CN113135047A - 一种标签打印机 - Google Patents

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CN113135047A CN202110517443.8A CN202110517443A CN113135047A CN 113135047 A CN113135047 A CN 113135047A CN 202110517443 A CN202110517443 A CN 202110517443A CN 113135047 A CN113135047 A CN 113135047A
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Abstract

本发明提供了一种标签打印机,属于打印机技术领域。它解决了现有标签打印机采用封闭式结构,当打印头需要清理时不方便的问题。本标签打印机,包括舱体和舱盖,舱体内设有打印头,舱盖上设有打印胶辊,当舱盖与舱体扣合时所述打印头贴合打印胶辊。本发明将打印头设置在舱体内,将打印胶辊设置在舱盖上,当舱盖处于打开状态时打印胶辊与打印头分离,此时打印头裸露,方便对其进行清理。

Description

一种标签打印机
技术领域
本发明属于打印机技术领域,涉及一种标签打印机。
背景技术
标签打印机是采用热敏、热转印方式在标签上打印条码、二维码、图形、文字等各种图像信息的设备,通常包括机壳、机芯、舱盖、碳带盒等。打印时,打印头压在打印胶辊上,标签和碳带从打印头与打印胶辊之间通过,机芯驱动打印胶辊转动从而实现打印过程。
例如,本申请人申请了名称为一种打印机[授权公告号为CN105904856B]的中国专利,包括打印机主体和机芯,打印机主体上设置有撕纸口和切刀结构,切刀结构位于机芯上方,切刀结构的切纸口位于撕纸口的下方,在标签从机芯至切纸口的路径上设置有导纸结构,导纸结构有利于标签打印后出纸,避免卡纸。
上述结构的打印机采用封闭式结构,结构设计不合理,当打印头需要清理时不方便;碳带盒单独锁紧,夹纸机构单独锁紧,舱盖单独关闭,操作繁琐。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种方便对打印头进行清理的标签打印机。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
一种标签打印机,包括舱体和舱盖,所述舱体内设有打印头,所述舱盖上设有打印胶辊,当所述舱盖与舱体扣合时所述打印头贴合打印胶辊。舱盖铰接在舱体上,可绕其与舱体的铰接轴旋转,舱盖旋转运动时带着打印胶辊一同运动,当舱盖处于打开状态时打印胶辊与打印头分离,此时打印头裸露,方便对其进行清理。
在上述标签打印机中,所述舱体内设有压板,所述打印头设于压板朝向打印胶辊的一侧,所述打印头与压板之间设有若干弹性件。弹性件一般为弹簧,弹性件的一端作用在打印头上,其另一端作用在压板上。为了防止弹性件脱落,在打印头和压板上均设有安装凹孔,弹簧的一端作用在压板的安装凹孔内,其另一端作用在打印头的安装凹孔内,弹簧与打印头大致呈垂直设置。
在上述标签打印机中,还包括用于使打印头实现自平衡的自平衡结构,当所述舱盖与舱体扣合时自平衡结构使打印头上的打印线与打印胶辊平行。自平衡结构用于使打印头上的打印线与打印胶辊平行,以此来提升打印效果,从而提高产品质量。
在上述标签打印机中,所述自平衡结构包括设于舱体内的支撑轴和设于打印头上的连接部,所述连接部上开设有孔径大于支撑轴外径的通孔,所述支撑轴穿设在通孔内,所述通孔的内壁形成有环绕支撑轴设置的支撑环,所述支撑环沿轴向的剖面具有顶点,所述顶点位于支撑环的最小内径处。
支撑环的最小内径略大于支撑轴的外径,即支撑轴与支撑环的最小内径处间隙配合。位于支撑环最小内径处的圆(由若干剖面的顶点构成)的圆心为连接部的旋转中心,连接部可绕该旋转中心作多自由度的转动,从而带动打印头绕该旋转中心作多自由度的转动。舱盖盒盖时,打印胶辊挤压打印头,使打印头绕着旋转中心转动,最终使打印头贴合打印胶辊。
在上述标签打印机中,所述自平衡结构包括设于舱体内的支撑轴和设于打印头上的连接部,所述连接部上开设有孔径大于支撑轴外径的通孔,所述支撑轴穿设在通孔内,所述支撑轴上形成有环绕支撑轴设置的支撑环,所述支撑环沿轴向的剖面具有顶点,所述顶点位于支撑环的最大外径处。
此时,支撑环的最大外径略小于通孔的孔径,即通孔与支撑环的最大外径处间隙配合。位于支撑环最大外径处的圆(由若干剖面的顶点构成)的圆心为连接部的旋转中心,连接部可绕该旋转中心作多自由度的转动,从而带动打印头绕该旋转中心作多自由度的转动。舱盖盒盖时,打印胶辊挤压打印头,使打印头绕着旋转中心转动,最终使打印头贴合打印胶辊。
其中,弹性件为两个,对称分布在上述旋转中心的两侧。
压板套设在支撑轴上且能绕支撑轴转动,压板上具有柄部,当舱盖与舱体扣合时舱盖挤压柄部并使压板靠近打印胶辊,从而带动打印头靠近打印胶辊。
在上述标签打印机中,所述支撑环沿轴向的剖面呈三角形。
在上述标签打印机中,所述支撑环沿轴向的剖面呈弓形。弓形由一段弧边和一条直边构成,顶点位于弧边上,顶点至直边的距离最大。
在上述标签打印机中,所述舱盖上设有两个分别位于打印胶辊两端处的压头,所述压头具有压紧面,两个压头的压紧面处于同一平面内,所述打印胶辊的轴线与压紧面平行,所述打印头上具有与打印线平行的受压轴,当所述打印头贴合打印胶辊时所述压头的压紧面压在受压轴上。
当舱盖与舱体扣合时,打印胶辊挤压打印头,两个压头挤压受压轴,使打印头绕上述的旋转中心转动,最终使受压轴与压紧面平行,从而使打印线与打印胶辊平行。
在上述标签打印机中,所述打印头上还设有套设在支撑轴外的限位环部,所述限位环部的内孔孔径大于支撑轴的外径,所述压板上设有用于限制限位环部轴向位置的限位挡块。
限位环部的内孔与连接部的通孔同轴,通过限位环部和限位挡块对打印头在支撑轴上的轴向位置进行限位,保证打印头的旋转中心始终为上述旋转中心。
在上述标签打印机中,所述限位环部为两个,所述限位挡块为两个,两个所述限位挡块位于两个限位环部之间,两个所述限位环部之间的最小距离略大于两个限位挡块之间的最大距离,所述连接部位于两限位挡块之间。
为了实现打印头的轴向限位,还可以采用以下方式:限位环部为两个,限位挡块为两个,两个限位环部位于两个限位挡块之间,两个限位挡块之间的最小距离略大于两个限位环部之间的最大距离,连接部位于两限位环部之间。或者采用以下方式:限位环部为一个,限位挡块为两个,限位环部位于两个限位挡块之间,两个限位挡块之间的最小距离略大于限位环部的宽度。
在上述标签打印机中,所述打印头靠近压板的一侧具有限位部,所述压板上具有伸入限位部与打印头之间的限位板。限位部与打印头之间的空间为限位板的活动空间,当打印胶辊挤压打印头时,可为打印头提供让位空间,还能防止打印头与压板分离。
在上述标签打印机中,所述自平衡结构包括固定在压板上的球头和设于打印头上的球腔,所述球头与球腔配合设置,所述球腔开口的口径小于球头的外径。
将球头和球腔作为万向节组件,即打印头通过万向节组件连接在压板上。球头在球腔内滚动,球头的球心为打印头的旋转中心,打印头可绕该旋转中心作多自由度的转动。
可将球腔设置在压板上,将球头设置在打印头上。
在上述标签打印机中,所述自平衡结构包括设于打印头上的第一转轴和设于压板上的第二转轴,所述第一转轴与打印线垂直,所述第二转轴与打印线垂直,所述第一转轴与第二转轴垂直,所述打印头可绕第一转轴转动,所述第一转轴可绕第二转轴转动。
在上述标签打印机中,所述舱体的侧部设有开口,所述开口内设有碳带盒,所述碳带盒上具有第一限位孔,所述第一限位孔的深度方向与碳带盒的插入方向垂直,所述舱盖上具有与第一限位孔配合设置的第一插入凸起。碳带盒与开口配合设置,当舱盖扣合到舱体上时,通过第一限位孔和第一插入凸起可对碳带盒进行限位,防止碳带盒脱出。
在上述标签打印机中,所述舱体内设有导向孔,所述导向孔内设有插销,所述碳带盒上设有与导向孔的下端相对设置的第二限位孔,所述舱盖上设有与导向孔的上端相对设置的第二插入凸起,当舱盖与舱体扣合时所述第二插入凸起插入导向孔并使插销伸入第二限位孔。对碳带盒双重锁紧,避免采用单一锁紧而出现锁紧失效的问题,提高了碳带盒的稳定性。
在上述标签打印机中,所述导向孔的下端具有限位台阶,所述插销上具有阻挡台阶,所述限位台阶与阻挡台阶之间设有复位件。复位件具有弹性,当舱盖打开时,插销可在复位件的作用下复位,从而使插销脱离第二限位孔。
在上述标签打印机中,所述舱体内设有位于舱盖下方的安装腔,所述安装腔内设有用于夹紧纸卷的夹纸架,所述夹纸架上设有若干沿纸卷轴向分布的第一啮齿,所述舱盖上具有若干沿卷纸轴向分布的第二啮齿,当舱盖与舱体扣合时所述第二啮齿与第一啮齿啮合。第二啮齿的数量多于第一啮齿的数量,若干第二啮齿的分布长度大致等于舱盖的宽度。盒盖时,有利于快速对夹纸架进行锁紧,同时可适应不同型号纸卷的夹持,适用范围广。
在上述标签打印机中,所述舱体内设有机架,所述支撑轴固定在机架上,所述机架远离支撑轴的一侧设有由打印机的机芯驱动的主动齿轮,所述舱盖上设有用于带动打印胶辊转动的从动齿轮,当所述舱盖与舱体扣合时主动齿轮与从动齿轮啮合。
与现有技术相比,本标签打印机具有以下优点:
将打印头设置在舱体内,将打印胶辊设置在舱盖上,当舱盖处于打开状态时打印胶辊与打印头分离,此时打印头裸露,方便对其进行清理;由于设有自平衡结构,使打印线与打印胶辊平行,打印效果明显提升,提高产品质量,同时对加工精度要求降低,减少了零件制作成本,对于装配的容错率提高,降低了人力成本;当舱盖扣合时可同时实现碳带盒与夹纸架的固定,简化了操作过程。
附图说明
图1是实施例一提供的打印机的结构示意图。
图2是实施例一提供的打印机的又一结构示意图。
图3是实施例一提供的打印机的还一结构示意图。
图4是实施例一提供的打印机的再一结构示意图。
图5是实施例一提供的打印机沿前后方向的剖视图。
图6是实施例一提供的打印机的局部剖视图。
图7是实施例一提供的打印机沿左右方向的剖视图。
图8是实施例一提供的打印机沿左右方向的又一剖视图。
图9是实施例一提供的打印机沿左右方向的再一剖视图。
图10是实施例一提供的打印机部分结构的示意图。
图11是实施例一提供的打印机部分结构的又一示意图。
图12是实施例一提供的打印机部分结构的局部剖视图。
图13是实施例一提供的打印机部分结构的又一局部剖视图。
图14是实施例一中连接部处的剖视图。
图15是一些其他实施例中连接部处的剖视图。
图16是实施例一提供的打印机部分结构的又一示意图。
图17是实施例一提供的打印机部分结构的剖视图。
图18是实施例一提供的打印机未放入碳带盒时的爆炸图。
图19是实施例一提供的打印机未放入碳带盒时的又一爆炸图。
图20是实施例二提供的打印机部分结构的局部剖视图。
图中,1、舱体;2、舱盖;3、打印头;4、打印胶辊;5、压板;6、弹性件;7、打印线;8、支撑轴;9、连接部;10、通孔;11、支撑环;12、顶点;13、压头;14、受压轴;15、限位环部;16、限位挡块;17、限位部;18、限位板;19、碳带盒;20、第一限位孔;21、第一插入凸起;22、导向孔;23、插销;24、第二限位孔;25、第二插入凸起;26、复位件;27、夹纸架;28、第一啮齿;29、第二啮齿;30、机架;31、主动齿轮;32、从动齿轮;33、柄部。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1、图2、图3和图4所示标签打印机,包括舱体1和舱盖2,在舱体1内设有打印头3,舱盖2上设有打印胶辊4,当舱盖2与舱体1扣合时打印头3贴合打印胶辊4。本实施例中,打印胶辊4沿左右方向(即打印机的宽度方向)延伸,舱盖2铰接在舱体1上,可绕其与舱体1的铰接轴旋转,该铰接轴与打印胶辊4平行,舱盖2旋转运动时带着打印胶辊4一同运动,当舱盖2处于打开状态时打印胶辊4与打印头3分离,此时打印头3裸露,方便对其进行清理。
具体的,如图10、图11、图12和图13所示,在舱体1内设有机架30,支撑架上固定有沿左右方向延伸的支撑轴8,支撑轴8上套设有可绕支撑轴8转动的压板5,压板5所在的平面大致与支撑轴8平行,在压板5上固连有一柄部33,向下挤压柄部33时,可使压板5绕着支撑轴8转动。即,当舱盖2与舱体1扣合时舱盖2挤压柄部33并使压板5靠近打印胶辊4,从而带动打印头3靠近打印胶辊4。
如图7、8、17所示,打印头3设于压板5朝向打印胶辊4的一侧,打印头3与压板5之间设有若干弹性件6。本实施例中的弹性件6为弹簧,弹性件6的一端作用在打印头3上,其另一端作用在压板5上。为了防止弹性件6脱落,如图10和图16所示,在打印头3和压板5上均设有安装凹孔,弹簧的一端作用在压板5的安装凹孔内,其另一端作用在打印头3的安装凹孔内,弹簧与打印头3大致呈垂直设置。
如图10、图11和图12所示,机架30远离支撑轴8的一侧设有由打印机的机芯驱动的主动齿轮31,舱盖2上设有用于带动打印胶辊4转动的从动齿轮32,该从动齿轮32与打印胶辊4同轴设置,当从动齿轮32转动时,可带动打印胶辊4转动,当舱盖2与舱体1扣合时主动齿轮31与从动齿轮32啮合。工作时,机芯打动主动齿轮31转动,主动齿轮31带动从动齿轮32转动,从而带动打印胶辊4工作。
本标签打印机还包括用于使打印头3实现自平衡的自平衡结构,当舱盖2与舱体1扣合时自平衡结构使打印头3上的打印线7与打印胶辊4平行。自平衡结构用于使打印头3上的打印线7与打印胶辊4平行,以此来提升打印效果,从而提高产品质量。
本实施例中,如图11-13所示,自平衡结构包括上述的支撑轴8和设于打印头3上的连接部9,连接部9上开设有孔径大于支撑轴8外径的通孔10,支撑轴8穿设在通孔10内,通孔10的内壁形成有环绕支撑轴8设置的支撑环11,支撑环11沿轴向的剖面具有顶点12,顶点12位于支撑环11的最小内径处。支撑环11的最小内径略大于支撑轴8的外径,即支撑轴8与支撑环11的最小内径处间隙配合。位于支撑环11最小内径处的圆(由若干剖面的顶点12构成)的圆心为连接部9的旋转中心,连接部9可绕该旋转中心作多自由度的转动,从而带动打印头3绕该旋转中心作多自由度的转动。舱盖2盒盖时,打印胶辊4挤压打印头3,使打印头3绕着旋转中心转动,最终使打印头3贴合打印胶辊4。
其中,弹性件6为两个,对称分布在旋转中心的两侧。
本实施例中,如图14所示,支撑环11沿轴向的剖面呈三角形。
在一些其他实施例中,如图15所示,支撑环11沿轴向的剖面呈弓形,弓形由一段弧边和一条直边构成,顶点12位于弧边上,顶点12至直边的距离最大。
如图16、图17、图18和图19所示,舱盖2上设有两个分别位于打印胶辊4两端处的压头13,压头13具有压紧面(图中未示出),两个压头13的压紧面处于同一平面内,打印胶辊4的轴线与压紧面平行。如图11、12、13和图20所示,打印头3上具有与打印线7平行的受压轴14,当打印头3贴合打印胶辊4时所述压头13的压紧面压在受压轴14上。当舱盖2与舱体1扣合时,打印胶辊4挤压打印头3,两个压头13挤压受压轴14,使打印头3绕上述的旋转中心转动,最终使受压轴14与压紧面平行,从而使打印线7与打印胶辊4平行。
如图12和图13所示,打印头3上还设有套设在支撑轴8外的限位环部15,限位环部15的内孔孔径大于支撑轴8的外径,压板5上设有用于限制限位环部15轴向位置的限位挡块16。限位环部15的内孔与连接部9的通孔10同轴,通过限位环部15和限位挡块16对打印头3在支撑轴8上的轴向位置进行限位,保证打印头3的旋转中心始终为上述旋转中心。
具体的,如图12和图13所示,限位环部15为两个,限位挡块16为两个,两个限位挡块16位于两个限位环部15之间,两个限位环部15之间的最小距离略大于两个限位挡块16之间的最大距离,连接部9位于两限位挡块16之间。
为了实现打印头3的轴向限位,在一些其他实施例中还可以采用以下方式:限位环部15为两个,限位挡块16为两个,两个限位环部15位于两个限位挡块16之间,两个限位挡块16之间的最小距离略大于两个限位环部15之间的最大距离,连接部9位于两限位环部15之间。或者采用以下方式:限位环部15为一个,限位挡块16为两个,限位环部15位于两个限位挡块16之间,两个限位挡块16之间的最小距离略大于限位环部15的宽度。
如图16和图17所示,打印头3靠近压板5的一侧具有限位部17,压板5上具有伸入限位部17与打印头3之间的限位板18。限位部17与打印头3之间的空间为限位板18的活动空间,当打印胶辊4挤压打印头3时,可为打印头3提供让位空间,还能防止打印头3与压板5分离。
如图1和图3所示,舱体1的侧部设有开口,开口内设有碳带盒19,碳带盒19上具有第一限位孔20,第一限位孔20的深度方向与碳带盒19的插入方向垂直,舱盖2上具有与第一限位孔20配合设置的第一插入凸起21。碳带盒19与开口配合设置,当舱盖2扣合到舱体1上时,通过第一限位孔20和第一插入凸起21可对碳带盒19进行限位,防止碳带盒19脱出。
如图5和图9所示,舱体1内设有导向孔22,导向孔22内设有插销23,碳带盒19上设有与导向孔22的下端相对设置的第二限位孔24,舱盖2上设有与导向孔22的上端相对设置的第二插入凸起25,当舱盖2与舱体1扣合时第二插入凸起25插入导向孔22并使插销23伸入第二限位孔24。对碳带盒19双重锁紧,避免采用单一锁紧而出现锁紧失效的问题,提高了碳带盒19的稳定性。
如图5所示,导向孔22的下端具有限位台阶,插销23上具有阻挡台阶,限位台阶与阻挡台阶之间设有复位件26。复位件26具有弹性,当舱盖2打开时,插销23可在复位件26的作用下复位,从而使插销23脱离第二限位孔24。本实施例中,复位件26为弹簧。
如图1和图2所示,舱体1内设有位于舱盖2下方的安装腔,安装腔内设有用于夹紧纸卷的夹纸架27,夹纸架27上设有若干沿纸卷轴向分布的第一啮齿28,如图4所示,舱盖2上具有若干沿卷纸轴向分布的第二啮齿29,如图6所示,当舱盖2与舱体1扣合时第二啮齿29与第一啮齿28啮合。第二啮齿29的数量多于第一啮齿28的数量,若干第二啮齿29的分布长度大致等于舱盖2的宽度。盒盖时,有利于快速对夹纸架27进行锁紧,同时可适应不同型号纸卷的夹持,适用范围广。
实施例二
本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同,不同的地方在于,如图20所示,自平衡结构包括设于舱体1内的支撑轴8和设于打印头3上的连接部9,连接部9上开设有孔径大于支撑轴8外径的通孔10,支撑轴8穿设在通孔10内,支撑轴8上形成有环绕支撑轴8设置的支撑环11,支撑环11沿轴向的剖面具有顶点12,顶点12位于支撑环11的最大外径处。
其中,支撑环11的最大外径略小于通孔10的孔径,即通孔10与支撑环11的最大外径处间隙配合。位于支撑环11最大外径处的圆(由若干剖面的顶点12构成)的圆心为连接部9的旋转中心,连接部9可绕该旋转中心作多自由度的转动,从而带动打印头3绕该旋转中心作多自由度的转动。舱盖2盒盖时,打印胶辊4挤压打印头3,使打印头3绕着旋转中心转动,最终使打印头3贴合打印胶辊4。
实施例三
本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同,不同的地方在于,自平衡结构包括固定在压板5上的球头和设于打印头3上的球腔,所述球头与球腔配合设置,所述球腔开口的口径小于球头的外径。将球头和球腔作为万向节组件,即打印头3通过万向节组件连接在压板5上。球头在球腔内滚动,球头的球心为打印头3的旋转中心,打印头3可绕该旋转中心作多自由度的转动。
在一些其他实施例中,可将球腔设置在压板5上,将球头设置在打印头3上。
实施例四
本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同,不同的地方在于,自平衡结构包括设于打印头3上的第一转轴和设于压板5上的第二转轴,第一转轴与打印线7垂直,第二转轴与打印线7垂直,第一转轴与第二转轴垂直,打印头3可绕第一转轴转动,第一转轴可绕第二转轴转动。
本实施例是在对比文件(申请公布号为CN112519421A)的基础上增加一个第二转轴,配合限位结构使打印头3组件在两个方向上实现自平衡。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种标签打印机,包括舱体(1)和舱盖(2),其特征在于,所述舱体(1)内设有打印头(3),所述舱盖(2)上设有打印胶辊(4),当所述舱盖(2)与舱体(1)扣合时所述打印头(3)贴合打印胶辊(4)。
2.根据权利要求1所述的标签打印机,其特征在于,所述舱体(1)内设有压板(5),所述打印头(3)设于压板(5)朝向打印胶辊(4)的一侧,所述打印头(3)与压板(5)之间设有若干弹性件(6);还包括用于使打印头(3)实现自平衡的自平衡结构,当所述舱盖(2)与舱体(1)扣合时自平衡结构使打印头(3)上的打印线(7)与打印胶辊(4)平行。
3.根据权利要求2所述的标签打印机,其特征在于,所述自平衡结构包括设于舱体(1)内的支撑轴(8)和设于打印头(3)上的连接部(9),所述连接部(9)上开设有孔径大于支撑轴(8)外径的通孔(10),所述支撑轴(8)穿设在通孔(10)内,所述通孔(10)的内壁形成有环绕支撑轴(8)设置的支撑环(11),所述支撑环(11)沿轴向的剖面具有顶点(12),所述顶点(12)位于支撑环(11)的最小内径处。
4.根据权利要求3所述的标签打印机,其特征在于,所述舱盖(2)上设有两个分别位于打印胶辊(4)两端处的压头(13),所述压头(13)具有压紧面,两个压头(13)的压紧面处于同一平面内,所述打印胶辊(4)的轴线与压紧面平行,所述打印头(3)上具有与打印线(7)平行的受压轴(14),当所述打印头(3)贴合打印胶辊(4)时所述压头(13)的压紧面压在受压轴(14)上。
5.根据权利要求3或4所述的标签打印机,其特征在于,所述打印头(3)上还设有套设在支撑轴(8)外的限位环部(15),所述限位环部(15)的内孔孔径大于支撑轴(8)的外径,所述压板(5)上设有用于限制限位环部(15)轴向位置的限位挡块(16);所述限位环部(15)为两个,所述限位挡块(16)为两个,两个所述限位挡块(16)位于两个限位环部(15)之间,两个所述限位环部(15)之间的最小距离略大于两个限位挡块(16)之间的最大距离,所述连接部(9)位于两限位挡块(16)之间。
6.根据权利要求2所述的标签打印机,其特征在于,所述打印头(3)靠近压板(5)的一侧具有限位部(17),所述压板(5)上具有伸入限位部(17)与打印头(3)之间的限位板(18)。
7.根据权利要求1所述的标签打印机,其特征在于,所述舱体(1)的侧部设有开口,所述开口内设有碳带盒(19),所述碳带盒(19)上具有第一限位孔(20),所述第一限位孔(20)的深度方向与碳带盒(19)的插入方向垂直,所述舱盖(2)上具有与第一限位孔(20)配合设置的第一插入凸起(21)。
8.根据权利要求7所述的标签打印机,其特征在于,所述舱体(1)内设有导向孔(22),所述导向孔(22)内设有插销(23),所述碳带盒(19)上设有与导向孔(22)的下端相对设置的第二限位孔(24),所述舱盖(2)上设有与导向孔(22)的上端相对设置的第二插入凸起(25),当舱盖(2)与舱体(1)扣合时所述第二插入凸起(25)插入导向孔(22)并使插销(23)伸入第二限位孔(24)。
9.根据权利要求8所述的标签打印机,其特征在于,所述导向孔(22)的下端具有限位台阶,所述插销(23)上具有阻挡台阶,所述限位台阶与阻挡台阶之间设有复位件(26)。
10.根据权利要求1所述的标签打印机,其特征在于,所述舱体(1)内设有位于舱盖(2)下方的安装腔,所述安装腔内设有用于夹紧纸卷的夹纸架(27),所述夹纸架(27)上设有若干沿纸卷轴向分布的第一啮齿(28),所述舱盖(2)上具有若干沿卷纸轴向分布的第二啮齿(29),当舱盖(2)与舱体(1)扣合时所述第二啮齿(29)与第一啮齿(28)啮合。
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