CN210288371U - 多段拼接式桩基护筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多段拼接式桩基护筒，涉及桩基施工的技术领域，旨在解决现有技术中的拼接式护筒不便于直接对某段中间筒施力而使护筒整体向下，因而，必须将护筒整体安装好之后再埋设，从而难以避免因护筒长度过长而在埋设过程中发生歪斜的问题其包括导向筒、定位筒和设于导向筒与定位筒之间的若干中间筒，中间筒一端设有若干L形块、另一端设有与L形块相配合的L形槽,L形槽与中间筒轴向平行的槽的宽度不小于L形块的最大宽度；导向筒一端设有L形槽，定位筒一端设有L形块，另一端设有定位耳片。本实用新型便于就地快速拼接，可实现逐段埋设的目的，具有避免护筒在埋设过程中发生歪斜、保证护筒与桩孔中心的同轴度的有益效果。

Description

多段拼接式桩基护筒

技术领域

本实用新型涉及桩基施工的技术领域，尤其是涉及一种多段拼接式桩基护筒。

背景技术

在桩基施工的过程中，通常需要在桩孔深挖之前埋设护筒，护筒在桩孔钻设过程中的作用包括以下几点：1、定位；2、保护孔口，以及防止地面石块掉入孔内；3、保持泥浆水位（压力），防止坍孔；4、桩顶标高控制依据之一；5、防止钻孔过程中的沉渣回流。现有技术中的护筒一般为一整体，其长度达到数米之长，使用运输车进行运输时，有部分桩基护筒会伸出到运输车外部，不方便护筒的运输。

为解决上述问题，公告号为CN207512735U的实用新型公开了一种桩基护筒，其技术方案要点是，包括若干同轴设置的组合筒，组合筒为中空且两端开口设置，若干组合筒通过连接组件连接；连接组件包括设于组合筒一端的固定端以及设于组合筒另一端的插接端；固定端上设有沿组合筒周向设置的第一卡块，插接端上固定有与第一卡块卡接配合的第二卡块；另外，组合筒包括若干组合单元，组合单元的一侧开设有凹口，组合单元的相对一侧设有与凹口插接配合的凸块；若干组合单元之间通过凸块和凹口的插接配合连接为一个整体。

上述现有技术通过设置若干组合筒，并将组合筒拆分成若干组合单元拼接的形式，从而达到了方便运输的效果，在使用之前只要将插接端、组合筒及固定端依次连接即可实现组装，然后将护筒整体埋入桩孔中即可。

在实际施工过程中通常通过在护筒上端施力以使护筒打入地下，而由于护筒长度较长，因此护筒的埋设过程中，容易发生歪斜，且护筒长度越长越容易出现此种情况，而由于上述护筒的每个组合筒上方均设有第一卡块或第二卡块，且组合筒由多个组合单元组成，因此，在未安装固定端的情况下不便于直接对某段中间筒施力而使护筒整体向下，因而，必须将护筒整体安装好之后再埋设，从而难以避免因护筒长度过长而在埋设过程中发生歪斜的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多段拼接式桩基护筒，其便于就地快速拼接，可实现逐段埋设的目的，具有避免护筒在埋设过程中发生歪斜、保证护筒与桩孔中心的同轴度的有益效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多段拼接式桩基护筒，包括导向筒、定位筒和设于所述导向筒与所述定位筒之间的若干中间筒，所述中间筒一端设有若干L形块、另一端设有与所述L形块相配合的L形槽,所述L形槽与所述中间筒轴向平行的槽的宽度不小于所述L形块的最大宽度；所述导向筒一端设有L形槽，所述定位筒一端设有L形块，另一端设有定位耳片。

通过采用上述技术方案，导向筒未设置L形槽的一端在护筒打入的时候位于护筒的前端，另一端可与中间筒相套设，中间筒之间也可根据需要的长度进行多段套设，在使用过程中，首先将单独的导向筒向地下逐渐打入进行埋设，当导向筒快要全部进入地下时，在导向筒上端安装一节中间筒，安装过程使中间筒一端的L形块正对导向筒上端的L形槽而逐渐滑入，滑到底时旋转中间筒，使得中间筒带动其一端的L形块在L形槽内旋转后勾设于L形槽内，实现导向筒与中间筒的对接；随着护筒的持续向地下打入，人员可继续在最底部的中间筒上以同样的方式安装若干节中间筒，最后安装定位筒，并从定位筒上端将整个护筒打入桩孔内，定位孔上端的定位耳片高出地面一定的距离用于防止护筒在后续施工的过程中发生下沉。该结构的护筒使用L形块与L形槽相互对接配合的方式进行相邻两段之间的拼接，每一段中间筒及导向筒、定位筒均为完整的圆环，从而便于机器单独对其施加向下的力，故，可在护筒埋设的过程中逐段打入地下和对接，由于一次性护筒露出于地面以上的部分较短，因此护筒在打入的过程中不易发生歪斜，保证了护筒与桩孔中心的同轴度。

本实用新型进一步设置为：所述中间筒两端均设为台阶状，且分别为内凹台阶和外凹台阶，所述内凹台阶靠近中间筒内孔一侧低于其靠近中间筒外圆一侧，所述外凹台阶靠近中间筒外圆一侧低于其靠近中间筒内孔一侧；所述L形块设于所述内凹台阶靠近外圆一侧，所述L形槽设于所述外凹台阶靠近外圆一侧，一个中间筒的外凹台阶靠近内孔一侧的端部与另一中间筒的内凹台阶靠近内孔的端部在L形块与L形槽相配合时互相对齐；所述导向筒上的L形槽所在端为外凹台阶，所述定位筒上的L形块所在端为内凹台阶。

通过采用上述技术方案，通过内凹台阶与外凹台阶的配合，使得中间筒之间及中间筒与导向筒和定位筒之间不仅能够通过L形槽与L形块的相互勾设而实现轴向定位，还能够限制相互之间在垂直于轴向方向上的位移，相邻两端之间的连接更加方便；同时，由于相邻两端拼接之后,L形块于L形槽的配合位置位于护筒的外侧，而护筒内侧直接与混凝土接触的面为内凹台阶与外凹台阶之间的相互抵接，从而能够防止混凝土外漏，也起到了较好的隔离地下水的作用。

本实用新型进一步设置为：所述L形槽远离所述外凹台阶一端的侧面上开设有螺孔，所述螺孔内配设有螺钉。

通过采用上述技术方案，当L形块旋转后勾设于L形槽中后，为避免在护筒埋入的过程中，下方已安装好的护筒的相邻两段之间发生偏移，影响L形块与L形槽之间的配合，可在L形块与L形槽相互配合之后在L形槽未与L形块配合的位置的螺孔中连接螺钉，通过螺钉的突出部分对L形块进行阻挡，防止护筒的相邻两段之间发生旋转，从而防止L形块脱离L形槽的限制。

本实用新型进一步设置为：所述外凹台阶靠近内孔一侧的壁上至少均布有两个径向分布的通孔。

通过采用上述技术方案，通孔便于机器从上方对中间筒进行吊装，且由于内凹台阶与外凹台阶之间具有配合关系，因此通孔的设置不会导致护筒的相邻两段之间发生漏水或漏混凝土的情况，在保证护筒的基本功能的前提下方便了使用。

本实用新型进一步设置为：所述内凹台阶或所述外凹台阶靠近内孔的端部上设有密封垫片。

通过采用上述技术方案，密封垫片能够在护筒相邻的两段之间形成密封，进一步避免了水的渗入渗出。

本实用新型进一步设置为：所述导向筒远离所述外凹台阶一端设有一圈截面呈楔形的导向缘。

通过采用上述技术方案，楔形的导向缘便于导向筒更好地向地下插入，同时具有导向的作用。

本实用新型进一步设置为：所述定位耳片绕所述定位筒的外圆至少均布有两处，定位耳片上设有吊装孔。

通过采用上述技术方案，定位耳片挡设于地面部分，防止护筒在灌注桩浇筑的过程中发生下陷，定位耳片上的吊装孔方便了吊装连接，也便于在取出护筒过程中施力。

本实用新型进一步设置为：还包括检验装置，所述检验装置包括中心圆、绕所述中心圆的圆心均布于所述中心圆上的多个定位杆、平行于所述中心圆的轴向设置的基准杆、设于所述中心圆的圆心处的拉绳和吊设于所述拉绳上的重块，所述定位杆于同一圆周位置设置有卡接口。

通过采用上述技术方案，使用过程中，将检验装置的定位杆上的卡接口位置搭放于护筒的上方开口边缘处，此处的边缘可为导向筒的上边缘、中间筒的上边缘或定位筒的上边缘，当护筒处于竖直打入的状态时，在重块的重力作用下，拉绳与基准杆相平行，人员可根据拉绳与基准杆之间的角度判断护筒的垂直度，从而对护筒的打入方向及时进行纠正，保证护筒的竖直，该检验装置结构简单，成本较低，可随时随地在护筒打入的过程中进行使用。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆设有三根，各个所述定位杆与所述基准杆之间的夹角相同且均为锐角，所述卡接口设于所述定位杆靠近所述基准杆一侧。

通过采用上述技术方案，由于三角形具有定心作用，因此，当定位杆卡接于护筒上边缘时，中心圆的轴心正好与护筒的轴心重合，人员可对比中心圆的圆心与设定的桩位之间的偏差来检验护筒与设定桩位之间的重合度，功能更全面。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.护筒使用L形块与L形槽相互对接配合的方式进行相邻两段之间的拼接，每一段中间筒及导向筒、定位筒均为完整的圆环，从而便于机器单独对其施加向下的力，故可在护筒埋设的过程中逐段打入地下和对接，由于护筒一次性露出于地面以上的部分较短，因此护筒在打入的过程中不易发生歪斜，保证了护筒与桩孔中心的同轴度；

2.通过设置检验装置，使得人员可在护筒的打入过程中，随时随地对护筒的垂直度及与桩孔的同轴度进行检验，便于及时对护筒的位置和方向进行纠正。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是中间筒的结构示意图。

图中，1、定位筒；11、定位耳片；12、吊装孔；2、中间筒；21、L形槽；22、L形块；23、螺钉；24、外凹台阶；25、内凹台阶；3、导向筒；31、导向缘；4、密封垫片；5、通孔；6、检验装置；61、中心圆；62、定位杆；63、卡接口；64、基准杆；65、拉绳；66、重块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种多段拼接式桩基护筒，包括导向筒3、定位筒1和设置于导向筒3与定位筒1之间的若干中间筒2。

参照图2，中间筒2一端设置有四个L形块22、另一端设置有四个与L形块22相配合的L形槽21,L形槽21与中间筒2轴向平行的槽宽等于L形块22的最大宽度，中间筒2两端均设置为台阶状，且分别为内凹台阶25和外凹台阶24，内凹台阶25靠近中间筒2内孔一侧低于其靠近中间筒2外圆一侧，外凹台阶24靠近中间筒2外圆一侧低于其靠近中间筒2内孔一侧；L形块22设置于内凹台阶25靠近外圆一侧，L形槽21设置于外凹台阶24靠近外圆一侧，L形槽21远离外凹台阶24一端的侧面上开设有螺孔（图中未示出），螺孔内配设有螺钉23；一个中间筒2的外凹台阶24靠近内孔一侧的端部与另一中间筒2的内凹台阶25靠近内孔的端部在L形块22与L形槽21相配合时互相对齐。

参照图2，导向筒3一端设置为外凹台阶24，外凹台阶24靠近外圆一侧设置有四个L形槽21，L形槽21的设置与中间筒2上L形槽21的设置相同，定位筒1另一端设置有一圈截面呈楔形的导向缘31。

参照图1，定位筒1一端设置为内凹台阶25，内凹台阶25靠近外圆一侧设置有四个L形块22，L形块22的设置与中间筒2上L形块22的设置相同，定位筒1另一端设置有定位耳片11，定位耳片11绕定位筒1的外圆均布有两处，定位耳片11上设置有吊装孔12，定位耳片11的设置能够防止护筒在后期浇筑混凝土的过程中发生下陷。

参照图2，中间筒2及导向筒3上的外凹台阶24靠近内孔一侧的壁上至少均布有两个径向分布的通孔5，该通孔5用于人员对导向筒3及每一节中间筒2进行吊装。

中间筒2及定位筒1上的内凹台阶25靠近内孔的端部上设置有密封垫片4，密封垫片4能够在护筒相邻的两段之间形成密封，避免了水的渗入渗出。

该护筒在使用过程中，首先使用吊机将导向筒3设置有导向缘31的一端吊起后对准桩位插入地下，并逐渐将导向筒3向地下打入，当导向筒3即将全部进入地下时，在导向筒3上端安装一节中间筒2，安装过程使中间筒2一端的L形块22正对导向筒3上端的L形槽21而逐渐滑入，滑到底时旋转中间筒2，使得中间筒2带动其一端的L形块22在L形槽21内旋转后勾设于L形槽21内，实现导向筒3与中间筒2的对接，然后在导向槽内的螺孔中拧入螺钉23，使得螺钉23的突出部分对L形块22进行阻挡，防止导向筒3与中间筒2之间发生旋转，从而防止L形块22脱离L形槽21的限制。随着护筒的持续向地下打入，人员可继续在最底部的中间筒2上以同样的方式安装若干节中间筒2，最后安装定位筒1，并从定位筒1上端将整个护筒打入桩孔内，定位孔上端的定位耳片11高出地面一定的距离用于防止护筒在后续施工的过程中发生下沉。

该结构的护筒使用L形块22与L形槽21相互对接配合的方式进行相邻两段之间的拼接，每一段中间筒2及导向筒3、定位筒1均为完整的圆环，从而便于机器单独对其施加向下的力，故可在护筒埋设的过程中逐段打入地下和对接，由于护筒一次性露出于地面以上的部分较短，因此护筒在打入的过程中不易发生歪斜，保证了护筒与桩孔中心的同轴度。

需要强调的是，在风积砂地区进行灌注桩施工时，由于土壤干燥，因此土壤容易发生流动，对护筒的抱紧力较小，护筒容易发生下沉，为了减小护筒的下沉，可先将护筒在水中浸泡，之后再埋设于桩孔中，由于护筒含有的水分能够供风沙地的土壤进行吸收，因此能够增强风积砂的密实性，降低在浇筑过程中的塌孔风险。

参照图1，该护筒还包括检验装置6，检验装置6包括中心圆61、绕中心圆61的圆心均布于中心圆61上的三个定位杆62、平行于中心圆61的轴向设置的基准杆64、设于中心圆61的圆心处的拉绳65和吊设于拉绳65上的重块66，定位杆62于同一圆周位置设置有卡接口63，各个定位杆62与基准杆64之间的夹角相同且均为锐角，卡接口63设置于定位杆62靠近基准杆64一侧。

在护筒的打入过程中，可每隔一段时间使用检验装置6对护筒的竖直情况与护筒与桩孔的同轴度进行检验，检验的过程为：将检验装置6的定位杆62上的卡接口63位置搭放于护筒的上方开口边缘处，此处的边缘可为导向筒3的上边缘、中间筒2的上边缘或定位筒1的上边缘，当护筒处于竖直打入的状态时，在重块66的重力作用下，拉绳65与基准杆64相平行，人员可根据拉绳65与基准杆64之间的角度判断护筒的垂直度，从而对护筒的打入方向及时进行纠正，保证护筒的竖直。

同时，由于三角形具有定心作用，因此，当定位杆62卡接于护筒上边缘时，中心圆61的圆心正好与护筒的轴心重合，人员可对比中心圆61的圆心与设定的桩位之间的偏差来检验护筒与设定桩位之间的重合度从而对护筒位置的偏移程度进行检验。该检验装置6结构简单，成本较低，可随时随地在护筒打入的过程中进行使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多段拼接式桩基护筒，包括导向筒(3)、定位筒(1)和设于所述导向筒(3)与所述定位筒(1)之间的若干中间筒(2)，其特征在于：所述中间筒(2)一端设有若干L形块(22)、另一端设有与所述L形块(22)相配合的L形槽(21),所述L形槽(21)与所述中间筒(2)轴向平行的槽宽不小于所述L形块(22)的最大宽度；所述导向筒(3)一端设有L形槽(21)，所述定位筒(1)一端设有L形块(22)，另一端设有定位耳片(11)。

2.根据权利要求1所述的多段拼接式桩基护筒，其特征在于：所述中间筒(2)两端均设为台阶状，且分别为内凹台阶(25)和外凹台阶(24)，所述内凹台阶(25)靠近中间筒(2)内孔一侧低于其靠近中间筒(2)外圆一侧，所述外凹台阶(24)靠近中间筒(2)外圆一侧低于其靠近中间筒(2)内孔一侧；所述L形块(22)设于所述内凹台阶(25)靠近外圆一侧，所述L形槽(21)设于所述外凹台阶(24)靠近外圆一侧，一个中间筒(2)的外凹台阶(24)靠近内孔一侧的端部与另一中间筒(2)的内凹台阶(25)靠近内孔的端部在L形块(22)与L形槽(21)相配合时互相对齐；所述导向筒(3)上的L形槽(21)所在端为外凹台阶(24)，所述定位筒(1)上的L形块(22)所在端为内凹台阶(25)。

3.根据权利要求2所述的多段拼接式桩基护筒，其特征在于：所述L形槽(21)远离所述外凹台阶(24)一端的侧面上开设有螺孔，所述螺孔内配设有螺钉(23)。

4.根据权利要求2所述的多段拼接式桩基护筒，其特征在于：所述外凹台阶(24)靠近内孔一侧的壁上至少均布有两个径向分布的吊装孔(12)。

5.根据权利要求2所述的多段拼接式桩基护筒，其特征在于：所述内凹台阶(25)或所述外凹台阶(24)靠近内孔的端部上设有密封垫片(4)。

6.根据权利要求2所述的多段拼接式桩基护筒，其特征在于：所述导向筒(3)远离所述外凹台阶(24)一端设有一圈截面呈楔形的导向缘(31)。

7.根据权利要求1所述的多段拼接式桩基护筒，其特征在于：所述定位耳片(11)绕所述定位筒(1)的外圆至少均布有两处，定位耳片(11)上设有吊装孔(12)。

8.根据权利要求1所述的多段拼接式桩基护筒，其特征在于：还包括检验装置(6)，所述检验装置(6)包括中心圆(61)、绕所述中心圆(61)的圆心均布于所述中心圆(61)上的三个定位杆(62)、平行于所述中心圆(61)的轴向设置的基准杆(64)、设于所述中心圆(61)的圆心处的拉绳(65)和吊设于所述拉绳(65)上的重块(66)，所述定位杆(62)于同一圆周位置设置有卡接口(63)。

9.根据权利要求8所述的多段拼接式桩基护筒，其特征在于：所述定位杆(62)与所述基准杆(64)之间的夹角相同且均为锐角，所述卡接口(63)设于所述定位杆(62)靠近所述基准杆(64)一侧。

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