CN113145856A - 一种铁氧化产物分离、还原、还原产物储运的系统及方法 - Google Patents
一种铁氧化产物分离、还原、还原产物储运的系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113145856A CN113145856A CN202110275158.XA CN202110275158A CN113145856A CN 113145856 A CN113145856 A CN 113145856A CN 202110275158 A CN202110275158 A CN 202110275158A CN 113145856 A CN113145856 A CN 113145856A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- storage
- micron
- iron
- inert gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 230000009467 reduction Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 52
- 229910003145 α-Fe2O3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910006297 γ-Fe2O3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 41
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 10
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 9
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011540 sensing material Substances 0.000 claims description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 2
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
- B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铁氧化产物分离、还原、还原产物储运的系统及方法，该系统包括左右相连的一级分离器、二级分离器和储运系统；金属铁燃烧后生成的带有微米级α‑Fe2O3颗粒物和纳米级α‑Fe2O3与γ‑Fe2O3聚合体颗粒物的含尘烟气先通过一级分离器脱除微米级颗粒物，后经过二级分离器脱除纳米级颗粒物；收集到的微米级颗粒物被惰性气体输送至粉体还原炉还原后，惰性气体携带铁粉进入冷却段冷却至室温，后经过储运系统时铁粉被吸附至磁铁管表面存储，惰性气体循环至粉仓。输运铁粉时，惰性气体进入输运系统的同时打开加热系统和声波振动系统，加热使磁铁管消磁，声波振动系统使铁粉更易随惰性气体输送，有效防止输运过程中铁粉氧化。
Description
技术领域
本发明涉及金属铁燃烧，气固分离及清洁能源利用等领域，具体涉及一种铁氧化产物分离、还原、还原产物储运的系统及方法。
背景技术
能源是人类社会必不可少的事物，为所有经济活动和财富创造提供基础。但是，化石碳氢燃料的燃烧会产生二氧化碳排放，从而导致气候变化。同时为了减缓全球气候变化，我们必须实现能源和运输系统的零碳排放，并向低碳或零碳社会过渡。
金属铁燃料正是符合这种要求的清洁能源，与氢能结合使用可以实现零碳排放。金属铁燃烧会产生金属氧化物，包括微米级α-Fe2O3颗粒物和纳米级α-Fe2O3α-Fe2O3和γ-Fe2O3聚合体颗粒物，其中，纳米级α-Fe2O3和γ-Fe2O3聚合体颗粒物难以被现有除尘设备捕捉，因纳米级铁氧化物的高使用价值，纳米级α-Fe2O3和γ-Fe2O3聚合体颗粒物的流失会造成巨大经济损失，且污染烟气，这是限制金属铁燃烧工程应用的关键问题。因此，高效回收纳米级α-Fe2O3α-Fe2O3和γ-Fe2O3聚合体颗粒物具有重要意义。
同时，金属铁可以从金属氧化物产品中还原生成，成为清洁的原始燃料而被循环利用。但微米级别的铁粉难以捕捉且极易在空气中氧化，故提出了一种还原后铁粉的储运方法。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供了一种铁氧化产物分离、还原、还原产物储运的系统及方法，可对金属铁燃烧产物的中的纳米级α-Fe2O3和γ-Fe2O3聚合体颗粒物进行有效分离脱除，同时有效防止还原后的铁粉在储存和运输中被氧化。
为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案如下：
一种铁氧化产物分离、还原、还原产物储运的系统，所述系统包括左右相连的一级分离器1与二级分离器2，其中一级分离器1用于分离脱除微米级α-Fe2O3颗粒物，二级分离器2用于分离脱除纳米级α-Fe2O3和γ-Fe2O3聚合体颗粒物；所述一级分离器1内从上至下设置有吹灰装置4和滤袋5，一级分离器1底部出口设置卸灰阀9，卸灰阀9下部设置有微米颗粒物粉仓6；微米颗粒物粉仓6与惰性气体连通的管道上设置有第四阀门19；所述二级分离器2内部设置有磁场发生系统3，底部设置有纳米颗粒物粉仓10；微米颗粒物粉仓6下游依次连接粉体还原炉7、气体冷却段8、第一阀门11及储运系统13；第一阀门11与储运系统间设置有惰性气体进入支路，支路上设置有第二阀门12；所述储运系统从内至外分别为磁铁管14、加热装置15和声波振动装置16；磁铁管的下方设置有尾气检测装置17；储运系统13尾部与微米颗粒粉仓6间设有支路，支路上设置有第三阀门18。
所述二级分离器2装有磁场发生系统3，能够有效脱除纳米级α-Fe2O3和γ-Fe2O3聚合体颗粒物。
所述储运系统13内部为多个并联的磁铁管14，用以减小气体流通横截面，提高铁粉的吸附率。
所述储运系统13外部设有分段加热装置15和声波振动装置16，用以对需要输运铁粉的磁铁管14进行加热并振动，磁铁消磁后磁铁管壁的铁粉随着振动器振动脱落，易于惰性气体输送铁粉。
所述储运系统13尾段设有尾气检测装置17，还原气体浓度通过尾气检测装置17进行监测，用以确保还原气体浓度为零时再进行输运过程。
所述的铁氧化产物分离、还原、还原产物储运的系统的工作方法，含尘气体为金属铁燃烧后生成的带有微米级α-Fe2O3颗粒物和纳米级α-Fe2O3和γ-Fe2O3聚合体颗粒物的气体，所述含尘气体先通过一级分离器1脱除微米级α-Fe2O3颗粒物，后经过二级分离器2脱除纳米级α-Fe2O3和γ-Fe2O3聚合体颗粒物；纳米级α-Fe2O3和γ-Fe2O3聚合体颗粒物在磁力的作用下进入纳米颗粒物粉仓10，微米级α-Fe2O3颗粒物在吹灰装置4的作用下通过卸灰阀9进入微米颗粒物粉仓6；还原微米级α-Fe2O3颗粒物时，打开第一阀门11、第三阀门18和第四阀门19，关闭第二阀门12，通过第四阀门19向微米颗粒物粉仓通入惰性气体，将微米级α-Fe2O3颗粒物由微米颗粒物粉仓6输送至粉体还原炉7，微米级α-Fe2O3颗粒物与还原气体在粉体还原炉7充分反应后生成铁粉，铁粉经冷却段8冷却至室温后进入储运系统13，铁粉在磁力作用下吸附至磁铁管14的管壁进行储存；洁净的惰性气体通过第三阀门18进入微米颗粒物粉仓6循环输送微米级α-Fe2O3颗粒物；输运铁粉时，在尾气检测装置17检测磁铁管14内还原气体浓度为零情况下，通过加热装置15加热磁铁管14使磁铁消磁后，打开第二阀门12，关闭第一阀门11、第三阀门18和第四阀门19，通过第二阀门12通入惰性气体输运磁铁管14内的铁粉至燃烧室进行循环燃烧等应用场合。
所述纳米级粉仓10中收集到的纳米级α-Fe2O3和γ-Fe2O3聚合体颗粒物能够作为磁性材料，传感材料和催化材料被高效利用。
所述储运系统13在储存状态下，铁粉被吸附至磁铁管14内壁后，洁净的惰性气体通过第三阀门18循环回微米颗粒物粉仓6输送微米级α-Fe2O3颗粒物进入还原炉进行反应，提高惰性气体的利用率，节约成本。
所述磁铁管14在储存状态下为无氧环境，有效防止铁粉在储存过程中被氧化。
所述磁铁管14在输送状态下直接由惰性气体输送，过程中不会被氧化。
本发明具有如下优点：
1)本发明实现了对金属铁燃烧后的含尘气体中的纳米级α-Fe2O3颗粒物和γ-Fe2O3聚合体颗粒物的有效分离脱除，清洁高效。减小经济损失。
2)本发明实现了还原后的铁粉的稳定储存和运输，不会在过程中被氧化，提高能量利用率且减小经济成本。
3)本发明采用了多级分离的方法，最大程度分离微米级α-Fe2O3颗粒物和纳米级α-Fe2O3和γ-Fe2O3聚合体颗粒物。
附图说明
图1为一种铁氧化产物分离、还原、还原产物储运的系统及方法示意图。
图1中：1、一级分离器；2、二级分离器；3、磁场发生系统；4、吹灰系统；5、滤袋；6、微米颗粒物粉仓；7、粉体还原炉；8、气体冷却段；9、卸灰阀；10、纳米颗粒物粉仓；11、第一阀门；12、第二阀门；13、储运系统；14、磁铁管；15、加热系统；16、声波振动系统；17、尾气检测装置；18、第三阀门；19、第四阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构和工作原理作进一步的描述。
如图1所示，本发明一种铁氧化产物分离、还原、还原产物储运的系统，所述系统包括左右相连的一级分离器1与二级分离器2，其中一级分离器1用于分离脱除微米级α-Fe2O3颗粒物，二级分离器2用于分离脱除纳米级α-Fe2O3和γ-Fe2O3聚合体颗粒物；所述一级分离器1内从上至下设置有吹灰装置4和滤袋5，一级分离器1底部出口设置卸灰阀9，卸灰阀9下部设置有微米颗粒物粉仓6；微米颗粒物粉仓6与惰性气体连通的管道上设置有第四阀门19；所述二级分离器2内部设置有磁场发生系统3，底部设置有纳米颗粒物粉仓10；微米颗粒物粉仓6下游依次连接粉体还原炉7、气体冷却段8、第一阀门11及储运系统13；第一阀门11与储运系统间设置有惰性气体进入支路，支路上设置有第二阀门12；所述储运系统从内至外分别为磁铁管14、加热装置15和声波振动装置16；磁铁管的下方设置有尾气检测装置17；储运系统13尾部与微米颗粒粉仓6间设有支路，支路上设置有第三阀门18。
本发明所述二级分离器2装有磁场发生系统3，能够有效脱除纳米级α-Fe2O3和γ-Fe2O3聚合体颗粒物。
作为本发明的优选实施方式，所述储运系统13内部为多个并联的磁铁管14，用以减小气体流通横截面，提高铁粉的吸附率。
本发明所述储运系统13外部设有分段加热装置15和声波振动装置16，用以对需要输运铁粉的磁铁管14进行加热并振动，磁铁消磁后磁铁管壁的铁粉随着振动器振动脱落，易于惰性气体输送铁粉。
本发明所述储运系统13尾段设有尾气检测装置17，还原气体浓度通过尾气检测装置17进行监测，用以确保还原气体浓度为零时再进行输运过程。
本发明所述的铁氧化产物分离、还原、还原产物储运的系统的工作方法，含尘气体为金属铁燃烧后生成的带有微米级α-Fe2O3颗粒物和纳米级α-Fe2O3和γ-Fe2O3聚合体颗粒物的气体，所述含尘气体先通过一级分离器1脱除微米级α-Fe2O3颗粒物，后经过二级分离器2脱除纳米级α-Fe2O3和γ-Fe2O3聚合体颗粒物；纳米级α-Fe2O3和γ-Fe2O3聚合体颗粒物在磁力的作用下进入纳米颗粒物粉仓10，微米级α-Fe2O3颗粒物在吹灰装置4的作用下通过卸灰阀9进入微米颗粒物粉仓6；还原微米级α-Fe2O3颗粒物时，打开第一阀门11、第三阀门18和第四阀门19，关闭第二阀门12，通过第四阀门19向微米颗粒物粉仓通入惰性气体，将微米级α-Fe2O3颗粒物由微米颗粒物粉仓6输送至粉体还原炉7，微米级α-Fe2O3颗粒物与还原气体在粉体还原炉7充分反应后生成铁粉，铁粉经冷却段8冷却至室温后进入储运系统13，铁粉在磁力作用下吸附至磁铁管14的管壁进行储存；洁净的惰性气体通过第三阀门18进入微米颗粒物粉仓6循环输送微米级α-Fe2O3颗粒物；输运铁粉时，在尾气检测装置17检测磁铁管14内还原气体浓度为零情况下，通过加热装置15加热磁铁管14使磁铁消磁后，打开第二阀门12，关闭第一阀门11、第三阀门18和第四阀门19，通过第二阀门12通入惰性气体输运磁铁管14内的铁粉至燃烧室进行循环燃烧等应用场合。
所述纳米级粉仓10中收集到的纳米级α-Fe2O3和γ-Fe2O3聚合体颗粒物能够作为磁性材料，传感材料和催化材料被高效利用。
本发明所述储运系统13在储存状态下，铁粉被吸附至磁铁管14内壁后，洁净的惰性气体通过第三阀门18循环回微米颗粒物粉仓6输送微米级α-Fe2O3颗粒物进入还原炉进行反应，提高惰性气体的利用率，节约成本。
本发明所述磁铁管14在储存状态下为无氧环境，有效防止铁粉在储存过程中被氧化。
本发明所述磁铁管14在输送状态下直接由惰性气体输送，过程中不会被氧化。
Claims (10)
1.一种铁氧化产物分离、还原、还原产物储运的系统，其特征在于，所述系统包括左右相连的一级分离器(1)与二级分离器(2)，其中一级分离器(1)用于分离脱除微米级α-Fe2O3颗粒物，二级分离器(2)用于分离脱除纳米级α-Fe2O3和γ-Fe2O3聚合体颗粒物；所述一级分离器(1)内从上至下设置有吹灰装置(4)和滤袋(5)，一级分离器(1)底部出口设置卸灰阀(9)，卸灰阀(9)下部设置有微米颗粒物粉仓(6)；微米颗粒物粉仓(6)与惰性气体连通的管道上设置有第四阀门(19)；所述二级分离器(2)内部设置有磁场发生系统(3)，底部设置有纳米颗粒物粉仓(10)；微米颗粒物粉仓(6)下游依次连接粉体还原炉(7)、气体冷却段(8)、第一阀门(11)及储运系统(13)；第一阀门(11)与储运系统间设置有惰性气体进入支路，支路上设置有第二阀门(12)；所述储运系统从内至外分别为磁铁管(14)、加热装置(15)和声波振动装置(16)；磁铁管的下方设置有尾气检测装置(17)；储运系统(13)尾部与微米颗粒粉仓(6)间设有支路，支路上设置有第三阀门(18)。
2.根据权利要求1的铁氧化产物分离、还原、还原产物储运的系统，其特征在于，所述二级分离器(2)装有磁场发生系统(3)，能够有效脱除纳米级α-Fe2O3和γ-Fe2O3聚合体颗粒物。
3.根据权利要求1的铁氧化产物分离、还原、还原产物储运的系统，其特征在于，所述储运系统(13)内部为多个并联的磁铁管(14)，用以减小气体流通横截面，提高铁粉的吸附率。
4.根据权利要求1的铁氧化产物分离、还原、还原产物储运的系统，其特征在于，所述储运系统(13)外部设有分段加热装置(15)和声波振动装置(16)，用以对需要输运铁粉的磁铁管(14)进行加热并振动，磁铁消磁后磁铁管壁的铁粉随着振动器振动脱落，易于惰性气体输送铁粉。
5.根据权利要求1的铁氧化产物分离、还原、还原产物储运的系统，其特征在于，所述储运系统(13)尾段设有尾气检测装置(17)，还原气体浓度通过尾气检测装置(17)进行监测，用以确保还原气体浓度为零时再进行输运过程。
6.权利要求1至5任一项所述的铁氧化产物分离、还原、还原产物储运的系统的工作方法，其特征在于，含尘气体为金属铁燃烧后生成的带有微米级α-Fe2O3颗粒物和纳米级α-Fe2O3和γ-Fe2O3聚合体颗粒物的气体，所述含尘气体先通过一级分离器(1)脱除微米级α-Fe2O3颗粒物，后经过二级分离器(2)脱除纳米级α-Fe2O3和γ-Fe2O3聚合体颗粒物；纳米级α-Fe2O3和γ-Fe2O3聚合体颗粒物在磁力的作用下进入纳米颗粒物粉仓(10)，微米级α-Fe2O3颗粒物在吹灰装置(4)的作用下通过卸灰阀(9)进入微米颗粒物粉仓(6)；还原微米级α-Fe2O3颗粒物时，打开第一阀门(11)、第三阀门(18)和第四阀门(19)，关闭第二阀门(12)，通过第四阀门(19)向微米颗粒物粉仓通入惰性气体，将微米级α-Fe2O3颗粒物由微米颗粒物粉仓(6)输送至粉体还原炉(7)，微米级α-Fe2O3颗粒物与还原气体在粉体还原炉(7)充分反应后生成铁粉，铁粉经冷却段(8)冷却至室温后进入储运系统(13)，铁粉在磁力作用下吸附至磁铁管(14)的管壁进行储存；洁净的惰性气体通过第三阀门(18)进入微米颗粒物粉仓(6)循环输送微米级α-Fe2O3颗粒物；输运铁粉时，在尾气检测装置(17)检测磁铁管(14)内还原气体浓度为零情况下，通过加热装置(15)加热磁铁管(14)使磁铁消磁后，打开第二阀门(12)，关闭第一阀门(11)、第三阀门(18)和第四阀门(19)，通过第二阀门(12)通入惰性气体输运磁铁管(14)内的铁粉至燃烧室进行循环燃烧等应用场合。
7.根据权利要求6所述的工作方法，其特征在于，所述纳米级粉仓(10)中收集到的纳米级α-Fe2O3和γ-Fe2O3聚合体颗粒物能够作为磁性材料，传感材料和催化材料被高效利用。
8.根据权利要求6所述的工作方法，其特征在于，所述储运系统(13)在储存状态下，铁粉被吸附至磁铁管(14)内壁后，洁净的惰性气体通过第三阀门(18)循环回微米颗粒物粉仓(6)输送微米级α-Fe2O3颗粒物进入还原炉进行反应，提高惰性气体的利用率，节约成本。
9.根据权利要求6所述的工作方法，其特征在于，所述磁铁管(14)在储存状态下为无氧环境，有效防止铁粉在储存过程中被氧化。
10.根据权利要求6所述的工作方法，其特征在于，所述磁铁管(14)在输送状态下直接由惰性气体输送，过程中不会被氧化。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110275158.XA CN113145856A (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 一种铁氧化产物分离、还原、还原产物储运的系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110275158.XA CN113145856A (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 一种铁氧化产物分离、还原、还原产物储运的系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113145856A true CN113145856A (zh) | 2021-07-23 |
Family
ID=76887081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110275158.XA Pending CN113145856A (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 一种铁氧化产物分离、还原、还原产物储运的系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113145856A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115532244A (zh) * | 2022-10-31 | 2022-12-30 | 西安交通大学 | 一种环状利血平分子印迹磁性纳米材料及其制备方法和应用 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB733854A (en) * | 1950-06-20 | 1955-07-20 | Westfalenhuette Dortmund Ag | Improvements in or relating to the manufacture of iron powder |
| US4134755A (en) * | 1976-08-27 | 1979-01-16 | Koichi Maeda | Method for removing zinc type metals and compounds in dust recovery process in iron manufacture |
| JPS61238901A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-24 | Kawasaki Steel Corp | 強磁性粉末 |
| US6051182A (en) * | 1998-01-21 | 2000-04-18 | Brifer International Ltd. | Apparatus and process for the direct reduction of iron oxides |
| JP2010064935A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Jfe Steel Corp | 廃塩酸液から塩酸を分離する塩酸分離方法および塩酸分離装置 |
| CN203842689U (zh) * | 2014-04-23 | 2014-09-24 | 国家电网公司 | 一种电磁分离回收铁屑的设备 |
| CN104439265A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-03-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | 利用再生铁红制备微米级超细铁粉的方法及其装置 |
| CN104998510A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-10-28 | 东北大学 | 一种烟气中可吸入颗粒物和细颗粒物的脱除装置与方法 |
| WO2016054707A1 (pt) * | 2014-10-10 | 2016-04-14 | New Steel Soluções Sustentaveis S.A. | Processo e sistema para de beneficiamento de minerio oxido de ferro totalmente a seco atraves de uma unidade de separacao magnetica |
| CN106943847A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-07-14 | 成都瑞柯林工程技术有限公司 | 从酸洗废酸再生系统中回收微细氧化铁粉的装置 |
| KR20190067042A (ko) * | 2017-12-06 | 2019-06-14 | 한국생산기술연구원 | 산화철의 다단 환원법에 의한 철 분말 제조 방법 및 산화철 다단 환원 장치 |
-
2021
- 2021-03-15 CN CN202110275158.XA patent/CN113145856A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB733854A (en) * | 1950-06-20 | 1955-07-20 | Westfalenhuette Dortmund Ag | Improvements in or relating to the manufacture of iron powder |
| US4134755A (en) * | 1976-08-27 | 1979-01-16 | Koichi Maeda | Method for removing zinc type metals and compounds in dust recovery process in iron manufacture |
| JPS61238901A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-24 | Kawasaki Steel Corp | 強磁性粉末 |
| US6051182A (en) * | 1998-01-21 | 2000-04-18 | Brifer International Ltd. | Apparatus and process for the direct reduction of iron oxides |
| JP2010064935A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Jfe Steel Corp | 廃塩酸液から塩酸を分離する塩酸分離方法および塩酸分離装置 |
| CN203842689U (zh) * | 2014-04-23 | 2014-09-24 | 国家电网公司 | 一种电磁分离回收铁屑的设备 |
| WO2016054707A1 (pt) * | 2014-10-10 | 2016-04-14 | New Steel Soluções Sustentaveis S.A. | Processo e sistema para de beneficiamento de minerio oxido de ferro totalmente a seco atraves de uma unidade de separacao magnetica |
| CN104439265A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-03-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | 利用再生铁红制备微米级超细铁粉的方法及其装置 |
| CN104998510A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-10-28 | 东北大学 | 一种烟气中可吸入颗粒物和细颗粒物的脱除装置与方法 |
| CN106943847A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-07-14 | 成都瑞柯林工程技术有限公司 | 从酸洗废酸再生系统中回收微细氧化铁粉的装置 |
| KR20190067042A (ko) * | 2017-12-06 | 2019-06-14 | 한국생산기술연구원 | 산화철의 다단 환원법에 의한 철 분말 제조 방법 및 산화철 다단 환원 장치 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115532244A (zh) * | 2022-10-31 | 2022-12-30 | 西安交通大学 | 一种环状利血平分子印迹磁性纳米材料及其制备方法和应用 |
| CN115532244B (zh) * | 2022-10-31 | 2024-04-12 | 西安交通大学 | 一种环状利血平分子印迹磁性纳米材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2685734A1 (en) | Process of electrostatic recirculation for dedusting and gas cleaning and device | |
| CN113145856A (zh) | 一种铁氧化产物分离、还原、还原产物储运的系统及方法 | |
| CN106984169A (zh) | 一种直接利用烧结矿热量的脱硝系统及方法 | |
| CN100509168C (zh) | 燃煤可吸入颗粒物的脱除方法 | |
| CN112743106B (zh) | 一种气氛净化方法及系统 | |
| CN103949135A (zh) | 用于处理悬浮颗粒的强声团聚装置及方法 | |
| CN110846054A (zh) | 一种焦炉机侧装煤推焦二合一除尘系统及工艺 | |
| CN216175297U (zh) | 有机污染土壤的处理装置 | |
| CN114984721A (zh) | 烟气中二氧化碳的回收系统及方法 | |
| CN207591501U (zh) | 一种活性焦干法烟气处理系统 | |
| CN214457770U (zh) | 捣固焦炉的减排系统 | |
| CN106621598A (zh) | 一种高温烟气粉尘和氮氧化物协同控制系统 | |
| CN214361494U (zh) | 一种干法超净排放除尘装置 | |
| CN215879905U (zh) | 一种气氛净化系统 | |
| CN212157203U (zh) | 并联于水泥熟料生产线去除垃圾焚烧飞灰中二噁英的系统 | |
| CN107854924B (zh) | 一种活性焦干法烟气处理方法及系统 | |
| CN109092000B (zh) | 一种多级吸附烟气污染物捕集系统及其净化烟气的方法 | |
| CN113101799A (zh) | 适用于链条炉排锅炉的烟气重金属毒性控制系统及方法 | |
| CN206736289U (zh) | 高炉煤气干法袋式除尘机械式压力卸灰装置 | |
| CN220418120U (zh) | 电石炉净化灰回收利用系统 | |
| CN217041882U (zh) | 一种简易尾气除尘装置 | |
| CN214552199U (zh) | 硅铁矿热炉尾气处理系统 | |
| CN109893945A (zh) | 一种高温物料输送、卸料和除尘系统及方法 | |
| CN212190577U (zh) | 一种利用水泥熟料生产线降解飞灰中二噁英的系统 | |
| CN212262661U (zh) | 一种含粉尘废气净化的脉冲袋式除尘系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210723 |