CN113135409A - 背光源胶框自动上料机 - Google Patents

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CN113135409A CN202110517717.3A CN202110517717A CN113135409A CN 113135409 A CN113135409 A CN 113135409A CN 202110517717 A CN202110517717 A CN 202110517717A CN 113135409 A CN113135409 A CN 113135409A
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张仕刚
张仕强
孟现利
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Sichuan Jinglong Photoelectric Technology Co ltd
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Sichuan Jinglong Photoelectric Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及背光源技术领域，特指一种背光源胶框自动上料机；本发明包括振动盘，振动盘的输出端连接有输出轨道，输出轨道的末端位于输送带上方，振动盘的旁边固定有色标感应器、气缸，色标感应器与气缸均连接到外部的控制器；本发明通过振动盘振动送料，胶框从输出轨道输出到输送带上，由输送带运送到相关操作工位，从而实现胶框上料的自动化生产，提高生产效率，减轻劳动强度。

Description

背光源胶框自动上料机
技术领域
本发明涉及背光源技术领域，特指一种背光源胶框自动上料机。
背景技术
现有的背光源生产，需要将胶框与其他组件进行组装，生产时，需要人工将混杂在一起的胶框一个一个手动放置在传送带上，然后由传送带带动胶框到相关工位进行后续加工。放置时，需要准确的放置胶框，如果放置方向不正确，也将影响后续生产的效率。因此，手动放置胶框致使人力资源大量浪费，频繁的取放物料动作使作业人员也是体力疲惫。
因此，基于上述现有的背光源生产的缺陷，需要对现有的背光源生产进行改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种背光源胶框自动上料机，该背光源胶框自动上料机解决了现有的背光源胶框放置所存在的：生产效率较低等缺陷。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：背光源胶框自动上料机，包括振动盘、输送带，振动盘的输出端连接有输出轨道，输出轨道的末端位于输送带上方，振动盘的旁边固定有色标感应器、气缸，色标感应器与气缸均连接到外部的控制器，振动盘的输出端具有输出导向板，色标感应器、气缸位于输出导向板顶部。
所述的色标感应器与气缸相邻设置。
所述的振动盘内设置有送料轨道，振动盘的输出端设置有倾斜轨道，送料轨道与倾斜轨道相连。
所述的倾斜轨道连接输出轨道。
所述的输出导向板的末端连接有倾斜设置的导向条。
所述的导向条位于输出轨道上。
所述的输出轨道底部安装有直线振动送料器。
本发明的有益效果在于：通过振动盘振动送料，胶框从输出轨道输出到输送带上，由输送带运送到相关操作工位，从而实现胶框上料的自动化生产，提高生产效率，减轻劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视示意图。
图3为本发明的振动盘示意图。
图4为本发明的振动盘另一角度示意图。
标号及说明：
振动盘1、输送带2、输出轨道3、色标感应器4、气缸5、导向条6、输出导向板7、台阶8、倾斜轨道9、直线振动送料器10、送料轨道11、胶框12、缺口13、挡条14、落屑孔15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
见图1——图4，本发明背光源胶框自动上料机包括：振动盘1，振动盘1的输出端连接输出轨道3，输出轨道3的末端连接输送带2，振动盘1的旁边固定有色标感应器4、气缸5。
本发明通过振动盘1振动送料，胶框12从输出轨道3输出到输送带2上，由输送带2运送到相关操作工位，从而实现胶框上料的自动化生产，提高生产效率，减轻劳动强度。
本发明的色标感应器4与气缸5相邻设置，色标感应器4与气缸5均连接到控制器。
本发明的振动盘1内设置有送料轨道11，振动盘1的输出端设置有倾斜轨道9，送料轨道11与倾斜轨道9相连。
本发明的振动盘1内底面开设有多个落屑孔15，胶框12附着的一些碎屑在振动盘1的振动下会脱落，然后可以从落屑孔15掉落出去，提高产品的质量。
本发明的倾斜轨道9连接有水平设置的输出轨道3。
本发明的振动盘1的输出端具有输出导向板7，输出导向板7沿输出方向设置，输出导向板7的前端与振动盘1的外壁连接，振动盘1的外壁顶端与输出导向板7顶端形成有台阶8，倾斜轨道9设置于输出导向板7的底部，输出导向板7的高度小于胶框12的高度，色标感应器4、气缸5位于输出导向板7的顶部。
本发明的输出导向板7的末端连接有倾斜设置的导向条6，导向条6位于输出轨道3上，胶框12在送料轨道11、倾斜轨道9上都是竖着的状态，胶框12由导向条6引导而实现平放在输出轨道3上。
本发明的输出轨道3底部安装有直线振动送料器10。
本发明的振动盘1的外壁呈下小、上宽的喇叭状，方便胶框12移动。
本发明的工作如下：将待使用的胶框12放入振动盘1装料区域里面。对振动盘1进行220V电源上电，振动盘1按设定的转速频率顺时针方向进行旋转使胶框12震动并进行初次方向排序,胶框12沿着送料轨道11整齐的朝向出料方向移动。
当胶框12移动到输出导向板7，色标感应器4检测胶框12的缺口13处位置，色标感应器4通过检测胶框厚度的差异反馈色标数值的大小，并进行色标数值的区间判断是否满足检测要求。
当色标感应器4检测胶框12的缺口13反馈的数值在预设的数值区间，气缸5不动作，振动盘1继续旋转出料；当色标感应器4检测胶框12的缺口13反馈的数值不在预设的数值区间，气缸5进行伸出动作，将方向不正确的胶框12进行推至振动盘1装料区域里面,振动盘1进行下一轮的继续挑选作业。
筛选后的产品，继续沿倾斜轨道9向前运动，途经输出轨道3，直线振动送料器10会持续振动，胶框12受直线振动送料器10的作用，持续按出料方向进行位移，最后输送到输送带2上进行下一道工序作业。
本发明可以实现全自动快速送料，以及使胶框按照准确的方向输出，生产效率高。
当然，以上所述之实施例，只是本发明的较佳实例而已，并非限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (7)

1.背光源胶框自动上料机，其特征在于：包括振动盘、输送带，振动盘的输出端连接有输出轨道，输出轨道的末端位于输送带上方，振动盘的旁边固定有色标感应器、气缸，色标感应器与气缸均连接到外部的控制器，振动盘的输出端具有输出导向板，色标感应器、气缸位于输出导向板顶部。
2.根据权利要求1所述的背光源胶框自动上料机，其特征在于：所述的色标感应器与气缸相邻设置。
3.根据权利要求1所述的背光源胶框自动上料机，其特征在于：所述的振动盘内设置有送料轨道，振动盘的输出端设置有倾斜轨道，送料轨道与倾斜轨道相连。
4.根据权利要求3所述的背光源胶框自动上料机，其特征在于：所述的倾斜轨道连接输出轨道。
5.根据权利要求1所述的背光源胶框自动上料机，其特征在于：所述的输出导向板的末端连接有倾斜设置的导向条。
6.根据权利要求5所述的背光源胶框自动上料机，其特征在于：所述的导向条位于输出轨道上。
7.根据权利要求1所述的背光源胶框自动上料机，其特征在于：所述的输出轨道底部安装有直线振动送料器。
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