CN113144954B - 一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种碳化硅领域，尤其涉及一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置。一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置，包括有底板组件和进料单元等；底板组件与进料单元相连接。本发明实现了通过往复移动将环氧树脂形成层叠状态进行下料，接着，在层层叠加进行下料的同时，通过大气压将粉末状的二氧化硅和木屑，以及石油焦粉融入层层叠加的环氧树脂中，使其进行充分混合，接着将原料进行充分搅拌，以及将粘在辊上的原料进行清理干净，保障了原料配比均匀，并使原材料充分混合，进而保障了后期产品质量。

Description

一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置
技术领域
本发明涉及一种碳化硅领域，尤其涉及一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置。
背景技术
碳化硅，俗称金刚砂，是硅与碳相键结而成的陶瓷状化合物，碳化硅在大自然以莫桑石这种罕见的矿物的形式存在，合成碳化硅粉末逐渐开始批量生产，并用作磨料，其优异的耐高温、耐磨、抗冲刷、耐腐蚀以及质量轻的特点，被广泛运用，利用碳化硅制作的产品包括碳化硅密封环、碳化硅轴套、防弹板以及其他异形件等，在发光二极管、早期的无线电探测器之类的电子器件制造中也有使用。
目前，在碳化硅轴套生产的过程中，先是需要对碳化硅原料进行充分混合，然后再将混合后的原料压制成型处理，然后再将成型后的碳化硅轴套坯件输送至煅烧炉中，煅烧后，得到碳化硅轴套成品，现有技术中，在将碳化硅原料进行混合时，由于其使用的原料的特殊性，部分原料性状较为黏稠，部分原料为粉末状，在进行融合时，极易导致黏稠状的原料与粉末状的原料融合不均匀，进而导致原材料混合不够充分，使原料配比不均匀，进而影响后期产品质量。
综上，需要研发一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服目前，在碳化硅轴套生产的过程中，先是需要对碳化硅原料进行充分混合，然后再将混合后的原料压制成型处理，然后再将成型后的碳化硅轴套坯件输送至煅烧炉中，煅烧后，得到碳化硅轴套成品，现有技术中，在将碳化硅原料进行混合时，由于其使用的原料的特殊性，部分原料性状较为黏稠，部分原料为粉末状，在进行融合时，极易导致黏稠状的原料与粉末状的原料融合不均匀，进而导致原材料混合不够充分，使原料配比不均匀，进而影响后期产品质量的缺点，要解决的技术问题是：提供一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置。
一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置，包括有底板组件、进料单元、混合单元、搅拌单元和控制屏；底板组件与进料单元相连接；底板组件与混合单元相连接；底板组件与搅拌单元相连接；底板组件与控制屏相连接；进料单元与混合单元相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，进料单元包括有第一锥齿轮、第一传动轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二传动轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第三传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第四传动轴、半齿轮、第一齿条、第二齿条、支撑架、第一光杆、第二光杆、物料箱、第一电机、第五传动轴、挡板和混料箱；第一锥齿轮与混合单元相连接；第一锥齿轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与半齿轮进行固接；半齿轮的一侧设置有第一齿条；第一齿条与支撑架进行固接；半齿轮的另一侧设置有第二齿条；第二齿条与支撑架进行固接；支撑架与第一光杆进行滑动连接；第一光杆与底板组件进行固接；支撑架与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与底板组件进行固接；支撑架通过转轴与物料箱进行固接；物料箱的下方设置有第一电机；第一电机与底板组件进行固接；第一电机与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与挡板进行固接；第五传动轴与混料箱进行转动连接；挡板与混料箱相接触；混料箱与底板组件进行固接；混料箱与混合单元相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，混合单元包括有第二电机、第六传动轴、第六锥齿轮、缺齿轮、第一直齿轮、第七传动轴、传动杆、转盘、物料筒、导管、蜗杆、蜗轮、第八传动轴、第二直齿轮、第三齿条、连杆、弹簧和固定块；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴与第六锥齿轮进行固接；第六锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第六传动轴与缺齿轮进行固接；缺齿轮与第一直齿轮相啮合；第一直齿轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与底板组件进行转动连接；第七传动轴与传动杆进行固接；传动杆与底板组件进行转动连接；传动杆与转盘进行固接；转盘与三组物料筒相连接；物料筒的侧部设置有导管；导管与混料箱进行固接；第六传动轴与蜗杆进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与底板组件进行转动连接；第八传动轴与第二直齿轮进行固接；第二直齿轮与第三齿条相啮合；第三齿条与连杆进行固接；连杆与底板组件进行滑动连接；连杆与弹簧相接触；连杆与固定块相连接；弹簧与固定块进行固接。
作为本发明的一种优选技术方案，搅拌单元包括有固定架、第一电动推杆、第一固定板、第二电动推杆、第二固定板、毛刷、搅拌箱、第三电机、第九传动轴、丝杆、滑块和电动搅拌辊；固定架与底板组件进行固接；固定架的上方设置有第一电动推杆；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一电动推杆与第一固定板进行固接；第一固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；第一固定板与第二固定板进行固接；第二固定板与毛刷进行固接；毛刷的下方设置有搅拌箱；搅拌箱与滑块进行固接；固定架与第三电机进行固接；第三电机与第九传动轴进行固接；第九传动轴与固定架进行转动连接；第九传动轴与丝杆进行固接；丝杆与固定架进行转动连接；丝杆与滑块进行旋接；滑块与固定架进行滑动连接；搅拌箱与电动搅拌辊进行固接。
作为本发明的一种优选技术方案，半齿轮设置为半齿齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案，缺齿轮设置为低于半齿齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案，转盘中环形等距设置有三组物料筒。
作为本发明的一种优选技术方案，三组物料筒内部均设置有挡块，且挡块中心位置有开孔。
有益效果：1、为解决目前，在碳化硅轴套生产的过程中，先是需要对碳化硅原料进行充分混合，然后再将混合后的原料压制成型处理，然后再将成型后的碳化硅轴套坯件输送至煅烧炉中，煅烧后，得到碳化硅轴套成品，现有技术中，在将碳化硅原料进行混合时，由于其使用的原料的特殊性，部分原料性状较为黏稠，部分原料为粉末状，在进行融合时，极易导致黏稠状的原料与粉末状的原料融合不均匀，进而导致原材料混合不够充分，使原料配比不均匀，进而影响后期产品质量的问题。
2、通过设置了进料单元、混合单元和搅拌单元，使用时先将一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动；首先由工作人员将所需环氧树脂放置在固定在底板组件上的进料单元，并将粉末状的二氧化硅和粉末状的木屑，以及粉末状的石油焦粉放置在混合单元中，接着，由于环氧树脂性状较为黏稠，在与粉末状的原料进行融合时，黏稠的环氧树脂与粉末状的原料融合不均匀，进而导致原材料混合不够充分，再利用进料单元进行往复移动，进而带动环氧树脂进行往复移动下料，此时，环氧树脂下料形成层叠状态，与此同时，在层层叠加的同时，再通过混合单元，形成大气压，将三种粉末状的原料融入层层叠加的环氧树脂中，使其进行充分混合，接着，再将混合后的原料传送至搅拌单元中，利用搅拌单元再将原料进行充分搅拌，搅拌完成后由工作人员进行收集，接着，由于混合后的原料较为黏稠，容易粘在搅拌辊上，而导致配比不均，影响后期产品，再利用搅拌单元进行清理，最后再由工作人员进行收集。
3、本发明实现了通过往复移动将环氧树脂形成层叠状态进行下料，接着，在层层叠加进行下料的同时，通过大气压将粉末状的二氧化硅和木屑，以及石油焦粉融入层层叠加的环氧树脂中，使其进行充分混合，接着将原料进行充分搅拌，以及将粘在辊上的原料进行清理干净，保障了原料配比均匀，并使原材料充分混合，进而保障了后期产品质量。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明的进料单元立体结构示意图；
图4为本发明的进料单元第一部分立体结构示意图；
图5为本发明的进料单元第二部分立体结构示意图；
图6为本发明的混合单元立体结构示意图；
图7为本发明的混合单元第一部分立体结构示意图；
图8为本发明的混合单元第二部分立体结构示意图；
图9为本发明的搅拌单元立体结构示意图；
图10为本发明的搅拌单元第一部分立体结构示意图；
图11为本发明的搅拌单元第二部分立体结构示意图。
图中标记为：1-底板组件，2-进料单元，3-混合单元，4-搅拌单元，5-控制屏，201-第一锥齿轮，202-第一传动轴，203-第二锥齿轮，204-第三锥齿轮，205-第二传动轴，206-第四锥齿轮，207-第五锥齿轮，208-第三传动轴，209-第一传动轮，210-第二传动轮，211-第四传动轴，212-半齿轮，213-第一齿条，214-第二齿条，215-支撑架，216-第一光杆，217-第二光杆，218-物料箱，219-第一电机，220-第五传动轴，221-挡板，222-混料箱，301-第二电机，302-第六传动轴，303-第六锥齿轮，304-缺齿轮，305-第一直齿轮，306-第七传动轴，307-传动杆，308-转盘，309-物料筒，310-导管，311-蜗杆，312-蜗轮，313-第八传动轴，314-第二直齿轮，315-第三齿条，316-连杆，317-弹簧，318-固定块，401-固定架，402-第一电动推杆，403-第一固定板，404-第二电动推杆，405-第二固定板，406-毛刷，407-搅拌箱，408-第三电机，409-第九传动轴，410-丝杆，411-滑块，412-电动搅拌辊。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置，如图1-11所示，包括有底板组件1、进料单元2、混合单元3、搅拌单元4和控制屏5；底板组件1与进料单元2相连接；底板组件1与混合单元3相连接；底板组件1与搅拌单元4相连接；底板组件1与控制屏5相连接；进料单元2与混合单元3相连接。
使用时先将一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动；首先由工作人员将所需环氧树脂放置在固定在底板组件1上的进料单元2，并将粉末状的二氧化硅和粉末状的木屑，以及粉末状的石油焦粉放置在混合单元3中，接着，由于环氧树脂性状较为黏稠，在与粉末状的原料进行融合时，黏稠的环氧树脂与粉末状的原料融合不均匀，进而导致原材料混合不够充分，再利用进料单元2进行往复移动，进而带动环氧树脂进行往复移动下料，此时，环氧树脂下料形成层叠状态，与此同时，在层层叠加的同时，再通过混合单元3，形成大气压，将三种粉末状的原料融入层层叠加的环氧树脂中，使其进行充分混合，接着，再将混合后的原料传送至搅拌单元4中，利用搅拌单元4再将原料进行充分搅拌，搅拌完成后由工作人员进行收集，接着，由于混合后的原料较为黏稠，容易粘在搅拌辊上，而导致配比不均，影响后期产品，再利用搅拌单元4进行清理，最后再由工作人员进行收集，本发明实现了通过往复移动将环氧树脂形成层叠状态进行下料，接着，在层层叠加进行下料的同时，通过大气压将粉末状的二氧化硅和木屑，以及石油焦粉融入层层叠加的环氧树脂中，使其进行充分混合，接着将原料进行充分搅拌，以及将粘在辊上的原料进行清理干净，保障了原料配比均匀，并使原材料充分混合，进而保障了后期产品质量。
进料单元2包括有第一锥齿轮201、第一传动轴202、第二锥齿轮203、第三锥齿轮204、第二传动轴205、第四锥齿轮206、第五锥齿轮207、第三传动轴208、第一传动轮209、第二传动轮210、第四传动轴211、半齿轮212、第一齿条213、第二齿条214、支撑架215、第一光杆216、第二光杆217、物料箱218、第一电机219、第五传动轴220、挡板221和混料箱222；第一锥齿轮201与混合单元3相连接；第一锥齿轮201与第一传动轴202进行固接；第一传动轴202与底板组件1进行转动连接；第一传动轴202与第二锥齿轮203进行固接；第二锥齿轮203与第三锥齿轮204相啮合；第三锥齿轮204与第二传动轴205进行固接；第二传动轴205与底板组件1进行转动连接；第二传动轴205与第四锥齿轮206进行固接；第四锥齿轮206与第五锥齿轮207相啮合；第五锥齿轮207与第三传动轴208进行固接；第三传动轴208与底板组件1进行转动连接；第三传动轴208与第一传动轮209进行固接；第一传动轮209通过皮带与第二传动轮210进行传动连接；第二传动轮210与第四传动轴211进行固接；第四传动轴211与底板组件1进行转动连接；第四传动轴211与半齿轮212进行固接；半齿轮212的一侧设置有第一齿条213；第一齿条213与支撑架215进行固接；半齿轮212的另一侧设置有第二齿条214；第二齿条214与支撑架215进行固接；支撑架215与第一光杆216进行滑动连接；第一光杆216与底板组件1进行固接；支撑架215与第二光杆217进行滑动连接；第二光杆217与底板组件1进行固接；支撑架215通过转轴与物料箱218进行固接；物料箱218的下方设置有第一电机219；第一电机219与底板组件1进行固接；第一电机219与第五传动轴220进行固接；第五传动轴220与底板组件1进行转动连接；第五传动轴220与挡板221进行固接；第五传动轴220与混料箱222进行转动连接；挡板221与混料箱222相接触；混料箱222与底板组件1进行固接；混料箱222与混合单元3相连接。
首先由工作人员将所需环氧树脂放置在物料箱218中，并将粉末状的二氧化硅和粉末状的木屑，以及粉末状的石油焦粉放置在混合单元3中，接着，再使支撑架215进行往复移动，进而带动物料箱218中的环氧树脂进行往复移动下料，形成层叠状态，混合单元3运作带动第一锥齿轮201转动，第一锥齿轮201转动通过第一传动轴202带动第二锥齿轮203转动，第二锥齿轮203转动带动第三锥齿轮204转动，第三锥齿轮204转动通过第二传动轴205带动第四锥齿轮206转动，第四锥齿轮206转动带动第五锥齿轮207转动，第五锥齿轮207转动通过第三传动轴208带动第一传动轮209转动，第一传动轮209转动通过皮带带动第二传动轮210转动，第二传动轮210转动通过第四传动轴211带动半齿轮212转动，当半齿轮212转动与第一齿条213啮合时，半齿轮212转动带动第一齿条213移动，第一齿条213移动带动支撑架215沿着第一光杆216和第二光杆217移动，进而带动物料箱218进行移动，当半齿轮212转动与第二齿条214啮合时，带动相应部件移动复位，进而使得物料箱218进行往复移动将环氧树脂传送至混料箱222中，形成层叠状态，当混合单元3运作将所有原料送入混料箱222后，再通过挡板221将混料箱222打开，将混合后的原料传送至搅拌单元4，第一电机219启动通过第五传动轴220带动挡板221转动，进而将混料箱222打开，将混合后的原料传送至搅拌单元4，进料单元2实现了通过往复移动将环氧树脂传送至混料箱222中，并使环氧树脂形成层叠状态进行下料，以及将混合后的原料传送至搅拌单元4。
混合单元3包括有第二电机301、第六传动轴302、第六锥齿轮303、缺齿轮304、第一直齿轮305、第七传动轴306、传动杆307、转盘308、物料筒309、导管310、蜗杆311、蜗轮312、第八传动轴313、第二直齿轮314、第三齿条315、连杆316、弹簧317和固定块318；第二电机301与底板组件1进行固接；第二电机301与第六传动轴302进行固接；第六传动轴302与底板组件1进行转动连接；第六传动轴302与第六锥齿轮303进行固接；第六锥齿轮303与第一锥齿轮201相啮合；第六传动轴302与缺齿轮304进行固接；缺齿轮304与第一直齿轮305相啮合；第一直齿轮305与第七传动轴306进行固接；第七传动轴306与底板组件1进行转动连接；第七传动轴306与传动杆307进行固接；传动杆307与底板组件1进行转动连接；传动杆307与转盘308进行固接；转盘308与三组物料筒309相连接；物料筒309的侧部设置有导管310；导管310与混料箱222进行固接；第六传动轴302与蜗杆311进行固接；蜗杆311与蜗轮312相啮合；蜗轮312与第八传动轴313进行固接；第八传动轴313与底板组件1进行转动连接；第八传动轴313与第二直齿轮314进行固接；第二直齿轮314与第三齿条315相啮合；第三齿条315与连杆316进行固接；连杆316与底板组件1进行滑动连接；连杆316与弹簧317相接触；连杆316与固定块318相连接；弹簧317与固定块318进行固接。
在环氧树脂层层叠加进行下料的同时，再通过三组物料筒309，将三种粉末状的原料融入层层叠加的环氧树脂中，使其进行充分混合，第二电机301启动通过第六传动轴302带动第六锥齿轮303转动，第六锥齿轮303转动带动第一锥齿轮201转动，进而传动进料单元2运作，第六传动轴302转动带动缺齿轮304转动，缺齿轮304转动带动第一直齿轮305转动，第一直齿轮305转动通过第七传动轴306带动传动杆307转动，传动杆307转动带动转盘308转动，转盘308转动带动三组物料筒309进行转动，进而对不同的三种原料进行交替传送，与此同时，再将物料筒309中粉末状的原料传送至混料箱222中，第六传动轴302转动带动蜗杆311转动，蜗杆311转动带动蜗轮312转动，蜗轮312转动通过第八传动轴313带动第二直齿轮314转动，第二直齿轮314转动带动第三齿条315移动，第三齿条315移动带动连杆316和固定块318进行移动，进而对弹簧317进行压缩，此时，固定块318移动推动物料筒309移动，使物料筒309与导管310相连接，同时，连杆316继续往前移动，对物料筒309内部的挡块进行挤压，形成大气压，进而将原料通过导管310传送至混料箱222中，接着，缺齿轮304继续转动，带动相应部件进行运作，进而将三种不同的原料，通过导管310传送至混料箱222中，使其进行充分混合，混合单元3实现了在环氧树脂层层叠加进行下料的同时，通过大气压将三种粉末状的原料融入层层叠加的环氧树脂中，使其进行充分混合，以及传动进料单元2运作。
搅拌单元4包括有固定架401、第一电动推杆402、第一固定板403、第二电动推杆404、第二固定板405、毛刷406、搅拌箱407、第三电机408、第九传动轴409、丝杆410、滑块411和电动搅拌辊412；固定架401与底板组件1进行固接；固定架401的上方设置有第一电动推杆402；第一电动推杆402与底板组件1进行固接；第一电动推杆402与第一固定板403进行固接；第一固定板403与第二电动推杆404进行固接；第二电动推杆404与底板组件1进行固接；第一固定板403与第二固定板405进行固接；第二固定板405与毛刷406进行固接；毛刷406的下方设置有搅拌箱407；搅拌箱407与滑块411进行固接；固定架401与第三电机408进行固接；第三电机408与第九传动轴409进行固接；第九传动轴409与固定架401进行转动连接；第九传动轴409与丝杆410进行固接；丝杆410与固定架401进行转动连接；丝杆410与滑块411进行旋接；滑块411与固定架401进行滑动连接；搅拌箱407与电动搅拌辊412进行固接。
接着，再通过进料单元2将混合后的原料传送至搅拌箱407中，第三电机408启动通过第九传动轴409带动丝杆410转动，丝杆410转动带动滑块411上的所有部件沿着固定架401移动，进而带动搅拌箱407和电动搅拌辊412移动至混料箱222下方，再由混料箱222将混合后的原料传送至搅拌箱407中，接着，电动搅拌辊412启动运作，将原料进行充分搅拌，搅拌完成后由工作人员进行收集，接着，由于混合后的原料较为黏稠，容易粘在辊上，而导致配比不均，影响后期产品，再利用毛刷406进行清理，第三电机408反转，带动相应部件移动复位至第二固定板405下方，接着，第一电动推杆402和第二电动推杆404启动带动第一固定板403往下移动，第一固定板403移动通过第二固定板405带动毛刷406移动至搅拌箱407内，接着，电动搅拌辊412启动进行转动，进而将粘在电动搅拌辊412上的原料清理干净，最后再由工作人员进行收集，搅拌单元4实现了将混合后的原料进行充分搅拌，并将粘在辊上的原料进行清理干净。
半齿轮212设置为半齿齿轮。
可以使得当半齿轮212转动与第一齿条213啮合时，则与第二齿条214断开，当半齿轮212转动与第二齿条214啮合时，则与第一齿条213断开，进而带动支撑架215进行往复移动。
缺齿轮304设置为低于半齿齿轮。
可以使得当缺齿轮304与第一直齿轮305断开后，第六传动轴302转动带动缺齿轮304继续转动，此时，缺齿轮304则不与第一直齿轮305啮合。
转盘308中环形等距设置有三组物料筒309。
可以使得将三种不同的原料分别装入三组物料筒309中，并与物料箱218中的原料进行混合。
三组物料筒309内部均设置有挡块，且挡块中心位置有开孔。
可以使得利用连杆316移动推动物料筒309内部的挡块，并将原料从物料筒309中的孔通过导管310喷入混料箱222中。
应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置，包括有底板组件（1）和控制屏（5），其特征是：还包括有进料单元（2）、混合单元（3）和搅拌单元（4）；底板组件（1）与进料单元（2）相连接；底板组件（1）与混合单元（3）相连接；底板组件（1）与搅拌单元（4）相连接；底板组件（1）与控制屏（5）相连接；进料单元（2）与混合单元（3）相连接；
进料单元（2）包括有第一锥齿轮（201）、第一传动轴（202）、第二锥齿轮（203）、第三锥齿轮（204）、第二传动轴（205）、第四锥齿轮（206）、第五锥齿轮（207）、第三传动轴（208）、第一传动轮（209）、第二传动轮（210）、第四传动轴（211）、半齿轮（212）、第一齿条（213）、第二齿条（214）、支撑架（215）、第一光杆（216）、第二光杆（217）、物料箱（218）、第一电机（219）、第五传动轴（220）、挡板（221）和混料箱（222）；第一锥齿轮（201）与混合单元（3）相连接；第一锥齿轮（201）与第一传动轴（202）进行固接；第一传动轴（202）与底板组件（1）进行转动连接；第一传动轴（202）与第二锥齿轮（203）进行固接；第二锥齿轮（203）与第三锥齿轮（204）相啮合；第三锥齿轮（204）与第二传动轴（205）进行固接；第二传动轴（205）与底板组件（1）进行转动连接；第二传动轴（205）与第四锥齿轮（206）进行固接；第四锥齿轮（206）与第五锥齿轮（207）相啮合；第五锥齿轮（207）与第三传动轴（208）进行固接；第三传动轴（208）与底板组件（1）进行转动连接；第三传动轴（208）与第一传动轮（209）进行固接；第一传动轮（209）通过皮带与第二传动轮（210）进行传动连接；第二传动轮（210）与第四传动轴（211）进行固接；第四传动轴（211）与底板组件（1）进行转动连接；第四传动轴（211）与半齿轮（212）进行固接；半齿轮（212）的一侧设置有第一齿条（213）；第一齿条（213）与支撑架（215）进行固接；半齿轮（212）的另一侧设置有第二齿条（214）；第二齿条（214）与支撑架（215）进行固接；支撑架（215）与第一光杆（216）进行滑动连接；第一光杆（216）与底板组件（1）进行固接；支撑架（215）与第二光杆（217）进行滑动连接；第二光杆（217）与底板组件（1）进行固接；支撑架（215）通过转轴与物料箱（218）进行固接；物料箱（218）的下方设置有第一电机（219）；第一电机（219）与底板组件（1）进行固接；第一电机（219）与第五传动轴（220）进行固接；第五传动轴（220）与底板组件（1）进行转动连接；第五传动轴（220）与挡板（221）进行固接；第五传动轴（220）与混料箱（222）进行转动连接；挡板（221）与混料箱（222）相接触；混料箱（222）与底板组件（1）进行固接；混料箱（222）与混合单元（3）相连接；
混合单元（3）包括有第二电机（301）、第六传动轴（302）、第六锥齿轮（303）、缺齿轮（304）、第一直齿轮（305）、第七传动轴（306）、传动杆（307）、转盘（308）、物料筒（309）、导管（310）、蜗杆（311）、蜗轮（312）、第八传动轴（313）、第二直齿轮（314）、第三齿条（315）、连杆（316）、弹簧（317）和固定块（318）；第二电机（301）与底板组件（1）进行固接；第二电机（301）与第六传动轴（302）进行固接；第六传动轴（302）与底板组件（1）进行转动连接；第六传动轴（302）与第六锥齿轮（303）进行固接；第六锥齿轮（303）与第一锥齿轮（201）相啮合；第六传动轴（302）与缺齿轮（304）进行固接；缺齿轮（304）与第一直齿轮（305）相啮合；第一直齿轮（305）与第七传动轴（306）进行固接；第七传动轴（306）与底板组件（1）进行转动连接；第七传动轴（306）与传动杆（307）进行固接；传动杆（307）与底板组件（1）进行转动连接；传动杆（307）与转盘（308）进行固接；转盘（308）与三组物料筒（309）相连接；物料筒（309）的侧部设置有导管（310）；导管（310）与混料箱（222）进行固接；第六传动轴（302）与蜗杆（311）进行固接；蜗杆（311）与蜗轮（312）相啮合；蜗轮（312）与第八传动轴（313）进行固接；第八传动轴（313）与底板组件（1）进行转动连接；第八传动轴（313）与第二直齿轮（314）进行固接；第二直齿轮（314）与第三齿条（315）相啮合；第三齿条（315）与连杆（316）进行固接；连杆（316）与底板组件（1）进行滑动连接；连杆（316）与弹簧（317）相接触；连杆（316）与固定块（318）相连接；弹簧（317）与固定块（318）进行固接；
搅拌单元（4）包括有固定架（401）、第一电动推杆（402）、第一固定板（403）、第二电动推杆（404）、第二固定板（405）、毛刷（406）、搅拌箱（407）、第三电机（408）、第九传动轴（409）、丝杆（410）、滑块（411）和电动搅拌辊（412）；固定架（401）与底板组件（1）进行固接；固定架（401）的上方设置有第一电动推杆（402）；第一电动推杆（402）与底板组件（1）进行固接；第一电动推杆（402）与第一固定板（403）进行固接；第一固定板（403）与第二电动推杆（404）进行固接；第二电动推杆（404）与底板组件（1）进行固接；第一固定板（403）与第二固定板（405）进行固接；第二固定板（405）与毛刷（406）进行固接；毛刷（406）的下方设置有搅拌箱（407）；搅拌箱（407）与滑块（411）进行固接；固定架（401）与第三电机（408）进行固接；第三电机（408）与第九传动轴（409）进行固接；第九传动轴（409）与固定架（401）进行转动连接；第九传动轴（409）与丝杆（410）进行固接；丝杆（410）与固定架（401）进行转动连接；丝杆（410）与滑块（411）进行旋接；滑块（411）与固定架（401）进行滑动连接；搅拌箱（407）与电动搅拌辊（412）进行固接。
2.根据权利要求1所述的一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置，其特征是：半齿轮（212）设置为半齿齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置，其特征是：缺齿轮（304）设置为低于半齿齿轮。
4.根据权利要求3所述的一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置，其特征是：转盘（308）中环形等距设置有三组物料筒（309）。
5.根据权利要求4所述的一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置，其特征是：三组物料筒（309）内部均设置有挡块，且挡块中心位置有开孔。
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