CN113143142B - 一种清洗机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种清洗机，包括水槽本体及泵水机构，沥水区域的底部开有供水及残渣输出的开口，所述水槽本体底部设置有能将该开口打开或关闭的集渣器，所述集渣器将开口打开状态下集渣器的集渣腔与开口相连通，所述集渣器的下部开有供水及残渣输出的排废口，所述集渣腔中设置有能转动从而将其上方的残渣向排废口吸排的叶轮。本发明在水槽本体底部设置了集渣器，并利用集渣器直接集渣、排渣，在第一次清洗时，集渣器将开口关闭，此时，水在沥水区域与喷臂之间循环实现喷淋；清洗完毕后，集渣器将开口打开，残渣随水流进入集渣腔中，并在叶轮的吸排作用下经排废口排出，有利于提高集渣、排渣效果，从而避免二次污染。

Description

一种清洗机
技术领域
本发明涉及厨房用电器技术领域，具体指一种用于清洗碗碟、果蔬的清洗机。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。目前市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。
目前市场上的水槽式清洗机结构主要为本申请人的在先申请CN201310750968.1《水槽式清洗机》中所提到的结构，其包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，与水泵流体连通、具有出水孔的旋转喷臂则设置在该沥水板上方。并且，为了进一步提高清洗效果，本申请人的在先申请CN201810334714.4、CN201810334713.X《水槽式清洗机的箱体结构》在上述结构的基础上，在水槽本体的底部设置了能对沥水区域中的水进行加热的加热盘；为了便于排渣，在沥水区域的底部设置了对应排水口布置的渣篮。
上述清洗机在清洗过程中，残渣会始终淤积在渣篮处，直至清洗完毕后手动将对渣篮进行清洁，不仅比较麻烦，始终存在于洗涤腔内的残渣也容易造成二次污染，影响清洗效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种将集渣与排废功能集成在一起从而避免二次污染、提高清洗效果的清洗机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括水槽本体及泵水机构，所述水槽本体底部具有下凹的沥水区域，所述泵水机构设于水槽本体中且用于将沥水区域中的水泵至沥水区域上方的洗涤空间中，其特征在于：所述沥水区域的底部开有供水及残渣输出的开口，所述水槽本体底部设置有能将该开口打开或关闭的集渣器，所述集渣器将开口打开状态下集渣器的集渣腔与开口相连通，所述集渣器的下部开有供水及残渣输出的排废口，所述集渣腔中设置有能转动从而将其上方的残渣向排废口吸排的叶轮。
优选地，所述集渣器具有用于驱动叶轮转动的驱动件，该驱动件的动力输出轴竖向布置且上端穿过集渣器顶部与泵水机构相连接。本发明利用集渣器的动力机构为泵水机构提供动力，可简化清洗机整体结构、降低成本。
进一步优选，所述驱动件为设于集渣器底部的电机，该电机具有内外套接且能独立旋转的第一输出轴、第二输出轴，所述第一输出轴自下而上穿过集渣器伸入水槽本体中与泵水机构相连接从而为泵水机构提供动力，所述第二输出轴伸入集渣腔中与叶轮相连接。采用能独立转动地且嵌套式的双输出轴结构，可使喷水动作与排渣动作相互之间独立运行，互不干涉，便于控制。
优选地，所述集渣器的集渣腔中还设置有能对残渣进行切碎处理的切削刀，该切削刀位于所述叶轮上方且与第二输出轴相连接。设置上述切削刀，可在将残渣排出之前进行碎渣处理，从而使碎渣可随废水通过下水管直接排出，更加方便。
优选地，所述切削刀包括被动刀盘及主动刀盘，所述被动刀盘成形为环状且设于集渣器的内周壁上，所述主动刀盘套置在第二输出轴的外周且外边缘与被动刀盘相互配合。被动刀盘及主动刀盘相互配合，可实现对残渣的切割处理，完成碎渣动作。
进一步优选，所述被动刀盘包括环形本体及间隔布置的该环形本体内壁上且沿径向延伸的第一刀片；所述主动刀盘包括圆盘状本体及间隔布置在圆盘状本体外壁上且沿径向延伸的第二刀片，且该第二刀片贴近所述被动刀盘的上或下表面布置，至少一个第二刀片的外端设置有贴近集渣腔内壁竖向延伸的挡片，所述圆盘状本体上开有若干个供碎渣及水穿过的第一通孔。上述第一刀片与第二刀片配合可对残渣进行切碎处理，挡片可将体积较大的垃圾打碎，碎渣及水通过第一通孔向下输送后再经排废口排出。
在本发明中，所述叶轮包括上端小、下端大的圆台状本体及间隔布置在该本体底部边缘的多个叶片，所述叶片为弧形且大致沿圆台状本体的轴向延伸，各弧形叶片的圆心在同一圆周上。采用上述结构的叶轮，叶轮旋转时，圆台状本体有利于碎渣下排，而叶片可为碎渣及水提供周向的吸排力，从而使其自集渣器侧壁的排废口快速排出。
优选地，所述圆台状本体的顶部为水平布置的顶板，该顶板外缘处连接有自上而下内径逐渐扩大的导向套，所述叶片设于该导向套的底部。将圆台状本体设置为空心结构，不仅可节约材料，而且有利于提高转速及吸排力，进而提高排废效果。
进一步优选，所述圆台状本体的外周壁上间隔布置有多个能将其上方的残渣向下引导的导向条，各导向条在所述圆台状本体的外周壁上呈螺旋弯曲状间隔排布。该结构可将其上方的碎渣及水向下引导，提高排废效果。
优选地，所述顶板上开有若干个间隔布置的第二通孔，该第二通孔贴近第一通孔布置，可降低对水流的阻力，提高排废效果。
在上述各方案中，所述集渣器的至少部分能上下升降的设于水槽本体底壁上从而使集渣腔上下升降，所述集渣器的顶部侧壁上开有随集渣腔上升而与开口相连通、随集渣腔下降而与开口隔断的输入口。采用这样的结构，便于控制开口的启闭，以区分洗涤状态及排废状态，使二者互不干涉。
优选地，所述集渣器包括上壳体及下壳体，所述上壳体竖向设于水槽本体的底壁上，所述上壳体的顶部边缘围绕开口外缘布置，所述下壳体的至少上部能上下移动地套置在上壳体中，所述下壳体上端设置有能相对于上壳体上升而将开口打开、能相对于上壳体下降而将开口关闭的盖板，所述输入口开设于下壳体的侧壁上且位于盖板下侧。采用这样的结构，在清洗状态下，可通过使下壳体下降而将开口关闭，此时，水自沥水区域进入喷臂中并不断循环喷淋，对水槽本体中的碗碟、果蔬进行清洗；清洗完毕后，可通过使下壳体上升而将开口及输入口打开，沥水区域中的水及残渣进入集渣器中直接排出，可避免残渣对后续清洗过程造成二次污染，进而提高清洗效果。
优选地，所述下壳体的外周壁与上壳体的内周壁之间设置有环向布置的密封圈，该密封圈将所述下壳体外周壁与上壳体内周壁之间的间隙分割为上下相对独立的上腔体、下腔体，所述集渣器外侧设置有与上腔体流体连通的第一导管、与下腔体流体连通的第二导管。通过第一导管向上腔体中吸排水、通过第二导管向下腔体中吸排水，可通过液压原理实现下壳体升降，从而实现对开口及输入口开闭的控制。
本发明的泵水机构包括喷臂及叶轮组件，所述集渣器顶部安装有导流座，所述喷臂设于该导流座上方且下壁面开有进水口，所述叶轮组件能转动地设于喷臂下方且上部伸入进水口中、下部位于导流座中，所述集渣器的动力输出轴上端与叶轮组件相连接。
优选地，所述导流座外周覆盖有能对进入喷臂中的水进行过滤的过滤网。设置该过滤网，可防止残渣及泡沫进入喷臂中，使泵水组件保持较高的功率及扬程，提高清洗效果。
优选地，所述电机包括机壳、第一内转子、第一定子、第二内转子、第二定子及所述的第一输出轴、第二输出轴，所述第一输出轴能转动地设于机壳的中心位置且竖向延伸，所述第一内转子设于机壳下部且围设在第一输出轴外周，所述第一定子设于机壳下部且位于第一内转子外周；所述第二输出轴成形为套筒状且能转动地支承在第一输出轴的外周，所述第二内转子设于机壳上部且围设在第二输出轴的外周，所述第二定子设于机壳上部且位于第二内转子外周；所述第一输出轴上端高于第二输出轴布置。采用这样的结构，以实现电机双输出轴的独立控制。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在水槽本体底部设置了集渣器，并利用集渣器直接集渣、排渣，在第一次清洗时，集渣器将开口关闭，此时，水在沥水区域与喷臂之间循环实现喷淋；清洗完毕后，集渣器将开口打开，残渣随水流进入集渣腔中，并在叶轮的吸排作用下经排废口排出，有利于提高集渣、排渣效果，从而避免二次污染。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为本发明实施例中切削刀的结构示意图；
图4为图3的分解图；
图5为本发明实施例中叶轮的结构示意图；
图6为图5的仰视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～6所示，本实施例的清洗机包括水槽本体1及泵水机构2，水槽本体1内部中空形成洗涤空间11，水槽本体1的底壁局部下凹形成沥水区域12，泵水机构2设于水槽本体1中并用于将沥水区域12中的水泵至沥水区域12上方的洗涤空间11中。沥水区域12的底部开有供水及残渣输出的开口13，水槽本体1底部设置有能将该开口13打开或关闭的集渣器3，集渣器3将开口13打开状态下集渣器3的集渣腔30与开口13相连通，集渣器3的下部开有供水及残渣输出的排废口300。清洗机在清洗完毕后，残渣及水流可直接进入集渣器3排出。
具体的，集渣腔30中设置有能转动从而将其上方的残渣向排废口300吸排的叶轮31。集渣器3具有用于驱动叶轮31转动的驱动件32，该驱动件32的动力输出轴竖向布置且上端穿过集渣器3顶部与泵水机构2相连接，以利用集渣器3的动力结构为泵水机构2提供动力，简化清洗机整体结构、降低成本。上述驱动件32为设于集渣器3底部的电机，该电机具有内外套接且能独立旋转的第一输出轴321、第二输出轴322，第一输出轴321自下而上穿过集渣器3伸入水槽本体1中与泵水机构2相连接从而为泵水机构2提供动力，第二输出轴322伸入集渣腔30中与叶轮31相连接。电机采用能独立转动地且嵌套式的双输出轴结构，可使喷水动作与排渣动作相互之间独立运行，互不干涉，便于控制。上述电机32包括机壳327、第一内转子323、第一定子324、第二内转子325、第二定子326及第一输出轴321、第二输出轴322，第一输出轴321通过轴承能转动地支承在机壳327的中心位置且竖向延伸，第一内转子323设于机壳327下部且围设在第一输出轴321外周，第一定子324设于机壳327下部且位于第一内转子323外周。第二输出轴322成形为套筒状且通过轴承能转动地支承在第一输出轴321的外周，第二内转子324设于机壳327上部且围设在第二输出轴322的外周，第二定子326设于机壳327上部且位于第二内转子325外周。第一内转子323与第一定子324配合驱动第一输出轴321旋转，第二内转子325与第二定子326配合驱动第二输出轴322旋转，二者相互不干涉，第一输出轴321与第二输出轴322可根据需要进行同速、同向或同速、异向或异速、同向或异速、异向的旋转。
本实施例集渣器3的集渣腔30中还设置有能对残渣进行切碎处理的切削刀33，该切削刀33位于叶轮31上方且与第二输出轴322相连接。设置上述切削刀33，可在将残渣排出之前进行碎渣处理，从而使碎渣可随废水通过下水管直接排出，更加方便。切削刀33包括被动刀盘331及主动刀盘332，被动刀盘331成形为环状且设于集渣器3的内周壁上，主动刀盘332套置在第二输出轴322的外周且外边缘与被动刀盘331相互配合。被动刀盘331包括环形本体3311及间隔布置的该环形本体3311内壁上且沿径向延伸的第一刀片3312；主动刀盘332包括圆盘状本体3321及间隔布置在圆盘状本体3321外壁上且沿径向延伸的第二刀片3322，且该第二刀片3322贴近被动刀盘331的上表面布置，三个间隔布置的第二刀片3322的外端设置有贴近集渣腔30内壁竖向延伸的挡片3323，圆盘状本体3321上开有若干个供碎渣及水穿过的第一通孔3324。上述第一刀片3312与第二刀片3322配合可对残渣进行切碎处理，挡片3323可将体积较大的垃圾打碎，碎渣及水通过第一通孔3324向下输送后再经排废口300排出。
本实施例的叶轮31包括上端小、下端大的圆台状本体311及间隔布置在该本体311底部边缘的多个叶片312，叶片312为弧形且沿圆台状本体311的轴向延伸，各弧形叶片312的圆心在同一圆周上。叶轮31旋转时，圆台状本体311有利于碎渣下排，而叶片312可为碎渣及水提供周向的吸排力，从而使其自集渣器侧壁的排废口300快速排出。圆台状本体311的顶部为水平布置的顶板3111，该顶板3111外缘处连接有自上而下内径逐渐扩大的导向套3112，叶片312设于该导向套3112的底部。将圆台状本体311设置为空心结构，不仅可节约材料，而且有利于提高转速及吸排力，进而提高排废效果。圆台状本体311的外周壁上间隔布置有多个能将其上方的残渣向下引导的导向条3113，各导向条3113在圆台状本体311的外周壁上呈螺旋弯曲状间隔排布，该结构可将其上方的碎渣及水向下引导，提高排废效果。顶板3111上开有若干个间隔布置的第二通孔3114，该第二通孔3114贴近第一通孔3324布置，可降低对水流的阻力，提高排废效果。
在本实施例中，集渣器3的部分能上下升降的设于水槽本体1底壁上从而使集渣腔30上下升降，集渣器3的顶部侧壁上开有随集渣腔30上升而与开口13相连通、随集渣腔30下降而与开口13隔断的输入口351。采用这样的结构，便于控制开口13的启闭，以区分洗涤状态及排废状态，使二者互不干涉。
具体的，集渣器3包括上壳体34及下壳体35，上壳体34竖向设于水槽本体1的底壁上，上壳体34的顶部边缘围绕开口13外缘布置，下壳体35的上部能上下移动地套置在上壳体34中，下壳体35上端设置有能相对于上壳体34上升而将开口13打开、能相对于上壳体34下降而将开口13关闭的盖板352，输入口351开设于下壳体35的侧壁上且位于盖板352下侧。采用这样的结构，在清洗状态下，可通过使下壳体35下降而将开口13关闭，此时，水自沥水区域12进入喷臂21中并不断循环喷淋，对水槽本体1中的碗碟、果蔬进行清洗；清洗完毕后，可通过使下壳体35上升而将开口13及输入口打开，沥水区域12中的水及残渣进入集渣器3中直接排出，可避免残渣对后续清洗过程造成二次污染，进而提高清洗效果。下壳体35的外周壁与上壳体34的内周壁之间设置有环向布置的密封圈36，该密封圈36将下壳体35外周壁与上壳体34内周壁之间的间隙分割为上下相对独立的上腔体361、下腔体362，集渣器3外侧设置有与上腔体361流体连通的第一导管10、与下腔体362流体连通的第二导管20。通过第一导管10向上腔体361中吸排水、通过第二导管20向下腔体362中吸排水，可通过液压原理实现下壳体35升降，从而实现对开口13及输入口351开闭的控制。
本实施例的泵水机构2包括喷臂21及叶轮组件22，集渣器3顶部安装有导流座4，喷臂21设于该导流座4上方且上壁面开有喷水孔211、下壁面开有进水口212，叶轮组件22能转动地设于喷臂21下方且上部伸入进水口212中、下部位于导流座4中，集渣器3的第一输出轴321上端与叶轮组件22相连接。叶轮组件22的上部为位于进水口212中的离心叶轮，叶轮组件22的下部为至少下部位于沥水区域12中的轴流叶轮，叶轮组件22转动与喷臂21配合进行泵水。导流座4外周覆盖有能对进入喷臂21中的水进行过滤的过滤网41，以防止残渣及泡沫进入喷臂21中，使泵水机构保持较高的功率及扬程，提高清洗效果。
使用本实施例的清洗机时，第一导管10进水、第二导管20排水，驱动下壳体35下降，盖板352将开口13关闭，集渣器3的输入口351隐藏在开口13下方的集渣腔30中，向洗涤空间11中加入的一次洗涤水用量，水量最好不高于过滤网41，清洗时，集渣器3的第一输出轴321转动，带动叶轮组件22转动，将水自沥水区域12汲入喷臂21中喷出，对洗涤腔11中的碗碟或果蔬进行清洗，在上述清洗过程中，水流中携带的气泡会隔离在过滤网41外，从而避免大量气泡随水被泵入喷臂21中，使泵水机构2保持较高的功率及扬程，提高清洗效果；一次清洗完毕后，第一导管10排水、第二导管20进水，驱动下壳体35上降，盖板352将开口13打开，输入口351露出于开口13上侧，水及残渣进入集渣腔30中，第二输出轴322转动带动叶轮31及切削刀34旋转，切削刀33对集渣腔30中的残渣进行切碎处理，同时，叶轮31将切碎后的碎渣及水向下吸排后经排废口300排出；按照上述过程进行二次清洗，后续清洗过程中无需再做碎渣处理。

Claims (12)

1.一种清洗机，包括水槽本体及泵水机构，所述水槽本体(1)底部具有下凹的沥水区域(12)，所述泵水机构(2)设于水槽本体中且用于将沥水区域(12)中的水泵至沥水区域(12)上方的洗涤空间(11)中，其特征在于：所述沥水区域(12)的底部开有供水及残渣输出的开口(13)，所述水槽本体(1)底部设置有能将该开口(13)打开或关闭的集渣器(3)，所述集渣器(3)将开口(13)打开状态下集渣器(3)的集渣腔(30)与开口(13)相连通，所述集渣器(3)的下部开有供水及残渣输出的排废口(300)，所述集渣腔(30)中设置有能转动从而将其上方的残渣向排废口(300)吸排的叶轮(31)；
所述叶轮(31)包括上端小、下端大的圆台状本体(311)及间隔布置在该圆台状本体(311)底部边缘的多个叶片(312)，所述叶片(312)为弧形且大致沿圆台状本体(311)的轴向延伸，各弧形叶片(312)的圆心在同一圆周上；
所述圆台状本体(311)的顶部为水平布置的顶板(3111)，该顶板(3111)外缘处连接有自上而下内径逐渐扩大的导向套(3112)，所述叶片(312)设于该导向套(3112)的底部；
所述顶板(3111)上开有若干个间隔布置的第二通孔(3114)；
所述圆台状本体(311)的外周壁上间隔布置有多个能将其上方的残渣向下引导的导向条(3113)，各导向条(3113)在所述圆台状本体(311)的外周壁上呈螺旋弯曲状间隔排布。
2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述集渣器(3)具有用于驱动叶轮(31)转动的驱动件(32)，该驱动件(32)的动力输出轴竖向布置且上端穿过集渣器(3)顶部与泵水机构(2)相连接。
3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述驱动件(32)为设于集渣器(3)底部的电机，该电机具有内外套接且能独立旋转的第一输出轴(321)、第二输出轴(322)，所述第一输出轴(321)自下而上穿过集渣器(3)伸入水槽本体(1)中与泵水机构(2)相连接从而为泵水机构(2)提供动力，所述第二输出轴(322)伸入集渣腔(30)中与叶轮(31)相连接。
4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述集渣器(3)的集渣腔(30)中还设置有能对残渣进行切碎处理的切削刀(33)，该切削刀(33)位于所述叶轮(31)上方且与第二输出轴(322)相连接。
5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述切削刀(33)包括被动刀盘(331)及主动刀盘(332)，所述被动刀盘(331)成形为环状且设于集渣器(3)的内周壁上，所述主动刀盘(332)套置在第二输出轴(322)的外周且外边缘与被动刀盘(331)相互配合。
6.根据权利要求5所述的清洗机，其特征在于：所述被动刀盘(331)包括环形本体(3311)及间隔布置的该环形本体(3311)内壁上且沿径向延伸的第一刀片(3312)；所述主动刀盘(332)包括圆盘状本体(3321)及间隔布置在圆盘状本体(3321)外壁上且沿径向延伸的第二刀片(3322)，且该第二刀片(3322)贴近所述被动刀盘(331)的上或下表面布置，至少一个第二刀片(3322)的外端设置有贴近集渣腔(30)内壁竖向延伸的挡片(3323)，所述圆盘状本体(3321)上开有若干个供碎渣及水穿过的第一通孔(3324)。
7.根据权利要求1 ~ 6中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述集渣器(3 )的至少部分能上下升降的设于水槽本体(1)底壁上从而使集渣腔(30)上下升降，所述集渣器(3)的顶部侧壁上开有随集渣腔(30)上升而与开口(13)相连通、随集渣腔(30)下降而与开口(13)隔断的输入口(351)。
8.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述集渣器(3)包括上壳体(34)及下壳体(35)，所述上壳体(34)竖向设于水槽本体(1)的底壁上，所述上壳体(34)的顶部边缘围绕开口(13)外缘布置，所述下壳体(35)的至少上部能上下移动地套置在上壳体(34)中，所述下壳体(35)上端设置有能相对于上壳体(34)上升而将开口(13)打开、能相对于上壳体(34)下降而将开口(13)关闭的盖板(352)，所述输入口(351)开设于下壳体(35)的侧壁上且位于盖板(352)下侧。
9.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于：所述下壳体(35)的外周壁与上壳体(34)的内周壁之间设置有环向布置的密封圈(36)，该密封圈(36)将所述下壳体(35)外周壁与上壳体(34)内周壁之间的间隙分割为上下相对独立的上腔体(361)、下腔体(362)，所述集渣器(3)外侧设置有与上腔体(361)流体连通的第一导管(10)、与下腔体(362)流体连通的第二导管(20)。
10.根据权利要求1 ~ 6中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述泵水机构(2)包括喷臂(21)及叶轮组件(22)，所述集渣器顶部安装有导流座(4)，所述喷臂(21)设于该导流座(4)上方且下壁面开有进水口(212)，所述叶轮组件(22)能转动地设于喷臂(21)下方且上部伸入进水口(212)中、下部位于导流座(4)中，所述集渣器(3)的动力输出轴上端与叶轮组件(22)相连接。
11.根据权利要求10所述的清洗机，其特征在于：所述导流座(4)外周覆盖有能对进入喷臂(21)中的水进行过滤的过滤网(41)。
12.根据权利要求3 ~ 6中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述电机(32)包括机壳(327)、第一内转子(323)、第一定子(324)、第二内转子(325)、第二定子(326)及所述的第一输出轴(321)、第二输出轴(322)，所述第一输出轴(321)能转动地设于机壳(327)的中心位置且竖向延伸，所述第一内转子(323)设于机壳(327)下部且围设在第一输出轴(321)外周，所述第一定子(324)设于机壳(327)下部且位于第一内转子(323)外周；所述第二输出轴(322)成形为套筒状且能转动地支承在第一输出轴(321)的外周，所述第二内转子(325)设于机壳(327)上部且围设在第二输出轴(322)的外周，所述第二定子(326)设于机壳(327)上部且位于第二内转子(325)外周；所述第一输出轴(321)上端高于第二输出轴(322)布置。
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