CN113138478B - 组装结构及应用其的显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种组装结构，该组装结构包含：第一组装件，包含多个突出部，每一个该突出部均具有凹槽；第二组装件，包含多个限位部，该多个限位部以多个相对偏移量相对该多个突出部设置，该多个相对偏移量相异，每一个该限位部可通过对应的该突出部的该凹槽；以及止挡件，设置于该多个突出部的其中之一，且该止挡件用以遮盖对应的该凹槽；其中，当该第二组装件组装至该第一组装件时，该多个限位部的其中之一抵接于该止挡件。本发明无需使用特殊组装治具，其藉由止挡件、突出部与限位部的相互配合即可准确地进行定位与调整，因而，本发明操作简单，能够有效提升组装效率，降低了制造成本。

Description

组装结构及应用其的显示装置
技术领域
本发明涉及显示组装领域，尤其涉及一种组装结构及应用其的显示装置。
背景技术
目前，许多装置皆是由不同的组装件组装而成。举例而言，显示器在生产过程中便需将前框与显示模块的背板进行组装。对于显示器而言，前框的中央开孔为可视区域(viewarea，VA)，且显示模块提供有效显示区域(active area，AA)。因为显示器量产时，各零件均会有尺寸公差及组装公差，故可视区域必须比有效显示区域略大，以避免有效显示区域的边缘画素被前框遮住。因此，有效显示区域的边缘会有一条没有画素亮起的黑边(blackmatrix，BM)。此状况在前框为白色，且显示器显示白色画面时，黑边就会很明显且突兀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组装结构及应用其的显示装置，其能够藉由止挡件、突出部与限位部的相互配合准确地定位与调整。
为达到上述目的，本发明提供了一种组装结构，该组装结构包含：第一组装件，包含多个突出部，每一个该突出部均具有凹槽；第二组装件，包含多个限位部，该多个限位部以多个相对偏移量相对该多个突出部设置，该多个相对偏移量相异，每一个该限位部可通过对应的该突出部的该凹槽；以及止挡件，设置于该多个突出部的其中之一，且该止挡件用以遮盖对应的该凹槽；其中，当该第二组装件组装至该第一组装件时，该多个限位部的其中之一抵接于该止挡件。
较佳的，该多个限位部自该第二组装件的周围弯折而成。
较佳的，该组装结构还包含多个固定件；其中，该第一组装件还包含多个固定孔，该第二组装件还包含多个通孔，该多个通孔相对该多个固定孔设置，该多个固定件穿过该多个通孔而固定于该多个固定孔中。
较佳的，该止挡件具有夹持部，该止挡件以该夹持部夹持于该多个突出部的其中之一。
较佳的，该第二组装件还包含多个标记，该多个标记相对该多个限位部设置，该多个标记用以指示该多个相对偏移量。
较佳的，该组装结构还包含弹性件；其中，该第一组装件还包含第一定位部，该第二组装件还包含第二定位部，该第二定位部相对该第一定位部设置，该弹性件的相对二端抵接于该第一定位部与该第二定位部，以定位该第一组装件与该第二组装件。
较佳的，该弹性件为V形弹片或弹簧。
较佳的，该第一组装件为显示器的前框，且该第二组装件为该显示器中显示模块的背板。
较佳的，该多个突出部包括第一组突出部和第二组突出部，该多个限位部包括第一组限位部和第二组限位部，其中该第一组突出部的排列方向与该第二组突出部的排列方向相异。
此外，本发明还提供一种显示装置，该显示装置包含如上任一所述的组装结构。
与现有技术相比，本发明提供的组装结构及应用其的显示装置无需使用特殊组装治具，其藉由止挡件、突出部与限位部的相互配合即可准确地进行定位与调整，因而，本发明操作简单，能够有效提升组装效率，降低了制造成本。
附图说明
图1为根据本发明实施例提供的组装结构的组合图；
图2为图1中的第一组装件的立体图；
图3为图1中的第二组装件的立体图；
图4为图1中的止挡件的立体图；
图5为图1中的弹性件的立体图；
图6为图1中的局部区域R1的放大图；
图7为图1中的局部区域R2的放大图；
图8为图1中的局部区域R3的放大图；
图9为图1中的组装结构沿A-A线的剖面图；
图10为图1中的组装结构的另一组合图；
图11为图10中的局部区域R1的放大图；
图12为图10中的局部区域R2的放大图；
图13为图10中的局部区域R3的放大图。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
在说明书及权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定的元件。所属领域中具有通常知识者应可理解，制造商可能会用不同的名词来称呼同一个元件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分元件的方式，而是以元件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及权利要求当中所提及的「包括」为开放式的用语，故应解释成「包括但不限定于」。
请参阅图1至图13，图1为根据本发明实施例提供的组装结构1的组合图，图2为图1中的第一组装件10的立体图，图3为图1中的第二组装件12的立体图，图4为图1中的止挡件14的立体图，图5为图1中的弹性件18的立体图，图6为图1中的局部区域R1的放大图，图7为图1中的局部区域R2的放大图，图8为图1中的局部区域R3的放大图，图9为图1中的组装结构1沿A-A线的剖面图，图10为图1中的组装结构1的另一组合图，图11为图10中的局部区域R1的放大图，图12为图10中的局部区域R2的放大图，图13为图10中的局部区域R3的放大图。
如图1所示，组装结构1包含第一组装件10以及第二组装件12。于此实施例中，第一组装件10可为显示器的前框，且第二组装件12可为显示器中显示模块的背板，但不以此为限。于实际应用中，第一组装件10与第二组装件12可为任何有相对定位需求的组件。于此实施例中，第一组装件10与第二组装件12可皆为长方形，但不以此为限。
如图2所示，第一组装件10的三处侧边100、102、104中的每一个侧边可分别包含多个突出部。于此实施例中，侧边100可包含五个突出部106a～106e，侧边102可包含五个突出部108a～108e，且侧边104可包含五个突出部110a～110e。需说明的是，第一组装件10的每一个侧边的突出部的数量与位置可根据实际应用而决定，不以图中所绘示的实施例为限。此外，由于侧边100与侧边102相对，因此，侧边100与侧边102需具有相同数量的突出部。于此实施例中，每一个突出部106a～106e、108a～108e、110a～110e可具有凹槽112。
如图3所示，第二组装件12的三处侧边120、122、124中的每一个侧边可分别包含多个限位部。于此实施例中，侧边120可包含五个限位部126a～126e，侧边122可包含五个限位部128a～128e，且侧边124可包含五个限位部130a～130e。需说明的是，第二组装件12的每一个侧边的限位部的数量与位置可根据实际应用而决定，不以图中所绘示的实施例为限。此外，由于侧边120与侧边122相对，因此，侧边120与侧边122需具有相同数量的限位部。再者，第二组装件12的三处侧边120、122、124分别对应第一组装件10的三处侧边100、102、104，因此，第二组装件12的三处侧边120、122、124的限位部的数量分别对应第一组装件10的三处侧边100、102、104的突出部的数量。于此实施例中，限位部126a～126e、128a～128e、130a～130e可自第二组装件12的周围弯折而成。此外，每一个限位部126a～126e、128a～128e、130a～130e可通过对应的突出部106a～106e、108a～108e、110a～110e的凹槽112。
其中，多个突出部可包括有第一组突出部及第二组突出部，多个限位部则对应包括有第一组限位部和第二组限位部，第一组突出部的排列方向与第二组的排列方向相异。
于此实施例中，组装结构1还包含三个止挡件14，其中每一个止挡件14可设置于突出部106a～106e、108a～108e、110a～110e的其中之一上，且其能够遮盖对应的凹槽112。如图4所示，止挡件14可具有夹持部140。因此，止挡件14可以夹持部140夹持于突出部106a～106e、108a～108e、110a～110e的其中之一。
当使用者欲将第二组装件12组装至第一组装件10时，使用者可将三个止挡件14分别夹持于第一组装件10的三处侧边的突出部106a～106e、108a～108e、110a～110e的其中之一。如图1、图6至8图所示，三个止挡件14分别夹持于突出部106c、108c、110c。接着，使用者可将第二组装件12放置于第一组装件10上，且将第二组装件12朝-Y与-X的方向推，使得第二组装件12的限位部126c、128c、130c分别抵接于止挡件14。
于此实施例中，第二组装件12的限位部126a～126e、128a～128e、130a～130e系分别以多个相对偏移量相对第一组装件10的突出部106a～106e、108a～108e、110a～110e设置，其中多个相对偏移量相异。此外，第二组装件12还可包含多个标记132，其中多个标记132相对多个限位部126a～126e、128a～128e、130a～130e设置且用以指示多个相对偏移量。
如图6与图7所示，当两个止挡件14分别夹持于突出部106c、108c，且限位部126c、128c分别抵接于两个止挡件14时，第一组装件10与第二组装件12之间在Y方向上的相对偏移量为0mm。因此，相对限位部126c、128c设置的标记132即为0mm。如图8所示，当止挡件14夹持于突出部110c，且限位部130c抵接于止挡件14时，第一组装件10与第二组装件12之间在X方向上的相对偏移量为0mm。因此，相对限位部130c设置的标记132即为0mm。
如图10至图13所示，三个止挡件14亦可分别夹持于突出部106a、108a、110a。接着，使用者可将第二组装件12放置于第一组装件10上，且将第二组装件12朝-Y与-X的方向推，使得第二组装件12的限位部126a、128a、130a分别抵接于止挡件14。如图11与图12所示，当两个止挡件14分别夹持于突出部106a、108a，且限位部126a、128a分别抵接于两个止挡件14时，第一组装件10与第二组装件12之间在Y方向上的相对偏移量为+0.4mm。因此，相对限位部126a、128a设置的标记132即为+0.4mm。如图13所示，当止挡件14夹持于突出部110a，且限位部130a抵接于止挡件14时，第一组装件10与第二组装件12之间在X方向上的相对偏移量为+0.4mm。因此，相对限位部130a设置的标记132即为+0.4mm。
需要说明的是，本发明可根据实际应用设定限位部与突出部的相对偏移量，例如，相对偏移量还可以是-0.4mm、-0.3mm、-0.2mm、-0.1mm、0mm、+0.1mm、+0.2mm、+0.3mm及+0.4mm，即，相对偏移量之间的差值还可为|0.1|mm；或者，相对偏移量可为偏单边数值，举例而言，相对偏移量可以为-0.4mm、-0.2mm及0mm，或其可以为0mm、+0.2mm、+0.4mm。
因此，如下表1及表2所示，在第一组装件10与第二组装件12组装后，藉由止挡件14、限位部126a～126e、128a～128e、130a～130e与突出部106a～106e、108a～108e、110a～110e的相互配合，可使第一组装件10与第二组装件12之间产生不同相对偏移量的定位效果。此外，用户可根据标记132将止挡件14设置于对应的突出部上。需说明的是，表1与表2中的相对偏移量的数值仅为举例说明。本发明可根据实际应用设定限位部与突出部的相对偏移量。
表1
Figure BDA0002376462500000071
Figure BDA0002376462500000081
表2
Figure BDA0002376462500000082
于另一实施例中，位于图1与图7中左右二侧的两个止挡件14亦可设置于具有不同相对偏移量的两个突出部上，使得第一组装件10与第二组装件12之间产生倾斜的定位效果。举例而言，左侧的止挡件14可设置于突出部106c上，且右侧的止挡件14可设置于突出部108a上，使得第一组装件10与第二组装件12的右侧在Y方向上的相对偏移量为+0.4mm。
于此实施例中，组装结构1还可包含多个固定件16(例如，螺丝)。此外，第一组装件10还可包含多个固定孔114(例如，螺孔)，且第二组装件12还可包含多个通孔134，其中多个通孔134相对第一组装件10的多个固定孔114设置。在第一组装件10与第二组装件12定位完成后，通孔134与固定孔114即相互对齐，如图9所示。接着，固定件16即可穿过通孔134而固定于固定孔114中，以将第一组装件10与第二组装件12锁固在一起。
于此实施例中，通孔134可大于固定孔114与固定件16的螺纹直径，且凹槽112可大于限位部126a～126e、128a～128e、130a～130e的宽度，使得第二组装件12可相对第一组装件10在X、Y方向上微调位置。
于此实施例中，组装结构1还可包含三个弹性件18。如图5所示，弹性件18可为V形弹片，但不以此为限。于另一实施例中，弹性件18亦可为弹簧或其它弹性体，视实际应用而定。此外，第一组装件10的三处侧边100、102、104中的每一个侧边还可包含第一定位部116，且第二组装件12的三处侧边120、122、124中的每一个侧边还可包含第二定位部136，其中第二定位部136相对第一定位部116设置。在将第二组装件12放置于第一组装件10上后，用户可先将弹性件18设置于第一定位部116与第二定位部136之间，使得弹性件18的相对二端抵接于第一定位部116与第二定位部136，以藉由弹性件18的弹性力定位第一组装件10与第二组装件12。接着，使用者再以固定件16将第一组装件10与第二组装件12锁固在一起。当然，本发明亦可不设置弹性件18，而由使用者手动定位第一组装件10与第二组装件12。
综上所述，第二组装件的多个限位部以多个相对偏移量相对第一组装件的多个突出部设置。组装人员在首次组装第一组装件与第二组装件时，可将止挡件设置于多个突出部的其中之一上，以调整第一组装件与第二组装件间的相对定位。接着，组装人员再观察第一组装件和第二组装件间的相对位置是否符合要求。若符合要求，则第一组装件和第二组装件间的对位无需再调整。若不符合要求，则组装人员依需微调的量重新将止挡件设置于另一个突出部上，再检查第一组装件和第二组装件间的相对位置，直到符合要求为止。此后，依据一般制造经验，不同批号制造的零件，尺寸变异度可能较大，但同一批号制造的零件，尺寸变异度则远小于前者，所以用同批号零件生产的其他机台，在产在线就可以直接先依据第一台机台的止挡件位置放置止挡件组装，若该第一组装件和第二组装件在同生产批号的尺寸的确是稳定的，则可预期组装后的定位也大多数可以符合要求，剩余极少数偏移量仍未达标准的再单独调整即可，从而节省了每一台机台都各自独立微调的时间。此外，在将第一组装件与第二组装件拆开进行维修后，使用者只要将止挡件保持于原来的突出部上不拆除，原零件组装回去时即可准确地重现第一组装件与第二组装件的相对微调位置。本发明不仅操作简单且无需使用特殊组装治具，因此，本发明可有效提升组装效率且降低制造成本。其中，第一组装件可为显示器的前框，且第二组装件可为显示器的显示模块的背板。因此，显示器的前框与背板即可藉由止挡件、突出部与限位部的相互配合准确地定位与调整。
此外，基于上述实施例中的组装结构，本申请还提供一种显示装置，显示装置包含：上述实施例中任一所述的组装结构，以及配置于组装结构中的显示模块。
其中，上述显示模块可包括LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示面板)的或是OLED(OrganicLight-Emitting Diode，有机发光半导体)显示面板，需要说明的是，显示单元的尺寸形状与组装结构的尺寸形状相适应，具体可视需求而定，本发明并不以此为限。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种组装结构，其特征在于，该组装结构包含：
第一组装件，包含多个突出部，每一个该突出部均具有凹槽；
第二组装件，包含多个限位部，该多个限位部以多个相对偏移量相对该多个突出部设置，该多个相对偏移量相异，每一个该限位部可通过对应的该突出部的该凹槽；以及
止挡件，设置于该多个突出部的其中之一，且该止挡件用以遮盖对应的该凹槽；
其中，当该第二组装件组装至该第一组装件时，该多个限位部的其中之一抵接于该止挡件。
2.如权利要求1所述的组装结构，其特征在于，该多个限位部自该第二组装件的周围弯折而成。
3.如权利要求1所述的组装结构，其特征在于，该组装结构还包含多个固定件；
其中，该第一组装件还包含多个固定孔，该第二组装件还包含多个通孔，该多个通孔相对该多个固定孔设置，该多个固定件穿过该多个通孔而固定于该多个固定孔中。
4.如权利要求1所述的组装结构，其特征在于，该止挡件具有夹持部，该止挡件以该夹持部夹持于该多个突出部的其中之一。
5.如权利要求1所述的组装结构，其特征在于，该第二组装件还包含多个标记，该多个标记相对该多个限位部设置，该多个标记用以指示该多个相对偏移量。
6.如权利要求1所述的组装结构，其特征在于，该组装结构还包含弹性件；
其中，该第一组装件还包含第一定位部，该第二组装件还包含第二定位部，该第二定位部相对该第一定位部设置，该弹性件的相对二端抵接于该第一定位部与该第二定位部，以定位该第一组装件与该第二组装件。
7.如权利要求6所述的组装结构，其特征在于，该弹性件为V形弹片或弹簧。
8.如权利要求1所述的组装结构，其特征在于，该第一组装件为显示器的前框，且该第二组装件为该显示器中显示模块的背板。
9.如权利要求1所述的组装结构，其特征在于，该多个突出部包括第一组突出部和第二组突出部，该多个限位部包括第一组限位部和第二组限位部，其中该第一组突出部的排列方向与该第二组突出部的排列方向相异。
10.一种显示装置，其特征在于，该显示装置包含：
如权利要求1-9中任一所述的组装结构。
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