CN113144924A - 一种消毒液配制装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种消毒液配制装置，包括立式搅拌机构，搅拌机构包括筒体，筒体内部设置有悬吊的螺旋搅拌机构；筒体侧上方设置有连通有固料定量投放机构，固料定量投放机构包括预料仓，预料仓底部为漏斗状，预料仓底部最下端设置有出料口，预料仓配合出料口设置有出料杆，出料杆于出料口位置设置有螺旋结构，螺旋结构的纵向截面为锯齿形；固料定量投放机构还包括配重室，配重室侧壁设置有重力感应器，重力感应器吊接有料盘；预料仓底部外侧围绕出料口设置有圆筒，圆筒设置有喷气嘴。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，在搅拌中采用机器搅拌从而能完全溶解固料，且配比精确；而且采用了封闭的气流循环空间。

Description

一种消毒液配制装置
技术领域
本发明涉及防疫领域，尤其涉及一种消毒液配制装置。
背景技术
在一些大量需要消毒液的场所，如口岸消毒防疫要求，或者畜牧业场等，配置大量的消毒液，往往不是使用消毒母液，而是使用消毒粉剂配制消毒液或配制消毒母液。但目前消毒母液液配制主要仍为人工操作。由于消毒粉剂配制成消毒母液要求充分搅拌溶解才能达到最佳效果，而人工搅拌操作易出现粉剂未完全溶解的现象。人工加水稀释消毒母液无法在短时间内达到消毒液稀释均匀，稀释比例无法精确控制，影响消毒质量。另外，在消毒母液配制、稀释过程中，采用人工操作易出现药液溅洒，人体不可避免地接触药液，一旦个人防护不慎时易造成人身伤害；溅洒的药液也对环境造成局部污染，不符合安全环保规定。
发明内容
本发明是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，在搅拌中采用机器搅拌从而能完全溶解固料，且配比精确；而且采用了封闭的气流循环空间，尽可能地避免了消毒液的化学物质在工作空间的挥发的一种消毒液配制装置。
为了实现上述目的，本发明提供了一种消毒液配制装置，包括立式搅拌机构，所述搅拌机构包括筒体，所述筒体内部设置有悬吊的螺旋搅拌机构；
所述筒体侧上方设置有连通有固料定量投放机构，所述固料定量投放机构连通有固料输送管，所述固料输送管连通所述筒体；
所述固料定量投放机构包括预料仓，所述预料仓底部为漏斗状，所述预料仓底部最下端设置有出料口，所述预料仓配合所述出料口设置有出料杆，所述出料杆悬吊于所述预料仓内腔，所述出料杆顶端传动连接有减速机，所述减速机传动连接有电机；
所述出料口截面为圆形；
所述出料杆于所述出料口位置设置有螺旋结构，所述螺旋结构的纵向截面为锯齿形；
所述固料定量投放机构还包括配重室，所述配重室设置于所述预料仓下方，所述配重室下端与所述固料输送管连通，所述出料口连通所述配重室；
所述配重室侧壁设置有重力感应器，所述重力感应器吊接有料盘；
所述预料仓底部外侧围绕所述出料口设置有圆筒，所述圆筒设置有喷气嘴，所述喷气嘴连通有喷气管，所述喷气管穿过所述配重室侧壁连通有储气罐。
进一步的，所述储气罐连通有打气泵，所述筒体连通有出风管，所述出风管连通所述打气泵进气口，构成与所述配重室配合的循环气流系统。
进一步的，所述出风管设置有滤气纤维体，所述滤气纤维体包括设置于其底部的金属网，所述滤气纤维体上方设置有滴水口，所述滴水口位于所述出风管内。
进一步的，所述预料仓顶部设置有减速机的安装板，所述安装板上表面固定连接所述减速机，所述安装板下表面与所述预料仓壳体顶部的上表面之间设置有弹性垫。
进一步的，所述出料杆位于所述螺旋结构的上方设置有叶片，所述叶片由与所述出料杆连接处向外逐渐升高至所述叶片中段，并由所述叶片中段向外又逐渐降低。
进一步的，所述叶片靠近所述出料杆的部分沿旋转方向的前侧低于沿旋转方向的后侧，所述叶片的远离所述出料杆的端部沿旋转方向的前侧高于沿旋转方向的后侧。
进一步的，所述出风管设置有盘管部分，所述盘管部分外壁设置有冷气室；
所述喷气管靠近所述配重室外部的部分外部设置有加热装置。
进一步的，所述料盘为较浅的碗状。
进一步的，所述出风管直径远大于所述喷气管。
进一步的，所述固料输送管设置有蝶阀。
工作时，在筒体内的搅拌机构工作前，减速机带动出料杆慢速旋转，出料杆的螺旋机构不断将固料从出料口带出来，同时，喷气嘴喷落有可能附着在螺旋机构上的被挤压的固料小结块。
当料盘上的固料达到了设定的份量，电机停转，出料口停止出料，同时，加大气压，使大气流沿圆筒将料盘上的固料吹出料盘。
出料杆转动时，喷气嘴也喷气是为了有些小结块黏在出料杆端部，而在出料杆停转时，将这些小结块吹落，从而使固料的分量多余设定值。
由于整个气流循环可以看作是封闭的，因此，通过储气罐放气，会导致该封闭循环气压高于外界气压，且该封闭循环空间气压是变化的。但都能在合理状态下。由于该气流循环的封闭设置避免了消毒液的挥发性气体污染工作环境。
当筒体里的气压高于出风管中的气压时，筒体里的气流进入出风管，且筒体里挥发性化学物质由于是可溶于水的，因此滤气纤维体由于含水能够过滤化学物质，并逐渐带着化学物质滴落筒体中。且由于出风管直径远大于喷气管直径，因而使打气泵能正常工作。
且由于出风管设定有盘管部分，并在盘管部分外设置有冷气室，从而在气流翻滚中，能使其中的水分尽可能被凝结，并补充到滤气纤维体中。喷气管在靠近喷气嘴的部分设置有加热装置，从而使喷气管喷出的空气处于干燥状态，避免出料口潮湿结块。
当固料落入固料输送管，并进入筒体，筒体中放设定量的水，并开始搅拌，从而获得需要的消毒液。
叶片的设置避免固料在出料口上方搭桥，由于叶片中段较高，从而使旋转的出料杆容易导致固料下落。叶片端部低于中段，从而将固料向出料杆方向刨。叶片端部沿旋转方向前端高，从而产生一种将远离出料杆靠近预料仓底部的固料向出料口方向推，而不会导致往下送的都是沿着垂直方向的固料，避免了靠近预料仓底部的物质长时间不动而结块；且叶片靠近出料杆部分沿旋转方向前端低，配合了该效果，减缓较垂直于出料口物料的下落动力，并防止了叶片挤压下靠近出料口的固料密度较大而挤压结块。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，在搅拌中采用机器搅拌从而能完全溶解固料，且配比精确；而且采用了封闭的气流循环空间，尽可能地避免了消毒液的化学物质在工作空间的挥发。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为图1的I位置放大图；
图中，1、筒体；2、固料定量投放机构；3、固料输送管；4、预料仓；5、出料口；6、出料杆；7、减速机；8、电机；9、螺旋结构；10、配重室；11、重力感应器；12、料盘；13、圆筒；14、喷气嘴；15、喷气管；16、储气罐；17、打气泵；18、出风管；19、滤气纤维体；20、滴水口；21、安装板；22、弹性垫；23、叶片；24、盘管部分；25、冷气室；26、加热装置。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1-2所示，本实施例是一种消毒液配制装置，包括立式搅拌机构，搅拌机构包括筒体1，筒体1内部设置有悬吊的螺旋搅拌机构；
筒体1侧上方设置有连通有固料定量投放机构2，固料定量投放机构2连通有固料输送管3，固料输送管3连通筒体1；
固料定量投放机构2包括预料仓4，预料仓4底部为漏斗状，预料仓4底部最下端设置有出料口5，预料仓4配合出料口5设置有出料杆6，出料杆6悬吊于预料仓4内腔，出料杆6顶端传动连接有减速机7，减速机7传动连接有电机8；
出料口5截面为圆形；
出料杆6于出料口5位置设置有螺旋结构9，螺旋结构9的纵向截面为锯齿形；
固料定量投放机构2还包括配重室10，配重室10设置于预料仓4下方，配重室10下端与固料输送管3连通，出料口5连通配重室10；
配重室10侧壁设置有重力感应器11，重力感应器11吊接有料盘12；
预料仓4底部外侧围绕出料口5设置有圆筒13，圆筒13设置有喷气嘴14，喷气嘴14连通有喷气管15，喷气管15穿过配重室10侧壁连通有储气罐16。
储气罐16连通有打气泵17，筒体1连通有出风管18，出风管18连通打气泵17进气口，构成与配重室10配合的循环气流系统。
出风管18设置有滤气纤维体19，滤气纤维体19包括设置于其底部的金属网，滤气纤维体19上方设置有滴水口20，滴水口20位于出风管18内。
预料仓4顶部设置有减速机7的安装板21，安装板21上表面固定连接减速机7，安装板21下表面与预料仓4壳体顶部的上表面之间设置有弹性垫22。
出料杆6位于螺旋结构9的上方设置有叶片23，叶片23由与出料杆6连接处向外逐渐升高至叶片23中段，并由叶片23中段向外又逐渐降低。
叶片23靠近出料杆6的部分沿旋转方向的前侧低于沿旋转方向的后侧，叶片23的远离出料杆6的端部沿旋转方向的前侧高于沿旋转方向的后侧。
出风管18设置有盘管部分24，盘管部分24外壁设置有冷气室25；
喷气管15靠近配重室10外部的部分外部设置有加热装置26。
料盘12为较浅的碗状。
出风管18直径远大于喷气管。
固料输送管3设置有蝶阀。
工作时，在筒体1内的搅拌机构工作前，减速机7带动出料杆6慢速旋转，出料杆6的螺旋机构9不断将固料从出料口5带出来，同时，喷气嘴14喷落有可能附着在螺旋机构9上的被挤压的固料小结块。
当料盘12上的固料达到了设定的份量，电机8停转，出料口5停止出料，同时，加大气压，使大气流沿圆筒13将料盘12上的固料吹出料盘12。
出料杆6转动时，喷气嘴14也喷气是为了有些小结块黏在出料杆6端部，而在出料杆6停转时，将这些小结块吹落，从而使固料的分量多余设定值。
由于整个气流循环可以看作是封闭的，因此，通过储气罐放气，会导致该封闭循环气压高于外界气压，且该封闭循环空间气压是变化的。但都能在合理状态下。由于该气流循环的封闭设置避免了消毒液的挥发性气体污染工作环境。
当筒体1里的气压高于出风管18中的气压时，筒体1里的气流进入出风管18，且筒体1里挥发性化学物质由于是可溶于水的，因此滤气纤维体19由于含水能够过滤化学物质，并逐渐带着化学物质滴落筒体中。且由于出风管18直径远大于喷气管15直径，因而使打气泵17能正常工作。
且由于出风管18设定有盘管部分24，并在盘管部分24外设置有冷气室25，从而在气流翻滚中，能使其中的水分尽可能被凝结，并补充到滤气纤维体19中。喷气管15在靠近喷气嘴14的部分设置有加热装置26，从而使喷气管15喷出的空气处于干燥状态，避免出料口5潮湿结块。
当固料落入固料输送管3，并进入筒体1，筒体1中放设定量的水，并开始搅拌，从而获得需要的消毒液。
叶片23的设置避免固料在出料口5上方搭桥，由于叶片23中段较高，从而使旋转的出料杆6容易导致固料下落。叶片23端部低于中段，从而将固料向出料杆6方向刨。叶片23端部沿旋转方向前端高，从而产生一种将远离出料杆6靠近预料仓4底部的固料向出料口5方向推，而不会导致往下送的都是沿着垂直方向的固料，避免了靠近预料仓4底部的物质长时间不动而结块；且叶片23靠近出料杆6部分沿旋转方向前端低，配合了该效果，减缓较垂直于出料口物料的下落动力，并防止了叶片23挤压下靠近出料口5的固料密度较大而挤压结块。
本发明未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种消毒液配制装置，其特征在于，包括立式搅拌机构，所述搅拌机构包括筒体，所述筒体内部设置有悬吊的螺旋搅拌机构；
所述筒体侧上方设置有连通有固料定量投放机构，所述固料定量投放机构连通有固料输送管，所述固料输送管连通所述筒体；
所述固料定量投放机构包括预料仓，所述预料仓底部为漏斗状，所述预料仓底部最下端设置有出料口，所述预料仓配合所述出料口设置有出料杆，所述出料杆悬吊于所述预料仓内腔，所述出料杆顶端传动连接有减速机，所述减速机传动连接有电机；
所述出料口截面为圆形；
所述出料杆于所述出料口位置设置有螺旋结构，所述螺旋结构的纵向截面为锯齿形；
所述固料定量投放机构还包括配重室，所述配重室设置于所述预料仓下方，所述配重室下端与所述固料输送管连通，所述出料口连通所述配重室；
所述配重室侧壁设置有重力感应器，所述重力感应器吊接有料盘；
所述预料仓底部外侧围绕所述出料口设置有圆筒，所述圆筒设置有喷气嘴，所述喷气嘴连通有喷气管，所述喷气管穿过所述配重室侧壁连通有储气罐。
2.根据权利要求1所述的一种消毒液配制装置，其特征在于，所述储气罐连通有打气泵，所述筒体连通有出风管，所述出风管连通所述打气泵进气口，构成与所述配重室配合的循环气流系统。
3.根据权利要求2所述的一种消毒液配制装置，其特征在于，所述出风管设置有滤气纤维体，所述滤气纤维体包括设置于其底部的金属网，所述滤气纤维体上方设置有滴水口，所述滴水口位于所述出风管内。
4.根据权利要求1所述的一种消毒液配制装置，其特征在于，所述预料仓顶部设置有减速机的安装板，所述安装板上表面固定连接所述减速机，所述安装板下表面与所述预料仓壳体顶部的上表面之间设置有弹性垫。
5.根据权利要求1所述的一种消毒液配制装置，其特征在于，所述出料杆位于所述螺旋结构的上方设置有叶片，所述叶片由与所述出料杆连接处向外逐渐升高至所述叶片中段，并由所述叶片中段向外又逐渐降低。
6.根据权利要求5所述的一种消毒液配制装置，其特征在于，所述叶片靠近所述出料杆的部分沿旋转方向的前侧低于沿旋转方向的后侧，所述叶片的远离所述出料杆的端部沿旋转方向的前侧高于沿旋转方向的后侧。
7.根据权利要求2所述的一种消毒液配制装置，其特征在于，所述出风管设置有盘管部分，所述盘管部分外壁设置有冷气室；
所述喷气管靠近所述配重室外部的部分外部设置有加热装置。
8.根据权利要求1所述的一种消毒液配制装置，其特征在于，所述料盘为较浅的碗状。
9.根据权利要求2所述的一种消毒液配制装置，其特征在于，所述出风管直径远大于所述喷气管。
10.根据权利要求2所述的一种消毒液配制装置，其特征在于，所述固料输送管设置有蝶阀。
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