CN113143141A - 一种清洗机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种清洗机，包括水槽本体及泵水机构，水槽本体底部具有下凹的沥水区域，沥水区域的底部开有落水口，水槽本体的底部设置有垃圾处理器，该垃圾处理器的顶部具有与落水口相连接的上端口，且该上端口上设置有能上下升降从而将上端口打开或闭合的端盖，所述垃圾处理器的侧壁上开有供水及残渣排出的排废口。本发明在水槽本体底部设置了垃圾处理器，并利用垃圾处理器直接集渣、排渣，在第一次清洗时，垃圾处理器通过端盖的下降而将落水口关闭，此时，水在沥水区域与喷臂之间循环实现喷淋；清洗完毕后，垃圾处理器通过端盖上升而将落水口打开，残渣随水流进入垃圾处理器中处理后经排废口排出，有利于提高集渣、排渣效果，从而避免二次污染。

Description

一种清洗机
技术领域
本发明涉及厨房用电器技术领域，具体指一种用于清洗碗碟、果蔬的清洗机。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。目前市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。
目前市场上的水槽式清洗机结构主要为本申请人的在先申请CN201310750968.1《水槽式清洗机》中所提到的结构，其包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，与水泵流体连通、具有出水孔的旋转喷臂则设置在该沥水板上方。并且，为了进一步提高清洗效果，本申请人的在先申请CN201810334714.4、CN201810334713.X《水槽式清洗机的箱体结构》在上述结构的基础上，在水槽本体的底部设置了能对沥水区域中的水进行加热的加热盘；为了便于排渣，在沥水区域的底部设置了对应排水口布置的渣篮。
上述水槽本体上的下凹的沥水区域在清洗过程中液面波动较大，含有洗涤剂的水流极易起泡，沥水区域作为清洗机的回水区域，当液面低于沥水板时，气体会进入沥水区域中，随着水不断流入沥水区域中，气泡也会困在沥水板下方难以消除，这使得沥水区域的气液交换强烈，气泡易随水流进入水泵腔体，导致水泵功率快速下降，喷臂水流扬程快速减小，甚至无法满足基本的清洗需求；另外，在清洗过程中，残渣会始终淤积在渣篮处，直至清洗完毕后手动将对渣篮进行清洁，不仅比较麻烦，始终存在于洗涤腔内的残渣也容易造成二次污染，影响清洗效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种将集渣、碎渣与排废功能集成在一起从而避免二次污染、提高清洗效果的清洗机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括水槽本体及泵水机构，所述水槽本体底部具有下凹的沥水区域，所述泵水机构设于水槽本体中并用于将沥水区域中的水泵至沥水区域上方的洗涤空间中，其特征在于：所述沥水区域的底部开有落水口，所述水槽本体的底部设置有垃圾处理器，该垃圾处理器的顶部具有与落水口相连接的上端口，且该上端口上设置有能上下升降从而将上端口打开或闭合的端盖，所述垃圾处理器的侧壁上开有供水及残渣排出的排废口。
在上述方案中，所述垃圾处理器包括壳体、切削刀及电机，所述壳体设于水槽本体的底部且具有垃圾处理腔，所述切削刀能转动地设于该垃圾处理腔中，所述电机的动力输出轴分别与切削刀、端盖及泵水机构相连接，用于驱动切削刀旋转、端盖升降、泵水机构汲水。采用一个电机同时驱动切削刀旋转、端盖升降、泵水机构汲水，有利于简化整体结构，降低成本。
优选地，所述电机具有内外套接且能独立旋转的第一输出轴、第二输出轴，所述第一输出轴与泵水机构相连接，所述第二输出轴与切削刀及端盖相连接。该结构便于实现一个电机同时驱动切削刀旋转、端盖升降、泵水机构汲水。
为了便于连接，所述泵水机构包括喷臂及叶轮组件，所述沥水区域的内底壁上设置有围绕落水口边缘布置的导流座，所述喷臂设于该导流座上方且下壁面开有进水口，所述叶轮组件能转动地设于喷臂下方且上部伸入进水口中、下部位于导流座中，所述第一输出轴与叶轮组件相连接。
优选地，所述导流座外周覆盖有能对进入喷臂中的水进行过滤的过滤网。设置该过滤网，可防止残渣及泡沫进入喷臂中，使泵水组件保持较高的功率及扬程，提高清洗效果。
优选地，所述导流座的侧壁上开有供沥水区域的水及残渣穿过的流道，所述过滤网脱卸式连接在端盖上并随端盖上下升降。在洗涤完毕后，端盖上升将落水口打开，过滤网随端盖上升，将流道露出，从而使体积较大的残渣可随水流经流道穿过落水口进入垃圾处理器中进行处理；而清洗状态下，端盖将落水口关闭，过滤网随端盖下降将导流座的流道覆盖，对进入喷臂中的水进行过滤。
为了便于将过滤网与端盖进行脱卸式连接，所述端盖的上边缘处设置有能穿过流道的连接臂，对应的，所述过滤网的下边缘处设置有能将连接臂限位其中的L形滑槽，且该L形滑槽竖向部分的下端形成滑槽开口，该L形滑槽的横向部分沿过滤网周向延伸。采用上述结构，在清洗机不使用时，可将过滤网取下进行清洁。
本发明的切削刀套置在所述第二输出轴的外周且随第二输出轴同步转动，以实现对残渣的切碎处理。
在本发明中，所述第二输出轴的外周壁上在对应端盖附近设置有外螺纹，所述端盖中部转动连接有能套置在第二输出轴外周并与外螺纹相配合的螺母副。所述端盖中部开有沿第二输出轴外周布置的安装槽，该安装槽中设置有转动轴承，该转动轴承套置在所述螺母副的外周并随螺母副转动。采用上述结构，可通过第二输出轴转动，经螺母副、转动轴承驱动端盖升降。
优选地，所述壳体上部的内径自上而下逐渐缩小形成导流部，所述切削刀设于该导流部下方。该结构有利于将残渣向下引导，避免堵塞。
作为改进，所述垃圾处理腔中设置有能转动从而将其上方的残渣向排废口吸排的叶轮，该叶轮位于所述切削刀的下方。该结构不仅有利于提高排渣效率，避免堵塞，而且由于叶轮具有吸排力，还可以提高其上方的切削刀的碎渣效果。
优选地，所述叶轮套置在第二输出轴的外周并随第二输出轴同步转动，所述叶轮包括上端小、下端大的圆台状本体及间隔布置在该圆台状本体下端的多个叶片，所述叶片为弧形且沿圆台状本体的底部边缘竖向布置，各弧形叶片的圆心在同一圆周上。采用上述结构的叶轮，叶轮旋转时，圆台状本体有利于碎渣下排，而叶片可为碎渣及水提供周向的吸排力，从而使其自集渣器侧壁的排废口快速排出。
优选地，所述圆台状本体的顶部为水平布置的顶板，该顶板外缘处连接有自上而下内径逐渐扩大的导向套，所述叶片设于该导向套的底部。将圆台状本体设置为空心结构，不仅可节约材料，而且有利于提高转速及吸排力，进而提高排废效果。
进一步优选，所述圆台状本体的外周壁上间隔布置有多个能将其上方的残渣向下引导的导向条，各导向条在所述圆台状本体的外周壁上呈螺旋弯曲状间隔排布。该结构可将其上方的碎渣及水向下引导，提高排废效果。
优选地，所述切削刀包括圆盘状本体及间隔布置在圆盘状本体外壁上且沿径向延伸的刀片，所述圆盘状本体上开有若干个供碎渣及水穿过的第一通孔，对应的，所述顶板上开有若干个间隔布置的第二通孔。采用该结构，可降低对水流的阻力。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在水槽本体底部设置了垃圾处理器，并利用垃圾处理器直接集渣、排渣，在第一次清洗时，垃圾处理器通过端盖的下降而将落水口关闭，此时，水在沥水区域与喷臂之间循环实现喷淋；清洗完毕后，垃圾处理器通过端盖上升而将落水口打开，残渣随水流进入垃圾处理器中处理后经排废口排出，有利于提高集渣、排渣效果，从而避免二次污染。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1另一角度的结构示意图；
图3为本发明实施例的剖视图；
图4为图3的中隐藏水槽本体及喷臂的结构示意图；
图5为本发明实施例中切削刀的结构示意图；
图6为本发明实施例中叶轮的结构示意图；
图7为本发明实施例中叶轮的仰视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～7所示，本实施例的清洗机包括水槽本体1及泵水机构2，水槽本体1内部中空形成洗涤空间11，水槽本体1的底壁局部下凹形成沥水区域12，泵水机构2设于水槽本体1中并用于将沥水区域12中的水泵至沥水区域12上方的洗涤空间11中。沥水区域12的底部开有供水及残渣输出的落水口13。水槽本体1的底部设置有垃圾处理器3，该垃圾处理器3的顶部具有与落水口13相连接的上端口31，且该上端口31上设置有能上下升降从而将上端口31打开或闭合的端盖32，垃圾处理器3的侧壁上开有供水及残渣排出的排废口33。
如图4所示，上述垃圾处理器3包括壳体34、切削刀35及电机36，壳体34设于水槽本体1的底部且具有垃圾处理腔30，切削刀35能转动地设于该垃圾处理腔30中，电机36的动力输出轴分别与切削刀35、端盖32及泵水机构2相连接，用于驱动切削刀35旋转、端盖32升降、泵水机构2汲水。采用一个电机同时驱动切削刀旋转、端盖升降、泵水机构汲水，有利于简化整体结构，降低成本。
本实施例的电机36具有内外套接且能独立旋转的第一输出轴361、第二输出轴362，电机的具体结构与CN201621199676.9相同，在此不做赘述。第一输出轴361与泵水机构2相连接，第二输出轴362与切削刀35及端盖32相连接。
如图3所示，本实施例的泵水机构2包括喷臂21及叶轮组件22，沥水区域12的内底壁上设置有围绕落水口13边缘布置的导流座4，喷臂21设于该导流座4上方且上壁面开有喷水孔211、下壁面开有进水口212，叶轮组件22能转动地设于喷臂21下方且上部伸入进水口212中、下部位于导流座4中，垃圾处理器3的第一输出轴361上端与叶轮组件22相连接。叶轮组件22的上部为位于进水口212中的离心叶轮，叶轮组件22的下部为至少下部位于沥水区域12中的轴流叶轮，叶轮组件22转动与喷臂21配合进行泵水。导流座4外周覆盖有能对进入喷臂21中的水进行过滤的过滤网41，以防止残渣及泡沫进入喷臂21中，使泵水机构保持较高的功率及扬程，提高清洗效果。
如图4所示，本实施例导流座4的侧壁上开有供沥水区域12的水及残渣穿过的流道42，过滤网41脱卸式连接在端盖32上并随端盖32上下升降。在洗涤完毕后，端盖32上升将落水口13打开，过滤网41随端盖32上升，将流道42露出，从而使体积较大的残渣可随水流经流道穿过落水口13进入垃圾处理器3中进行处理；而清洗状态下，端盖32将落水口13关闭，过滤网41随端盖32下降将导流座4的流道42覆盖，对进入喷臂21中的水进行过滤。端盖32的上边缘处设置有能穿过流道42的连接臂321，对应的，过滤网41的下边缘处设置有能将连接臂321限位其中的L形滑槽411，且该L形滑槽411竖向部分的下端形成滑槽411开口，该L形滑槽411的横向部分沿过滤网41周向延伸。安装时，将过滤网41的滑槽411开口对准连接臂321下压后再周向旋转，使连接臂321限位在L形滑槽411横向部分末端即可。
上述壳体34上部的内径自上而下逐渐缩小形成导流部341，切削刀35设于该导流部341下方，有利于将残渣向下引导，避免堵塞。切削刀35套置在第二输出轴362的外周且随第二输出轴362同步转动，以实现对残渣的切碎处理。第二输出轴362的外周壁上在对应端盖32附近设置有外螺纹3621，端盖32中部转动连接有能套置在第二输出轴362外周并与外螺纹3621相配合的螺母副322。端盖32中部开有沿第二输出轴362外周布置的安装槽323，该安装槽323中设置有转动轴承324，该转动轴承324套置在螺母副322的外周随螺母副322同步动作，但转动轴承324约束在安装槽323中，即转动轴承324可相对于安装槽323转动而不能相对于安装槽323轴向移动。采用上述结构，可通过第二输出轴362转动，经螺母副322、转动轴承324驱动端盖32升降，且第二输出轴362驱动切削刀转动时，不带动端盖转动。
在本实施例中，垃圾处理腔30中设置有能转动从而将其上方的残渣向排废口33吸排的叶轮5，该叶轮5位于切削刀35的下方。该结构不仅有利于提高排渣效率，避免堵塞，而且由于叶轮具有吸排力，还可以提高其上方的切削刀的碎渣效果。叶轮5套置在第二输出轴362的外周并随第二输出轴362同步转动。
如图4、6、7所示，本实施例的叶轮5包括上端小、下端大的圆台状本体51及间隔布置在该本体51下端的多个叶片52，叶片52为弧形且沿圆台状本体51的底部边缘竖向布置，各弧形叶片52的圆心在同一圆周上。叶轮5旋转时，圆台状本体51有利于碎渣下排，而叶片52可为碎渣及水提供周向的吸排力，从而使其自集渣器侧壁的排废口33快速排出。圆台状本体51的顶部为水平布置的顶板511，该顶板511外缘处连接有自上而下内径逐渐扩大的导向套512，叶片52设于该导向套512的底部。将圆台状本体51设置为空心结构，不仅可节约材料，而且有利于提高转速及吸排力，进而提高排废效果。圆台状本体51的外周壁上间隔布置有多个能将其上方的残渣向下引导的导向条513，各导向条513在圆台状本体51的外周壁上呈螺旋弯曲状间隔排布，该结构可将其上方的碎渣及水向下引导，提高排废效果。切削刀35包括圆盘状本体351及间隔布置在圆盘状本体351外壁上且沿径向延伸的刀片352，圆盘状本体351上开有若干个供碎渣及水穿过的第一通孔3511，对应的，顶板511上开有若干个间隔布置的第二通孔514，该第二通孔514贴近第一通孔3511布置，可降低对水流的阻力，提高排废效果。
使用本实施例的清洗机时，电机的第二输出轴362转动通过螺母副322驱动端盖32下降至将落水口13关闭，第二输出轴362停止转动；向洗涤空间11中加入的一次洗涤水用量，水量最好不高于过滤网41，清洗时，第一输出轴361转动，带动叶轮组件22转动，将水自沥水区域12汲入喷臂21中喷出，对洗涤腔11中的碗碟或果蔬进行清洗，在上述清洗过程中，水流中携带的气泡会隔离在过滤网41外，从而避免大量气泡随水被泵入喷臂21中，使泵水机构2保持较高的功率及扬程，提高清洗效果；一次清洗完毕后，第一输出轴361停止转动，第二输出轴362反向转动，驱动端盖32上升将落水口13打开，同时，过滤网41也上升将流道42露出，沥水区域12中的水及残渣经流道42、落水口13进入垃圾处理腔30中，第二输出轴362的转动下带动切削刀35进行碎渣，同时，叶轮5将切碎后的碎渣及水向下吸排后经排废口33排出；按照上述过程进行二次清洗，后续清洗过程中无需再做碎渣处理。

Claims (16)

1.一种清洗机，包括水槽本体(1)及泵水机构(2)，所述水槽本体(1)底部具有下凹的沥水区域(12)，所述泵水机构(2)设于水槽本体(1)中并用于将沥水区域(12)中的水泵至沥水区域(12)上方的洗涤空间(11)中，其特征在于：所述沥水区域(12)的底部开有落水口(13)，所述水槽本体(1)的底部设置有垃圾处理器(3)，该垃圾处理器(3)的顶部具有与落水口(13)相连接的上端口(31)，且该上端口(31)上设置有能上下升降从而将上端口(31)打开或闭合的端盖(32)，所述垃圾处理器(3)的侧壁上开有供水及残渣排出的排废口(33)。
2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述垃圾处理器(3)包括壳体(34)、切削刀(35)及电机(36)，所述壳体(34)设于水槽本体(1)的底部且具有垃圾处理腔(30)，所述切削刀(35)能转动地设于该垃圾处理腔(30)中，所述电机(36)的动力输出轴分别与切削刀(35)、端盖(32)及泵水机构(2)相连接，用于驱动切削刀(35)旋转、端盖(32)升降、泵水机构(2)汲水。
3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述电机(36)具有内外套接且能独立旋转的第一输出轴(361)、第二输出轴(362)，所述第一输出轴(361)与泵水机构(2)相连接，所述第二输出轴(362)与切削刀(35)及端盖相连接。
4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述泵水机构(2)包括喷臂(21)及叶轮组件(22)，所述沥水区域(12)的内底壁上设置有围绕落水口(13)边缘布置的导流座(4)，所述喷臂(21)设于该导流座(4)上方且下壁面开有进水口(212)，所述叶轮组件(22)能转动地设于喷臂(21)下方且上部伸入进水口(212)中、下部位于导流座(4)中，所述第一输出轴(361)与叶轮组件(22)相连接。
5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述导流座(4)外周覆盖有能对进入喷臂(21)中的水进行过滤的过滤网(41)。
6.根据权利要求5所述的清洗机，其特征在于：所述导流座(4)的侧壁上开有供沥水区域(12)的水及残渣穿过的流道(42)，所述过滤网(41)脱卸式连接在端盖(32)上并随端盖(32)上下升降。
7.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：所述端盖(32)的上边缘处设置有能穿过流道(42)的连接臂(321)，对应的，所述过滤网(41)的下边缘处设置有能将连接臂(321)限位其中的L形滑槽(411)，且该L形滑槽(411)竖向部分的下端形成滑槽(411)开口，该L形滑槽(411)的横向部分沿过滤网(41)周向延伸。
8.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述切削刀(35)套置在所述第二输出轴(362)的外周且随第二输出轴(362)同步转动。
9.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述第二输出轴(362)的外周壁上在对应端盖(32)附近设置有外螺纹(3621)，所述端盖(32)中部转动连接有能套置在第二输出轴(362)外周并与外螺纹(3621)相配合的螺母副(322)。
10.根据权利要求9所述的清洗机，其特征在于：所述端盖(32)中部开有沿第二输出轴(362)外周布置的安装槽(323)，该安装槽(323)中设置有转动轴承(324)，该转动轴承(324)套置在所述螺母副(322)的外周。
11.根据权利要求2～10中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述壳体(34)上部的内径自上而下逐渐缩小形成导流部(341)，所述切削刀(35)设于该导流部(341)下方。
12.根据权利要求3～10中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述垃圾处理腔(30)中设置有能转动从而将其上方的残渣向排废口(33)吸排的叶轮(5)，该叶轮(5)位于所述切削刀(35)的下方。
13.根据权利要求12所述的清洗机，其特征在于：所述叶轮(5)套置在第二输出轴(362)的外周并随第二输出轴(362)同步转动，所述叶轮(5)包括上端小、下端大的圆台状本体(51)及间隔布置在该圆台状本体(51)下端的多个叶片(52)，所述叶片(52)为弧形且沿圆台状本体(51)的底部边缘竖向布置，各弧形叶片(52)的圆心在同一圆周上。
14.根据权利要求13所述的清洗机，其特征在于：所述圆台状本体(51)的顶部为水平布置的顶板(511)，该顶板(511)外缘处连接有自上而下内径逐渐扩大的导向套(512)，所述叶片(52)设于该导向套(512)的底部。
15.根据权利要求14所述的清洗机，其特征在于：所述切削刀(35)包括圆盘状本体(351)及间隔布置在圆盘状本体(351)外壁上且沿径向延伸的刀片(352)，所述圆盘状本体(351)上开有若干个供碎渣及水穿过的第一通孔(3511)，对应的，所述顶板(511)上开有若干个间隔布置的第二通孔(514)。
16.根据权利要求13所述的清洗机，其特征在于：所述圆台状本体(51)的外周壁上间隔布置有多个能将其上方的残渣向下引导的导向条(513)，各导向条(513)在所述圆台状本体(51)的外周壁上呈螺旋弯曲状间隔排布。
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