所述第二拉毛刷分别安装在两个L型块的底部，所述第二冂型框的顶部开设有与两个L型块相配合的第一滑动槽，两个所述滑动组件分别设置在第二冂型框的两侧。

进一步的，每个所述滑动组件均包括第三气缸、第三推动板、第四固定板、两个铰接杆、两个第二滑动板和两个第三拉毛刷，所述第三气缸安装在第二冂型框的一侧，并且第三气缸的输出端穿过第二冂型框延伸至第二冂型框内，所述第三推动板安装在第三气缸的输出端上，所述第四固定板呈竖直状安装在第二冂型框的内顶部，两个所述第二滑动板均滑动设置在第四固定板的一侧，并且每个第二滑动板的一侧均穿过第四固定板延伸至第四固定板的另一侧，两个所述铰接杆的一端分别与两个第二滑动板的一侧铰接，并且两个铰接杆的另一端均与第三推动板铰接，两个所述第三拉毛刷分别安装在两个第二滑动板的另一侧，所述第四固定板上开设有与两个第二滑动板滑动配合的第二滑动槽。

进一步的，所述第一滑动板和支撑架上均开设有与四个支撑板和四个支撑柱相配合的通孔。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，通过驱动第二电机工作带动一个第一螺杆转动，通过固定杆带动另一个第一螺杆以及第一伞齿转动，通过第一伞齿与两个第二伞齿相啮合带动两个第二螺杆转动，又通过相对设置在两个第一螺杆和两个第二螺杆的螺纹方向相反，带动四个夹紧块将支撑架顶部的混凝土预制板固定，防止移动过程中混凝土预制板的位置发生偏移导致无法拉毛。

其二，当需要对混凝土预制板的四侧进行拉毛时，首先将混凝土预制板移动至第二冂型框内，驱动第二气缸工作带动第二推动板上升，通过四个支撑柱和四个支撑板带动混凝土预制板上升，然后同步驱动第三电机和两个第三气缸工作，第三电机工作带动第二齿轮转动，从而带动与第二齿轮相啮合的两个第二齿条移动，通过两个L型块分别带动两个第二拉毛刷对混凝土预制板的两侧进行拉毛，两个第三气缸工作分别带动两个第三推动板移动，通过相对应的铰接杆和滑动块带动四个第三拉毛刷两两一组分别对混凝土预制板的另外两侧进行拉毛，减去了人工频繁转动混凝土预制板的步骤，提高了工作效率。

其三，通过第一滑动板和支撑架上均开设的四个通孔分别对四个支撑板和四个支撑柱进行限位，防止四个支撑板在托起混凝土预制板时角度发生偏斜导致混凝土预制板掉落，提高了装置的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明移动固定部件的立体结构示意图；

图3为本发明移动固定部件的局部立体结构剖视示意图；

图4为本发明拉顶部件的立体结构示意图；

图5为本发明顶升部件的立体结构示意图；

图6为本发明拉侧部件的立体结构示意图；

图7为本发明滑动组件的立体结构示意图。

图中：固定底板1、移动固定部件2、第一滑动板21、第一电机22、第二电机23、第一齿轮24、支撑架25、固定杆26、第一伞齿27、第一螺杆28、第二伞齿29、第二螺杆30、第一固定板31、夹紧块32、拉顶部件4、第一冂型框41、第一气缸42、第一推动板43、第一拉毛刷44、第一限位杆45、第一限位块46、顶升部件5、凹形框51、第二气缸52、第二推动板53、支撑柱54、支撑板55、拉侧部件6、第二冂型框61、第二固定板62、第三电机63、第二齿轮64、第三固定板65、第二齿条66、L型块67、第二拉毛刷68、滑动组件69、第三气缸691、第三推动板692、第四固定板693、铰接杆694、第二滑动板695、第三拉毛刷696、第二滑动槽697、第一滑动槽70、第一齿条7、支撑脚8、通孔9。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本实施例，如图1至图7所示，一种高效率的混凝土预制板加工用拉毛机构，包括固定底板1、移动固定部件2、拉顶部件4、顶升部件5和拉侧部件6，所述移动固定部件2滑动设置在固定底板1的顶部，所述固定底板1的顶部呈水平状安装有与移动固定部件2相配合的第一齿条7，所述拉顶部件4和拉侧部件6间隔设置在固定底板1的顶部，所述顶升部件5设置在固定底板1的底部，并且顶升部件5的输出端穿过固定底板1延伸至固定底板1的顶部，所述顶升部件5与移动固定部件2相配合，所述固定底板1的底部呈矩形状间隔安装有若干支撑脚8。

具体的，所述移动固定部件2包括第一滑动板21、第一电机22、第二电机23、第一齿轮24、支撑架25、固定杆26、第一伞齿27、两个第一螺杆28、两个第二伞齿29、两个第二螺杆30、两个第一固定板31和四个夹紧块32，所述第一滑动板21滑动设置在固定底板1的顶部，所述支撑架25和第一电机22间隔安装在第一滑动板21的顶部，所述第一齿轮24安装在第一电机22的输出端上，并且第一齿轮24与第一齿条7相啮合，两个所述第一固定板31均呈竖直状间隔安装在支撑架25内部，两个所述第一螺杆28和两个第二螺杆30均沿支撑架25的周向均匀设置，并且两个第一螺杆28和两个第二螺杆30的一端分别与支撑架25的四侧转动连接，所述固定杆26的两端分别与两个第一螺杆28的另一端固定连接，两个所述第二螺杆30的另一端分别穿过两个第一固定板31并与对应的第二伞齿29固定连接，所述第一伞齿27套设在固定杆26上，并且第一伞齿27与两个第二伞齿29相啮合，所述第二电机23安装在支撑架25的外侧壁上，并且第二电机23的输出端与一个第一螺杆28的一端固定连接。

四个所述夹紧块32均呈竖直状一一对应设置在两个第一螺杆28和两个第二螺杆30上，并且四个夹紧块32的底部均与两个第一螺杆28和两个第二螺杆30螺纹连接，相对设置在两个第一螺杆28和两个第二螺杆30的螺纹方向相反，通过驱动第二电机23工作带动一个第一螺杆28转动，通过固定杆26带动另一个第一螺杆28以及第一伞齿27转动，通过第一伞齿27与两个第二伞齿29相啮合带动两个第二螺杆30转动，又通过相对设置在两个第一螺杆28和两个第二螺杆30的螺纹方向相反，带动四个夹紧块32将支撑架25顶部的混凝土预制板固定，防止移动过程中混凝土预制板的位置发生偏移导致无法拉毛。

具体的，所述拉顶部件4包括第一冂型框41、第一气缸42、第一推动板43、第一拉毛刷44、两个第一限位杆45和两个第一限位块46，所述第一冂型框41安装在固定底板1的顶部，所述第一气缸42安装在第一冂型框41的顶部，所述第一气缸42的输出端穿过第一冂型框41顶部延伸设置，所述第一推动板43呈水平状安装在第一气缸42的底部，所述第一拉毛刷44安装在第一推动板43的底部，两个所述第一限位杆45均呈竖直状间隔安装在第一推动板43的顶部，每个所述第一限位杆45的顶部均穿过第一冂型框41顶部并与对应的第一限位块46固定连接，通过两个第一限位杆45对第一推动板43进行限位，防止第一拉毛刷44下降时角度发生倾斜导致混凝土预制板顶部拉毛不平整。

具体的，所述顶升部件5包括凹形框51、第二气缸52、第二推动板53、四个支撑柱54和四个支撑板55，所述凹形框51安装在固定底板1的底部，所述第二气缸52安装在凹形框51的底部，并且第二气缸52的输出端穿过凹形框51延伸设置，所述第二推动板53呈水平状安装在第二气缸52的输出端上，四个所述支撑柱54均呈竖直状间隔安装在第二推动板53的顶部，并且四个支撑柱54呈矩形设置，四个所述支撑板55分别安装在四个支撑柱54的顶部，每个所述支撑板55的顶部均穿过固定底板1且支撑板55的顶面与固定底板1的顶面处于同一水平线，通过四个支撑板55增加四个支撑柱54与混凝土预制板之间的接触面积，防止在托起混凝土预制板时角度发生偏斜导致混凝土预制板掉落。

具体的，所述拉侧部件6包括第二冂型框61、第二固定板62、第三电机63、第二齿轮64、两个第三固定板65、两个第二齿条66、两个L型块67、两个第二拉毛刷68和两个滑动组件69，所述第二冂型框61安装在固定底板1的顶部，两个所述第三固定板65呈竖直状间隔安装在第二冂型框61的顶部，所述第二固定板62安装在两个第三固定板65的顶部，所述第三电机63安装在第二固定板62的顶部，并且第三电机63的输出端穿过第二固定板62延伸至第二固定板62的底部，所述第二齿轮64安装在第三电机63的输出端上，两个所述第二齿条66相对滑动设置在第二冂型框61的顶部，并且两个第二齿条66均与第二齿轮64相啮合，两个所述L型块67分别安装在两个第二齿条66的一侧，并且每个L型块67的底部均穿过第二冂型框61延伸至第二冂型框61的底部，两个所述第二拉毛刷68分别安装在两个L型块67的底部。

所述第二冂型框61的顶部开设有与两个L型块67相配合的第一滑动槽70，两个所述滑动组件69分别设置在第二冂型框61的两侧，驱动第三电机63工作带动第二齿轮64转动，从而带动与第二齿轮64相啮合的两个第二齿条66移动，通过两个L型块67分别带动两个第二拉毛刷68对混凝土预制板的两侧进行拉毛。

具体的，每个所述滑动组件69均包括第三气缸691、第三推动板692、第四固定板693、两个铰接杆694、两个第二滑动板695和两个第三拉毛刷696，所述第三气缸691安装在第二冂型框61的一侧，并且第三气缸691的输出端穿过第二冂型框61延伸至第二冂型框61内，所述第三推动板692安装在第三气缸691的输出端上，所述第四固定板693呈竖直状安装在第二冂型框61的内顶部，两个所述第二滑动板695均滑动设置在第四固定板693的一侧，并且每个第二滑动板695的一侧均穿过第四固定板693延伸至第四固定板693的另一侧，两个所述铰接杆694的一端分别与两个第二滑动板695的一侧铰接，并且两个铰接杆694的另一端均与第三推动板692铰接，两个所述第三拉毛刷696分别安装在两个第二滑动板695的另一侧，所述第四固定板693上开设有与两个第二滑动板695滑动配合的第二滑动槽697，驱动两个第三气缸691工作分别带动两个第三推动板692移动，通过相对应的铰接杆694和滑动块带动四个第三拉毛刷696两两一组分别对混凝土预制板的另外两侧进行拉毛。

具体的，所述第一滑动板21和支撑架25上均开设有与四个支撑板55和四个支撑柱54相配合的通孔9，通过四个通孔9分别对四个支撑板55和四个支撑柱54进行限位，进一步防止四个支撑板55在托起混凝土预制板时角度发生偏斜导致混凝土预制板掉落，提高了装置的实用性。

本申请实施例的工作原理：当需要对混凝土预制板进行拉毛处理时，首先将混凝土预制板放置于支撑架25顶部，通过驱动第二电机23工作带动一个第一螺杆28转动，通过固定杆26带动另一个第一螺杆28以及第一伞齿27转动，通过第一伞齿27与两个第二伞齿29相啮合带动两个第二螺杆30转动，又通过相对设置在两个第一螺杆28和两个第二螺杆30的螺纹方向相反，带动四个夹紧块32将支撑架25顶部的混凝土预制板固定，防止移动过程中混凝土预制板的位置发生偏移导致无法拉毛，接着驱动第一电机22工作带动第一齿轮24转动，通过第一齿轮24与第一齿条7相啮合带动第一滑动板21在固定底板1的顶部滑动，随后驱动第一气缸42工作带动第一推动板43下降，使得第一拉毛刷44抵触于混凝土预制板的顶部，第一拉毛刷44随着混凝土预制板的移动将混凝土预制板的顶部拉毛完成，当混凝土预制板移动至第二冂型框61内时，驱动第二气缸52工作带动第二推动板53上升，通过四个支撑柱54和四个支撑板55带动混凝土预制板上升，然后同步驱动第三电机63和两个第三气缸691工作，第三电机63工作带动第二齿轮64转动，从而带动与第二齿轮64相啮合的两个第二齿条66移动，通过两个L型块67分别带动两个第二拉毛刷68对混凝土预制板的两侧进行拉毛，两个第三气缸691工作分别带动两个第三推动板692移动，通过相对应的铰接杆694和滑动块带动四个第三拉毛刷696两两一组分别对混凝土预制板的另外两侧进行拉毛，减去了人工频繁转动混凝土预制板的步骤，提高了工作效率。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率的混凝土预制板加工用拉毛机构，其特征在于：包括固定底板(1)、移动固定部件(2)、拉顶部件(4)、顶升部件(5)和拉侧部件(6)，所述移动固定部件(2)滑动设置在固定底板(1)的顶部，所述固定底板(1)的顶部呈水平状安装有与移动固定部件(2)相配合的第一齿条(7)，所述拉顶部件(4)和拉侧部件(6)间隔设置在固定底板(1)的顶部，所述顶升部件(5)设置在固定底板(1)的底部，并且顶升部件(5)的输出端穿过固定底板(1)延伸至固定底板(1)的顶部，所述顶升部件(5)与移动固定部件(2)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的混凝土预制板加工用拉毛机构，其特征在于：所述移动固定部件(2)包括第一滑动板(21)、第一电机(22)、第二电机(23)、第一齿轮(24)、支撑架(25)、固定杆(26)、第一伞齿(27)、两个第一螺杆(28)、两个第二伞齿(29)、两个第二螺杆(30)、两个第一固定板(31)和四个夹紧块(32)，所述第一滑动板(21)滑动设置在固定底板(1)的顶部，所述支撑架(25)和第一电机(22)间隔安装在第一滑动板(21)的顶部，所述第一齿轮(24)安装在第一电机(22)的输出端上，并且第一齿轮(24)与第一齿条(7)相啮合，两个所述第一固定板(31)均呈竖直状间隔安装在支撑架(25)内部，两个所述第一螺杆(28)和两个第二螺杆(30)均沿支撑架(25)的周向均匀设置，并且两个第一螺杆(28)和两个第二螺杆(30)的一端分别与支撑架(25)的四侧转动连接，所述固定杆(26)的两端分别与两个第一螺杆(28)的另一端固定连接，两个所述第二螺杆(30)的另一端分别穿过两个第一固定板(31)并与对应的第二伞齿(29)固定连接，所述第一伞齿(27)套设在固定杆(26)上，并且第一伞齿(27)与两个第二伞齿(29)相啮合，所述第二电机(23)安装在支撑架(25)的外侧壁上，并且第二电机(23)的输出端与一个第一螺杆(28)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的混凝土预制板加工用拉毛机构，其特征在于：四个所述夹紧块(32)均呈竖直状一一对应设置在两个第一螺杆(28)和两个第二螺杆(30)上，并且四个夹紧块(32)的底部均与两个第一螺杆(28)和两个第二螺杆(30)螺纹连接，相对设置在两个第一螺杆(28)和两个第二螺杆(30)的螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的混凝土预制板加工用拉毛机构，其特征在于：所述拉顶部件(4)包括第一冂型框(41)、第一气缸(42)、第一推动板(43)、第一拉毛刷(44)、两个第一限位杆(45)和两个第一限位块(46)，所述第一冂型框(41)安装在固定底板(1)的顶部，所述第一气缸(42)安装在第一冂型框(41)的顶部，所述第一气缸(42)的输出端穿过第一冂型框(41)顶部延伸设置，所述第一推动板(43)呈水平状安装在第一气缸(42)的底部，所述第一拉毛刷(44)安装在第一推动板(43)的底部，两个所述第一限位杆(45)均呈竖直状间隔安装在第一推动板(43)的顶部，每个所述第一限位杆(45)的顶部均穿过第一冂型框(41)顶部并与对应的第一限位块(46)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种高效率的混凝土预制板加工用拉毛机构，其特征在于：所述顶升部件(5)包括凹形框(51)、第二气缸(52)、第二推动板(53)、四个支撑柱(54)和四个支撑板(55)，所述凹形框(51)安装在固定底板(1)的底部，所述第二气缸(52)安装在凹形框(51)的底部，并且第二气缸(52)的输出端穿过凹形框(51)延伸设置，所述第二推动板(53)呈水平状安装在第二气缸(52)的输出端上，四个所述支撑柱(54)均呈竖直状间隔安装在第二推动板(53)的顶部，并且四个支撑柱(54)呈矩形设置，四个所述支撑板(55)分别安装在四个支撑柱(54)的顶部，每个所述支撑板(55)的顶部均穿过固定底板(1)且支撑板(55)的顶面与固定底板(1)的顶面处于同一水平线。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的混凝土预制板加工用拉毛机构，其特征在于：所述拉侧部件(6)包括第二冂型框(61)、第二固定板(62)、第三电机(63)、第二齿轮(64)、两个第三固定板(65)、两个第二齿条(66)、两个L型块(67)、两个第二拉毛刷(68)和两个滑动组件(69)，所述第二冂型框(61)安装在固定底板(1)的顶部，两个所述第三固定板(65)呈竖直状间隔安装在第二冂型框(61)的顶部，所述第二固定板(62)安装在两个第三固定板(65)的顶部，所述第三电机(63)安装在第二固定板(62)的顶部，并且第三电机(63)的输出端穿过第二固定板(62)延伸至第二固定板(62)的底部，所述第二齿轮(64)安装在第三电机(63)的输出端上，两个所述第二齿条(66)相对滑动设置在第二冂型框(61)的顶部，并且两个第二齿条(66)均与第二齿轮(64)相啮合，两个所述L型块(67)分别安装在两个第二齿条(66)的一侧，并且每个L型块(67)的底部均穿过第二冂型框(61)延伸至第二冂型框(61)的底部，两个所述第二拉毛刷(68)分别安装在两个L型块(67)的底部，所述第二冂型框(61)的顶部开设有与两个L型块(67)相配合的第一滑动槽(70)，两个所述滑动组件(69)分别设置在第二冂型框(61)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种高效率的混凝土预制板加工用拉毛机构，其特征在于：每个所述滑动组件(69)均包括第三气缸(691)、第三推动板(692)、第四固定板(693)、两个铰接杆(694)、两个第二滑动板(695)和两个第三拉毛刷(696)，所述第三气缸(691)安装在第二冂型框(61)的一侧，并且第三气缸(691)的输出端穿过第二冂型框(61)延伸至第二冂型框(61)内，所述第三推动板(692)安装在第三气缸(691)的输出端上，所述第四固定板(693)呈竖直状安装在第二冂型框(61)的内顶部，两个所述第二滑动板(695)均滑动设置在第四固定板(693)的一侧，并且每个第二滑动板(695)的一侧均穿过第四固定板(693)延伸至第四固定板(693)的另一侧，两个所述铰接杆(694)的一端分别与两个第二滑动板(695)的一侧铰接，并且两个铰接杆(694)的另一端均与第三推动板(692)铰接，两个所述第三拉毛刷(696)分别安装在两个第二滑动板(695)的另一侧，所述第四固定板(693)上开设有与两个第二滑动板(695)滑动配合的第二滑动槽(697)。

8.根据权利要求5所述的一种高效率的混凝土预制板加工用拉毛机构，其特征在于：所述第一滑动板(21)和支撑架(25)上均开设有与四个支撑板(55)和四个支撑柱(54)相配合的通孔(9)。

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