CN113145360A - 油漆喷涂的无尘喷涂房及无尘喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油漆喷涂的无尘喷涂房及无尘喷涂装置，其通过在水池的侧面设置左侧板、后侧板、右侧板和过滤槽，后侧板前方设有隔板，隔板下端与水池之间形成进气口，隔板与后侧板之间形成排风通道，水池内的水经过滤槽、循环水泵、循环主水管和循环分水管，进入第一水槽、第二水槽、第三水槽内，并沿着隔板、左侧板和右侧板流回水池中，使用时，将工件放置在工件放置台上，利用油漆喷枪将油漆喷在工件表面，多余的油漆落在水里或散落在气体中，水池中的水的流向、气体的流向均是向后侧边的一侧，使得带油漆的气体不会从无尘喷涂房正面飘出到无尘喷涂房外侧，保证了生产车间的干净，避免影响工作人员的健康。

Description

油漆喷涂的无尘喷涂房及无尘喷涂装置

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，特别涉及一种油漆喷涂的无尘喷涂房及无尘喷涂装置。

背景技术

现在的对工件表面进行喷漆的工艺中，通常采用两种方式，一种是人工喷涂，一种是机器喷涂。在机器喷涂中，具有效率高，浪费少，质量好，有利于工人健康等优点，但其成本高，且机器喷涂一般只适合规则的工件，应用范围相对小，因此目前国内大部分厂家仍采用人工喷涂。

人工喷涂中，通常将工件放置在喷涂房内进行喷涂，喷涂房不是完全封闭的，并在内壁形成水帘，以及在喷涂房顶面设置有排风通道，排风通道直接与喷涂房内部连通，在喷漆时，多余的油漆部分打在水帘上而混在水中，更多的飘在喷涂房内的油漆进入排风通道中，利用排风通道中设置的净化设备进行净化。因此，导致需要经常对净化设备进行更换或清理，导致工作量增加。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种油漆喷涂的无尘喷涂房及无尘喷涂装置,旨在解决现有的油漆喷涂房的排出的气体带有较多的油漆而需要经常更换或清理的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种油漆喷涂的无尘喷涂房,包括水池、固定在水池其中三侧边上的侧板、固定在侧板顶面的顶板；所述侧板包括分别固定在水池左右两侧的左侧板和右侧板、固定在水池背面的后侧板，后侧板的左右两侧分别与左侧板和右侧板密封连接，后侧板前方设有隔板，隔板左右两侧分别与左侧板和右侧板固定连接，后侧板与隔板之间形成排风通道，隔板的下端与水池形成进气口，隔板下端设有锯齿缺口，隔板上端设有第一水槽，第一水槽靠近后侧板的一侧与顶板密封连接；顶板上设有与排风通道连通的排气口，排气口通过管道连接有排风机和空气净化单元。

所述的油漆喷涂的无尘喷涂房中，所述后侧板靠近隔板一侧固定有若干第一挡板，隔板靠近后侧板一侧固定有若干第二挡板，第一挡板和第二挡板错位设置，且在俯视投影方向部分重叠。

所述的油漆喷涂的无尘喷涂房中，所述第一挡板远离后侧板一端向下倾斜，所述第二挡板远离隔板一端向下倾斜。

所述的油漆喷涂的无尘喷涂房中，第一挡板和第二挡板之间固定有支撑杆，支撑杆一端与第一挡板远离后侧板一端连接，支撑杆另一端与第二挡板远离隔板一端连接。

所述的油漆喷涂的无尘喷涂房中，所述左侧板上端设有第一开口，第一开口上设有第二水槽，所述右侧板上端设有第二开口，第二开口上设有第三水槽；

所述水池侧面设置有过滤槽，过滤槽一端与水池底部连通，另一端固定有循环水泵，循环水泵的出水端连接有循环主水管，循环主水管连接有多根循环分水管，循环分水管分别对应第一水槽、第二水槽、第三水槽设置，过滤槽内设有至少一块过滤网。

所述的油漆喷涂的无尘喷涂房中，所述循环分水管上串接有调节阀。

所述的油漆喷涂的无尘喷涂房中，所述第一水槽固定在隔板的背面，第二水槽固定在左侧板的外侧，第三水槽固定在右侧板的外侧；第一水槽、第二水槽、第三水槽均在其一侧设有挂钩状折边，第一水槽的折边扣在隔板的顶部，第二水槽的折边扣在第一开口的底部，第三水槽的折边扣在第二开口的底部。

所述的油漆喷涂的无尘喷涂房中，所述过滤槽的内壁固定有U型槽，过滤网插在U型槽内。

所述的油漆喷涂的无尘喷涂房中，所述后侧板上设有检修口，检修口内安装有检修门，检修口侧面设有用于固定检修门的快速锁件。

一种应用所述的油漆喷涂的无尘喷涂房的无尘喷涂装置，所述无尘喷涂房的水池内且在隔板前方放置有工件放置台，水池正面固定有油漆管道，油漆管道一端连接有油漆喷枪，另一端连接有油漆桶。

有益效果：通过在水池的侧面设置左侧板、后侧板、右侧板和过滤槽，后侧板前方设有隔板，隔板下端与水池之间形成进气口，隔板与后侧板之间形成排风通道，水池内的水经过滤槽、循环水泵、循环主水管和循环分水管，进入第一水槽、第二水槽、第三水槽内，并沿着隔板、左侧板和右侧板流回水池中，形成一循环系统，使用时，将工件放置在工件放置台上，进而利用油漆喷枪将油漆喷在工件表面，完成对工件的喷漆，多余的油漆落在水里或散落在气体中，水池中的水的流向、气体的流向均是向后侧边的一侧，使得带油漆的气体不会从无尘喷涂房正面飘出到无尘喷涂房外侧，保证了生产车间的干净，避免影响工作人员的健康。其中，隔板下端设置锯齿缺口、排风通道内设置向下倾斜的第一挡板和第二挡板，使得气体中的水珠和油漆相互接触，并在其自身的粘性作用下聚集，形成大水滴滴落到水池中，延长清理或更换空气净化单元的时间。

附图说明

图1是油漆喷涂的无尘喷涂房的结构示意图一。

图2是油漆喷涂的无尘喷涂房的结构示意图二。

图3是油漆喷涂的无尘喷涂房的结构示意图三。

图4是油漆喷涂的无尘喷涂房的主视图。

图5是油漆喷涂的无尘喷涂房的左视图。

图6无尘喷涂装置的结构示意图。

主要元件符号说明：1-水池，2-右侧板，2.1-第二开口，3-顶板，3.1-排气口，4-循环主水管，5-循环分水管，6-调节阀，7-后侧板，7.1-检修口，8-快速锁件，9-检修门，10-支撑杆，11-第一挡板，12-排风通道，13-第二挡板，14-隔板，14.1-锯齿缺口，15-第一水槽，16-第三水槽，17-第二水槽，18-循环水泵，19-过滤槽，20-左侧板，20.1-第一开口，21-过滤网，22-U型槽，01-无尘喷涂房，02-工件放置台，05-油漆管道，03-油漆喷枪，04-油漆桶。

具体实施方式

本发明提供一种油漆喷涂的无尘喷涂房及无尘喷涂装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

本申请中，无尘喷涂房以工人工作时所在的一侧为“前”、其余“左”、“右”、“后”均为与“前”的相对位置。

参阅图1-图5,一种油漆喷涂的无尘喷涂房,包括水池1、固定在水池1其中三侧边上的侧板、固定在侧板顶面的顶板3；所述侧板包括分别固定在水池1左右两侧的左侧板20和右侧板2、固定在水池1背面的后侧板7，后侧板7的左右两侧分别与左侧板20和右侧板2密封连接。其中，水池1、侧板和顶板3围成只有正面与外界连通的空间，在使用时，工人从无尘喷涂房的正面取放工件，并且对工件进行油漆喷涂。

后侧板7前方设有隔板14，隔板14左右两侧分别与左侧板20和右侧板2固定连接，使得后侧板7与隔板14之间形成排风通道12，隔板14的下端与水池1形成进气口，顶板3上设有与排风通道12连通的排气口3.1，排气口3.1通过管道连接有排风机和空气净化单元。在使用时，排风机启动，使得无尘喷涂房内的气体在排风机的作用下，从进气口进入排风通道12，进而从排气口3.1流向空气净化单元进行气体净化。其中，空气净化单元可以为活性炭过滤网21、静电式净化单元等。

具体的，隔板14上端设有第一水槽15，第一水槽15靠近后侧板的一侧与顶板3密封连接；所述左侧板20上端设有第一开口20.1，第一开口20.1上设有第二水槽17，所述右侧板2上端设有第二开口2.1，第二开口2.1上设有第三水槽16；所述水池1侧面设置有过滤槽19，过滤槽19一端与水池1底部连通，另一端固定有循环水泵18，循环水泵18的出水端连接有循环主水管4，循环主水管4连接有多根循环分水管5，循环分水管5分别对应第一水槽15、第二水槽17、第三水槽16设置，过滤槽19内设有至少一块过滤网21。

其中，使用前，在水池1中加入适量的水，由于水池1与过滤槽19连通，因此，在循环水泵18的作用下，过滤槽19内的水经过循环主水管4和循环分水管5，进入第一水槽15、第二水槽17、第三水槽16内，并且从第一水槽15、第二水槽17、第三水槽16溢出并分别沿着隔板14、左侧板20和右侧板2流下，因此在隔板14、左侧板20和右侧板2上形成水帘。在喷涂时，油漆具有冲力，多余的油漆飘向隔板14、左侧板20和右侧板2，进而在水帘的作用下将其带到过滤槽19内进行过滤。而混合在空气中的油漆在风机的作用下经过排风通道12进入空气净化单元进行净化。

在实际应用中，在水中加入除漆剂，例如除漆AB剂，使得混在水中的油漆结板并浮在水面，方便将其除去。并且，在过滤槽19内设有至少一块过滤网21，使得油漆被过滤在过滤槽19远离循环水泵18一端，进而使得从循环主水管4和循环分水管5循环流通的水是干净的。

参照图1和图5，其中，隔板14下端高于水池1中的水面，隔板14下端设有锯齿缺口14.1，第一水槽15上溢出的水沿着隔板14流到锯齿缺口14.1位置时，水沿着锯齿缺口14.1边沿流下，使得在锯齿缺口14.1的正下方形成一个小通道，使得气体可以从该小通道经过，减少气流带入排风通道12的水量。而不在锯齿缺口14.1位置处的水正常形成水帘流下，气体经过该位置时，气体中的油漆与水接触并混合在水中，部分气体穿过水帘或从上述的小通道经过，进而进入排风通道12。因此使得减少了进入空气净化单元的油漆的量，达到延长清理或更换空气净化单元的时间。

进一步的，水从锯齿缺口14.1边沿导向非锯齿缺口14.1位置时，与非锯齿缺口14.1位置正常流下的水撞击，使得部分水形成小水珠分散在气体中，与气体中的油漆在自身的粘性作用下聚集，形成大水滴滴落到水池1中，达到进一步减少进入空气净化单元的油漆的量，进一步延长清理或更换空气净化单元的时间。

上述中，水池1与过滤槽19一端设在水池1靠近后侧板7一端，同时进风口也设置在该端，因此，水池1中的水的流向、气体的流向均是向后侧边的一侧，使得带油漆的气体不会从无尘喷涂房正面飘出到无尘喷涂房外侧，保证了生产车间的干净，避免影响工作人员的健康。

参照图4，在一优选实施例中，所述后侧板7靠近隔板14一侧固定有若干第一挡板11，隔板14靠近后侧板7一侧固定有若干第二挡板13，第一挡板11和第二挡板13错位设置，且在俯视投影方向部分重叠。因此，气体经过排风通道12时，会多次撞击在第一挡板11和第二挡板13上，使得气体中的水珠和油漆相互接触，并在其自身的粘性作用下聚集，形成大水滴滴落到水池1中，延长清理或更换空气净化单元的时间。优选的，所述第一挡板11远离后侧板7一端向下倾斜，所述第二挡板13远离隔板14一端向下倾斜，使得提高气体与第一挡板11和第二挡板13撞击的效果。

进一步的，当无尘喷涂房的尺寸较大时，第一挡板11和第二挡板13之间固定有支撑杆10，支撑杆10一端与第一挡板11远离后侧板7一端连接，支撑杆10另一端与第二挡板13远离隔板14一端连接。其中，第一挡板11固定在后侧板7上，第二挡板13固定在隔板14上，而第一挡板11和第二挡板13之间通过支撑杆10连接，使得第一挡板11、第二挡板13以及支撑杆10形成对后侧板7和隔板14之间相互支撑的结构，提高后侧板7和隔板14的牢固程度。

参照图3和图4，在一优选实施例中，所述后侧板7上设有检修口7.1，检修口7.1内安装有检修门9，检修口7.1侧面设有用于固定检修门9的快速锁件8。检修口7.1的设置，使得在第一挡板11和第二挡板13上沾有较多的油漆时，可以打开检修门9，进而可以对第一挡板11和第二挡板13的表面进行清理。其中，采用快速锁件8对检修门9进行固定，使得检修门9在拆装时更加方便，快速锁件8可以为快速夹紧器或搭扣。

所述第一水槽15固定在隔板14的背面，第二水槽17固定在左侧板20的外侧，第三水槽16固定在右侧板2的外侧；其中，第一水槽15与隔板14连接的一侧、第二水槽17与左侧板20连接的一侧、第三水槽16与右侧板2连接的一侧均为对应水槽的最低的一侧，使得水槽内水进入水槽内后，从该该侧溢出，形成水帘，并且水帘贴在隔板14、左侧边和右侧板2的壁面上。

在一优选实施例中，第一水槽15、第二水槽17、第三水槽16均在其一侧设有挂钩状折边，第一水槽15的折边扣在隔板14的顶部，第二水槽17的折边扣在第一开口20.1的底部，第三水槽16的折边扣在第二开口2.1的底部。在安装时，先将水槽的折边勾在对应的位置，进而对其他会产生水泄漏的位置进行焊接密封。由于折边位置为挂钩状，因此会存在一段包覆在安装位置的长度，该处不需要焊接，也不会发生水泄漏，因此，减少了焊接时的焊缝长度，减少了工作量，使得安装更加方便。并且，折边水槽的折边勾在对应的位置，使得即使减少了焊接时的焊缝长度，也不会影响水槽的牢固程度。

上述中，所述循环分水管5上串接有调节阀6，通过调节阀6的控制，可以调节单位时间内进入对应水槽内的水量，使得形成的水帘均匀并能沿着壁面流下。

参照图3，在一优选实施例中，所述过滤槽19的内壁固定有U型槽22，过滤网21插在U型槽22内，使得方便过滤网21的拆装。在实际应用中，过滤槽19底面设置有排水口，当需要清洗无尘喷涂房时，将过滤网21抽出，并将水从排水口排出，使得过滤槽19内的杂质也可以从排水口排出；并且过滤网21通过U型槽22安装在过滤槽19，需要更换或清理时，将过滤网21从过滤槽19直接抽出即可。

参照图6，一种应用所述的油漆喷涂的无尘喷涂房的无尘喷涂装置，所述无尘喷涂房01的水池1内且在隔板14前方放置有工件放置台02，水池1正面固定有油漆管道05，油漆管道05一端连接有油漆喷枪03，另一端连接有油漆桶04。其中，油漆桶04的位置可以根据现场位置安装，例如安装在水池1外侧面、顶板3上方等，油漆喷枪03与油漆桶04连接，在使用时，将工件放置在工件放置台02上，进而利用油漆喷枪03将油漆喷在工件表面，完成对工件的喷漆。在对喷漆时，多余的油漆落在水里或散落在气体中，水池1中的水的流向、气体的流向均是向后侧边的一侧，使得带油漆的气体不会从无尘喷涂房01正面飘出到无尘喷涂房01外侧，保证了生产车间的干净，避免影响工作人员的健康。

本发明中，通过在水池1的侧面设置左侧板20、后侧板7、右侧板2和过滤槽19，后侧板7前方设有隔板14，隔板14下端与水池1之间形成进气口，隔板14与后侧板7之间形成排风通道12，水池1内的水经过滤槽19、循环水泵18、循环主水管4和循环分水管5，进入第一水槽15、第二水槽17、第三水槽16内，并沿着隔板14、左侧板20和右侧板2流回水池1中，形成一循环系统，使用时，将工件放置在工件放置台02上，进而利用油漆喷枪03将油漆喷在工件表面，完成对工件的喷漆，多余的油漆落在水里或散落在气体中，水池1中的水的流向、气体的流向均是向后侧边的一侧，使得带油漆的气体不会从无尘喷涂房01正面飘出到无尘喷涂房01外侧，保证了生产车间的干净，避免影响工作人员的健康。其中，隔板14下端设置锯齿缺口14.1、排风通道12内设置向下倾斜的第一挡板11和第二挡板13，使得气体中的水珠和油漆相互接触，并在其自身的粘性作用下聚集，形成大水滴滴落到水池1中，延长清理或更换空气净化单元的时间。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种油漆喷涂的无尘喷涂房,其特征在于，包括水池、固定在水池其中三侧边上的侧板、固定在侧板顶面的顶板；所述侧板包括分别固定在水池左右两侧的左侧板和右侧板、固定在水池背面的后侧板，后侧板的左右两侧分别与左侧板和右侧板密封连接，后侧板前方设有隔板，隔板左右两侧分别与左侧板和右侧板固定连接，后侧板与隔板之间形成排风通道，隔板的下端与水池形成进气口，隔板下端设有锯齿缺口，隔板上端设有第一水槽，第一水槽靠近后侧板的一侧与顶板密封连接；顶板上设有与排风通道连通的排气口，排气口通过管道连接有排风机和空气净化单元。

2.根据权利要求1所述的油漆喷涂的无尘喷涂房，其特征在于，所述后侧板靠近隔板一侧固定有若干第一挡板，隔板靠近后侧板一侧固定有若干第二挡板，第一挡板和第二挡板错位设置，且在俯视投影方向部分重叠。

3.根据权利要求2所述的油漆喷涂的无尘喷涂房，其特征在于，所述第一挡板远离后侧板一端向下倾斜，所述第二挡板远离隔板一端向下倾斜。

4.根据权利要求3所述的油漆喷涂的无尘喷涂房，其特征在于，第一挡板和第二挡板之间固定有支撑杆，支撑杆一端与第一挡板远离后侧板一端连接，支撑杆另一端与第二挡板远离隔板一端连接。

5.根据权利要求1所述的油漆喷涂的无尘喷涂房，其特征在于，所述左侧板上端设有第一开口，第一开口上设有第二水槽，所述右侧板上端设有第二开口，第二开口上设有第三水槽；

所述水池侧面设置有过滤槽，过滤槽一端与水池底部连通，另一端固定有循环水泵，循环水泵的出水端连接有循环主水管，循环主水管连接有多根循环分水管，循环分水管分别对应第一水槽、第二水槽、第三水槽设置，过滤槽内设有至少一块过滤网。

6.根据权利要求5所述的油漆喷涂的无尘喷涂房，其特征在于，所述循环分水管上串接有调节阀。

7.根据权利要求5所述的油漆喷涂的无尘喷涂房，其特征在于，所述第一水槽固定在隔板的背面，第二水槽固定在左侧板的外侧，第三水槽固定在右侧板的外侧；第一水槽、第二水槽、第三水槽均在其一侧设有挂钩状折边，第一水槽的折边扣在隔板的顶部，第二水槽的折边扣在第一开口的底部，第三水槽的折边扣在第二开口的底部。

8.根据权利要求5所述的油漆喷涂的无尘喷涂房，其特征在于，所述过滤槽的内壁固定有U型槽，过滤网插在U型槽内。

9.根据权利要求5所述的油漆喷涂的无尘喷涂房，其特征在于，所述后侧板上设有检修口，检修口内安装有检修门，检修口侧面设有用于固定检修门的快速锁件。

10.一种应用如权利要求1-9任一项所述的油漆喷涂的无尘喷涂房的无尘喷涂装置，其特征在于，所述无尘喷涂房的水池内且在隔板前方放置有工件放置台，水池正面固定有油漆管道，油漆管道一端连接有油漆喷枪，另一端连接有油漆桶。

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