CN113136861B - 一种人工挖孔桩预制筒护壁及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种人工挖孔桩预制筒护壁，其包括预制圆筒，预制圆筒于其一端面的外边缘同轴设置有环形插槽，环形插槽内等距间隔活动穿设有若干插杆，每根插杆的轴线方向均朝向预制圆筒的轴线，插杆一端穿设进预制圆筒内壁内，预制圆筒内壁内沿朝向预制圆筒轴线方向开设有容纳槽，容纳槽于其内壁内沿其轴线方向上穿设有用于连接插杆并使插杆穿出预制圆筒内壁的弹簧，插杆穿出预制圆筒内壁的一端设置有楔形端，预制圆筒远离环形插槽的一端面于其外边缘周向等距间隔设置有若干插板，插板贯穿设置有通孔，通孔的轴线朝向预制圆筒的轴线。本申请具有减少施工工期的效果。

Description

一种人工挖孔桩预制筒护壁及施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种人工挖孔桩预制筒护壁及施工方法。

背景技术

目前，人工挖孔桩，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩在多数地址情况下都需要设置混凝土护壁来保护成孔的稳定性，目前，护壁工作一般为现浇钢筋混凝土结构，需要开挖一节再现浇一节。因为钢筋混凝土结构成型较慢，导致工期常常耽误在混凝土护壁工作上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有混凝土护壁成型慢、耽误工期的缺陷。

发明内容

为了减少施工工期，本申请提供一种人工挖孔桩预制筒护壁及施工方法。

第一方面，本申请提供的一种人工挖孔桩预制筒护壁，采用如下的技术方案：

一种人工挖孔桩预制筒护壁，包括预制圆筒，所述预制圆筒于其一端面的外边缘同轴设置有环形插槽，所述环形插槽内等距间隔活动穿设有若干插杆，每根所述插杆的轴线方向均朝向预制圆筒的轴线，所述插杆一端穿设进预制圆筒内壁内，所述预制圆筒内壁内沿朝向预制圆筒轴线方向开设有容纳槽，所述容纳槽于其内壁内沿其轴线方向上穿设有用于插杆于预制圆筒内往复运动的弹簧，所述插杆穿出预制圆筒内壁的一端设置有楔形端，所述楔形端沿垂直于预制圆筒轴线的横截面为直角三角形，所述预制圆筒远离环形插槽的一端面于其外边缘周向等距间隔设置有若干插板，所述插板贯穿设置有通孔，所述通孔的轴线朝向所述预制圆筒的轴线，所述插板的下端面抵接于环形插槽底壁后，所述插杆的轴线和通孔的轴线处于同一平面，所述通孔的直径大于插杆的直径。

通过采用上述技术方案，在进行人工挖孔桩施工的过程中，先对桩孔进行开挖，随着桩孔开挖深度的增加，向桩孔内进行预制圆筒的下放，先下放进桩孔内的预制圆筒与桩孔同轴，使得预制圆筒对开挖后的一截桩孔进行护壁，然后再对预制圆筒下放的桩孔进行开挖，随着桩孔开挖深度的继续增加，预制圆筒进行下落，当后一截桩孔开挖完成后，并将另一预制圆筒吊装至下放至桩孔后的预制圆筒的上方，上方预制圆筒的插板插接进下方预制圆筒的环形插槽中，在对上方预制圆筒进行转动，使得插板端面与楔形端的斜面相抵接，在插板持续抵接的过程中，楔形端带动插杆严重远离预制圆筒轴线方向进行运动，弹簧压缩，使得楔形端与预制圆筒内壁脱离抵接，然后楔形端与预制圆筒内壁之间形成供插板穿过的间隙，插板穿过该间隙后，随着上方预制圆筒的继续转动，插板的通孔转动至与楔形端相正对的位置，楔形端在弹簧的作用下朝向预制圆筒的轴线方向运动，使得楔形端插接进通孔中，从而使得上下两个预制圆筒形成整体，使得后一预制圆筒进入桩孔后，随着桩孔深度的开挖，在前一预制圆筒的带动下进行下落，从而对桩孔进行护壁，同理，一直朝向桩孔内吊装预制圆筒，直至桩孔开挖至预设深度，加快了施工工期。

可选的，所述预制圆筒沿垂直于预制圆筒轴线穿设并螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿入预制圆筒内的一端与弹簧相抵接，所述螺纹杆远离弹簧的一端穿出预制圆筒。

通过采用上述技术方案，桩孔通过预制圆筒开挖至预设深度后，将预制圆筒取出后，拧动螺纹杆，并将螺纹杆拧出预制圆筒，从而使得弹簧脱离螺纹杆的抵接，弹簧伸长后沿着远离预制圆筒轴线方向穿出预制圆筒，所以便于施工人员通过拉动弹簧将插杆拉出，使得楔形端与插板通孔脱离卡接，便于将相邻两预制圆筒进行拆分，以便下次钻孔使用。

可选的，所述环形插槽的横截面为倒置的等腰梯形。

通过采用上述技术方案，设置为倒置的等腰梯形，环形插槽上端开口大，下端开口小，便于插板插接进环形插槽中去。

可选的，所述容纳槽内壁内沿其长度方向开设有导向槽，所述插杆沿其长度方向设置有活动穿设于导向槽内的导向块。

通过采用上述技术方案，插杆通过导向块卡接于导向槽内，并沿着导向槽的长度方向进行运动，使得楔形端不会发生转动，楔形端的斜面始终能与插杆相抵接。

可选的，还包括用于预制圆筒定位的定位组件，所述定位组件包括定位筒和平行四边形定位架，所述定位筒与桩孔同轴并设置于桩孔上端，所述平行四边形定位架包括四根横杆，所述定位筒外部对称设置有两根第一支杆，两根所述第一支杆的长度方向呈一直线且均朝向定位筒的轴线，所述定位筒内对称活动穿设有两根第二支杆，两根所述第二支杆的长度方向呈一直线且均朝向定位筒的轴线，所述第一支杆与第二支杆相垂直，所述第一支杆沿其长度方向设置有滑槽，所述横杆的一端与第二支杆穿出定位筒的一端相转动连接，所述横杆另一端与另一横杆端部通过销轴于滑槽内相转动连接，所述销轴沿滑槽的长度方向与第一支杆滑动连接，所述销轴穿出滑槽螺纹连接有用于与第一支杆外表面相抵接的紧固螺母，所述第二支杆穿入定位筒的一端设置有第一弧形抵接板，所述第二支杆相转动连接的两根横杆等长，所述定位筒朝向定位筒轴线方向穿设并螺纹连接有两根紧固螺杆，两根所述紧固螺杆关于定位筒的轴线相对称。

通过采用上述技术方案，进行桩孔开挖后，将定位筒放置于桩孔上，并使得定位筒与桩孔相同轴，当朝向桩孔中放置第一个预制圆筒时，拧松紧固螺杆，沿着第二支杆的长度方向朝向定位筒的轴线方向滑动销轴，销轴带动于滑槽内转动连接的两根横杆之间的夹角减小，使得两根分别与第二支杆相转动连接的横杆之间的夹角增大，使得两根第二支杆同时朝向定位筒轴线运动，两块第一弧形抵接板分别与预制圆筒外表面相抵接，使得下放的第一个预制圆筒与桩孔的轴线同轴，第一预制圆筒下放至桩孔后，第一预制圆筒未完全与第一弧形抵接板相脱离，再通过分别拧动两根紧固螺杆，使得两根紧固螺杆对预制圆筒的位置固定，在继续对桩孔进行开挖的过程中，通过紧固螺杆固定后的预制圆筒不会掉落；当开挖至需要下放另一个预制圆筒时，将另一个预制圆筒吊装至桩孔内的预制圆筒上方，并将两个预制圆筒对齐后，通过下方预制圆筒楔形端插接进上方预制圆筒插板的通孔内，使得两个预制圆筒形成整体，再拧松紧固螺杆，前一预制圆筒带动后一预制圆筒朝向桩孔内下落，使得预制圆筒与桩孔的轴线同轴，并对新开挖后的桩孔进行护壁，第一弧形抵接板与后一预制圆筒相抵接，再通过紧固螺杆对后一预制圆筒进行抵接固定后，继续对桩孔进行开挖，以便下一预制圆筒在桩孔开挖深度后进行桩孔护壁。

可选的，所述第二支杆上于定位筒内壁和第一弧形抵接板之间垂直设置有竖杆，两根所述第二支杆上设置的竖杆分别关于定位筒的轴线相对称，所述竖杆上端垂直连接有第三支杆，所述第三支杆朝向定位筒的轴线连接有第二弧形抵接板，所述第二弧形抵接板沿定位筒轴线的方向与第一弧形抵接板处于同一平面。

通过采用上述技术方案，因为第一弧形抵接板与桩孔内的预制圆筒外表面相抵接，又因为第一弧形抵接板沿定位筒轴线的方向与第二弧形抵接板处于同一平面，所以当需要下放另一预制圆筒，另一预制圆筒在第二弧形抵接板的抵接作用下便于与桩孔内的预制圆筒相对齐。

可选的，所述第一弧形抵接板朝向定位筒轴线方向和第二弧形抵接板朝向定位筒轴线方向均内嵌并转动连接有滚珠。

通过采用上述技术方案，通过设置有滚珠，使得预制护筒在下落的过程中分别与第一弧形抵接板和第二弧形抵接板的滑动摩擦转化为预制护筒与滚珠的滚动摩擦，方便预制护筒朝向桩孔内的下落。

第二方面，本申请提供的一种人工挖孔桩预制筒护壁施工方法，采用如下的技术方案：

步骤一、进行桩孔开挖，并将定位筒同轴插接固定至桩孔的上方；

步骤二、再将预制圆筒通过定位筒放入至桩孔中，拧松紧固螺母，沿着第一支杆长度方向远离定位筒轴线方向滑动销轴，销轴带动于滑槽内转动连接的两根横杆之间的夹角减小，两根分别与第二支杆相转动连接的横杆之间的夹角增大，使得两根第二支杆同时朝向定位筒轴线运动，两块第一弧形抵接板分别与预制圆筒外表面相抵接，使得下放的第一个预制圆筒与桩孔的轴线同轴，并通过紧固螺杆对预制圆筒的位置进行固定；

步骤三、再继续进行桩孔开挖，在第一个预制圆筒上方通过定位筒下放下一个预制圆筒，下一预制圆筒分别在第二抵接板的抵接作用下与桩孔同轴下放，下一预制圆筒的插板插接进第一个预制圆筒的环形插槽中，转动下一预制圆筒，插板与楔形端相抵接，并使得楔形端插接进插板的通孔内，两个预制圆筒形成整体，拧松紧固螺杆，使得前一预制圆筒带动后一预制圆筒朝向桩孔内下落，对新开挖的桩孔进行护壁，拧动紧固螺杆对后一预制圆筒的位置进行固定，再继续对桩孔进行开挖；

步骤四，重复步骤三，直至挖至桩孔预设深度。

通过采用上述技术方案，在进行人工挖孔桩施工的过程中，并向桩孔中下放预制圆筒，再通过定位筒的第一弧形抵接板对预制圆筒的下放进行限位，继续开挖桩孔后对另一预制圆筒下放，再通过定位筒的第二弧形抵接板对另一下放的预制圆筒进行限位，使得两个上下相邻的预制圆筒形成整体，再继续对桩孔进行开挖，从而在桩孔一截一截的开挖过程中，预制圆筒对桩孔起到护壁的作用，并加快了施工工期。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将另一预制圆筒吊装至下放至桩孔后的预制圆筒的上方，上方预制圆筒的插板插接进下方预制圆筒的环形插槽中，在对上方预制圆筒进行转动，使得插板端面与楔形端的斜面相抵接，在插板持续抵接的过程中，楔形端带动插杆严重远离预制圆筒轴线方向进行运动，弹簧压缩，使得楔形端与预制圆筒内壁脱离抵接，然后楔形端与预制圆筒内壁之间形成供插板穿过的间隙，插板穿过该间隙后，随着上方预制圆筒的继续转动，插板的通孔转动至与楔形端相正对的位置，楔形端在弹簧的作用下朝向预制圆筒的轴线方向运动，使得楔形端插接进通孔中，从而使得上下两个预制圆筒形成整体，使得后一预制圆筒进入桩孔后，随着桩孔深度的开挖，在前一预制圆筒的带动下进行下落，从而对桩孔进行护壁，同理，一直朝向桩孔内吊装预制圆筒，直至桩孔开挖至预设深度，加快了施工工期；

2.沿着第二支杆的长度方向朝向定位筒的轴线方向滑动销轴，销轴带动于滑槽内转动连接的两根横杆之间的夹角减小，使得两根分别与第二支杆相转动连接的横杆之间的夹角增大，使得两根第二支杆同时朝向定位筒轴线运动，两块第一弧形抵接板分别与预制圆筒外表面相抵接，使得下放的第一个预制圆筒与桩孔的轴线同轴；

3.将另一个预制圆筒吊装至桩孔内的预制圆筒上方，并将两个预制圆筒对齐后，通过下方预制圆筒楔形端插接进上方预制圆筒插板的通孔内，使得两个预制圆筒形成整体，再拧松紧固螺杆，前一预制圆筒带动后一预制圆筒朝向桩孔内下落，使得预制圆筒与桩孔的轴线同轴，并对新开挖后的桩孔进行护壁，第一弧形抵接板与后一预制圆筒相抵接，再通过紧固螺杆对后一预制圆筒进行抵接固定后，继续对桩孔进行开挖，以便下一预制圆筒在桩孔开挖深度后进行桩孔护壁。

附图说明

图1是本申请实施例人工挖孔桩预制筒护壁整体结构图。

图2是本申请实施例两个预制圆筒装配后的半剖图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是本申请实施例定位组件的结构示意图。

附图标记说明：1、预制圆筒；2、环形插槽；3、插杆；4、容纳槽；5、弹簧；6、楔形端；7、插板；8、通孔；9、螺纹杆；10、导向槽；11、导向块；12、定位组件；121、定位筒；122、平行四边形定位架；1221、横杆；13、第一支杆；14、第二支杆；15、滑槽；16、销轴；17、紧固螺母；18、第一弧形抵接板；19、紧固螺杆；20、竖杆；21、第三支杆；22、第二弧形抵接板；23、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种人工挖孔桩预制筒护壁。参照图1，人工挖孔桩预制筒护壁包括预制圆筒1和用于预制圆筒1定位的定位组件12，在本实施例中，预制圆筒1沿其轴线的长度为2m。

结合图2和图3，预制圆筒1于其一端面的外边缘同轴设置有一圈环形插槽2，环形插槽2沿预制圆筒1轴线的横截面为倒置的等腰梯形。环形插槽2内壁内沿朝向预制圆筒1轴线方向等距间隔开设有若干容纳槽4，每个容纳槽4内活动穿设有一根插杆3。每根插杆3的轴线方向均朝向预制圆筒1的轴线，插杆3一端穿入环形插槽2中设置有楔形端6，楔形端6沿垂直于预制圆筒1轴线的横截面为直角三角形。容纳槽4内壁内沿其长度方向开设有导向槽10，插杆3沿其长度方向设置有活动穿设于导向槽10内的导向块11，通过导向块11与导向槽10的配合，使得楔形块不会在环形插槽2中发生转动。容纳槽4于其内壁内沿其轴线方向上穿设有用于连接插杆3并使插杆3穿出预制圆筒1内壁的弹簧5，弹簧5的一端与插杆3的端部相焊接。预制圆筒1内壁沿垂直于预制圆筒1轴线穿设并螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9穿入预制圆筒1内的一端与弹簧5相抵接，螺纹杆9远离弹簧5的一端穿出预制圆筒1并焊接有六角拧头。

结合图2和图3，预制圆筒1远离环形插槽2的一端面于其外边缘周向等距间隔焊接有若干插板7，插板7的数量与插杆3数量相等。插板7贯穿设置有通孔8，通孔8的轴线朝向所预制圆筒1的轴线。插板7的下端面抵接于环形插槽2底壁后，插杆3的轴线和通孔8的轴线处于同一平面，通孔8的直径大于插杆3的直径，便于楔形块插接进插板7的通孔8中。

如图4所示，定位组件12包括定位筒121和平行四边形定位架122，定位筒121与桩孔同轴并设置于桩孔上端。平行四边形定位架122包括四根横杆1221，四根横杆1221依次首尾两端相互铰接形成平行四边形。定位筒121外部对称焊接有两根第一支杆13，两根第一支杆13的长度方向呈一直线且均朝向定位筒121的轴线。第一支杆13沿其长度方向设置有滑槽15，横杆1221的一端与第二支杆14穿出定位筒121的一端相转动连接，横杆1221另一端与另一横杆1221端部通过销轴16于滑槽15内相转动连接，销轴16沿滑槽15的长度方向与第一支杆13滑动连接，销轴16穿出滑槽15螺纹连接有用于与第一支杆13外表面相抵接的紧固螺母17。定位筒121内对称活动穿设有两根第二支杆14，两根第二支杆14的长度方向呈一直线且均朝向定位筒121的轴线，第一支杆13与第二支杆14相垂直。

如图4所示，第二支杆14穿入定位筒121的一端焊接有第一弧形抵接板18，第一弧形抵接板18朝向定位筒121轴线方向内嵌并转动连接有滚珠23。第二支杆14相转动连接的两根横杆1221等长，定位筒121朝向定位筒121轴线方向穿设并螺纹连接有两根紧固螺杆19，两根紧固螺杆19关于定位筒121的轴线相对称。第二支杆14上于定位筒121内壁和第一弧形抵接板18之间垂直焊接有竖杆20，两根第二支杆14上设置的竖杆20分别关于定位筒121的轴线相对称。竖杆20上端垂直焊接有第三支杆21，第三支杆21朝向定位筒121的轴线焊接有第二弧形抵接板22，第二弧形抵接板22朝向定位筒121轴线方向内嵌并转动连接有滚珠23。第二弧形抵接板22沿定位筒121轴线的方向与第一弧形抵接板18处于同一平面。

本申请实施例还公开一种人工挖孔桩预制筒护壁施工方法，包括以下步骤：

步骤一、进行场地平整，并进行桩孔的开挖，根据预制圆筒1的长度进行第一截桩孔开挖，再将定位筒121同轴固定至桩孔上方的地面上，定位筒121通过插接固定在地面上；

步骤二、再将第一个预制圆筒1吊装至桩孔上方，并朝向桩孔内进行下放，预制圆筒1穿入桩孔中并下放至定位筒121的位置处，此时，预制圆筒1大部分处于桩孔内，拧松紧固螺杆19，沿着第二支杆14的长度方向朝向定位筒121的轴线方向滑动销轴16，销轴16带动于滑槽15内转动连接的两根横杆1221之间的夹角减小，使得两根分别与第二支杆14相转动连接的横杆1221之间的夹角增大，使得两根第二支杆14同时朝向定位筒121轴线运动，两块第一弧形抵接板18分别与预制圆筒1外表面相抵接，使得下放的第一个预制圆筒1与桩孔的轴线同轴，再通过拧动紧固螺杆19，使得紧固螺杆19与预制圆筒1外表面相抵接，从而对该预制圆筒1的位置进行固定，即可解除该预制圆筒1的吊装，预制圆筒1在紧固螺杆19的作用下固定在桩孔内；

步骤三、继续进行桩孔开挖，在第一个预制圆筒1上方吊装下一个预制圆筒1，通过定位筒121下放下一个预制圆筒1，下一预制圆筒1分别在第二抵接板的抵接作用下与桩孔同轴下放，下一预制圆筒1的插板7插接进第一个预制圆筒1的环形插槽2中，转动下一预制圆筒1，插板7与楔形端6相抵接，得插板7端面与楔形端6的斜面相抵接，在插板7持续抵接的过程中，楔形端6带动插杆3沿着远离预制圆筒1轴线方向进行运动，弹簧5压缩，使得楔形端6与预制圆筒1内壁脱离抵接，然后楔形端6与预制圆筒1内壁之间形成供插板7穿过的间隙，插板7穿过该间隙后，随着上方预制圆筒1的继续转动，插板7的通孔8转动至与楔形端6相正对的位置，楔形端6在弹簧5的作用下朝向预制圆筒1的轴线方向运动，使得楔形端6插接进通孔8中，从而使得上下两个预制圆筒1形成整体，拧松紧固螺杆19，使得前一预制圆筒1带动后一预制圆筒1朝向桩孔内下落，对新开挖的桩孔进行护壁，拧动紧固螺杆19对后一预制圆筒1的位置进行固定，在解除对后一预制圆筒1的吊装，再继续对桩孔进行开挖；

步骤四、重复步骤三，直至挖至桩孔预设深度，完成对全段桩孔的护壁。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种人工挖孔桩预制筒护壁，其特征在于：包括预制圆筒(1)，所述预制圆筒(1)于其一端面的外边缘同轴设置有环形插槽(2)，所述环形插槽(2)内等距间隔活动穿设有若干插杆(3)，每根所述插杆(3)的轴线方向均朝向预制圆筒(1)的轴线，所述插杆(3)一端穿设进预制圆筒(1)内壁内，所述预制圆筒(1)内壁内沿朝向预制圆筒(1)轴线方向开设有容纳槽(4)，所述容纳槽(4)于其内壁内沿其轴线方向上穿设有用于插杆(3)于 预制圆筒(1)内往复运动的弹簧(5)，所述插杆(3)穿出预制圆筒(1)内壁的一端设置有楔形端(6)，所述楔形端(6)沿垂直于预制圆筒(1)轴线的横截面为直角三角形，所述预制圆筒(1)远离环形插槽(2)的一端面于其外边缘周向等距间隔设置有若干插板(7)，所述插板(7)贯穿设置有通孔(8)，所述通孔(8)的轴线朝向所述预制圆筒(1)的轴线，所述插板(7)的下端面抵接于环形插槽(2)底壁后，所述插杆(3)的轴线和通孔(8)的轴线处于同一平面，所述通孔(8)的直径大于插杆(3)的直径；所述预制圆筒(1)沿垂直于预制圆筒(1)轴线穿设并螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)穿入预制圆筒(1)内的一端与弹簧(5)相抵接，所述螺纹杆(9)远离弹簧(5)的一端穿出预制圆筒(1)。

2.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩预制筒护壁，其特征在于：所述环形插槽(2)的横截面为倒置的等腰梯形。

3.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩预制筒护壁，其特征在于：所述容纳槽(4)内壁内沿其长度方向开设有导向槽(10)，所述插杆(3)沿其长度方向设置有活动穿设于导向槽(10)内的导向块(11)。

4.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩预制筒护壁，其特征在于：还包括用于预制圆筒(1)定位的定位组件(12)，所述定位组件(12)包括定位筒(121)和平行四边形定位架(122)，所述定位筒(121)与桩孔同轴并设置于桩孔上端，所述平行四边形定位架(122)包括四根横杆(1221)，所述定位筒(121)外部对称设置有两根第一支杆(13)，两根所述第一支杆(13)的长度方向呈一直线且均朝向定位筒(121)的轴线，所述定位筒(121)内对称活动穿设有两根第二支杆(14)，两根所述第二支杆(14)的长度方向呈一直线且均朝向定位筒(121)的轴线，所述第一支杆(13)与第二支杆(14)相垂直，所述第一支杆(13)沿其长度方向设置有滑槽(15)，所述横杆(1221)的一端与第二支杆(14)穿出定位筒(121)的一端相转动连接，所述横杆(1221)另一端与另一横杆(1221)端部通过销轴(16)于滑槽(15)内相转动连接，所述销轴(16)沿滑槽(15)的长度方向与第一支杆(13)滑动连接，所述销轴(16)穿出滑槽(15)螺纹连接有用于与第一支杆(13)外表面相抵接的紧固螺母(17)，所述第二支杆(14)穿入定位筒(121)的一端设置有第一弧形抵接板(18)，所述第二支杆(14)相转动连接的两根横杆(1221)等长，所述定位筒(121)朝向定位筒(121)轴线方向穿设并螺纹连接有两根紧固螺杆(19)，两根所述紧固螺杆(19)关于定位筒(121)的轴线相对称。

5.根据权利要求4所述的一种人工挖孔桩预制筒护壁，其特征在于：所述第二支杆(14)上于定位筒(121)内壁和第一弧形抵接板（18）之间垂直设置有竖杆(20)，两根所述第二支杆(14)上设置的竖杆(20)分别关于定位筒(121)的轴线相对称，所述竖杆(20)上端垂直连接有第三支杆(21)，所述第三支杆(21)朝向定位筒(121)的轴线连接有第二弧形抵接板(22)，所述第二弧形抵接板(22)沿定位筒(121)轴线的方向与第一弧形抵接板(18)处于同一平面。

6.根据权利要求5所述的一种人工挖孔桩预制筒护壁，其特征在于：所述第一弧形抵接板(18)朝向定位筒(121)轴线方向和第二弧形抵接板(22)朝向定位筒(121)轴线方向均内嵌并转动连接有滚珠(23)。

7.一种人工挖孔桩预制筒护壁施工方法，使用如权利要求1-6任一项人工挖孔桩预制筒护壁，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、进行桩孔开挖，并将定位筒(121)同轴插接固定至桩孔的上方；

步骤二、再将预制圆筒(1)通过定位筒(121)放入至桩孔中，拧松紧固螺母(17)，沿着第一支杆(13)长度方向远离定位筒(121)轴线方向滑动销轴(16)，销轴(16)带动于滑槽(15)内转动连接的两根横杆(1221)之间的夹角减小，两根分别与第二支杆(14)相转动连接的横杆(1221)之间的夹角增大，使得两根第二支杆(14)同时朝向定位筒(121)轴线运动，两块第一弧形抵接板(18)分别与预制圆筒(1)外表面相抵接，使得下放的第一个预制圆筒(1)与桩孔的轴线同轴，并通过紧固螺杆(19)对预制圆筒(1)的位置进行固定；

步骤三、再继续进行桩孔开挖，在第一个预制圆筒(1)上方通过定位筒(121)下放下一个预制圆筒(1)，下一预制圆筒(1)分别在第二抵接板抵接作用下与桩孔同轴下放，下一预制圆筒(1)的插板(7)插接进第一个预制圆筒(1)的环形插槽(2)中，转动下一预制圆筒(1)，插板(7)与楔形端(6)相抵接，并使得楔形端(6)插接进插板(7)的通孔(8)内，两个预制圆筒(1)形成整体，拧松紧固螺杆(19)，使得前一预制圆筒(1)带动后一预制圆筒(1)朝向桩孔内下落，对新开挖的桩孔进行护壁，拧动紧固螺杆(19)对后一预制圆筒(1)的位置进行固定，再继续对桩孔进行开挖；

步骤四，重复步骤三，直至挖至桩孔预设深度。

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